Назначение ー обеспечить контроль качества кабельной продукции перед укладкой подтверждение соответствия маркировке, проверка сроков годности и упаковки, оценка механических повреждений, измерение сопротивления изоляции, фиксация данных и фотографий.
Содержание страницы
Область применения и терминология
Область применения протокола осмотра кабеля перед прокладкой охватывает контроль входного качества, приёмку на склад, подготовку к монтажу и проверку перед вводом в эксплуатацию кабельных линий открытой и закрытой прокладки. Протокол применяется для силовых, контрольных, телекоммуникационных и оптических кабелей, включая броневые и небронированные конструкции, с различными типами изоляции и оболочки. В документации должны быть определены термины дефектный кабель ⎻ изделие с нарушением изоляции, оболочки или маркировки; срок годности ー допустимый период хранения согласно техническим условиям; контроль целости жил ⎻ проверка непрерывности проводников; измерение сопротивления изоляции ⎻ тест, выполняемый мегомметром при установленном напряжении; проверка маркировки кабеля ⎻ сопоставление заводской маркировки с заказной спецификацией; проверка брони и оболочки ⎻ оценка целостности механической защиты; протокол приёма-сдачи кабеля ⎻ документ с результатами осмотра и измерений, подписываемый ответственным за осмотр; журнал осмотров кабеля ー регистр записей с датами и результатами проверок. Термины должны соответствовать нормативным документам и внутренним регламентам предприятия.
Ответственность и оформительские требования
Ответственность за проведение осмотра кабеля перед прокладкой распределяется между поставщиком, эксплуатантом и контролирующими организациями. Зафиксировать полномочия и границы ответственности требуется в контрактной документации и в протоколе приёма-сдачи кабеля. Оформление результатов осмотра должно соответствовать нормативным документам и внутренним регламентам предприятия ⎻ протокол осмотра кабеля, акт осмотра кабеля и журнал осмотров кабеля используются в качестве первичных документов.
В протоколе осмотра кабеля перед прокладкой обязательными полями считаются наименование изделия, обозначение партии, маркировка кабеля, проверка маркировки кабеля, проверка сечения и типа кабеля, проверка брони и оболочки, проверка сроков годности, проверка защитных упаковок и условия хранения кабеля. Внесение идентификационных данных предусматривает контроль соответствия маркировочных бирок и маркировка даты и времени осмотра. Запись данных испытаний и фотографии при осмотре прикладываются к документам в виде вложений.
Ответственный за осмотр назначается в письменной форме с указанием полномочий по проведению измерений ー измерение сопротивления изоляции, испытания мегомметром, проверка целостности изоляции и проверка на механические деформации. Оценка механических повреждений и отметки о дефектах вносятся в акт осмотра кабеля. Дефектный кабель подлежит отдельной регистрации и маркировке с указанием рекомендуемых корректирующих мероприятий и рекомендаций по замене.
Требуется соблюдение оформления протокола приёма-сдачи кабеля с указанием результатов инвентаризации кабельных материалов, контроль соответствия техническим требованиям и соответствие проектной документации. Журнал осмотров кабеля ведётся с последовательной нумерацией записей, заверением подписью и печатью уполномоченного представителя. Корректирующие мероприятия оформляются отдельным документом с указанием сроков устранения дефектов и лиц, ответственных за исполнение.
