Подготовка площадки, ограждения и вентиляция, проверка телефильтров и датчиков утечек.
Содержание страницы
1.1 Подготовка рабочего места и обеспечение безопасности
Ограждения по СНиП, освещение 200–400 люкс над люком, принудительная вентиляция 300–1200 м3/ч и стационарные детекторы СН4 и СО. Проверка заземления инструментов и наличие УЗО 30 мА. Создают маркировку трассы, зоны хранения муфт и днищ. Комплект защитной одежды: перчатки, каски, очки, резиновые сапоги. План эвакуации и связь рацией.
1.2 Очередность операций: разрушение, эвакуация грунта, протяжка новой трубы
Первый этап разрушение старой трубы с применением гидромолов и буровых коронок, размеры коронок подбирают по наружному диаметру старой трубы. Следующий этап эвакуация грунта, насосы высокого давления и погружные насосы перекачивают воду, погрузочно-разгрузочная техника выносит 0.5–2 м3 на цикл. Финальная операция протяжка новой трубы выполняется лебедками гидравлическими или электрическими, натяжение контролируют талрепами и контрольными датчиками.
Разрушение старой трубы и эвакуация материалов
Гидромолы и буровые коронки разрушают бетон. Грунт эвакуируется насосами и лебедками.
2.1 Оборудование для разрушения: гидромолы, буровые коронки и фрезы для трубы
Гидромолы применяют при бетоне толщиной до 400 мм; ударная энергия 20–60 Дж обеспечивает фрагментацию без перегрева. Буровые коронки с алмазной напайкой режут трубы ПВХ и чугун диаметром 150–1000 мм, скорость реза 0,5–1,5 м/ч. Фрезы для трубы используются при протяжке в стесненных условиях, подача 3–8 мм/об при оборотах 600–1200 об/мин, удаление шлама насосами 50–200 л/мин.
2.2 Подъем грунта и удаление сточных вод: техника для эвакуации грунта и насосы высокого давления
Для эвакуации грунта применяют гидравлические погружные насосы мощностью 7–22 кВт с напором до 30 м и пропускной способностью 50–250 м3/ч; при наличии иловых отложений используют шламовые насосы с твердосплавными рабочими колесами. Для отвода сточных вод применяют насосы высокого давления 10–40 бар и насосы-драйверы для байпаса. Протяжка грунта выполняется лебедками с тяговым усилием 5–30 т и усиленными тросами; монтаж канатов укладывают через направляющие ролики и монтажные тележки.
Лебедки и механизмы для протяжки и бурения
Гидравлические, электрические и тросовые лебедки применяют по тяге и скорости.
3.1 Гидравлические, электрические и тросовые лебедки: область применения и тяговые характеристики
Гидравлические лебедки применяют при тяге свыше 50 кН в стесненных условиях с переменным пульсом 1500–3000 об/мин для протяжки труб диаметром до 1200 мм; электрические подходят для городских замен с электрической сетью 380 В и тяговыми усилиями 5–40 кН; тросовые системы используют при удаленных подводах, где требуется длина троса до 600 м и контроль натяжения через талрепы и фиксаторы.
3.2 Шнековое оборудование и бурение и протяжка в трубу: совместимость с лебедками
Шнеки 6-150 мм в диаметре применяют для механической протяжки гибких вставок и арматурных тросов. Подбор лебедки по тяге 5–40 кН зависит от длины протяжки до 300 м. Для совместимости проверяют посадочные фланцы, зубчатые соединения и натяжные барабаны. Упорные муфты снижают вибрации, направляющие втулки уменьшают износ оболочки трубы.
Захваты, муфты и направляющие для ввода новой трубы
Клиновые захваты с шагом 50 мм, обвязка стропами 6 т, роликовые направляющие.
4.1 Клиновые захваты, захватные устройства и обвязочные элементы
Клиновые захваты применяют для удержания внутренней поверхности при протяжке новой трубы в старую. Конструкция с двумя и тремя клиньями выдерживает до 80 тонн по паспорту при коэффициенте запаса 1.8. Захватные устройства предусматривают сменные губки из полиуретана твердостью 65‑80 по Шору. Обвязочные элементы включают стропы, роликовые петли и защитные кольца для равномерного распределения нагрузки.
4.2 Муфты и днища, переходники и редукторы для сопряжения старой и новой трассы
При вводе новой трубы в полость старой применяют комплектные муфты с плавной конусностью для уменьшения гидравлических пиков; расчет толщины стенки опирается на нормативы по давлению и на разрыв троса при протяжке, обычно запас прочности 2,5. Днища снабжают манжетами из эластомеров с рабочей температурой до 80 C. Переходники выполняют в стык и фланец, редуктора компенсируют смещение по оси до 50 мм, проверка сопряжения проводится телеинспекцией и опрессовкой до 0,6 МПа.
