Монтирование ОК
Линии связи, в зависимости от их предназначения, могут быть как короткими, так и большой протяженности (несколько десятков и даже сотен км.). При их организации имеются некоторые нюансы. Так линии магистрального значения с большими длинами необходимо стыковать при помощи муфт. Если же сеть короткая, то использование муфт может быть необязательным.
Короткие ВОЛС, к примеру, местные, локальные, рекомендовано сооружать по максимально прямой линии и без использования соединительных муфт – СМ. Муфта служит для скрепления меж собой СД ОК или ЗПТ. Она обеспечивает хорошую плотность и герметизацию стыка. Однако, большое число соединений в системе может отрицательно сказаться на качестве передачи. Вот почему прокладывание больших СД ОК предпочтительнее.
При монтировании коротких сетей ограничиваются лишь методом оконцовочной заделики ОК.
Монтирование ОК схоже с установкой классических кабелей с медными жилами. И в том, и в другом случае используются разъемные и неразъемные соединения ОВ.
К оборудованию стыков в практике ВОЛС предъявляются особые требования. Это связано с тем, что точность и качество стыка играет роль в плане обеспечения качества передачи сигналов по системе. При стыковании меж собой 2 волокон требуется реализовывать качество соединения с точностью до микрон. Притом должны быть соблюдены следующие условия:
— метод монтажа должен быть максимально простым и доступным – должны быть задействованы современные технологии, которые должны обеспечивать высокую υ проведения работ, участие минимума единиц персонала и минимума инструментария. Также данная методика должна быть понятна персоналу и требовать минимального колич-ва времени на ее освоение;
— низкие потери – сама по себе конструкция ОК предусматривает низкие потери сигналов по его протяженности. Важно в этом случае не снизить его способность на стыках. Формировать стыки можно двумя способами: сваркой и при помощи соединителей. Сварка обеспечивает более надежный стык с минимальными потерями;
— хорошая повторяемость – данное определение означает, что организуемое соединение должно позволять последующую расстыковку и новое соединение при минимальных потерях в качестве и без особенных потерь.
Согласно вышеуказанным условиям одним из наиболее удачных и перспективных видов стыкования в системе организации ВОЛС остается метод стыкования сваркой. Сварные соединения устойчивы к повреждениям, реализуют хорошее качество передачи, позволяют снижать потери и проч. Помимо сварки неплохие характеристики имеют и оптические соединители – ОС. Бывают они механич-кими или разъемными. Их стоимость незначительно выше сварного стыка, а потери также довольно низкие. Монтирование ОС требует участия минимума инструментов, которые доступны и сравнительно недороги. Однако, подобный вид стыкования проигрывает сварке по надежности, а также при его организации могут наблюдаться внутри стыка посторонние металлич. или воздушные включения. Потому ОС используются редко, в основном в ходе аварийно-восстановительных работ, а также при монтировании коротких ВОЛС локального свойства.
Разъемные ОС преимущественно задействуются для оконцовочной заделки волокон ОК.
Процесс стыкования ОК при помощи сварки включает в себя ряд этапов. Они следующие:
— вначале в ОК выделяется оптоволокно;
— далее для каждого волокна с обеих сторон проводится снятие защищающего покрытия с сердечника;
— торцы оптоволокна подготавливаются методом скалывания;
— проводится вставка оптоволокон в держатели сварочного аппарата с их юстировкой;
— непосредственно ведется сварка оптоволокон меж собой эл. дугой меж электродами;
— по окончании процесса сварной стык контролируют на соответствие качеству;
— качественно сваренное волокно защищают по технологии и укладывают в муфту.
В ходе выполнения сварки различают два варианта ведения юстировки. Это юстировка по сердечнику ОВ и по оболочке.
Юстировка ОК по оболочке задействуется для сваривания оптоволокон при оборудовании сетей локального или городского назначения. Это связано с тем, что при монтировании подобных ВОЛС не предъявляется особенных требований к качеству сварного шва и вносимым потерям в качество передачи сигнала.
Юстировка ОК по сердечнику ведется автоматически при помощи спец. устройств. Такой вид юстировки обеспечивает более качественный стык, что дает возможность использовать его при застройке сетей магистрального значения.
