Содержание страницы
Область применения и целевые задачи
Гидравлическая лебедка электрическая 380В применяется при монтаж промоборудования и для прокладки кабеля на стационарной установке и мобильной монтажной платформе, где трос 500 м обеспечивает удалённый доступ до кабельных трасс; повышенная грузоподъемность и тяговая сила позволяют вести монтажные работы на высоте с монтажными крюками и захватами, обеспечивая безопасность подъёма и проверку состояния троса перед работой.
1.1 Монтаж промоборудования на стационарных и мобильных площадках
Для стационарной установки лебедка электрическая 380В монтируется на фундаментной плите с антикоррозийным покрытием корпуса и крепёжными болтами класса 8.8; трос 500 м укладывается на барабан с контролем намотки, позиционирование выполняет система автоматизированного контроля положения. На мобильной монтажной платформе применяют быстросъёмные фланцы, виброизоляцию и пульт дистанционного управления для безопасных монтажных работ на высоте.
1.2 Требования к тяговой силе и повышенной грузоподъёмности
Проект требует расчетной тяговой силы исходя из масс кабельных бухт и оснастки. Для троса 500 м при диаметре 12 мм и коэффициенте запаса 6 рекомендуемая номинальная тяга 10–25 кН в зависимости от укладки и углов, что обеспечивает повышенная грузоподъемность для стационарных и мобильных монтажных платформ. Учтены потери на трение и динамические нагрузки при старте и остановке.
Конструктивная схема лебедки
Электрогидравлический привод 380В, редуктор, тормоз, корпус с антикоррозийным покрытием.
2.1 Электрогидравлический привод с электропитанием 380 В/50 Гц
Электрогидравлический привод рассчитан на сеть 380В/50 Гц, потребление и электродвигатель подбираются под требуемую тяговую силу и повышенную грузоподъемность. В приводе интегрированы частотный преобразователь для плавного пуска и защита от перегрузки. Привод обеспечивает работу с трос 500 м при длительных циклах; электрогидравлический привод обеспечивает согласование мощности и расхода гидрожидкости.
2.2 Редуктор и тормоз, защита от обратного хода
Редуктор спроектирован с цилиндрическими и коническими шестернями для передачи тяговой силы при повышенной грузоподъемности; передаточные отношения рассчитаны на длительную работу с трос 500 м при стандартных нагрузках; Многодисковый тормоз с принудительной подачей масла обеспечивает удержание нагрузки при отключении электропитания 380В/50 Гц, защита от обратного хода реализована через стопорный механизм и клапан сброса давления, проверенный по протоколам испытаний.
Гидравлическая часть и элементы управления
Клапанная гидросистема с насосом высокого давления, масляный бак, фильтрация гидрожидкости, охлаждение гидросистемы, шумоподавление, электропитание 380 В/50 Гц и пульт дистанционного управления.
3.1 Клапанная гидросистема, насос высокого давления и масляный бак
Клапанная гидросистема обеспечивает управление тяговой силой при электропитании 380 В/50 Гц через электрогидравлический привод. Насос высокого давления обеспечивает рабочее давление 160–200 бар для обеспечения устойчивой подачи масла при длительной намотке троса 500 м. Масляный бак рассчитан на 80–150 л с устройствами фильтрации и индикаторами уровня. Предусмотрены байпасные клапаны и фильтры тонкой очистки.
3.2 Фильтрация гидрожидкости, охлаждение гидросистемы и шумоподавление
Фильтрация выполняется ступенчато с механическими картриджами 10 мкм для защиты насосов высокого давления и 3 мкм на контуре управления. Охлаждение через радиатор с воздухообдувом поддерживает температуру масла 40-60 C при нагрузке. Шумоподавление достигается корпусной виброизоляцией, глушителями на линиях и эластичными опорами насоса; это позволяет снизить уровень шума до 75 дБ(A) на 1 метр.
Тросовая система и особенности троса 500 м
Трос 500 м стальной с покрытием, расчет намотки на барабан для увеличения ресурса.
4.1 Подбор канатов, способности по намотке троса и монтажные крюки
Подбор канатов выполняется по расчетной тяговой силе и запасу прочности не менее 5; для троса 500 м рекомендуют диаметр от 12 до 20 мм в зависимости от грузоподъемности. Барабан рассчитывают на равномерную намотку с шагом слоя, число витков учитывается при расчете опорного усилия. Монтажные крюки и захваты подбирают по рабочему грузу с замком и маркировкой.