Тросы, канаты и анкерные системы
Усиленные тросы и синтетические канаты подбирают по расчету разрыва и износу.
5.1 Усиленные тросы: металлические тросы, синтетические канаты, расчеты на разрыв
Металлические тросы с классовой прочностью до 1960 Н/мм2 применяются для протяжки труб диаметром свыше 500 мм при нагрузке до 40 т. Синтетические канаты из полиэфира и арамидных волокон применяют для снижения веса и коррозионного риска, их разрывная нагрузка на 20 40 процентов ниже стальных. Расчет допуска включает коэффициент запаса 5 и учет динамики пусков и остановок.
5.2 Анкеры для бетона, анкерные системы и талрепы для регулировки натяжения
Применение анкерных систем при протяжке новой трубы через старую обеспечивает контроль усилия при натяжении тросов; Для бетонных опор используют химические или механические анкеры с расчетной несущей способностью от 15 до 80 кН на точку в зависимости от диаметра трубы и массы оборудования. Талрепы применяют с шагом регулировки до 10 мм и рабочей нагрузкой 5–50 кН. Монтаж анкерных планок выполняют с контрольными датчиками натяжения, что повышает точность протяжки и сокращает риск деформации новой трубы.
Направляющие элементы и роликовые системы
Роликовые опоры с подшипниками уменьшают износ трубы при протяжке.
6.1 Протяжные ролики, направляющие втулки, блоки и шкивы для снижения трения
Протяжные ролики диаметром 150–600 мм уменьшают трение при вводе трубы ПНД в старую трубу. Направляющие втулки из полиамида с гладкостью Ra 0.8 применяют при уклонах свыше 3 процентов. Блоки и шкивы с подшипниками класса C3 выдерживают нагрузку до 25 т при испытаниях. Правильный подбор снижает износ тросов и потребляемую мощность лебедки.
6.2 Роликовые опоры, направляющие рамки и монтажные тележки для точного ввода трубы
Роликовые опоры уменьшают трение при протяжке новой трубы в старую трассу; стандартная нагрузка на ролик 5–12 кН при диаметре 100–800 мм. Направляющие рамки фиксируют курс и предотвращают закусывание, их монтаж занимает 30–90 минут на узел. Монтажные тележки обеспечивают выравнивание по высоте с шагом регулировки 5 мм и грузоподъемностью до 2 т.
Оборудование для защиты, соединения и уплотнений
Манжеты, муфты и ремонтные вставки применяются для герметизации стыков, обеспечивая надежное сопряжение старой и новой трубы.
7.1 Манжеты, уплотнения, ремонтные вставки и профильные вставки для стыков
Для бесканальной замены применяют манжеты из EPDM и NBR с рабочей температурой до 80 C и давлением до 1,6 МПа. Уплотнения комплектуются стальными обоймами и клиновыми захватами для герметизации стыка при протяжке новой трубы. Ремонтные вставки из ПВХ и бетона обеспечивают восстановление продольной прочности. Профильные вставки подбирают по диаметру с допуском +/-5 мм.
7.2 Коррозионно-стойкие покрытия и бетонные или пластиковые вставки для восстановления коллектора
Применение эпоксидных и полиуретановых покрытий снижает коррозию на 30 40 лет при соблюдении толщины 0.5 мм и контроле адгезии. Для усиления применяют бетонные вставки класса В25 с анкерными креплениями. Пластиковые вставки ПНД по стенке уменьшают гидравлические потери на 8 12 процентов. Монтаж требует роликовых опор и протяжных роликов для точной центровки.
Диагностика, испытания и вспомогательное оборудование
Камераобследование, опрессовка, контрольные датчики, системы промывки и насосы.
8.1 Видеодиагностика труб, телеинспекция и контрольные датчики для проверки трассы
Камеры телеинспекции с линзами 1/2 дюйма и светодиодной подсветкой дают изображение 720–1080p при скорости протяжки 0,1–0,5 м/с. Применяют барабанные и катушечные лебедки для подачи кабеля и камеры внутрь трубы. Контрольные датчики давления и датчики протечек фиксируют перепад давления 0,01–0,05 бар. Запись и анализ данных проводят на полевом регистраторе.
8.2 Опрессовка, испытание на герметичность, системы промывки и насосы для промывки
Опрессовка проводится гидростатическим давлением 0,6 МПа для труб ПВХ и 1,0 МПа для ПНД при протоколе. Применяются насосы высокого давления с производительностью 30–120 л/мин для промывки и промывочные системы с фильтрацией 50 мкм. Камераобследование перед и после фиксирует утечки. Испытание герметичности выполняют в течение 2 часов с регистрацией падения давления не более 0,02 МПа.
