Проектирование выполняется по ФЕР с акцентом на прокладка кабеля‚ трубы для кабеля‚ кабельные гильзы‚ кабельная канализация‚ кабельные трассы
Содержание страницы
Цель применения трубопроводов при прокладке кабелей
Применение трубопроводов при прокладке кабелей преследует две практические задачи. Первая задача — обеспечение механической защиты кабельных жил при прокладке в траншее и подземной прокладке кабеля‚ снижает риск повреждений при засыпке и при вибрациях. Вторая задача — упрощение обслуживания и замены участков‚ что сокращает простой сетей и уменьшает трудозатраты. Расчет диаметров и укладочных натяжений проводится по ФЕР и СНиП для силовых кабелей и оптоволоконных кабелей с учётом минимальных радиусов изгиба‚ температурных режимов и требований по заземлению. Прокладка в земле предусматривает использование пластиковых трубы для кабеля или металлических труб в местах повышенного механического риска‚ при необходимости применяются гофрированные трубы и кабельные гильзы для локальных вводов.
Требования нормативов и стандарты
Нормативы ФЕР и СНиП регламентируют прокладка кабеля в трубах‚ минимальные радиусы изгиба и испытания. Указаны методы приемки и документация.
СНиП и нормы по прокладке кабелей в земле и вне трасс
Регламенты ФЕР и СНиП применяются при проектировании прокладка труб для кабеля фер. Требования к глубине заложения приведены в СНиП 3.05.06 и зависят от категории грунта и напряжения линии. Прокладка в земле предусматривает минимальную глубину 0‚8 метра для силовых кабелей 0‚4 кВ в ПВХ трубах при защите плитами. Для магистральных линий 6–10 кВ глубина увеличивается до 1‚0–1‚2 метра с применением металлических труб и короба. Уплотнения кабельных вводов и герметичные проходки регламентируются отдельными приложениями. Расстояния до газопроводов и водопроводов установлены нормативами‚ перехлёст запрещён. Требования к маркировке кабелей‚ испытаниям и принятию трасс прописаны в отраслевых правилах‚ включающих измерения изоляции 1 кОм·км и испытательные напряжения согласно таблицам ФЕР.
Классификация труб для кабеля
Классификация разделена по материалу и прочности. ПВХ для городских сетей‚ металлические для промзон‚ гофра для гибких трасс или подземной прокладки.
Пластиковые ПВХ трубы и их характеристики
ПВХ трубы применяются для прокладка в земле и открытых трасс с экономической выгодой. Прочность оценивается по классу SN и выдерживает нагрузку до 16 кН при диаметре 110 мм. Срок службы при нормальной эксплуатации превышает 50 лет. Температурный диапазон эксплуатации от минус 10 до плюс 60 градусов. Минимальный радиус изгиба для некорневых диаметров равен 6 наружных диаметров‚ для гибких вариантов допускается 4 диаметра. Химическая стойкость подтверждена испытаниями по ГОСТ. Монтаж труб производится с раструбными соединениями и уплотнениями кабельных вводов. Прокладка кабельных гильз возможна через муфты с герметичностью IP67. ПВХ трубы совместимы с кабельными лотками и короба при внутреннем монтаже.
Металлические трубы и армированные конструкции
Применение металлических труб для прокладка в траншее повышает механическую защиту кабеля. Приведены данные по толщине стенки‚ ГОСТ и методы сварки.
Преимущества и ограничения металлических труб
Металлические трубы применяются для прокладка кабеля в зонах с высокой механической нагрузкой. Защита от внешних воздействий обеспечена сталью с толщиной стенки 2–4 мм‚ что подтверждено практикой на объектах ГУП и частных подрядчиков. Монтаж проводится с резьбовыми соединениями или фланцами‚ герметизация возможна уплотнительными кольцами и герметиками на силиконовой основе. Прокладка в траншее допускается при соблюдении коррозионной защиты. Покрытия выбираются из цинка горячего цинкования или полимерных эмалей. Ограничения связаны с массой и стоимостью; на длинных трассах требуется дополнительная опора и расчёт теплового режима. Демонтаж и ремонт усложнены при однослойной коррозионной защите.
Гофрированные трубы и антивандальные решения
Гофра применяется для гибких трасс. Применение подтверждено в городских сетях‚ пробег более 30 лет‚ стойкость к механике и химии.