4.2 Проверка состояния троса, испытание на разрыв и замена троса
Осмотр троса 500 м проводится каждые 100 часов работы и при визуальных дефектах с измерением износа прядей. Испытание на разрыв выполняют на вытяжных стендах с контролем тяговой силы до 1,5 рабочего предела. Замена требуется при потере 10 процентов несущей способности или наличии 3 подряд переломов проволок на шаг троса. Документы фиксируют даты, параметры и исполнителей.
Системы безопасности и автоматизация
Датчики нагрузки и хода троса обеспечивают аварийное стоп-устройство, интерфейс PLC и пульт дистанционного управления контролируют положение и предотвращают перегрузку.
5.1 Датчики нагрузки и хода троса, аварийное стоп-устройство
Датчики нагрузки измеряют натяг на тросе 500 м с точностью до 1 процентного пункта; предел срабатывания настраивается по коэффициенту безопасности. Энкодеры фиксируют ход троса с шагом 10 мм для автоматизированного контроля положения. Аварийный стоп активируется по сигналу перегрузки, разрыва цепи управления или превышения допустимой скорости намотки, обеспечивая немедленное отключение электропитания 380В и блокировку редуктора и тормоза.
5.2 Интерфейс PLC, система управления лебедкой и пульт дистанционного управления
Интерфейс PLC реализует управление лебедкой через стандарт Modbus TCP и цифровые входы 24 В для согласования с электропитанием 380В. Логика обеспечивает мультизадачность: контроль тяговой силы, позиционирование троса 500 м и аварийный стоп. Пульт дистанционного управления имеет тревожную кнопку, индикацию нагрузки и длины намотки, передачу ошибок и журнал событий для сервисных процедур.
Противодействие перегрузкам и торможение с демпфированием
Защита от перегрузки реализована клапаном и программным лимитом, система торможения с демпфированием снижает динамику тряски и исключает обратный ход при сбросе груза.
6.1 Защита от перегрузки, автоматизированный контроль положения
Система включает измерение тяговой силы на барабане и пороговые реле перегрузки с автоматически ограничиваемым потоком гидрожидкости. Для троса 500 м применяется датчик хода с точностью до 0,1 м и нагрузочный датчик типа тензометр с диапазоном 0-200 кН. Интерфейс PLC выполняет алгоритмы удержания позиции и мягкой остановки, аварийный стоп мгновенно блокирует электропитание 380 В/50 Гц.
6.2 Система торможения с демпфированием и элементы виброизоляции
Система торможения использует гидродинамическое демпфирование в комбинации с дисковым тормозом для снижения пиковых нагрузок при остановке груза; конструкция предусматривает ступенчатое управление тормозным моментом и защиту от обратного хода. Виброизоляция выполнена на пружинно-резиновых опорах с частотой собственных колебаний 8–12 Гц, что уменьшает передаваемую вибрацию на раму и элементы редуктора.
Техническое обслуживание и эксплуатационная документация
Регламент ТО включает график смазки редуктора, замену троса и журнал испытаний на разрыв.
7.1 Регламент смазки и антикоррозийной обработки, график ТО
Смазка редуктора каждые 500 моточасов синтетическим маслом класса ISO VG 150; замена масла в гидроблоке каждые 2000 моточасов с фильтрацией до 25 мкм. Антикоррозийная обработка корпуса и барабана требованиям класса C4 выполняется ежегодно в полевых условиях. Проверка герметичности и состояния уплотнений при каждом плановом ТО, запись в журнале и протоколы испытаний.
7.2 Инструкции по проверке, испытаниям и ведению журналов
Проверка перед пуском включает визуальный осмотр трос 500 м, состояние намотки и крепежей, контроль утечек гидросистемы и исправность электропитания 380 В/50 Гц. Ежемесячные испытания на ход под нагрузкой до 25% паспортной тяговой силы. Протоколы с датой, ФИО, показаниями датчиков нагрузки и хода троса хранятся не менее 5 лет. Замена троса регистрируется в журнале.
Расчет подъёмных усилий и коэффициенты безопасности
Расчет тяговой силы учитывает вес груза, трение намотки и длину троса 500 м; запас прочности кратность 5.
8.1 Методика расчёта тяговой силы с учётом троса 500 м
Расчёт тяговой силы начинается с определения массы поднимаемого груза и трения канатов на направляющих; для троса 500 м учитывают его собственный вес обычно 1,2–2,5 кг/м в зависимости от сечения. Учитывают снижение тяговой передачи из‑за намотки на барабан и КПД редуктора 0,9–0,95. Применяют формулу T = (m_g + m_cable)·g·Ктрении·Кбезопасности, где Кбезопасности 1,25–2,0.
