Проведение подготовительных мероприятий перед монтажом кабельных линий

Проведение подготовительных мероприятий перед монтажом кабельных линий 

Для монтажа новой и реконструкции существующей КЛ может использоваться как наиболее часто применяемый кабель с изоляцией из бумаги, пластмассы или резины, протянутый через чулок кабельный проходной, так и СПЭ-изоляция. Изоляция из сшитого полиэтилена отличается хорошими диэлектрическими и механическими характеристиками, а также большим, в сравнении с остальными кабельными материалами, рабочим температурным диапазоном.

В зависимости от условий, прокладка кабеля сшитого полиэтилена земле предусматривает длительное воздействие тока приблизительно на 20% больше, в отличие от изделий с изоляцией из бумаги, протянутых через чулок монтажный для кабеля. Также, СПЭ-кабель, протянутый через монтажный чулок для протяжки кабеля, способен прослужить около пятидесяти лет и в два раза реже подвергается деформациям. Кроме технической целесообразности, прокладка кабеля в земле дкс с использованием СПЭ-изделия считается экономически выгодной.

К месту монтажных работ кабель доставляют в специальном барабане. Кабель может иметь строительную длину от 201 до 2000 метров. Точная цифра будет зависеть от того, какой радиус имеет кабель, а также от размера барабана. Разгрузка кабельного барабана осуществляется автокраном или с использованием специального транспортного средства – кабельного транспортёра.

Прежде чем начнётся прокладка кабеля в траншее пример сметы, трубе или блоке, требуется оформление разрешения для проведения раскопок, после чего необходимо выполнить разметку кабельной трассы. Если кабельная трасса пересекается с другой подземной коммуникацией, у организации, руководящей данным объектом, необходимо согласование прокладки кабеля земле на будущее пересечение.

Чтобы иметь возможность предотвратить возникновение деформаций пересекающихся под землёй коммуникаций, обеспечив к ним доступ, ручным методом выполняется рытьё небольших траншей – шурфов. При выполнении работ присутствует представитель организации, которая эксплуатирует участок с пересекающимися коммуникациями.

Открытое прокладывание кабеля с протягиванием через чулок монтажный может осуществляться после осмотра кабельных сооружений, производственных помещений и установленных там опорных конструкций.

Любой из существующих типов изоляции кабеля оборудуется наибольшей допустимой разностью уровня кабельной трассы. Кабели с изоляцией из резины, пластика и сшитого полиэтилена имеют неограниченную разность уровней.

До начала монтажных работ следует осмотреть кабель на барабане. Наружные механические деформации должны отсутствовать, заделка двух концов кабеля должна быть герметичной. Результаты осмотра фиксируются в соответствующем акте.

Выполнение монтажа кабеля с изоляцией из бумаги с протягиванием через полимерный кабельный чулок в условиях температуры воздуха ниже -5°С осуществляется после предварительного нагрева. Отрицательные температуры становятся причиной затвердевания изолятора, потери эластичности, из-за чего повышается риск деформирования кабеля в процессе прокладывания.

Проще всего прогреть кабель кг прокладка в земле, поместив его в тёплое помещение. Длительность нагрева будет зависеть от того, какая температура воздуха установлена внутри. От +6°С до +10°С это 71 час, от +11°С до +24°С – 23 часа, от +26°С до +39°С – 17 часов.

Если указанное время необходимо сократить, допустимо применение метода нагрева электротоком на барабане. При этом следует следить, чтобы температура наружного покрова не превышала +20°С. Соблюдение данного условия предотвратит превышение рекомендуемой температуры воздуха внутренних витков в барабане.

Ещё одно преимущество кабеля из сшитого полиэтилена – его можно прокладывать через чулок кабельный проходной, не осуществляя предварительный нагрев, при температуре выше -21°С. Для изделий с оболочкой из поливинилхлорида данный температурный показатель составляет -14°С. Это становится возможным при использовании качественного полимерного сырья при изготовлении СПЭ-кабеля.

Закрытая прокладка кабеля в траншее пример сметы через кабельные чулки рф – самый распространённый, несложный и экономичный метод. Минимальный уровень, на котором создаётся глубина прокладки силового кабеля земле относительно установленной отметки, составляет 700 метров при напряжении ниже 19 кВ и 1000 метров для напряжения 34 кв. Минимально допустимая глубина прокладки кабеля 10 кв в земле в условиях пересечения улиц и площадей составляет 1000 метров при любом напряжении.