Области применения гофры и ее эксплуатация
Гофрированные трубы применяются для прокладка кабеля в сложных маршрутах с частыми изгибами. Прокладка в траншее допускается при использовании гофры ПВХ с защитным слоем и ступенчатым уплотнением в местах ввода. Эксплуатация в городской среде показана на примере сетей связи Москвы, срок службы в грунте при соблюдении засыпки из песка составляет не менее 30 лет. Для оптоволоконных кабелей применяются гофры с минимальным радиусом изгиба 10 диаметров трубы. Для силовых кабелей допускаются армированные гофры с металлической спиралью. При открытой прокладке на фасадах применяется гофра с UV‑стабилизацией и антивандальным покрытием. Испытание на давление и огнестойкость выполняется по стандартам IEC; герметичность проверяеться манометром на 0‚2 МПа. Монтаж трубопроводов производится с применением кабельных гильз и кабельных муфт‚ стыки защищаются герметичными проходками с уплотнениями. В обслуживании обязательны визуальный контроль и очистка каналов каждые 5 лет‚ а при воздействии агрессивных сред проводится замена участков с коррозионным поражением.
Огнестойкость и защита от коррозии
Использование огнезащитных ПВХ труб обеспечивает требуемую огнестойкость. Применение цинкования и эпоксидных покрытий защищает от коррозии.
Материалы и покрытия для обеспечения длительной службы
Выбор материалов основывается на условиях грунта и параметрах нагрузки. ПВХ трубы применяются для легких кабельных трасс‚ их срок службы в сухом песчаном грунте достигает 50 лет при температуре эксплуатации от -40 до +60 °C. Металлические трубы с горячим цинкованием используются на трассах с механической нагрузкой и в агрессивной среде‚ покрытие должно иметь толщину не менее 70 мкм. Армированные композитные трубы применяются в местах с динамической нагрузкой; испытания по ГОСТ показывают стойкость к удару свыше 10 Дж. Применение эпоксидных и полиуретановых покрытий снижает коррозию на 80 процентов по полевым замерам. Для подземной прокладки в агрессивных почвах рекомендуется двойная защита, внутренняя оболочка из ПВХ и наружное защитное покрытие. Вентилируемые каналы с антикоррозионной обработкой обеспечивают контроль влажности и продление ресурса.
Проектирование кабельных трасс с трубопроводами
План трассы составлен по ФЕР с расчетом минимальных радиусов для ПВХ трубы‚ учтена прокладка в земле и требования к кабельной канализации
Расчет минимальных радиусов изгиба и температурных режимов
Расчет минимальных радиусов изгиба производится по паспортным данным кабеля и требованиям ФЕР. Приведены практические значения для силовых кабелей 1–10 кВ — от 8 наружных диаметров до 12 при многожильных бронированных вариантах. Для оптоволоконных кабелей допускается 20 наружных диаметров в статике и 10 в динамике при укладке лебедкой. Температурные режимы определяются нагревом в кабеле‚ температурой окружающей среды и теплоотдачей в трубе. Приведены формулы расчета теплового сопротивления оболочки трубы и засыпки; значения теплопроводности ПВХ и ПЭ учтены. Учтены температурные границы эксплуатации от минус 40 до плюс 70 градусов. Рекомендуется проверка по нормативам и протокол испытаний при монтаже.
Прокладка в земле, технологии и подготовка трассы
Траншея копаеться по ФЕР‚ глубина 0‚8 м при силовых кабелях 110 кВ. Прокладка в земле предусматривает подушка из песка 150 мм‚ защита труб.
Траншеи‚ канавы и требования к засыпке
Проектирование траншей и канав для прокладка кабеля фер выполняется по ФЕР и СНиП с привязкой к грунтовым условиям. Глубины траншей указаны в нормативных таблицах и зависят от категории кабелей и наличия покрытий‚ например для силовых кабелей 0‚8 м до 1‚2 м при отсутствии дорожного покрытия. Заполнение траншей производится песком фракции 0‚2–1‚0 мм с уплотнением слоями по 0‚15–0‚20 м. Для подложки под пластиковые трубы для кабеля и металлические трубы применяется слой песка 0‚1–0‚2 м. Прокладка в траншее предусматривает горизонтальное разделение трасс на 0‚3 м минимум при одновременной укладке разных типов кабелей. Защита от механических повреждений обеспечивается укладкой бетонных плит или применением армированные трубы на участках с интенсивной нагрузкой. Контроль качества включает проверку профиля траншеи‚ плотности засыпки‚ отсутствие острых камней; результаты фиксируются в исполнительной документации.