8.2 Подбор запасов прочности и нормативные коэффициенты
Запас прочности для троса 500 м принимается в пределах 5 до 7 к допустимой нагрузке при применении повышенной грузоподъёмности и тяговой силы. Для стационарных установок коэффициент безопасности 5.0, для мобильных платформ 6.0. При подъёмах на высоту учитывать динамические нагрузки и коэффициент ударности 1.25. Документировать расчеты с ссылкой на ГОСТ и протоколы испытаний.
Комплектация под проект и модульность
Модули включают стационарную установку, мобильную платформу и комплект трос 500 м.
9.1 Типовые модули: стационарная установка и мобильная монтажная платформа
Стационарная установка рассчитана на постоянное электропитание 380В/50 Гц, фиксированный фундамент, масляный бак и насос высокого давления с фильтрацией гидрожидкости; предусматривает монтажные крюки, захваты и усиленные точки анкерования для повышенной грузоподъёмности. Мобильная монтажная платформа имеет модульную раму, съёмные опоры, быстроразъёмную систему питания и пульт дистанционного управления для полевых монтажных работ.
9.2 Масштабируемость, возможности по увеличению грузоподъёмности
Модульная конструкция лебедки позволяет увеличить грузоподъёмность путем добавления парных барабанов и усиленного редуктора при сохранении электропитания 380В; проверенный расчёт показывает прирост тяговой силы до 60 проц при установке дополнительного гидравлического блока и насосов высокого давления. Это обеспечивает гибкость под проект и упрощает транспортировку модулей на объект.
Условия эксплуатации и подготовка к экстремальным температурам
Работа при -40 до +50°C требует гидрожидкости с вязкостью по ISO VG46, подогрев картера, электроизоляция кабелей и антикоррозийное покрытие корпуса.
10.1 Работа при низких температурах и требования к гидрожидкости
Конструктивные решения для работы при минусовых температурах включают использование гидрожидкости с индексом вязкости и температурой застывания ниже минус 40 C, совместимой с уплотнениями. Насос высокого давления и масляный бак предусматривают подогреватель мощностью 1–3 кВт для поддержания вязкости. Фильтрация сохраняет эффективность; Протоколы пусковых циклов адаптированы под холодные условия.
10.2 Антикоррозийное покрытие корпуса и защита электрооборудования
Корпус лебедки покрывается двухслойной системой: фосфатирование стали и полиуретановое покрытие толщиной 120 мкм для сопротивления агрессивным средам. Электрический шкаф имеет степень защиты IP54 или IP65 по проекту, уплотнения сальниковые и вентиляция с водоотделителем. Контакторы и PLC размещены на монтажной панели с заземлением и экранированием кабелей для помехозащиты и долгой службы.
Транспортировка и монтаж на объекте
Габариты блока с электроприводом 1,8×1,2×1,4 м, масса 1,2 т, крепления для крановых стропов; транспортировка на площадку возможна автопоездом до 20 т и краном 10 т; при монтаже проверка выверки, выемка запасных частей, испытание на ход троса и подключение электропитания 380 В/50 Гц.
11.1 Логистика: габариты, вес и требования к подъёмным средствам
Массово-габаритные параметры стандартной гидравлической лебедки с тросом 500 м: длина основания 1,8 м, ширина 0,9 м, высота 1,2 м, масса без троса 950 кг, с тросом около 1400 кг. Для подъема требуется кран грузоподъемностью не ниже 2 т с двухсторонним захватом. Транспортировка в кузове фуры 20 тонн или контейнере 20 футов, крепление через монтажные проушины и противооткатные элементы.
11.2 Порядок установки, выверки и пусконаладочных работ
Монтаж стартует с приёмки по габаритам и массе, размещения стационарной установки или закрепления мобильной монтажной платформы на подготовленном основании; проверяют антикоррозийное покрытие корпуса и целостность трос 500 м. Подключение электропитания 380 В/50 Гц выполняют по схеме заземления и управления. Выверка включает установку опорных кронштейнов, натяжение троса по паспортной тяговой силе и тестовую намотку на барабан под нагрузкой 20 процентов от номинала. Пусконаладка требует проверки клапанной гидросистемы, герметичности масляного бака, фильтрации гидрожидкости и работы системы торможения с демпфированием; проводят калибровку датчиков нагрузки и хода троса, проверку защиты от обратного хода и аварийного стопа. Финальный этап документируют протоколами испытаний, журналом выверки и инструкциями по эксплуатации, а также обучением обслуживающего персонала для безопасной эксплуатации и своевременного ТО.
