Акт проверки кабеля перед прокладкой фиксирует приемосдаточный акт, проверка кабеля, визуальный осмотр кабеля, проверка маркировки кабеля.
Содержание страницы
Цель и область применения документа
Цель документа — регламентировать процедуру приемосдаточного актa проверки кабеля перед прокладкой для промышленных и коммунальных объектов. Область охвата включает поставки партий на объекты связи и электроэнергетики, городские прокладки в кабельных каналах и в нефтегазовой инфраструктуре. В документе заданы минимальные требования к визуальному осмотру кабеля, проверке маркировки кабеля и комплектности поставки. Указаны критерии приемлемости по результатам проверки целостности оболочки, по пломбам и по протоколу испытаний. Предусмотрено применение при монтаже трасс, где контроль качества кабеля обязателен.
Термины и сокращения, используемые в акте
Определения приведены: прозвонка, мегомметр, приемосдаточный акт, испытание кабеля, измерение сопротивления, изоляция кабеля, проверка кабеля.
Определения: прозвонка, мегомметр, приемосдаточный акт
Прозвонка выполняется для подтверждения целостности жил и отсутствия межвитковых замыканий. Прозвонка жил производится омметром или специализированным тестером, показания фиксируются. Мегомметр применяется для измерения сопротивления изоляции при напряжениях 500—1000 В, нормируемое значение зависит от сечения и типа кабеля, для медных жил типично не менее 1 ГОм при 1000 В. Приемосдаточный акт представляет собой документ, куда вносится проверка кабеля, испытание кабеля, протокол испытаний и результаты электрические измерения. В акте указываются проверка маркировки кабеля, комплектность партии, состояние пломб, условия хранения и подтверждение партии. Оформление производится с подписями ответственных лиц и датой.
Требования к комплектности поставки
Проверка комплектности партии проведена; указаны длина бухт, маркировка кабеля, комплектность кабельных концов, пломбы и сопроводительная документация.
Проверка комплектности партии и наличие пломб
Проверка комплектности партии проводится при приемке кабеля на объекте. Комплектность сопоставляется с сопроводительными документами и спецификацией производителя. Наличие пломб фиксируется в акте приемки; пломбы на барабанах и муфтах сверяются с номерами партии и сертификатами. Длина партии проверяется по биркам, счетчикам и паспортным данным, отклонения более 1 процента регистрируются как несоответствие. Оценка упаковки выполняется визуально; повреждения упаковки и смещение барабанов врутены в протокол. Проверка целостности маркировки производится по каждой катушке; Примечание: при отсутствии пломб партия подлежит дополнительной проверке.
Визуальный осмотр кабеля
Визуальный осмотр кабеля выявляет повреждения, проверка защитной оболочки, проверка на повреждения, проверка целостности, проверка маркировки жил.
Проверка целостности оболочки и защитных слоев
Осмотр кабеля на предмет механических повреждений выполняется визуально и с применением измерительных шаблонов. Появление порезов глубиной более 10 процентов толщины оболочки фиксируется в протоколе испытаний и требует отгрузки на доработку. Обнаружение раковин, вздутий или расслоений регистрируется по координатам партии и месту хранения. Проверка защитных слоев включает измерение толщины экранов микрометром, контроль плотности оплеток и отсутствие коррозии на слое бронепроволоки. Статические дефекты фиксируются фотофиксацией в высоком разрешении. Дефекты, влияющие на эксплуатационные характеристики, подлежат маркировке и отбраковке согласно приемосдаточному акту.
Проверка маркировки и соответствие спецификации
Проверка маркировки жил и оболочки производится по паспортам, соответствие спецификации фиксируется в акте приемки, проверка пломб и серия указаны.
Проверка маркировки жил, габаритов и серии
Проверка маркировки жил производится при приемке каждой бухты. Маркировка на наружной оболочке сверяется с сопроводительной документацией и серийным номером партии. Измерение диаметра оболочки выполняется штангенциркулем по трём точкам на отрезке 1 метр, допускается отклонение до 2 процентов от спецификации. Маркировка жил проверяется на контрастность и читаемость, цветовая кодировка сверяется с таблицей ГОСТ или ТУ производителя. Серия кабеля подтверждается штампом завода и упаковочной этикеткой с датой изготовления. Отбор контрольных образцов производится не реже одного раза на 1000 метров. Протокол с результатами заносится в приемосдаточный акт.