Перед тем, как выбрать какой кабель использовать для прокладки в земле, и перейти к производству работ по его заложению, следует выявить участки трассы, в пределах которых присутствуют вещества, способные оказать разрушительное действие на покров из металла или оболочку кабельного изделия, протягиваемого через чулок монтажный для кабеля. Это могут быть солончаки, известковые залежи, насыпная земля со шлаком и строительным мусором. Если обойти такой участок невозможно, потребуется принятие мер для защиты электролинии.

Выкапывание траншейной ямы осуществляется обычным или траншейным ом. Кабель, закладываемый в любые типы траншей для прокладки кабелей, должен быть размещён на подсыпку, а сверху засыпаться мелкой землёй, в которой не содержатся камни, строительный мусор или шлак. Таким образом исключено возникновение механических деформаций на кабеле, а также давление на него засыпанной в траншею земли.

До начала монтирования кабеля, его необходимо раскатать. Выбор метода обусловлен сложностью кабельной линии, на которой должны быть произведены электромонтажные работы прокладке кабеля земле. Укладка на дно траншеи с транспортёра, осуществляющего движение рядом с трассой, выполняется при условии, когда на линии отсутствуют пересечения с какой-либо подземной коммуникацией.

Если имеются пересечения, кабель в барабане устанавливается в начале трассы на кабельный домкрат, после чего выполняется раскатка и протяжка кабеля лебедкой с канатоёмкостью, которая соответствует длине кабеля. Перед этим трос лебёдки разматывается на дне траншеи, протаскивается под пересекающимися коммуникациями, после чего сцепляется с кабелем монтажным чулком, который одевается на оболочку и закрепляется на длине, составляющей минимум полметра. Разматывание кабеля осуществляется сверху барабана по направлению вниз. В раскаточном устройстве должен быть встроен тормозной механизм.

Раскатывая кабель тяговым механизмом, необходимо предотвращать любые механические деформации. Растяжение кабелей из сшитого полиэтилена, с алюминиевой или свинцовой оболочкой выполняют воздействием на жилы.

В тяговом механизме также должен быть встроен динамометр, который фиксирует силу тяжести.

Чтобы уменьшить силу тяжести, применяют кабельные ролики купить спб для раскатки. Каждый ролик кабельный линейный размещается с интервалом в четыре метра, по дну траншеи. На участках поворота электролинии нужно вмонтировать угловые ролики.

Кабели в траншее располагаются в одном ряду «змейкой». Такой способ укладки предусматривает двухпроцентный запас кабеля при прокладке в траншее для снижения растягивающего усилия в случае смещения грунта или температурного изменения.

В процессе прокладывания кабеля, с концов, при помощи которых будет осуществляться последующее соединение, следует оставить в запасе минимум два метра. Сохранённая длина необходима при монтаже соединительной муфты и укладке дуги компенсатора, служащей для предохранения муфты от повреждений в случае смещения грунта или температурных изменений. Кроме того, это даст возможность повторно монтировать муфту, если она деформируется. Недопустимо укладывание запаса кольцами.

Если трасса меняет направление, кабелю придают изогнутую форму. Чтобы избежать нарушений целостности оболочки с жилами, требуется установка допустимых радиусов изгиба. Кабель, протягиваемый через кабельный чулок с петлей, с изоляцией из бумаги мощностью менее 34 кВ с оболочкой из алюминия должен иметь наружный диаметр 26 миллиметров, из свинца – 16 миллиметров; с изоляцией из резины, пластмассы или сшитого полиэтилена – 16 миллиметров.

При укладке кабельной линии мощностью меньше 34 кВ, поверх насыпи из мелкой земли, слоем укладывается красный кирпич прокладки кабеля земле или железобетонная плита. Вышеназванные материалы необходимы для того, чтобы защитить кабель, протягиваемый через монтажный чулок для протяжки кабеля, от механических деформаций во время выполнения того, как реализуется прокладка кабеля под землей в полиэтиленовой трубе. Такое обозначение прокладки кабеля в земле можно заменить размещением яркой сигнальной ленты из полиэтилена, которая свидетельствует во время проведения землеройных мероприятий о том, что поблизости находятся кабели.