Обучение и требования к обслуживающему персоналу
Обучение по технике безопасности, проверке троса, управлению пультом дистанционного управления, процедурам аварийного стопа и ведению журналов обслуживания.
12.1 Программа обучения по эксплуатации и безопасной работе
Программа рассчитана на 16 академических часов и включает теорию и практику по электропитанию 380 В/50 Гц, работе с электрогидравлическим приводом и тросом 500 м; практические занятия охватывают проверку состояния троса, испытание на разрыв с нагрузкой до проектной величины, отладку системы управления лебедкой и пульта дистанционного управления, отработку аварийного стоп-устройства и процедур при перегрузке.
Включены инструкции по смазке и антикоррозийной обработке, замене троса и ведению журналов обслуживания; контроль усвоения через тестирование по расчету подъёмных усилий и коэффициентов безопасности.
12.2 Сертификация персонала и проверка навыков перед вводом в эксплуатацию
Программа сертификации включает теорию по электробезопасности для электропитания 380 В/50 Гц, практику по управлению электрогидравлическим приводом и отработку аварийных сценариев с пультом дистанционного управления. Оценка навыков проводится на стенде с имитацией трос 500 м и нагрузкой до паспортной повышенной грузоподъемности; тесты по замене троса, смазке, проверке редуктора и тормоза выполняются в присутствии инженера по пусконаладке.
Нормативы, сертификация и документация соответствия
Сертификаты соответствия, протоколы испытаний на разрыв троса 500 м, эксплуатационная документация.
13.1 Соответствие промышленной подъемной технике действующим нормативам
Проектная документация лебедки включает расчёт подъёмных усилий с учётом трос 500 м, паспортизация узлов редуктора и тормоза, протоколы испытаний на разрыв и статическую нагрузку. Электрогидравлический привод соответствует требованиям по электробезопасности 380 В/50 Гц. Наличие аварийного стопа, датчиков нагрузки и журналов ТО обеспечивает соответствие отраслевым нормативам и сертификацию.
13.2 Эксплуатационная документация, протоколы испытаний и сертификаты
Паспорт лебедки содержит технические характеристики электрогидравлический привод электропитание 380 В/50 Гц, масса, тяговая сила и рекомендации по тросу 500 м. Протоколы испытаний включают статические и динамические тесты на разрыв с документированными нагрузками и датчиками нагрузки. Сертификат соответствия подтверждает соблюдение норм по промышленной подъемной технике и требованиям безопасности, перечисленным в эксплуатационной документации, включая инструкции по проверке состояния троса, графики ТО и записи испытаний.
Практические рекомендации для заказчика при выборе и внедрении
Выбирайте лебедку с электропитанием 380В, требуемой тяговой силой и тросом 500 м.
14.1 Критерии выбора: электропитание 380В, тяговая сила и длина троса
Выбор лебедки начинается с электропитания 380 В/50 Гц чтобы обеспечить совместимость с заводскими сетями и обеспечить номинальную мощность двигателя. Рассчитывают требуемую тяговую силу по массе оборудования и трению кабельной трассы; для троса 500 м учитывают падение усилия на намотке и потери в редукторе. Пример расчета для массы 2 т показывает потребность в тяговой силе 25–30 кН с коэффициентом запаса 1,5–2. Учитывают доступность пульта дистанционного управления и интерфейс PLC для интеграции в управление монтажом.
14.2 Контроль качества на этапе приемки, тестовые сценарии и сопровождение поставки
При приемке проверяют электропитание 380В/50 Гц, электрогидравлический привод, клапанную гидросистему и насос высокого давления. Проводят статическую нагрузочную пробу на 125% проектной массы и испытание на разрыв трос 500 м. Тесты по автоматизированному контролю положения и датчикам нагрузки включают аварийное стоп-устройство и проверку пульта дистанционного управления. В комплект входят протоколы, инструкции по ТО и обучение персонала.