Условия хранения и подготовка к испытаниям
Хранение при 5–25°C и влажности до 60% контролировалось. Проверка влажности, коррозии, пломб и комплектности партии проведена перед испытаниями.
Контроль влажности, коррозии и температуры места хранения
Контроль влажности проводится гигрометром и фиксируется в акте приемки партии. Температура хранения регистрируется термометром с погрешностью не более 1 градуса. Влажность для медных и оптических кабелей должна поддерживаться в пределах 40–65 процентов, по факту превышения выполняется просушка и допуск разрешается после повторной проверки. Осмотр на коррозию выполняется визуально и с помощью толщиномера покрытия при выявлении следов коррозии участки маркируются, фотопротокол включается в протокол испытаний. Хранение на поддонах и в контейнерах обеспечивает вентиляцию, укладка в стопки не выше 1,2 метра. При хранении на открытом воздухе требуется периодическая протяжка и проверка целостности упаковки, пломбы фиксируются, условия и дата фиксируются в акте.
Проверка на механические повреждения
Осмотр кабеля выявляет повреждения оболочки и защитных слоев. Фиксация дефектов производится в акте приемки с фото и измерениями глубины, длины, мест.
Осмотр резьбовых соединений и сальников
Осмотр резьбовых соединений и сальников проводится с фиксацией дефектов. Проверка целостности наружной резьбы выполняется при каждом приемосдаточном акте, зазор между фланцами измеряется штангенциркулем с точностью до 0,1 мм, отклонения фиксируются в протоколе испытаний. Нарушения резьбы классифицируются по ГОСТ 1759;0, наблюдаемые следы коррозии или задиры документируются с фотографией и указанием позиции на катушке. Уплотнительные кольца проверяются на герметичность и эластичность, сальники подвергаются контрольной нагрузке 100 Н для проверки деформации. Отклонения от спецификации требуют оформления дефектов и назначения работ по восстановлению оборудования.
Испытание на гибкость и тепловую стойкость
Испытание на гибкость и тепловую стойкость проводится по методике, измеряется деформация, фиксируется протокол испытаний и температурный режим. Испытание завершено.
Методика проверки гибкости и оценки деформации
Проверка гибкости проводится по регламенту и включает замер радиуса изгиба и число циклов для каждой партии кабеля. Короткое предложение. Испытание выполняется на образце длиной не менее 2 метров и предусматривает 10 циклов изгиба вокруг оправки диаметром в 10 наружных диаметров кабеля. Среднее предложение, конкретный параметр указан. После испытания осмотр жил и оболочки проводится визуально и с применением лупы 10х для выявления трещин, расслоений и смещений сердечников; фиксируются изменения диаметра и число видимых повреждений. Уточнение. Результаты вносятся в протокол испытаний с указанием температуры 20 градусов Цельсия и относительной влажности 50 процентов, при несоответствии допускается повторный тест с увеличением числа циклов до 50. Конкретика и параметры оборудования применяются согласно положении заводского контроля.
Прозвонка жил и испытание на короткое замыкание
Прозвонка жил производится тестером, испытание на короткое замыкание фиксируется в протоколе испытаний, проверка парной симметрии проводится измерителем.
Испытание на прозвон и проверка парной симметрии
Проверка на прозвон осуществляется для установления целостности жил и отсутствия межвитковых замыканий. Прозвонка выполняется вручную или с применением автоматических тестеров, измеряется сопротивление обрыва и учитывается допустимый предел 0,1 Ом для силовых жил длиной до 50 метров. Проверка парной симметрии проводится для кабелей связи, измеряется электрическое сопротивление и скрученность пар, фиксируется параметр Симметрия в процентах, норматив 1,5 для категорий 5e и 0,8 для категории 6. При расхождениях оформляется протокол испытаний с указанием номера партии, номера бухты, результатов прозвонки жил, измерения сопротивления, испытание на прозвон и отметок о ремонте. Испытание на короткое замыкание применяется выборочно, при подозрении на замыкание между жилами или на экран. В протоколе указываются использованные приборы, погрешности измерений и калибровочные свидетельства. В случае несоответствия оформляется акт приемки с перечнем дефектов и сроком устранения, ответственность подрядчика закреплена в договоре поставки.