Прежде чем засыпать траншею, изоляцию КЛ необходимо испытать воздействием мощного напряжения. Для испытания пластмассовых защитных оболочек подаётся напряжение мощностью 11 кВ.

Если результаты проведённого испытания оказываются положительными, перед тем как начинать засыпать траншею, представители монтажной организации с заказчиком осматривают кабельную трассу, после чего составляются акты прокладки кабеля земле. Далее, траншейную яму засыпают почвой, трамбуя каждый слой. Если в выкопанной земле есть строительный мусор, шлак, камни, траншею засыпают песком или натуральным привозным грунтом.

Если прокладка кабеля в земле цена за метр с изоляцией из бумаги осуществляется в условиях агрессивного грунта или на участке с блуждающими токами (например, около трамвайных путей), используется изделие со шланговым защитным покровом. Также допустимо принятие специальных мер для предотвращения образования коррозионных очагов на бронированной/металлической оболочке кабеля, протягиваемого через чулок кабельный.

СПЭ-кабель, защитная оболочка которого состоит из полиэтилена, может быть проложен через кабельные чулки спб на участке с повышенной коррозионной активностью грунта. Сложные участки, где должна быть произведена прокладка кабеля в траншеях серия а5 92, оборудуются проводами, имеющими усиленную защитную полиэтиленовую оболочку; чрезмерно влажные грунты – кабелями, имеющими дополнительную продольную герметизацию.

При пересечении КЛ автомобильной или железной дороги, применяется скрытый способ с использованием пневмопробойника, предполагающий рытьё котлованов с двух сторон от объекта пересечения. К одному котловану по направляющей, на требуемом уровне осуществляется установка пневмопробойника. Компрессор подаёт сжатый воздух, под воздействием которого происходит забивание в землю пневмопробойника. Когда агрегат пройдёт пересекаемый объект, можно начинать закладку асбоцементных труб, по которым будет прокладываться кабель с протяжкой через полимерный кабельный чулок.

Когда все работы по укладке кабельной линии будут завершены, осуществляется составление исполнительного чертежа трассы с постоянными ориентирами данной местности. Незастроенную территорию трассы КЛ обозначают пикетами.

Блок – это заглубляемая в землю конструкция, в которую входят трубы или железобетонные панели. Для заделки стыков труб используется кирпичная кладка или бетон.

Уровень глубины закладки кабельного блока в землю должен быть выше глубины закладывания в земляную траншею. Начальной точкой измерения служит верхний кабель блока.

Для прокладывания кабеля в блоке с протяжкой в тройной кабельный чулок с 1 петлей через определённое расстояние, необходимо сооружение кабельного колодца для осуществления монтажных работ, где впоследствии будут соединяться кабели. Кабельный колодец может быть размещён как на прямолинейном участке, так и в месте, где трасса изменяет своё направление. Для определения расстояния между колодцами прямолинейной формы размещения вычисляется величина допустимого натяжения при прокладывании.

Принимая монтажные блоки, проверяется глубина прокладки силового кабеля земле, степень соосности стыковки трубопровода с панелями и прямолинейность. Минимальный уклон при размещении блоков — 0,1,5% в направлении ближайшего колодца, с целью обеспечить стекание попавших грунтовых вод.

Прежде чем монтировать кабель, блочный канал прочищается стальным ершом и проверяется при помощи контрольного цилиндра протаскиванием его по внутренней части канала тросовой лебёдкой. До начала укладки кабеля с протяжкой через чулок монтажный, он покрывается смазочным составом без содержания солидола или тавота, оказывающих вредное воздействие на оболочку.

Прокладывание кабеля в блоке обычно осуществляется механизированным методом, с поочерёдным затягиванием в кабельный канал через чулок кабельный, при расположении между двумя колодцами. Существует сквозной способ протягивания по нескольким колодцам без превышения допустимых значений силы тяжения, не перерезая кабель.

Место, где кабель переходит из блока к земляной траншее, заделывается при помощи водонепроницаемого материала.