Сварочные аппараты, которые задействуются сейчас, обладают высокими техническими характеристиками. Они позволяют вести соединение при единовременном контроле параметров окр. среды: влажности, t, давления и проч. Современные СА снабжены простыми схемами управления, которые понятны и доступны персоналу. Программная схема управления позволяет регулировать параметры в соответствии с условиями конкретной линии.
Создание сварного стыка – это многогранный процесс, на который оказывают влияние как внешние факторы, так и конфигурация самих ОК. Различают следующие основные влияния конфигураций ОК:
— наличие в волокнах эффекта самоцентрования;
— эксцентриситет сердцевины ОВ;
— качество исполнения торцевой поверхности ОВ;
— качество подготовки концов ОВ;
— чистота V- образных частей ОВ;
— термические св-ва ОВ;
— качество применяемых сварных электродов.
Добиться качества сварного стыка можно только в доступных пределах. Поскольку имеют место погрешности и допуски, которые возникают по естественным причинам. В ходе производства ОК добиться идеального размера волокна практически невозможно. Все они имеют отклонения. Конечно, на практике это всего несколько микрон, однако даже они могут сказаться на потерях передачи сигнала. Обычно все это списывается на допуски. Если вести процесс сваривания волокон по инструкции и хорошо зачищать и подготавливать окончания ОК, то величина потерь будет минимальной.
Следующим после сварки методом стыкования волокон и ОК является соединение их при помощи ОС, муфт, оконечных элементов. Качество стыка при задействии подобных методик остается довольно высоким, однако, уступает сварке в надежности.
Стыковочные элементы ОК реализуют хорошую механическую защищенность ОК, его герметизацию. Муфты также позволяют размещать в них запасы ОК и волокон, которые предусматривает инструкция.
Инсталляция муфт может производиться при любом способе прокладывания ОК, будь то укладка в грунт или по ЗПТ. Монтировать муфты на дистанции ВОЛС принято только внутри спец. передвижных лабораторий, в особых условиях. Только так можно обеспечить правильность установки муфты, качество стыка, герметичность, предотвратить попадание внутрь муфты грязи, влаги, посторонних включений.
Внутрь муфты также укладывают необходимый технич. запас – ТЗ – кабеля. Инструкции нормируют ТЗ как 6 или 15 м. длины ОК. Запас реализует возможность выноса муфты с дистанции ВОЛС с перемещением ее внутрь лаборатории для качественного монтирования. А также в дальнейшем позволяет вести ремонт муфт с минимальными потерями.
Муфтами на дистанции ВОЛС служат преимущественно муфты тупикового типа. Эта ОМ позволяет помещать в нее не меньше 3 ОК. Из нее обеспечивается вывод ОК до КИП.
ОМ должны отвечать ряду технологических требований. Они должны быть герметизированы, реализовывать прочность заделки ОК, позволять размещать ОК внутри с соблюдением нормированного r изгиба. Герметизацию муфта должна реализовывать сама по себе. Применения добавочных устройств или материалов не должно быть необходимым.
В ходе процесса размещения ТЗ ОК внутри муфт существует ряд особенностей. Они следующие:
— для ОК, которые прокладываются прямо в грунте – также в грунте. ТЗ укладывается в виде скрученной бухты. Здесь нормируют допускаемый r изгиба ОК, который предусмотрен инструкцией. Чтобы исключить повреждения ОК в результате механич. воздействия, бухту дополнительно защищают листовым материалом. Используют обычно шифер или металл;
— для ОК, которые прокладываются внутри КК – ТЗ укладывают по смотровым уст-вам (колодцам). Бухту фиксируют по спец. кронштейнам внутри колодца;
— для ОК, которые прокладываются внутри ЗПТ – ТЗ размещают внутри пунктов доступа. ПД устанавливают по стыкам СД ОК;
— для ОК, который инсталлируется методом подвешивания по опорам – ТЗ размещается также на опорах, бухта фиксируется на опоре.
В ходе инсталляции муфт, чтобы облегчить их обнаружение, практикуют установку электронных маркеров по поворотным участкам ВОЛС. Маркеры значительно упрощают нахождение муфт в грунте в том случае, если требуется их ремонт или обслуживание.
По концам линии предполагается оконцовочная заделка ОК. Для этого используются спец. оконцовочные кабельные элементы. Они бывают стоечного или шкафного исполнения. Ставят их в близости к системам передачи в ЛАЦ.