Измерение сопротивления и индуктивности
Измерение сопротивления жил производится омметром, фиксируется протокол испытаний, измерение индуктивности проводится на катушечных отрезках, допуски указаны в спецификации.
Методика измерения сопротивления жил и индуктивности
Измерение сопротивления жил производится четырехпроводным методом с применением поверенного миллиомметра. Калибровка прибора подтверждена сертификатом. Короткое предложение для ритма. Контроль проводится при температуре 20 градусов цельсия, длительность замера каждого образца не менее 30 секунд, три повторения усредняются. Пример: при жиле сечением 16 мм2 нормативное сопротивление не превышает 1,15 Ом на километр при 20 градусах. Испытание индуктивности выполняется измерителем параметров цепи при частоте 1 кГц. Регистрируются амплитуда и фазовый сдвиг. Погрешность измерения допускается до 1 процента. Результаты вносятся в протокол испытаний с указанием условий и кода партии;
Измерение изоляции мегомметром
Измерение изоляции мегомметром фиксируется в протоколе испытаний; испытание напряжением, измерение сопротивления изоляции, значение порогов указывается.
Испытание напряжением и измерение сопротивления изоляции
Испытание напряжением проводится для подтверждения изоляции кабеля перед прокладкой. Испытательное напряжение выбирается по IEC или ГОСТ, для медных силовых кабелей до 1 кВ используется 2 кВ, для 6 кВ применяется 6 кВ; длительность 1 минута. Измерение сопротивления изоляции выполняется мегомметром на 500 В или 1000 В в зависимости от номинального напряжения. Зафиксированы пороги приемлемости: не менее 1 МОм для кабеля до 1 кВ и не менее 10 МОм для кабелей силовых высокого напряжения при температуре 20 С. Протокол испытаний включает дату, температуру, оборудование, результат, подписи ответственных. Ошибки в связях приборов и влажность хранятся отдельно и приводят к повторной проверке.
Измерение емкости кабеля
Измерение емкости кабеля проводится при приеме партии; порядок приборов указан в протоколе испытаний; значение емкости влияет на трассы связи.
Порядок измерения и значение для трасс связи
Порядок измерения емкости и параметров кабеля регламентирован ГОСТ и отраслевыми ТУ. Сначала выполняется измерение емкости между жилами на отрезке не менее 100 метров, при этом применяется мост переменного тока с точностью 0,5 процента. Затем производится измерение сопротивления жил методом постоянного тока в соответствии со стандартом 4 госта, при этом фиксируется температура и приводится к 20 градусов. Измерение индуктивности выполняется для многожильных пар при длине не менее 200 метров. Измерение изоляции мегомметром проводится напряжением 1 киловольт для кабелей связи и 5 киловольт для силовых жил, при этом протокол испытаний включает дату, номер партии, результаты и подписи ответственных. Прозвонка жил и испытание на короткое замыкание выполняются после всех электрических измерений. Значение измерений для трасс связи выражается в допустимых пределах емкости на метр, парной симметрии и сопротивления, установленных в спецификации проекта. Контроль выполняется на начальном и приемочном этапах.
Проверка заземления и контута проводников
Контроль сопротивления заземления и контроль целостности экрана выполняются мегомметром, измерение выполняется по ПУЭ, протокол испытаний заполняется.
Контроль сопротивления заземления и контроль целостности экрана
Контроль сопротивления заземления производится обязательной процедурой перед прокладкой кабеля. Измерения выполняются мостом постоянного тока или клещевым омметром с погрешностью не более 2 процентов. Целевой предел для медного экрана в сетях до 1 кВ установлен 0,5 Ом на место заземления при длине шины до 3 метров. Протокол испытаний фиксируется с указанием методов, приборов и условий измерений. Контроль целостности экрана проводится прозвонкой жил и экранов, проверка парной симметрии исключается. Отклонения оформляются актом приемки и дефектным талоном.
Проверка совместимости с трассой прокладки
Проверка совместимости с трассой прокладки включает контроль диаметра оболочки, проверка совместимости с трубами, проверка габаритов кабеля и посадочных размеров.