При использовании блоков, прокладка кабеля в земле цена на производственный монтаж линии становится выше. Несмотря на ухудшение условий охлаждения кабеля, при этом обеспечивается надёжная защита от механических деформаций, в сравнении с закладкой в любые размеры траншей для прокладки кабеля.

Блочную укладку применяют в условиях значительной стеснённости трассы КЛ, при закладывании в химически активный грунт, а также в случае пересечённости кабеля с другим инженерным сооружением, таким как железная дорога.

Энергоёмкие промышленные предприятия укладывают несколько десятков кабелей в одном направлении. С этой целью создаются такие типы кабельных сооружений, как тоннель, галерея, эстакада, канал. Для сооружения подземного кабельного тоннеля используется сборный . С внутренней стороны, на опорных конструкциях, осуществляется прокладывание кабелей. Размер тоннеля предусматривает возможность двухстороннего обслуживания.

Разница между тоннелем и галереей или эстакадой заключается в расположении – они сооружаются над землёй с установкой на железобетонные стойки. Такие конструкции предназначены для производств с возможностью скопления горючего или взрывоопасного газа, а также для участков с агрессивным грунтом.

В пределах промышленного предприятия кабель может быть проложен в канал через кабельные чулки для протяжки кабеля. Съёмная плита верхнего перекрытия не должна весить больше семидесяти килограммов – таким образом, плиту можно поднять ручным способом. Кроме того, обслуживание кабелей значительно упрощается.

Осуществляя приёмку кабельного сооружения под монтажные работы, выполняется проверка соответствия этого сооружения и проектных требований. Проводятся мероприятия, направленные на предотвращение проникновения технологических и грунтовых вод в тоннель или канал. Каждый стык железобетонной конструкции подвергается герметизации; минимальный уровень наклона полов в направлении водосборника — 0,4%.

Кабельное сооружение оборудуется освещением и сетью, к которой подключаются переносные осветительные приборы и инструменты. Обеспечиваются естественная или искусственная вентиляция и средства пожаротушения. Большое по длине кабельное сооружение разделяется отсеками длиной полтора метра, при помощи несгораемых перегородок.

В кабельном сооружении, чтобы обеспечить более эффективную пожарную безопасность, кабель укладывается без оснащения оболочки наружным джутовым покровом; СПЭ-кабель, прокладываемый через кабельные чулки спб, оборудуется защитной поливинилхлоридной оболочкой, отличающейся низкой горючестью.

Чтобы сократить количество соединительных муфт, закладывание кабеля в кабельном сооружении с протяжкой через кабельный чулок аналог выполняется во всю строительную длину.

Укладка кабеля радиусом более 26 миллиметров, кроме небронированного с защитной оболочкой из свинца, осуществляется через несколько кабельных консолей, располагающихся относительно одна другой на расстоянии одного метра. Небронированный кабель с оболочкой из свинца, а также небронированный с радиусом сечения меньше 17 миллиметров, прокладывается через кабельный чулок своими руками на лотки или полки. Кабель мощностью менее 1 кВ размещается в кабельном сооружении над кабелями мощностью более 1 кВ.

После завершения укладочных работ канал закрывается верхней съёмной плитой и засыпается слоем грунта, минимальная толщина которого составляет 30 сантиметров. На ограждённой территории промышленного предприятия засыпать канал грунтом не обязательно. Подземный тоннель должен иметь сверх перекрытия слой, минимальная толщина которого составляет 50 сантиметров.

Открытое прокладывание кабеля через тройной кабельный чулок с 1 петлей в цехе промышленного предприятия осуществляется на опорную конструкцию, которая может быть изготовлена в виде стальной стойки с полками; стойки с кронштейнами; настенной полки или лотка.

Для осуществления открытого прокладывания кабеля с протягиванием через чулок кабельный проходной применяется как механизированный, так и ручной метод. Для укладки тяжёлого длинного провода применяется протяжка кабеля лебедкой. С этой целью на прямых участках трассы используется ролик кабельный линейный, а для фиксации на поворотах — ролик кабельный угловой. Лёгкий короткий кабель разматывается ручным способом, после чего переносится и укладывается с протяжкой в кабельный чулок на опорной конструкции.