Подготовка к осмотру
Подготовка проводится для обеспечения объективной и воспроизводимой проверки кабеля перед прокладкой. Требуется комплект документов ⎻ паспорт партии, сертификаты соответствия, транспортные накладные, спецификация на кабель, проектная документация на трассу. Проверка оборудования включает калибровку мегомметра, индикаторов сопротивления экрана, измерителей температуры и влажности, осциллографа при необходимости, а также подготовку фотокамеры с метками времени. Необходимо обеспечить наличие средств очистки концов кабеля ー щётки, обезжириватель, лентодержатели и термоусадочные трубки для временной защиты. Для механической оценки требуется подготовка калиброванных мерных линеек, шаблонов для проверки сечения и толщины изоляции, индикаторов деформации и тензометров для контроля натяжения при протяжке. Условия хранения и место осмотра контролируются ⎻ температура и относительная влажность фиксируются, освещённость обеспечивается не менее нормативной для визуального осмотра кабельной линии, а уровень пыли и вибраций минимизируется. Маркировочные бирки и инструмент для их проверки должны быть доступны. Журнал осмотров кабеля подготавливается и пронумеровывается, бланки протокола осмотра кабеля перед прокладкой распечатываются с полями для записи измерений измерение сопротивления изоляции, контроль целости жил, проверка сечения и типа кабеля, проверка брони и оболочки, отметки о дефектах. Ответственный за осмотр назначается документально, указываются требования по технике безопасности при осмотре и средства индивидуальной защиты на объекте. Перед началом осмотра проводится проверка целостности упаковок, пломб и защитных упаковок, а также сверка маркировки с транспортной документацией для исключения ошибок при приёмке.
Визуальный осмотр кабельной линии
Визуальный осмотр кабельной линии проводиться для установления отсутствия внешних дефектов и соответствия трассы проектной документации. Проверке подлежит непрерывность наружной оболочки вдоль всей видимой длины, наличие порезов, царапин, вмятин, растрескиваний, следов перегрева и коррозии на броне. Оценка механических повреждений фиксируется по длине и характеру, при этом дефектный кабель маркируется для дальнейшего лабораторного исследования или замены.
Проверка условий прокладки включает контроль опор, лотков и канав с выявлением острых кромок, незакреплённых элементов и препятствий, способных вызвать повреждение при натяжении. Контроль натяжения при прокладке учитывается при визуальном осмотре для обнаружения деформаций жил и мест сжатия. Проверка заземления экрана визуально подтверждается доступными заземляющими соединениями и правильностью шинных прокладок.
Проверка сочленений и муфт проводится с оценкой герметичности упаковки, целостности термоусадочных гильз и отсутствия следов влаги. Очистка концов кабеля перед монтажом визуально подтверждается отсутствием волоконного загрязнения и резаных оплёток. Маркировка даты и времени осмотра наносится на упаковку или бирки с указанием отметок о дефектах. Фотографии при осмотре выполняются в форматах, сохраняющих масштаб и привязку к месту ⎻ наличие масштабной линейки и привязочных меток считается обязательным для последующей привязки в журнале осмотров кабеля.
Проверка маркировки и соответствия спецификации
Проверка маркировки производится для подтверждения соответствия кабеля проектной документации и техническим требованиям. Маркировочные бирки и надписи на оболочке сверяются с паспортом поставки и спецификацией. Проверка соответствия включает идентификацию типа жил, сечения, материала изоляции, наличия брони и характерных обозначений. Отмечается соответствие цветовой маркировки жил и последовательности их расположений. Проверка контрольных кодов партий и серийных номеров выполняется с целью отслеживаемости поставки и верификации сертификатов соответствия. Включается проверка маркировки даты и времени изготовления и номера партии, которая фиксируется в протоколе осмотра кабеля перед прокладкой. Наличие отметок о предварительных испытаниях и их результаты сверяются с результатами измерений сопротивления изоляции и испытаний мегомметром. Проверка сечения и типа кабеля осуществляется визуально и посредством калибровочных шаблонов или измерительных инструментов, при несоответствии фиксирование дефекта и маркировка кабеля как дефектный кабель. При обнаружении расхождений в маркировке производится проверка контрольных бирок и упаковочной документации, при отсутствии подтверждающих документов оформление акта осмотра кабеля и запрет на монтаж до согласования с поставщиком и проектной документацией.