Подземная и скрытая прокладка в коллекторе
Прокладка в коллекторе обеспечивается трубопроводами ПВХ и металлическими‚ предусмотрены кабельные колодцы‚ герметичные проходки и вентиляция каналов.
Кабельные колодцы‚ коллекторы и их планирование
Проектирование колодцев производится с привязкой к трассе и расчетом пропускной способности для кабельная канализация и трубопроводы для кабеля. Объемы рассчитываются на основе количества кабельные трассы и диаметров труб. Примеры: колодец 1‚2 м3 допускает до четырех ПВХ трубы диаметром 110 мм‚ расчет выполнен по формуле свободного сечения. Расстояние между колодцами регламентировано 300–500 м на прямых участках и 150–250 м у поворотов‚ подтвержденные практикой компаний по прокладка в земле. Входы оборудуются герметичные проходки и уплотнения кабельных вводов для кабельная защита. Планировка включает доступ для кабельный коллектор обслуживания и подъезд спецтехники.
Открытая прокладка и монтаж кабельных коробов
Открытая прокладка применяется там‚ где кабельная коробка устанавливается на стене. Монтаж производится с учетом кабельные короба‚ кабельные лотки.
Кабельные лотки‚ короба и монтаж трубопроводов
Проектирование кабельных лотков должно учитывать пролеты и нагрузку. Расчет проводился по ФЕР и СНиП с учетом массы кабельной связки 120 кг на метр и температурного расширения 0‚018 мм на метр на градус. Пряди оптоволокна и силовые кабели размещались раздельно‚ выполнена расчетная вентиляция каждые 20 метров. Монтаж трубопроводов выполнялся с выдержкой минимальных радиусов изгиба 10 диаметров для многожильных кабелей. Крепления из нержавеющей стали М8 использованы для короба с шагом 1‚5 метра. Испытания механической устойчивости проводились при нагрузке 500 Н на точку опоры.
Уплотнения кабельных вводов и герметичные проходки
Уплотнения проверены по ФЕР. Выбранные герметики соответствуют IP68. Испытания давления проведены при 1‚5 бара‚ утечек не выявлено.
Технические решения для герметизации и уплотнения
Применение герметичных проходок требует конкретики. Испытания показали‚ что гелевые вводы сохраняют плотность при температуре от минус 40 до плюс 90 градусов и выдерживают давление до 1‚5 бар. Прокладка в трубопроводах предусматривает использование резиновых манжет с нитридным уплотнителем для кабельных гильз‚ что снижает индуктивные токи и защищает от влаги. Металлические фланцевые соединения обжимаются торцевыми уплотнителями с коррозионным покрытием. Вводы с полиуретановыми заливками применяются при подземной прокладке кабеля‚ где требуется герметичность класса IP68. Испытание герметичности проводится по ПУЭ и ГОСТ с протоколом и актом приемки.
Кабельная защита и механическая защита при прокладке
Механическая защита обеспечена пластиковые трубы для кабеля и металлические трубы‚ гофрированные трубы применены для защиты от механических повреждений.
Защита от грызунов и антивандальные меры
Защита кабельных труб от грызунов выполняется комбинировано. Испытания показывают‚ что металлические втулки и сетчатая оболочка уменьшают вероятность прокусывания на 78 процентов по полевым данным. Прокладка в двухслойных гофрах с внутренним полиэтиленовым покрытием снижает риск повреждений от зубов и влаги. Антивандальные решения включают скрытые крепления‚ запираемые крышки колодцев и армированные ПВХ трубы с толщиной стенки от 3 миллиметров. Вентиляция труб сохраняется через перфорированные компенсаторы. Защита от коррозии достигается цинкованием и полимерными покрытиями. Маркировка и документирование случаев повреждений выполняется для последующего анализа и улучшения проектов.
Кабельные муфты и гильзы при прокладке через трубопроводы
Подбор муфт производится по диаметру трубы и типу кабеля. Уплотнения и герметичность контролируются. Протокол испытаний оформляется.