Логистика, техника безопасности и сервисное сопровождение
План погрузки, спецтехника, обучение по ПБ, сервис по ТО лебедок и комплектующих.
9.1 План работ, проектная документация, расчеты нагрузки и нормативы
Проект должен включать поэтапный график установки лебедок и захватов с расчетом тяговых усилий для усиленных тросов. Для протяжки используют данные по разрыву троса и коэффициенту трения роликов. В смете указывают вес монтажных тележек, опор и анкеров. Нормативы герметичности и испытаний опрессовкой соответствуют действующим СНиП и ГОСТ. В проекте отражены меры безопасности и логистика доставки оборудования.
9.2 Техника безопасности на объекте, эвакуация грунта, временные обводы, поставщики и сервисное обслуживание
План работ включает паспорт безопасности, инструктаж персонала и контроль газов с датчиками ppm. Для эвакуации грунта применяют трактора с ковшами и насосы 30 м3/ч; временные обводы выполняют байпасными насосами и гибкими шлангами DN100. Оборудование доставляют специализированные подрядчики, гарантийный сервис 12 месяцев, склад запчастей минимум 30 наименований.
FAQ: Ответы на вопросы
Как выбрать лебедку для протяжки новой трубы в старую трассу. Для прямых протяжек в трубах диаметром 200–800 мм применяют электрические лебедки с тяговой силой 5–20 кН и встроенным тормозом, для бурения и протяжки в сложных грунтах используют гидравлические лебедки с усилием до 50 кН; тросы подбирают по расчету запаса прочности 4–6, минимальное сечение зависит от длины протяжки и коэффициента трения.
Какие захваты и муфты применяют при разрушении старой трубы. Клиновые захваты с обжимом по окружности применяют для металлических и бетонных труб, захваты с мягкими вкладышами для ПВХ и ПНД; муфты с компенсатором обеспечивают стыковку при несовпадении осей до 15 мм.
Как организовать безопасность работ. Монтажные канаты, талрепы и контрольные датчики нагрузки ставят на каждую линию тяги, сигнальные ограждения устанавливают по периметру 2 метра, освещение 300 лк в рабочей зоне.
Частые вопросы
Какое оборудование применяют при разрушении старой трубы в коллекторе и вводе новой трубы Применяют гидромолы для разрушения бетонных и асфальтобетонных конструкций, буровые коронки и фрезы для трубы диаметром 150 до 1200 мм, шнековое оборудование для выемки мягких отложений. Для протяжки новой трубы используют электрические, гидравлические и тросовые лебедки с тяговым усилием от 5 до 60 кН в зависимости от диаметра и длины трассы.
Какие захваты и муфты применимы в ограниченных условиях Применяют клиновые захваты с рабочей нагрузкой до 30 кН, обвязочные элементы, переходники и редукторы для сопряжения труб ПНД и ПВХ. Протяжные ролики, направляющие втулки и роликовые опоры уменьшают трение при протяжке.
Как организуют удаление грунта и воды Применяют насосы высокого давления и промывочные насосы, временные байпасы для отвода стоков, эвакуация грунта механизирована с помощью мини-экскаваторов и монтажных тележек.
Оборудование ЗАО «СИ» для прокладки кабеля: кабельные лебедки, кабельные домкраты, трос, кабельные толкатели, аксессуары
Кабельные лебедки ЗАО «СИ» применимы для протяжки новой трубы по старой трассе при ремонте коллекторов. Гидравлические модели развивают тягу до 30 т, электрические до 12 т, что позволяет управлять скоростью протяжки и контролем натяжения через встроенные датчики. Кабельные домкраты служат для позиционирования вводного кольца и компенсации провисаний. Толкатели обеспечивают центрирование трубы при прохождении изгибов диаметром от 150 до 1200 мм. Тросы изготовлены из металлических и синтетических канатов с расчетной нагрузкой на разрыв 50–200 кН. Комплект аксессуаров включает захваты, направляющие втулки, протяжные ролики и муфты для безпечного сопряжения старой и новой трассы.
Где применяется? Области использования.
Оборудование для разрушения старых труб и заведения новых применяется в городских и промышленных коллекторах с диаметром от 300 до 2000 мм. Примеры: реконструкция ливневой сети на промзоне с глубиной заложения до 8 м, ремонт санитарно-канализационных веток под автодорогой без вскрытия проезжей части, восстановление подводящих магистралей к очистным сооружениям и замена ветвей в жилых кварталах с ограниченным доступом. Типовые задачи включают аварийную замену трубопровода с байпасом, прокладку новой трубы в существующую с протяжкой в трубу, демонтаж канализации частями и последующую продувку и прочистку. Оборудование используется при работах в стесненных условиях, при монтаже временных обводов и перекачке сточных вод; востребованы шнековое оборудование, гидравлические лебедки и роликовые опоры для контроля натяжения и точного ввода новой трубы.