Закрепление одножильных и трёхжильных кабелей выполняется при помощи хомутов. Местами крепления могут служить конечные точки, участки рядом с соединительными и концевыми муфтами, а также обе стороны около поворота трассы.

На конструкциях с уложенными на них небронированными кабелями должна быть полностью исключена вероятность механических повреждений на защитных оболочках.

Прохождение кабеля через перегородку, стену и междуэтажное перекрытие выполняется в трубе или проёме. Для заделки зазоров в трубе или проёме, по завершению укладочных работ, используется пробиваемый несгораемый материал.

Каждая опорная металлическая конструкция соединяется электричеством с соседними сооружениями и в двух местах подключается к устройству заземления.

 

Открыто проложенный кабель обозначается биркой с указанной на ней маркой, напряжением, сечением, номером или наименованием КЛ; на бирке соединительной муфты указывается номер муфты и время проведения монтажа. Бирка должна быть устойчивой к воздействию погодных условий, она размещается в начале и конце КЛ по длине через пять десятков метров, на участках поворота трассы, в месте прохождения кабеля через перегородку или перекрытие.

Для оконцевания кабеля, при подключении к оборудованию, используются концевые муфты; для присоединения отдельных фрагментов кабеля, протянутого в монтажный чулок для протяжки кабеля – соединительные кабельные муфты. Концевую муфту устанавливают в начало или конец кабеля. Число соединительных муфт для одного километра кабельной линии определяет строительная длина кабеля, помещённого в чулок кабельный проходной.

Для изготовления муфт могут использоваться разные материалы. Главное требование, предъявляемое к данному изделию, — надёжность при эксплуатации. Кроме того, муфта должна обладать герметичностью, влагостойкостью, быть механически и электрически прочной, устойчивой к температурным воздействиям. Больше всего под вышеперечисленные параметры подходят термоусаживаемые муфты, а также изделия с холодной усадкой. Такие муфты могут быть установлены на кабели с любым типом изоляции.

Прежде чем монтировать муфту, кабель разделывается на конце. Данная процедура подразумевает последовательное удаление с созданием лёгкого сдвига каждого из слоёв. Размер разделки определяется напряжением, маркой и сечением жил. Подробные данные приведены в монтажной инструкции или специализированном справочнике.

Сведения о термоусаживаемых муфтах

 Такой тип муфты может применяться при укладке кабеля любым способом. Отличается надёжностью эксплуатации, способен прослужить минимум тридцать лет. Несложен в монтировании – оконцевание займёт около часа, на соединение кабелей мощностью 7-10 кВ потребуется два часа.

Подача напряжения на кабельную линию осуществляется по завершению работ по монтированию муфты.

Благодаря широкому термоусадочному диапазону, допустимо использование одного типоразмера муфты на кабелях различного вида и сечения жил, что позволяет сократить складские запасы данного изделия. К примеру, покрытие всего диапазона сечений в распределительной сети мощностью от 8 до 10 кВ осуществляется муфтами двух типоразмеров. В этом случае для сечения радиусом от 71 до 120 миллиметров применяется первый типоразмер, для сечения радиусом от 151 до 239 миллиметров – второй. Арматуру термоусаживаемых муфт допустимо складировать неограниченное количество времени, поскольку она не стареет.

В основе принципа термоусадки лежит технология создания изделия из поперечно сшитого полимера с пластически зафиксированной формой. В комплекте с термоусаживаемой муфтой находятся прочие составные части, такие как трубка, манжет, перчатки, шланг, которые поставляются в растянутом виде. Таким образом, они легко надеваются на разделанный кабель в предусмотренном для них месте. Если нагреть детали при помощи пропан-бутановой горелки или строительного фена, произойдёт усадка изделия, что поспособствует созданию более плотного охвата кабеля. После этого создаваемая конструкция станет более герметичной и механически прочной. Средняя температура усадки составляет +135°С и не представляет опасности для кабельной изоляции.

Более надёжная герметизация достигается нанесением на внутреннюю поверхность каждой детали муфты специального клеевого или мастичного герметика. Во время нагрева термоусаживаемого элемента расплавляется и растекается нанесённый герметизирующий состав, заполняя все пустые места.