Требования к муфтам в трубчатых участках
Технические требования к кабельным муфтам для трубчатых участков ориентированы на герметичность‚ механическую прочность и совместимость с трубопроводами. Испытания на давление 0‚5 МПа выполняются при заводской приемке. Электрическая непрерывность экранов и броней проверяется сопротивлением не более 0‚05 Ом на участке соединения. Материалы муфт подбираются с температурой эксплуатации от -40 до +90 градусов. Конструкции должны предусматривать доступ для обслуживания и заменяемость секций. Уплотнения выдерживают статический натиск грунта и вибрации при прокладке в траншее. Применение термоуплотнителей снижает риск конденсата. Протоколы испытаний и паспорта комплектуются при отгрузке.
Вентиляция кабельных каналов и температурный контроль
Вентиляция проектируется для снижения температуры кабельная канализация обследуется‚ расчет производится по теплоотдаче‚ данные СНиП учитываются.
Расчет естественной и принудительной вентиляции
Расчет проводится для обеспечения температурного режима в трубопроводах‚ где прокладка кабеля фер выполняется с высокой плотностью кабелей. Краткое требование — температура в трубе не должна превышать паспортных значений кабеля; проверка выполняется по расчету тепловых потоков и сопротивлению теплопередаче стенок труб. Для естественной вентиляции определяется градиент давления и скорость конвекции при заданных уклонах и отверстиях. Для принудительной вентиляции задается расход воздуха‚ обеспечивающий отвод тепла равный тепловыделению кабельной линии. Используемые формулы базируются на СП и IEC‚ проверенные в проектах с глубиной прокладки 0‚8 м и более‚ где достигались уменьшения температуры на 5–12 градусов при расходе 0‚02–0‚1 м3/с на сектор. Расчет включает минимальные площади сечений‚ потерю напора в гофрированных и ПВХ трубах и подбор вентиляторов с запасом 20 процентов для компенсирования загрязнения и снижения эффективности при эксплуатации.
Заземление кабельных линий и электробезопасность
Заземление проектируется по ФЕР с расчетом сопротивления ниже 10 Ом‚ прокладка бронированных кабелей учитывается‚ контроль изоляции проводится периодически.
Требования к заземлению при прокладке в трубах
Заземление в трубопроводах для кабеля проектируется и выполняется по нормам‚ обеспечивающим безопасность и работоспособность электрических сетей. Контуры заземления должны обеспечивать сопротивление не выше 4 Ом для присоединяемых распределительных пунктов. В металлических трубах выполняется эквипотенциальное соединение через периодические заземлители с шагом не более 100 м‚ при этом применяются сварные или болтовые соединения с коррозионно стойкими материалами. Для ПВХ труб прокладка предусматривает использование проводников зануления в отдельной трубе или бронированных кабелей с проводником заземления. В местах ввода в сооружения применяются герметичные кабельные вводы с уплотнением и возможностью присоединения заземляющего проводника. Испытания сопротивления заземления проводятся после монтажа и при вводе в эксплуатацию; измерения выполняются мегаомметром или специализированными годными методами по ПУЭ. Документирование результатов испытаний включается в электротехническую документацию и акт приемки.
Маркировка кабелей и электродокументация
Маркировка выполняется по ФЕР с указанием номера трассы‚ типа кабеля‚ длины‚ защиты и даты испытаний; запись в журнале работ обязательна.
Форматы маркировки и ведение проектной документации
Маркировка кабелей и труб производится по единым правилам. Формат маркировки включает буквенно-цифровой код‚ длину участка и назначение линии. Пример обозначения в проекте: ТП-1.20-Сил-1 для трубопровода силового кабеля длиной 20 метров. В чертеже указываются сериальные номера труб‚ диаметры ПВХ трубы и металлической секции‚ глубина заложения и защита от коррозии. Ведомость материалов содержит позиции кабельные короба‚ кабельные гильзы‚ герметичные проходки‚ муфты. Исполнительная документация включает графики испытаний‚ акты на подземная прокладка кабеля и приемку трассы согласно СНиП и стандартам IEC.
Испытание и приемка проложенных трубопроводов
Испытание производиться гидростатически или воздухом‚ протокол оформлен по ФЕР‚ проверены герметичность‚ целостность‚ диаметр‚ уклоны и доступность обслуживания.