Проверка сроков годности и состояния упаковки
Проверка сроков годности и состояния упаковки проводится для исключения деградации изоляционных материалов и нарушения защитных слоёв до момента прокладки. На этапе приёма материалов сверяеться маркировочная бирка на бухтах с сопроводительными документами ー наименование, тип кабеля, дата изготовления, партия, завод-изготовитель. Дата изготовления и срок годности сопоставляются с нормативным ресурсом изоляции, указанным в технической документации. При наличии сроков годности на упаковке производится сопоставление с датой выполнения работ; материалы с истёкшим сроком подлежат списанию и оформлению дефектного кабеля. Состояние наружной упаковки оценивается на наличие механических повреждений упаковочной плёнки, влаги в трюме или на барабане, следов коррозии металлических элементов. Оценка включает проверку защитных упаковок ー концевых заглушек, втулок, прокладок и антикоррозионных покрытий барабана. Проверка герметичности выполняется визуально и при подозрении на нарушение проводятся замеры влажности изоляции по методике, описанной в техническом акте при поставке кабеля. Отметки о несоответствии и дефектах фиксируются в журнале осмотров кабеля с указанием маркировки даты и времени осмотра, ответственного за осмотр и рекомендаций по замене или дополнительной обработке упаковки. Хранение материалов должно соответствовать условиям хранения кабеля температура и влажность регистрируются, складирование производится с учётом невозможности деформации барабанов и сохранения маркировочных бирок в читаемом состоянии. Контроль соответствия маркировочных бирок и инвентаризация кабельных материалов выполняются при каждом приёме партии; выявленные повреждения оформляются протоколом осмотра кабеля перед прокладкой и при необходимости передаются в технический отдел для принятия корректирующих мероприятий.
Измерения электрических параметров
Проведение измерений электрических параметров производится с целью подтверждения соответствия кабеля заявленным характеристикам и выявления скрытых дефектов изоляции перед прокладкой. Обязательные операции включают измерение сопротивления изоляции мегомметром при напряжениях, указанным в нормативной документации для конкретного сечения и типа кабеля, а также проверку активного и сопротивления петли при необходимости. Испытательное напряжение и длительность соответствуют техническим требованиям завода-изготовителя и нормативным документам. При измерениях фиксируется температура и влажность в месте испытания для последующей корректировки результатов. Контроль целости жил проводится при помощи омметра с учетом эталонных значений для конкретного типа жил и их сечения. Проверка межжильной емкости и тангенса угла потерь допускается при наличии требований проектной документации или при подозрении на дефекты изоляции. Испытания мегомметром выполняются после очистки концов кабеля и удаления защитных упаковок, при этом маркировка даты и времени осмотра наносится в протоколе осмотра кабеля перед прокладкой. Результаты измерений записываются в акт осмотра кабеля с обязательной записью данных испытаний, указанием приборов с калибровочными номерами и погрешностями, а также фотографиями при осмотре. При получении значений ниже допустимых величин кабель считается дефектным кабелем и подлежит маркировке и изоляции до принятия решения о замене. Проверка заземления экрана и измерение сопротивления экрана выполняются при наличии экранной конструкции и учитываются в соответствие техническим требованиям. Контроль заземления осуществляется с указанием методов измерения в протоколе приёма-сдачи кабеля.
Проверка соединений, сочленений и муфт
Проверка соединений, сочленений и муфт проводится с целью подтверждения электрической и механической целостности межкабельных стыков перед прокладкой. Визуальная оценка производится для выявления механических дефектов, признаков коррозии контактов, смещений изоляционных слоев и наличия следов перегрева. Контроль геометрии стыка предусматривает сверку длины свободного задела жил, ровность заполировочных поверхностей и отсутствие скручиваний, выступов или заусенцев, способных вызвать локальные напряжения оболочки при натяжении. Для всех муфт фиксируются тип и заводская маркировка, наличие герметизирующих составов и соответствие монтажной схемы проектной документации.
Измерение сопротивления изоляции и сопротивления петли фаза-нуль производится мегомметром и миллиомметром соответственно с протоколированием значений и сравнением с нормативными пределами. Контроль сопротивления контактных соединений обязателен при наличии болтовых и прессовых зажимов; допускаемые значения и методика измерений берутся из спецификации производителя кабеля и из нормативных документов. Испытания на отсутствие токов утечки и частичных разрядов выполняются при напряжениях, указаных в техусловиях кабеля; результаты фиксируются в журнале осмотров кабеля с указанием даты и времени испытания.