За счёт специальной добавки ZnO, герметизирующий состав получает полупроводящие свойства, что способствует выравниванию электрического поля при его применении. Это исключает причину возникновения разряда на участке с высокой напряжённостью (таком как контактное соединение жил или срез экрана) электрического поля.

Процесс монтажа концевой термоусаживаемой муфты трёхжильного кабеля не имеет принципиальных отличий от монтирования муфты на однофазный кабель. Для муфты трёхжильного кабеля применяются термоусаживаемые перчатки, которые надеваются на три фазных жилы разделанного кабеля.

Монтаж проводника заземления концевой муфты с проводником, обеспечивающим непрерывность заземляющей цепи в соединительной муфте, выполняется непаянным заземлением, поставляемым в комплектации с муфтой. Закрытие контактного соединения заземляющего проводника с металлическим экраном выполняется с помощью герметизирующей ленты, которая защищает данное соединение от образования коррозионных очагов.

Заземляющий проводник муфты выполняется в виде гибкого медного провода. Минимальный показатель сечения проводника должен составлять:

1. 15 миллиметров при радиусе жил менее 119 миллиметров;
2. 24 миллиметра при радиусе жил менее 239 миллиметров.

Процесс монтирования термоусаживаемой муфты считается экологически безопасным, поскольку исключает пайку свинцовых элементов и битумное заполнение. Также термоусадка происходит без выделения токсичных газов.

Муфта холодной усадки 

У такого типа муфт имеются все достоинства, характерные для изделий с термоусадкой. При проведении монтажа не требуется нагрев, благодаря чему продолжительность работ сокращается вдвое, в сравнении со временем монтирования термоусаживаемых муфт.

В конструкцию муфты холодной усадки входит EPDM-резина, которая сперва натягивается на спираль, вынимаемую при монтаже. После удаления спиралевидного корда, муфту становится несложно усадить за свободные концы, имеющиеся на обеих сторонах. Это повышает качество герметизации кабеля.

За счёт толстых стенок муфты обеспечивается дополнительная защита от механических воздействий. Также, EPDM-резина отличается устойчивостью к кислотам, влаге, щелочам и УФ-излучению.

Муфта холодной усадки, как и термоусаживаемая, сохраняет гибкость кабеля, способна не деформироваться в условиях циклических перепадов температуры, смены сезонов и грунтового смещения. Степень продольного усилия разрыва муфты составляет 59% силы разрыва кабеля.

За счёт стопорных свойств муфт такой конструкции допускается возможность увеличения допустимой разности между уровнями КЛ кабеля с изоляцией из бумаги.

Процесс организации и приёмки КЛ для поступления на эксплуатацию аналогичен работе с воздушной линией. Отличается программа приёмочных и сдаточных испытаний, а также перечень документации, которую строительно-монтажная организация (подрядчик) передаёт заказчику.

В программу ПСИ электролинии включено:

• отладка цельности жил с фазировкой электролинии;
• замер изоляционных сопротивлений при помощи мегаомметра;
• тестирование изоляции воздействием высокого выпрямленного тока;
• замер рабочей ёмкости жил с их активным сопротивлением (для КЛ мощностью от 21 до 34 кв);
• измерение сопротивления заземления концевой муфты.

В перечень необходимой документации, оформляемой и передаваемой эксплуатирующей компании перед сдачей электролинии в эксплуатацию, включены:

• ТК электролинии, в которую входят рабочие чертежи.
• Паспорт электролинии.
• Графическая схема электролинии с указанными в нём указателями и месторасположением фитингов.
• Профильная схема электролинии, где обозначены перекрытия другими коммуникациями.
• Протокол об исправности электромеханического изделия на барабанной катушке, составленный после доставки материала на участок монтирования.
• Кабельный журнал.
• Перечень составляющих частей электротрассы.
• Протолок о закрытых работах, с указанным в нём пересечением электролинии прочими коммуникациями.
• Приёмочный протокол под проведение монтажных работ.
• Протокол на монтирование фитингов.
• Результаты замера изоляционного сопротивления.
• Протокол изоляционного испытания проложенной КЛ воздействием мощного тока.
• Проверочный акт прокладки кабеля в траншее и каналов до их закрытия.
• Протокол нагрева кабельного провода на барабане до закладки в условиях низких температур.