Проверка совместимости с трубами и каналами кабельной трассы
Проверка совместимости с трубами и каналами трассы проводится по диаметру оболочки и гибкости. Измерение наружного диаметра кабеля и сравнение с внутренним диаметром трубы фиксируется в акте; допускаемый зазор обычно 10 процентов при установке в полиэтиленовые трубы ПЭ80. Оценка гибкости проводится по радиусу изгиба минимум 12 наружных диаметров для силовых кабелей и 8 для слаботочных. Контроль посадочных размеров включает измерение длины и круглости оболочки. Очистка внутренних поверхностей каналов выполняется перед протягиванием. Зафиксирована совместимость с муфтами и гофротрубами при диаметре просвета не менее заявленного.
Контроль натяжения при протягивании
Контроль натяжения проводится для предотвращения повреждений жил; параметры натяжения и предельные усилия фиксируются в акте приемки.
Параметры натяжения и предельные усилия
Контроль натяжения при протягивании производится с привязкой к паспортным данным кабеля и нормам ГОСТ 20.32. При испытаниях фиксируются максимальные усилия растяжения в Н и предельные нагрузки на разрыв, указанные производителем. Короткие замеры тяги на участке до 100 м позволяют выявить локальные перетяжки. Для одиночных силовых кабелей предел прочности обычно указывается 5–15 кН, а для оптоволоконных гофрированных конструкций характерны значения 0,5–2,0 кН. Контроль натяжения включает запись величины натяжения, длины участка и примененной лебедочной установки. Проведение измерений производится динамометром с точностью 1 процента и оформляется в протоколе испытаний.
Проверка габаритов и посадочных размеров
Измерение диаметра оболочки производится штангенциркулем, проверка габаритов кабеля подтверждает соответствие трубам и муфт, допуска ±0,5 мм.
Соответствие диаметра оболочки требованиям труб и муфт
Проверка габаритов кабеля проводиться по паспорту и проектной документации. Измерение внешнего диаметра выполняется штангенциркулем с точностью до 0,1 мм. Сопоставление размеров оболочки с внутренним диаметром трубы и муфты выполняется по таблице совместимости; зазор между оболочкой и трубой допускается не меньше 10 процентов внутреннего диаметра канала, но не менее 2 мм при диаметров до 50 мм. Для больших кабелей зазор рассчитывается по формуле, приведенной в проекте трассы. Замеры записываются в приемосдаточный акт. При несоответствии диаметра выполняется маркировка партии и оформляются дефекты, предложена замена или комплектование компенсирующими вкладышами в муфту, фиксируется ответственность подрядчика.
Испытание на механическую прочность
Испытание на механическую прочность включает проверку на растяжение, кручение и ударную нагрузку для подтверждения соответствия нормативам и испытательной методике производителя.
Проверка на растяжение, кручение и ударную нагрузку
Испытание на растяжение проводится по протоколу с фиксированием усилия в ньютонах и удлинения в процентах. Сопротивление разрыву сравнивается с паспортными данными производителя, например 10–15 кН для силовых кабелей с медными жилами диаметром 50 мм2. Испытание кручением выполняется при заданном числе оборотов на метр и визуальном контроле изоляции после нагрузки. Ударная нагрузка проводится данной методикой с массой 5 кг и высотой падения 0,5 м для линейных кабелей магистральных трасс. Результаты вносятся в протокол испытаний, где указываются отметки о повреждениях, изменение геометрии и допусках габаритов.
Проверка защитных элементов и оболочек
Проверка защитной оболочки, оценка износостойкости и стойкости к химикатам, проверка на повреждения и соответствие спецификации с протоколом испытаний.
Оценка износостойкости и стойкости к химикатам
Оценка износостойкости проводится по стандарту IEC 60811 с указанием числа циклов трения при нагрузке 10 Н на участке 1 метр. Испытания на стойкость к химикатам выполняются по ГОСТ 30033 с выдержкой образцов в бензоле, масле и растворе NaCl в течение 168 часов при 23 градусах. Результаты фиксируются в протоколе испытаний с указанием потери массы в процентах и изменений внешнего вида. Проверка эластичности оболочки производится после старения при +85 градусах. Отказ фиксируется при трещинах, расслоениях или падении прочности на 20 процентов.
Оформление протокола испытаний
Структура протокола включает приемосдаточный акт, протокол испытаний, испытание кабеля, измерение сопротивления, мегомметр, измерение емкости.