FAQ: Ответы на вопросы
Применимость гидравлической лебедки с электродвигателем 380В и тросом 500 м определяется рабочей задачей и параметрами трассы. Для прокладки кабеля на расстояния до 400 м рекомендуем модель с запасом по намотке троса и повышенной грузоподъёмностью; тяговая сила рассчитываеться с учётом сопротивления трения и массой кабеля. Электропитание 380 В/50 Гц обеспечивает стабильную работу при однофазных трансформаторных схемах, допускается подключение через ПН-пускатель с защитой от перегрузки. При стационарной установке требуется анкерная опора и проверка состояния троса до каждого цикла, при мобильной платформе добавляют виброизоляцию и шумоподавление. Испытание на разрыв проводят согласно протоколам с коэффициентом запаса не менее 5, замена троса после 20% износа витков или по результатам визуального контроля. Система управления лебедкой должна включать аварийное стоп-устройство и интерфейс PLC для интеграции в автоматизированные процессы. Пульт дистанционного управления обеспечивает дистанционный контроль скорости и позиционирования, датчики нагрузки и хода троса фиксируют перегрузки и ограничивают ход. Техническое обслуживание выполняют по регламенту производителя с проверкой фильтрации гидрожидкости, уровней в масляном баке и смазкой редуктора и тормоза; журнал техобслуживания ведут на объекте. Применение клапанной гидросистемы и насоса высокого давления дает плавную регулировку скорости; системы охлаждения гидросистемы сохраняют характеристики при продолжительных циклах. Монтажные крюки и захваты подбирают под номинальную грузоподъёмность, с учётом коэффициентов безопасности и испытаний после монтажа.
Частые вопросы
Какие рабочие параметры у лебедки с электроприводом 380В и тросом 500 м Обозначаются номинальная тяговая сила в килоньютонах, максимальная длительная нагрузка и ступени редуктора; для типовых моделей номинал тяги варьируется от 10 кН до 200 кН в зависимости от исполнения и числа слоёв намотки. Как проверять трос Периодический визуальный осмотр каждые 40 часов работы и контроль на износ, локальные деформации и коррозию с измерением остаточной толщины проволоки; испытание на разрыв выполняется контактной лабораторией с записью в протоколе. Какая гидросистема Применяется клапанная гидросистема с насосом высокого давления, масляный бак с фильтрацией и теплообменником; рабочее давление у типовых установок 160–250 бар. Как обеспечивается безопасность Наличие датчиков нагрузки и хода троса, система торможения с демпфированием, защита от обратного хода и аварийное стоп-устройство на пульте дистанционного управления; интерфейс PLC обеспечивает логику остановов и аварийные сценарии.
Оборудование ЗАО «СИ» для прокладки кабеля: кабельные лебедки, кабельные домкраты, трос, кабельные толкатели, аксессуары
ЗАО «СИ» выпускает гидравлические лебедки с электрическим приводом 380В и тросом 500 м для монтажа промоборудования и прокладки кабеля в сложных условиях. Конструкция включает электрогидравлический привод, клапанную гидросистему с насосом высокого давления, масляный бак и систему фильтрации гидрожидкости; предусмотрено охлаждение гидросистемы и шумоподавление. Редуктор и тормоз с защитой от обратного хода обеспечивают стабильную тяговую силу и повышенную грузоподъёмность. Комплект поставки включает монтажные крюки и захваты, пульт дистанционного управления и интерфейс PLC для интеграции в систему управления объекта. Трос 500 м из стального каната рассчитан на испытание на разрыв с запасом прочности не менее 5 с нормативной маркировкой; предусмотрена проверка состояния троса, замена троса и регламент смазки и антикоррозийной обработки. Для мобильных монтажных платформ предлагаются виброизоляция и система торможения с демпфированием, а для стационарных установок модульные опоры и точки крепления под буровые и монтажные пауки. Поставки сопровождаются эксплуатационной документацией, протоколами испытаний и рекомендациями по транспортировке и монтажу на объекте; обучение обслуживающего персонала входит в пакет услуг.
Где применяется? Области использования.
Гидравлические лебедки с электрическим двигателем 380В и тросом 500 м находят применение в монтаже промоборудования на промплощадках, в энергетике и телекоммуникациях. На электростанциях лебедки используют для подъёма трансформаторов и секций кабельных лотков при массе до нескольких тонн; длина троса 500 м позволяет обслуживать протяжённые участки кабельных трасс без смены места установки. В метростроении и тоннелях техника обеспечивает протяжённую протяжку кабелей вдоль туннелей с контролем тяговой силы и скоростью намотки. В нефте- и газопереработке используются стационарные установки с масляным баком и насосом высокого давления для подъёма модулей и компонентов при монтажных работах на высоте, с применением монтажных крюков и захватов, предусмотрен пульт дистанционного управления для работы из безопасной зоны. На строительных площадках лебедки устанавливают на мобильные монтажные платформы для перемещения тяжёлых блоков фасадов и инженерных систем; повышенная грузоподъемность и система торможения с демпфированием обеспечивают точную постановку. При прокладке магистральных кабелей техника применяется вдоль линий связи и трансмиссии, где трос 500 м позволяет обходить технологические препятствия и снижает потребность в промежуточных позициях; контроль нагрузки и датчики хода троса интегрируются с интерфейсом PLC для автоматизированного управления и аварийного стоп-устройства. В аграрной и лесной промышленности лебедки применяют для подтягивания тяжёлой техники и заготовок при сезонных работах, при этом антикоррозийное покрытие корпуса и возможность эксплуатации при низких температурах сохраняют работоспособность в уличных условиях.