Какие преимущества? Как использовать?
Применение специализированных лебедок и комплектующих при разрушении старой трубы и вводе новой обеспечивает снижение времени простоя коллектора до 60 процентов при типовых городских проектах длиной 30–120 метров. Гидравлические лебедки дают стабильную тягу до 30 тонн, электрические лебедки удобны при частых включениях и точном позиционировании, тросовые системы совместимы с усиленными металлическими тросами и синтетическими канатами при расчетных запасах прочности 3–5. Протяжка в трубу выполняется с применением направляющих втулок и роликовых опор для снижения трения на 40 процентов. Использование буровых коронок и шнекового оборудования сокращает время разрушения трубы; гидромолы эффективны в плотных грунтах. Монтаж проводят с комплектом муфт, переходников и ремонтных вставок; уплотнения используют манжеты и профильные вставки с гарантированной герметичностью при 0,1 МПа. Требуется план работ и проверка нивелирами и телеинспекцией перед финальной опрессовкой.
Что дает применение? Что такое?
Комплекс оборудования для разрушения старой трубы и введения ново трубы обеспечивает последовательность операций, сокращающую время ремонта коллектора на 40 до 60 процентов по сравнению с полной вскрышной заменой при типичных диаметрах 300–1200 мм. Включает гидромолы для дробления бетонных и чугунных труб с производительностью до 1 м/мин при проходке, буровые коронки и фрезы для точной резки внутренней стенки, шнековое оборудование для механической протяжки и удаление восьмикубовых пород в смену. Лебедки гидравлические, электрические и тросовые применяют для тяги с усилием от 5 до 150 кН в зависимости от диаметра и расстояния протяжки. Захваты клиновые и муфты обеспечивают соединение старой и новой трассы, направляющие втулки и роликовые опоры снижают трение, уменьшая износ кабеля и трубы на 30 процентов. Анкерные системы с талрепами фиксируют натяжение, расчеты на разрыв тросов выполняются по нормативу с запасом 3,5. Манжеты, уплотнения и ремонтные вставки гарантируют герметичность при испытании на 0,6 МПа. Пакет включает насосы высокого давления для промывки, видеодиагностику для контроля стыков и системы сигнализации утечек. Это позволяет проводить бесканальную замену в стесненных городских условиях с минимальными временными обводами и снижением логистических затрат.
Технология протягивания
Протягивание новой трубы через старую выполняют по этапам с использованием лебедок и направляющих элементов. Начальная операция включает проверенную расчётную привязку тяговых усилий для труб ПНД и ПВХ диаметром до 800 мм с запасом прочности 1,5. Гидравлические лебедки применяют при постоянной тяге свыше 10 т, электрические до 6 т для городской проводки, тросовые станции нужны при сложных поворотах трассы. Протяжка ведется с роликовыми опорами через направляющие втулки каждые 2–4 м чтобы снизить контактные нагрузки и износ уплотнений. Захваты и клиновые захваты фиксируют трубу при усилии натяжения, талрепы регулируют положение. Используют усиленные металлические тросы с разрывной нагрузкой не менее 20% над расчётной. Монтажные канаты и стропы обеспечивают безопасный ввод, монтажные тележки подают трубу в камеру. В местах сопряжения монтируют муфты, переходники и манжеты с контролем герметичности манометром и опрессовкой до 1,5 бар для коллектора. Видеодиагностика подтверждает правильность ввода и отсутствие деформаций после протяжки.
Производим оборудование для прокладки кабеля из наличия и под заказ, изготовление специальных лебедок и тяговых устройств по индивидуальному заказу
Предлагается серия модульных лебедок для протяжки в трубу с тяговой силой от 5 до 50 кН, исполнение электрическое и гидравлическое, масса от 120 до 950 кг. Для разрушения старой трубы доступны гидромолы с частотой ударов до 1500 уд/мин и буровые коронки диаметром 100–600 мм. Поставляем шнековое оборудование для протяжки через существующий диаметр, совместимое с тросами 8–36 мм и синтетическими канатами с разрывной нагрузкой до 200 кН. В комплект входят клиновые захваты, муфты и днища, направляющие втулки и протяжные ролики. Выполняем расчеты на разрыв, подбираем анкеры для бетона и талрепы для регулировки натяжения. Гарантия комплектности и сервисное сопровождение.