Проверка механической прочности сочленений включает контроль натяжения затяжных элементов и фиксацию усилий либо их соответствие расчетным данным прокладки. Оценка коррозионной устойчивости оболочек и брони осуществляется визуально и при помощи толщиномера покрытий при наличии рекомендаций завода-изготовителя. При обнаружении дефектный кабель помечается и оформляется акт осмотра кабеля, где указывается характер дефекта, рекомендуемое корректирующее мероприятие и ответственный за осмотр. В случаях несоответствия требованиям технических документов соединение подлежит демонтажу и повторной сборке с повторным испытанием.
Проверка заземления экрана и непрерывности экранной проводимости производится измерением сопротивления между заземляющими зажимами и контрольной точкой заземления; допустимые значения берутся из проектной документации. При использовании термоусадочных и пропиточных муфт контроль температуры и влажности в зоне термообработки фиксируется, а параметры усадки сверяются с рекомендациями производителя муфт. Проверка защитных упаковок муфт и сочленений проводится по целостности пломб и маркировочных бирок, маркировка даты и времени осмотра вносится в журнал осмотров кабеля. Фотографии при осмотре делаются для всех критических мест с привязкой к схеме прокладки.
Оформление протокол приёма-сдачи кабеля предусматривает запись данных испытаний, отметки о дефектах и предложения по замене или восстановлению. Корректирующие мероприятия согласовываются с проектной документацией и оформляются в виде технического акта при поставке кабеля, где указывается инвентаризация кабельных материалов и проверка соответствия маркировочных бирок. Журнал осмотров кабеля должен храниться вместе с актами осмотра кабеля и быть доступен при приемке работ. Ответственный за осмотр фиксируется в документах с указанием квалификации и аттестации для выполнения измерений мегомметром и других приборов.
Оценка риска повреждения при прокладке и контроль места прокладки
Оценка риска повреждения при прокладке проводится для установления потенциальных источников механических, химических и термических воздействий на кабельную линию. Основанием для оценки служат характеристики трассы, данные проектной документации, сведения о грунте, наличие подземных коммуникаций и дорожного движения, климатические параметры и предполагаемые методы прокладки. При оценке фиксируются участки с повышенным риском пересечения с автомобильными и железнодорожными путями, места прокладки рядом с острыми кромками, строительной техникой и объектами с вибрацией. Состояние основания трассы проверяется на предмет плотности уплотнения, наличия камней и корней; указывается допустимый радиус изгиба, требуемое опорное расстояние и допустимая величина натяжения при протягивании, согласованная с характеристиками кабеля и лебёдочного оборудования.
Контроль места прокладки включает верификацию защитных мер ⎻ наличие пломб, временных укрытий и сигнальной ленты, соответствие габаритов траншеи и шахт спецификации, проверку пути движения техники и разграничительных ограждений. Документируются координаты критических участков, отметки об условиях доступа, температура и влажность на время работ; Оценка риска дополняется рекомендациями по выбору метода прокладки ー прокол, протяжка по каналу, укладка в траншею ー и указаниями по применению защитных элементов гофротруб, буферных втулок и бронезащиты. Результаты оценки фиксируются в протоколе осмотра кабеля перед прокладкой с указанием ответственного за осмотр, даты и времени проверки, фотографий дефектных и критических участков, а также предложенных корректирующих мероприятий и требований по технике безопасности при осмотре.
Очистка концов кабеля и подготовка к монтажу
Подготовка концов кабеля предусматривает комплекс операций, направленных на обеспечение надежности контактов и герметичности муфт при последующей прокладке. Очистка концов кабеля проводится с удалением внешней оболочки и брони на установленные длины с сохранением допуска на механическое удаление. Поверхности изоляции и жил подлежат обезжириванию без применения агрессивных растворителей, допускаеться использование технического спирта или специализированных средств, указаных в технической документации. Допуск на повреждение жил фиксируется в протоколе осмотра кабеля перед прокладкой с указанием степени повреждения ⎻ дефектный кабель подлежит маркировке и изоляции временными заглушками до замены. Проверка целости жил измерением сопротивления изоляции и кольцевого сопротивления должна быть выполнена до установки наконечников и заземления экрана. Очистка концов сопровождается измерением длины снятия оболочки и контролем соответствия чертежу муфты. Маркировка даты и времени осмотра наносится на каждую подготовленную сторону; фотографии при осмотре прикладываются к акту осмотра кабеля перед прокладкой. Требование по очистке защитных упаковок и сохранению условий хранения кабеля контролируется до распаковки; отметки о дефектах заносятся в журнал осмотров кабеля. Подготовка к монтажу включает предварительную установку защитных гильз и временных заглушек для предотвращения увлажнения концевых участков, а также проверку пригодности наконечников по сечению и материалу. Инструмент проверяется на калибровку; испытания мегомметром выполняются после окончательной зачистки и до механического закрепления сочленений и муфт.