Какие преимущества? Как использовать?
Гидравлическая лебедка электрическая 380В с тросом 500 м обеспечивает сочетание высокой тяговой силы и стабильной работы при монтаже промоборудования. Преимущество выражается в увеличенной грузоподъёмности при малых габаритах установки и в возможности длительных операций без перегрева гидросистемы при правильной фильтрации гидрожидкости и охлаждении.
Для использования на стационарной установке рекомендуется фиксированная опора и выверка натяжения троса, на мобильной монтажной платформе применяют крепления со ступенчатой регулировкой и виброизоляцией. Пульт дистанционного управления подключают к интерфейсу PLC для автоматизированного контроля положения и аварийного стоп-устройства. Перед пуском проводят проверку состояния троса, испытание на разрыв и настройку защиты от перегрузки. Эксплуатация при отрицательных температурах требует применения гидрожидкости с рабочим диапазоном до минус 40 градусов и антикоррозийного покрытия корпуса; смазка и антикоррозийная обработка троса выполняются по регламенту, график технического обслуживания включает ежесменные осмотры и квартальные испытания с записью в журнале.
Что дает применение? Что такое?
Гидравлическая лебедка электрическая 380В с тросом 500 м представляет собой интегрированное тяговое устройство для монтажа промоборудования и прокладки кабеля в промышленных условиях. Привод электропитание 380 В/50 Гц обеспечивает стабильную подачу мощности при работе насосов высокого давления и клапанной гидросистемы; электрогидравлический привод сочетает точный регулировочный момент и быстрый отклик управления. Повышенная грузоподъёмность и заявленная тяговая сила соответствуют нормативным коэффициентам и позволяют перемещать блоки массой до нескольких тонн при контроле положения с помощью датчиков нагрузки и хода троса. Система торможения с демпфированием и защита от обратного хода минимизируют рывки при намотке; редуктор и тормоз работают совместно с системой защиты от перегрузки, активируя аварийное стоп-устройство при достижении предельных значений. Это позволяет снизить риск повреждения канатов и оборудования в условиях ограниченного пространства на монтажной площадке. В составе предусмотрен масляный бак с фильтрацией гидрожидкости и охлаждением гидросистемы для продолжительной цикличной работы; шумоподавление и виброизоляция улучшают условия эксплуатации около жилых и офисных зон. Пульт дистанционного управления и интерфейс PLC обеспечивают сценарное управление и интеграцию в систему автоматизации объекта; автоматизированный контроль положения фиксирует координаты хода троса и выводит данные в эксплуатационную документацию для последующих проверок и регламентных работ. Применение дает повышение производительности монтажных работ, сокращение количества ручных стропальных операций и уменьшение числа аварийных простоев за счет преднастроенных защит и регулярной проверки состояния троса, включая испытание на разрыв и график замены троса по моточасам.
Производим оборудование для прокладки кабеля из наличия и под заказ, изготовление специальных лебедок и тяговых устройств по индивидуальному заказу
Производим гидравлические лебедки с электрическим двигателем 380В и тросом 500 м в серии для прокладки кабеля и монтажа промоборудования. В стандартной комплектации стационарная установка включает электрогидравлический привод, насос высокого давления, масляный бак с фильтрацией гидрожидкости и систему охлаждения гидросистемы; доступна модификация на мобильной монтажной платформе с виброизоляцией и шумоподавлением для городских участков. Для проектов под заказ увеличиваем повышенную грузоподъёмность, усилие намотки и тяговую силу, подбираем способности по намотке троса и монтажные крюки. Поставка включает систему управления лебедкой с интерфейсом PLC, пульт дистанционного управления и аварийное стоп-устройство, пакет эксплуатационной документации и программу обучения обслуживающего персонала.