Структура протокола испытаний и обязательные записи
Структура протокола испытаний регламентирована и содержит заголовок с реквизитами, данные поставщика, дату и место проведения.
Обязательные записи включают службу, ответственную за испытания, обозначение образца, серийный номер и количество метров.
Испытания перечисляются по шагам: визуальный осмотр кабеля, проверка маркировки жил, измерение сопротивления и индуктивности, измерение емкости, проверка изоляции мегомметром и испытание напряжением.
Результаты фиксируются с указанием приборов, классов точности и погрешностей, например: мегомметр М4100, класс 0,5.
Отклонения заносятся в раздел дефектов с фотофайлом и ссылкой на акт приемки.
Подписи ответственных и печати завершают документ.
Акт приемки и оформление дефектов
Акт приемки оформляется при выявлении дефектов по проверка маркировки жил, оформление дефектов, устранение замечаний, акт приемки и приемосдаточный акт.
Оформление несоответствий и порядок устранения замечаний
Зафиксировать дефекты требуется в протоколе испытаний с указанием типа несоответствия, ссылки на пункт спецификации и фотофиксации.
Классификация должна включать три уровня критичности, пример — нарушение изоляции жил с сопротивлением изоляции ниже нормы 0,5 МОм при 1000 В, повреждение защитной оболочки длиной свыше 30 мм, отсутствие пломб на конце бухты.
План действий документируется в акте приемки и содержит сроки устранения, ответственного подрядчика и условия повторной проверки.
Устранение замечаний производится по методике испытаний с повторным измерением мегомметром и прозвонкой жил; результаты вносятся в приемосдаточный акт и протокол испытаний.
Ответственность подрядчика и подтверждение партии
Подрядчик несет ответственность за подтверждение партии, оформление акт приемки, комплектность кабеля, проверка пломб и соответствие нормативам.
Документы, подтверждающие соответствие нормативам и ответственность
Сертификат соответствия на партию кабеля должен подтверждать проверка кабеля, измерение сопротивления и измерение емкости при фабричных условиях. Протокол испытаний обязателен для каждой партии и включает испытание на прозвон, испытание напряжением, измерение изоляции мегомметром и измерение индуктивности. Акт приемки оформляеться после сверки маркировки кабеля и проверки целостности оболочки. Ответственность подрядчика фиксируется в приемосдаточном акте с указанием сроков исправления дефектов и санкций при несоответствии. Комплект документов должен содержать сертификаты материалов, протоколы на механическую прочность, данные по тепловой стойкости и подтверждение партии.
Контроль качества кабеля на объекте
Контроль качества кабеля на объекте фиксируется актом проверки кабеля перед прокладкой с приемосдаточным актом и протоколом испытаний.
План выборочного контроля и частота проверок
План выборочного контроля предусматривает процентный отбор партий с привязкой к объему и классу кабеля. Для партий до 1000 м выбирается 10 процентов бухт, для партий 1–10 км — 5 процентов бухт, для партий свыше 10 км — 2 процента бухт. Выборка включает проверку комплектности партии, проверка пломб и внешний осмотр бухт. В выборочной проверке фиксируется приемосдаточный акт с указанием идентификаторов партии, проверка маркировки кабеля и соответствие спецификации. Испытания включают прозвонка жил, измерение сопротивления жил и измерение емкости на контрольной бухте. Частота проверок на объекте определяется по критериям риска трассы и по условиям хранения; при повышенной влажности проверки увеличиваются вдвое. Контроль натяжения и проверка целостности оболочки в выборке выполняются до монтажа, а оформление дефектов вносится в протокол испытаний. Ответственность подрядчика за несоответствия закрепляется в акте приемки.
Проверки перед монтажом и финальная приемка
Перед прокладкой производится проверка трассы прокладки, контроль натяжения, проверка защитной оболочки, оформление акта приемки и протокол испытаний.
Перечень обязательных проверок непосредственно перед прокладкой
Проверка трассы прокладки выполнена визуально и документально. Прозвонка жил произведена тестером на непрерывность. Измерение сопротивления жил зафиксировано в протоколе испытаний. Испытание на прозвон и испытание на короткое замыкание проведено с применением стандартных методик. Измерение сопротивления изоляции выполнено мегомметром при напряжении 1 кВ, значения сравнены со спецификацией. Проверка маркировки жил и проверка маркировки кабеля подтверждена по наклейкам и паспорту. Проверка защитной оболочки и проверка целостности оболочки зафиксированы фотопротоколом. Контроль натяжения при протягивании запланирован с предельными усилиями. Оформление дефектов производится в акт приемки.