Фиксация результатов, фотографии и журнал осмотров
Фиксация результатов производится в протоколе приёма с обязательным указанием параметров ー измерение сопротивления изоляции, проверка целостности жил, проверка маркировки кабеля, проверка сроков годности и состояние упаковки. Запись данных испытаний включается в акт осмотра кабеля с указанием даты и времени осмотра, ответственного за осмотр и используемых приборов. Журнал осмотров кабеля ведётся с нумерацией записей, подписью лиц, ответственных за приём и передачу, отметками о дефектном кабеле и принятых корректирующих мероприятиях.
Фотографии при осмотре выполняются с фиксированием расположения дефекта, маркировочных бирок и целостности оболочки и брони. Формат файлов и метод архивации определяется проектной документацией. Каждой фотографии присваивается ссылка в протоколе с указанием точки съёмки и масштаба. При обнаружении механических деформаций, повреждений брони или нарушений целостности жил выполняется привязка снимков к измерительным журналам и актам приёмки.
Журнал осмотров используется для инвентаризации кабельных материалов, отслеживания корректирующих мероприятий и подтверждения соответствия техническим требованиям. Протокол приёма-сдачи кабеля оформляеться при каждой поставке и при старте прокладки. Хранение журналов и фотографий производится согласно требованиям нормативных документов с обеспечением сохранности данных и возможностью выборочной проверки по маркировочным биркам.
Оформление актов и корректирующие мероприятия
Оформление актов при выявлении несоответствий выполняется как документальное подтверждение состояния кабеля и принятых мер. Протокол осмотра кабеля перед прокладкой должен включать реквизиты поставки, данные маркировочных бирок, показатели измерений и описания дефектов. Акт осмотра кабеля оформляется в нескольких экземплярах с обязательной отметкой о маркировке даты и времени осмотра, ответственном за осмотр и прикреплёнными фотографиями при осмотре. В акт вносится запись данных испытаний, включая измерение сопротивления изоляции и результаты испытаний мегомметром с указанием приборов и погрешностей. Для дефектного кабеля указываются оценка механических повреждений, контроль целости жил, проверка брони и оболочки, проверка защитных упаковок и условия хранения кабеля. В акте фиксируются отметки о дефектах на концах кабеля после очистки концов кабеля и результаты проверки сроков годности. Журнал осмотров кабеля должен содержать ссылку на протокол приёма-сдачи кабеля и технический акт при поставке кабеля, а также отметки о корректирующие мероприятия и инвентаризация кабельных материалов.
Корректирующие мероприятия подлежат классификации по степени воздействия на сроки прокладки и безопасности эксплуатации. Требуется разделение мероприятий на немедленные для исключения проведения монтажных работ с дефектным кабелем и плановые для выполнения до начала прокладки. Для немедленных мероприятий предусматривать запрет эксплуатации дефектной партии, маркировка дефектного кабеля и оформление распоряжения о возврате поставщику или утилизации. Для плановых мероприятий предусматривать замену кабеля по результатам оценки риска повреждения при прокладке и согласование с проектной документацией. При необходимости проведения ремонтных работ указывать требования к материалам и процедурам восстановления, включая проверка сочленений и муфт, проверка на механические деформации и контроль заземления экрана после восстановления. Все корректирующие мероприятия должны быть подтверждены повторным осмотром и повторным актом с указанием результатов повторных измерений и фотографий.