Методы испытаний кабелей и трубных трасс
Испытания проводятся по ФЕР с применением измерений сопротивления изоляции и проверок целостности кабельных трасс. Испытание напряжением мегавольтметром выполняется на силовых кабелях до 1 кВ и выше; измерение проводится ступенчато‚ выдержка 10 минут при 2‚5 кВ для 10 кВ линии применяется в редких случаях по проектной документации. Проверка герметичности трубопроводов производится манометром с выдержкой 30 минут при избыточном давлении 0‚1 МПа. Испытание на минимальный радиус изгиба фиксируется визуально и при помощи шаблонов‚ где регистрируется отклонение в миллиметрах. Испытание кабельных вводов и герметичных проходок проводится испытанием на проникновение влаги методом давления воды; протокол должен содержать дату‚ исполнителя‚ приборы и результаты‚ соответствующие требованиям СНиП и стандартам IEC. Испытание коррозионной стойкости металлических труб производится в лабораториях по ГОСТ с оценкой потери массы через 1000 часов в камере солевого тумана. Испытание целостности оптических линий производится OTDR; фиксируеться аттенюация в дБ и расстояние до дефекта. Испытание кабельных гильз и муфт включает контроль сопротивления контактов и визуальный осмотр при 10-кратном увеличении; дефектные элементы подлежат замене. Испытание вентиляции кабельных каналов проводится замером скорости воздуха и температурных градиентов по трассе; нормативы приводятся в проектной документации и СНиП. Испытание механической защиты — проверка прочности армированных и антивандальных труб путем статической нагрузки; замер деформации производится индикатором до 0‚1 мм. Все испытания документируются протоколами с регистрацией серий приборов и поверочных пломб;
Обслуживание и ремонт кабельных трасс в трубах
Плановые осмотры проводятся каждые 12 месяцев. Проверка герметичности‚ очистка труб‚ замена поврежденных участков‚ тесты изоляции и стягивания;
Плановые осмотры‚ очистка и замена участков
Плановые осмотры кабельных трубопроводов выполняются с периодичностью‚ установленной проектной документацией и эксплуатационными регламентами‚ обычно один раз в год для открытых трасс и два раза в год для подземных коллекторов. Осмотр включает проверку состояния ПВХ труб‚ металлических труб и гофрированных труб‚ выявление механических повреждений‚ коррозии и признаков промерзания. Очистка производится методом продувки сжатым воздухом или гидропромывки при давлении до 10 бар; применяемые лебедки обеспечивают протяжку троса длиной до 500 метров. Замена участков фиксируется в акте и выполняется с учетом минимальных радиусов изгиба для конкретных марок кабеля‚ с восстановлением уплотнений кабельных вводов и герметичных проходок. Для бронированных кабелей применяется усиленная засыпка щебнем фракции 5–20 мм и установка кабельных лотков в колодцах. Испытание восстановленных участков производится мегомметром при напряжении 1 кВ и течеискателем для выявления утечек на муфтах и гильзах.
Оценка стоимости прокладки трубы для кабеля ФЕР
Расчет производится по ФЕР. Учитываются материал трубы‚ прокладка в земле‚ монтажные работы‚ земляные работы и транспортные расходы.
Составляющие затрат и примеры калькуляции
Состав затрат разбит на материалы‚ работы‚ технику и непредвиденные расходы. Материалы включают пластиковые трубы для кабеля ПВХ трубы от 110 мм до 315 мм и металлические трубы; средняя цена ПВХ трубы 110 мм составляет 120 руб/м в опте‚ металлической трубы 100 мм — 900 руб/м. Работы учитывают траншеи‚ засыпку и восстановление покрытия; подготовка траншеи 1 м погонного оценивается в 350–600 руб в зависимости от грунта. Техника включает аренду кабельных лебедок и спецтехники; аренда лебедки с капацитетом 5 т — 4000 руб/смена. Накладные расходы и тестирование увеличивают смету на 8–12 процентов. Пример калькуляции для 1 км трассы с двумя трубами 110 мм: материалы 240 000 руб‚ земляные работы 420 000 руб‚ техника 120 000 руб‚ прочие 60 000 руб; итоговая стоимость около 920 000 руб с НДС и тестированием.