Приложения и формы: чек-листы и шаблоны актов
Чек-лист содержит приемосдаточный акт, протокол испытаний, образцы пломб и таблицы комплектности партии, включая отметки о проверке маркировки.
Образцы приемосдаточного акта и протокола испытаний
Образец приемосдаточного акта содержит обязательные поля: наименование партии, подтверждение партии, комплектность кабеля, проверка пломб и набор документов. Краткая форма акта включает таблицу с указанием маркировки кабеля, проверка маркировки жил и соответствие спецификации. Протокол испытаний оформляется отдельно и фиксирует электрические измерения, измерение сопротивления, измерение емкости, измерение индуктивности, испытание на прозвон, испытание на короткое замыкание, измерение изоляции мегомметром и испытание напряжением. В протоколе указываются методика испытаний, приборы с серийными номерами, результаты и подписи ответственных лиц. Образцы чек-листов включают проверки перед монтажом, визуальный осмотр кабеля и упаковки, проверка целостности, проверка защитной оболочки и контроль условий хранения.
Оборудование ЗАО «СИ» для прокладки кабеля: кабельные лебедки, кабельные домкраты, трос, кабельные толкатели, аксессуары
Оборудование ЗАО «СИ» используется для обеспечения правильного оформления акта проверки кабеля перед прокладкой и для выполнения проверка кабеля на участке погрузки и монтажа. Применение кабельных лебедок обеспечивает контроль натяжения при протягивании и позволяет снизить механические повреждения оболочки кабеля. Кабельные домкраты применяются для фиксации бухт и измерения усилий при испытание на механическую прочность. Трос и специализированные тросы используются как средство передачи усилия и контроля длины протяжки. Кабельные толкатели и аксессуары обеспечивают совместимость с трассой прокладки и контроль за заземлением кабеля при работе в металлических каналах. В комплекте поставки предусматривается проверка комплектности кабеля и подтверждение партии согласно приемосдаточный акт. Приборы для измерение сопротивления и измерение емкости интегрируются в мобильные стенды. Прозвонка жил и испытание на прозвон выполняются с использованием интерфейсов, предусмотренных на лебедках и толкателях. Контроль маркировки кабеля и проверка маркировки жил проводится при растягивании с фиксацией показаний в протокол испытаний. Испытание натяжением и проверка гибкости реализуются на испытательных платформах, входящих в поставку. Оформление дефектов и акт приемки производится на фирменных бланках, включающих запись о измерение индуктивности и испытание на короткое замыкание. Условия хранения и проверка защитной оболочки учитываются при комплектации оборудования и прилагаемой методике испытаний.
Где применяется? Как использовать? Что дает применение? Что такое? Как работает с кабельными лебедками? Области использования. Какие преимущества?
Акт проверки кабеля перед прокладкой применяется при подготовке кабельных партий для магистральных, распределительных и промышленных трасс. Применение регламента проводится на складских площадках и непосредственно у входа в трубу, где функция документа заключается в подтверждении комплектности и готовности кабеля к протягиванию; проверка кабеля фиксируется в приемосдаточном акте с указанием партии, номера бухты и результата измерений. Использование акта связано с оперативной передачей данных в отдел контроля качества и службы монтажа; оформление протокола испытаний выполняется по установленной форме и включает результаты испытание на прозвон, измерение сопротивления жил, измерение емкости и проверка маркировки. Работа с кабельными лебедками предусматривает проверку габаритов кабеля и контроль натяжения перед началом протяжки; данные о предельных усилиях вносятся в акт и сравниваются с характеристиками производителя. Области использования охватывают подземные и воздушные линии, канализацию и промышленные коммуникации с температурой эксплуатации до 90 градусов. Преимущества включают снижение аварийности при монтаже, уменьшение числа возвратов по качеству и экономию на переделках; подтверждение партии сокращает время согласования с заказчиком и ускоряет пусконаладочные работы. Контрольный список акта включает визуальный осмотр кабеля, проверка целостности оболочки, испытание кабеля мегомметром и оформление дефектов при несоответствии спецификации.