Документация по корректирующим мероприятиям должна содержать ссылки на нормативные документы, перечень применённых методов испытаний и основания для принятия решения о замене или восстановлении. Требования нормативных документов используются при определении критериев приемлемости, при этом соответствие техническим требованиям и проверка сечения и типа кабеля подтверждаются в акте. В случаях несоответствия параметров маркировочных бирок выполняется контроль соответствия маркировочных бирок с сопроводительной документацией и вносится отметка о несоответствии в протокол приёма-сдачи кабеля. Корректирующие мероприятия включают также оценку риска повреждения при прокладке с учётом контроля натяжения при прокладке и условий прокладки ー уклонов, наличия острых кромок, температурных режимов и влажности хранилища, что отражается в акте и служит основанием для корректировки проектных решений.
Для обеспечения прослеживаемости указывать инвентарные номера и привязку к техническому акту при поставке кабеля, фиксировать контроль за местом прокладки и результаты проверки защитных упаковок при приёме. В случаях выявления несоответствий предусматривать корректирующие мероприятия по очистке концов кабеля с повторной проверкой целости жил и измерением сопротивления изоляции. Запись данных испытаний и фотодокументация при осмотре должны храниться вместе с актом осмотра в журнале осмотров кабеля сроком не менее, чем установлено нормативными документами. В акт вносится рекомендация по замене или допуску к прокладке с оговорками по последующему контролю состояния и дополнительным испытаниям.
Согласование корректирующих мероприятий с проектной документацией и поставщиком должно быть отражено в протоколе приёма-сдачи кабеля. При согласовании указывать сроки исполнения, ответственных лиц и требования по технике безопасности при осмотре и выполнении ремонта. Все действия по устранению дефектов должны сопровождаться отметками о корректирующих мероприятиях, перечнем выполненных работ и подтверждением соответствия требованиям технического акта при поставке кабеля. При передаче восстановленных элементов требуются повторные испытания мегомметром и осмотр сочленений и муфт с фиксацией результатов в акте.
При оформлении актов учитывать необходимость ведения журнала осмотров кабеля с указанием номеров протоколов, дат и подписей ответственного за осмотр. Контроль соответствия маркировки кабеля и проверка сроков годности фиксируются отдельной строкой в акте с указанием действий при выявлении просрочки. В случаях массовых дефектов требовать инициирования рекламационного процесса у поставщика с приложением технического акта при поставке кабеля и протокола приемо-сдаточных испытаний; Решения о списании кабеля должны быть оформлены отдельным актом с указанием причин и способов утилизации.
Рабочая документация по оформлению актов должна предусматривать шаблоны для автоматизированного заполнения полей ⎻ маркировка даты и времени осмотра, проверка маркировки кабеля, проверка сечения и типа кабеля, проверка брони и оболочки, проверка на механические деформации и контроль натяжения при прокладке. Форматы актов должны соответствовать требованиям нормативных документов и обеспечивать совместимость с журналом осмотров кабеля для последующего анализа качества поставок и производственных процессов.