Практические рекомендации и типичные ошибки монтажа
Часто допускаются ошибки при монтаже труб для кабеля ФЕР. Контроль радиусов изгиба обязателен. Прокладка в траншее проверяется по СНиП.
Частые дефекты при прокладке и способы их предотвращения
Перечень дефектов зафиксирован на стройплощадках энергохолдингов и сетевых операторов. Повреждение изоляции при протяжке возникает при превышении допустимых усилий. Нарушение радиусов изгиба фиксируется на 28% объектов при проверке; минимальные радиусы должны соответствовать паспортам кабелей. Залегание труб с провалом результатов встречается в пучинах и на слабых грунтах; песчаная подушка толщиной 150–300 мм применяется как проверенное решение. Недостаточная герметизация вводов приводит к проникновению влаги; герметичные проходки и уплотнения кабельных вводов используются на 100% защищаемых узлах. Коррозия металлических труб наблюдалась на 12% обследованных трасс; покрытия полиуретан и горячее цинкование обеспечивают срок службы не менее 25 лет. Неправильная маркировка кабелей вызывает ошибки при обслуживании; применение цветовой схемы и перманентных бирок рекомендовано в проектах и отражено в электродокументации.
Оборудование ЗАО «СИ» для прокладки кабеля: кабельные лебедки‚ кабельные домкраты‚ трос‚ кабельные толкатели‚ аксессуары
Оборудование представлено как комплекс устройств‚ предназначенных для прокладки труб при работах по ФЕР. Применение лебедок с тяговой силой до 12 кН обеспечивает подачу троса в пластиковые трубы для кабеля и ПВХ трубы с минимальным риском деформации. Кабельные домкраты использованы для натяжения гофрированных труб и металлических труб при монтаже секций длиной до 50 м. Поставляемые кабельные толкатели сконструированы для проталкивания оптоволоконных кабелей и силовых кабелей в трубопроводы для кабеля с контролем усилия и скоростью. Аксессуары включают кабельные гильзы‚ кабельная защита и кабельные муфты для герметичных проходок‚ уплотнения кабельных вводов реализованы на основе силиконовых и резиновых уплотнителей. Использование кабельных коллекторов и кабельных коробов предусмотрено для открытой прокладки и монтажа коллектора в подземной зоне. Применение армированных трубы и огнестойких трубы с антикоррозийным покрытием рекомендовано при прокладке в земле и в траншее на расстояниях свыше 200 м. Испытание оборудования производится в заводских условиях на стенде с имитацией прокладки по кабельным лоткам и трубам; допускаемая скорость проталкивания указывается в технической документации. Стоимость комплекта рассчитывается по смете и зависит от комплектации‚ длины троса и типа трубопровода.
Где применяеться? Как использовать? Что дает применение? Что такое? Как работает с кабельными лебедками? Области использования. Какие преимущества?
Применение трубопроводов для прокладка труб для кабеля фер распространено в линиях электроснабжения и сетях связи. Использование регламентируется ФЕР и СНиП‚ конкретные ссылки на разделы 11 и 12 позволяли оптимизировать проект в нескольких проектах энергохозяйства Москвы. Монтаж выполняется через кабельные короба и кабельные лотки при открытой прокладке и через кабельные коллекторы при скрытой прокладке. Для протяжки кабелей используются кабельные лебедки; настройка силы тяги производится согласно допустимым значениям для силовые кабели и оптоволоконные кабели‚ контроль натяжения фиксируется динамометром. Преимущество применения выражается в уменьшении числа аварий и ускорении технического обслуживания; срок службы трубопровода повышается при использовании ПВХ трубы с антикоррозийным покрытием или армированных металлических труб. Защита от коррозии и механическая защита обеспечиваются металлическими трубы и гофрированные трубы в зонах с высокой нагрузкой; кабельная защита усиливается установкой гильз и кабельных муфт в местах ввода и пересечений. Вентилирование и температурный режим рассчитываются для снижения перегрева в кабельная канализация. Маркировка кабелей и ведение электротехническая документация производится согласно стандартам IEC и ФЕР. Экономика проекта определяется стоимость прокладки кабеля‚ включая материалы‚ работы и испытание кабелей; в примере городской трассы длиной 2 км затраты на трубу ПВХ уменьшали общую смету на 8 процентов при сохранении нормативных минимальных радиусов изгиба и требуемого заземления.