FAQ Вопрос-Ответ
Частые вопросы и однозначные ответы по протоколу осмотра кабеля перед прокладкой сформированы для оперативного использования на объекте. Вопрос о необходимости оформления протокола ー обязательный элемент приемки кабельной партии; протокол осмотра кабеля перед прокладкой служит документальным подтверждением состояния поставки и основанием для актов приёмки и претензий. Вопрос о составе протокола ⎻ в протоколе указываются маркировка, номер партии, длина бухты, проверка маркировки кабеля, проверка сечения и типа кабеля, проверка брони и оболочки, проверка целостности жил, измерение сопротивления изоляции, испытания мегомметром, отметки о дефектах, фотографии при осмотре, маркировка даты и времени осмотра, ответственный за осмотр, журнал осмотров кабеля. Вопрос о методах измерений ー измерение сопротивления изоляции выполняется мегомметром с напряжением, установленным в соответствии с техническими требованиями производителя; контроль за пределами допустимых значений фиксируется в протоколе и сопровождается повторной проверкой после высыхания и стабилизации температурных условий. Вопрос о визуальном осмотре ー визуальный осмотр кабельной линии и проверка целостности изоляции направлены на выявление порезов, раковин, расслоений и мест с нарушенной окраской; оценка механических повреждений должна сопровождаться фотодокументацией и записью размеров повреждений. Вопрос о проверке упаковки и сроков ⎻ проверка сроков годности и состояния упаковки включает контроль защитных упаковок, условий хранения кабеля, проверка температуры и влажности места хранения, контроль соответствия маркировочных бирок и проверка защитных пломб; дефектный кабель подлежит выделению и маркировке с указанием дефекта. Вопрос о соединениях ー проверка сочленений и муфт предполагает контроль механического сопряжения, отсутствие заусенцев, герметичность и соответствие проектной документации; пробные натяжения и проверка натяжения при прокладке фиксируются отдельно. Вопрос о дальнейших действиях при несоответствии ー корректирующие мероприятия оформляются в виде технического акта при поставке кабеля и протокола приёма-сдачи кабеля с указанием рекомендаций по замене, инвентаризации кабельных материалов и сроков устранения. Вопрос о документации ⎻ журнал осмотров кабеля ведётся с указанием записи данных испытаний, фотографий при осмотре и отметок о дефектах; протокол приёма-сдачи кабеля считается приложением к актам поставки. Вопрос о безопасности ー требования по технике безопасности при осмотре включают обязательную проверку заземления экрана и соблюдение условий хранения кабеля, а также применение средств защиты при очистке концов кабеля и проверке механических деформаций.
Рекомендации
Рекомендуется выстроить процедуру осмотра кабеля перед прокладкой как регламентированный цикл проверок, обеспечивающий прослеживаемость соответствия техническим требованиям. Требуется документировать результаты визуального осмотра кабельной линии с фиксацией отметок о дефектах и фотографий при осмотре. Следует применять протокол осмотра кабеля перед прокладкой и акт осмотра кабеля как основные форматы регистрации с обязательной маркировкой даты и времени осмотра, указанием ответственного за осмотр и записью данных испытаний. Контроль за местом прокладки должен включать оценку риска повреждения при прокладке с привязкой к условиям трассы и инвентаризацией кабельных материалов по маркировочным биркам.
Проверка целостности изоляции и измерение сопротивления изоляции выполняются с применением испытаний мегомметром в соответствии с нормативными документами; результаты фиксируются в протоколе приёма-сдачи кабеля. Контроль целости жил и проверка сечения и типа кабеля должны подтверждаться сопроводительной документацией и измерениями при необходимости. Проверка маркировки кабеля и контроль соответствия маркировочных бирок требуется на всех партиях; несоответствие оформляется как дефектный кабель с отметкой в журнале осмотров кабеля;
Проверка сроков годности и состояния упаковки включает оценку условий хранения кабеля, проверку температуры и влажности складских помещений, проверку защитных упаковок и маркировку даты и времени осмотра на упаковке при первых операциях с грузом. Коррозионное и механическое состояние брони и оболочки оценивается визуально и измерением геометрии при необходимости; оценка механических повреждений сопровождается фотографиями и рекомендациями по замене. При обнаружении деформаций или нарушений оболочки изделие признаётся дефектным и подлежит изъятию или дополнительной дефектоскопии.
Проверка сочленений и муфт проводится до начала укладки; проверка заземления экрана и контроль натяжения при прокладке включаются в предрейсовый осмотр материалов и в технический акт при поставке кабеля. Очистка концов кабеля должна выполняться перед монтажом с применением средств, исключающих повреждение изоляции; контроль за герметичностью соединений и за качеством опрессовки пишется в протокол. Журнал осмотров кабеля ведётся непрерывно; корректирующие мероприятия согласовываются с проектной документацией и оформляются протоколом приёма-сдачи кабеля.
Требования по технике безопасности при осмотре включают соблюдение инструкций по работе с испытательными приборами, использование средств индивидуальной защиты и организацию защитных ограждений при работе на высоте или вблизи действующих линий. Заключительные проверки перед прокладкой выполняются с подтверждением отсутствия механических деформаций и соответствия всех параметров требованиям нормативных документов.
