Контроль качества проведенных работ
Контроль качества работ осуществляют до того, как трубопровод будет сдан в эксплуатацию.
Контроль качества проводится в несколько этапов: прежде всего, осуществляется визуальный осмотр трубопровода, за счет запуска в трубу робота, снабженного видеокамерой. Этот этап имеет определенную ценность, поэтому не может быть пропущен. Убедившись, что визуальных недостатков нет, осуществляют измерение толщины стенок и защитного слоя труб, который должен отвечать государственным стандартам.
После этого измеряют механическую прочность покрытия. Этот этап проверки может быть произведен только по истечению трех суток с момента нанесения раствора. В последнюю очередь проводятся гидравлические испытания, измеряют коэффициент гидравлического трения стенок и воды.
Телеинспекция, как один из этапов контроля качества проделанных работ
В договоре, заключаемом между заказчиком и исполнителем работ, отмечается, какие этапы контроля будут осуществлены после выполнения работ. Однако телеинспекция – это основной способ проверки, без которого обойтись практически невозможно.
В первую очередь благодаря телеинспекции можно получить полную картину состояния трубопровода, также, с ее помощью проверяется качество прочистки труб и качество наложения защитного слоя. Может быть проведена внутренняя телеинспекция в том случае, если по плану, новая труба должна иметь большую протяженность и размеры. Такой способ проверки чаще всего применяют для водопроводов. Если диаметр трубы не большой, используют робототехнику. В процессе проведения обследования трубы могут быть обнаружены дефекты, которые следует устранить незамедлительно, а не после того, как трубопровод уже будет пущен в эксплуатацию. Можно заблаговременно устранить дефекты, образовавшиеся в качестве плохого проведения работ и вызванные неправильной, чрезмерной эксплуатацией трубопроводной сети.
Для проверки труб небольшого диаметра используется роботизированная установка, снабженная видеокамерой, командным блоком, локатором трассоискателем.
Если же диаметр трубы достаточно большой, для проведения телеинспекции используют переносную систему. Робот в данном случае оснащен функцией трассовки и лазерного профилирования.
Такая система состоит, прежде всего, из камеры и телевизионного дисплея, осветительной установки и инструментов для проведения диагностических мероприятий. Также встроен микрофон и система получения данных.
Оборудование и инструменты, необходимые для работ
Чтобы нанести защитное, песчано – цементное покрытие на стенки трубопровода, необходимо использовать специальное оборудование, снабженное среди прочего и установками для разглаживания стенок. Для производства работ потребуется следующее оборудование: бульдозер и кран с небольшой подъемностью, роботизированная установка, снабженная лазером и функцией трассовки, компрессор, несколько ершей и лебедок, электрическая станция, насосные установки, машина для промывки трубы, установка для отсоса воды и ила, перевозная аварийная мастерская или бортовой автомобиль, также необходима облицовочная пневматическая установка.
Из материалов потребуется кварцевый песок, вода и портландцемент.
Используя все перечисленное оборудование, за один рабочий день можно произвести облицовку более пятидесяти метров трубопроводной сети. При этом учитывается не только нанесение покрытия, но и перетаскивание оборудования с одного участка на другой, проведение очистки трубопровода и контрольной телеинспекции.
В первую очередь осуществляется монтаж всех рабочих установок, подготовка строительных площадок. Затем подготавливается к работе облицовочное оборудование, подключается агрегат для промывки труб. Проводится телевизионное обследование трубопровода до начала производства работ.
Затем приступают к чистке. Для этого на двух лебедках закрепляют ерши и водят ими по трубе до тех пор, пока все отложения не будут удалены. Труба промывается и просушивается. Проводится повторное телеисследование, после чего можно приступать непосредственно к санации. На ремонтируемый участок трубы протягивают нужное оборудование и готовят смесь из воды, песка и цемента. Затем эту смесь перекачивают в специальное отделение машины для разбрызга, после чего машину спускают в трубопровод. Одновременно с этим устанавливается насосная установка. Проводится санация труб и последующее телеобследование качества нанесения слоя раствора.
После этого оборудование отсоединяется, подключается только машина для промывки. В трубу затягивается шланг, через который подается вода.
Все оборудование демонтируется, трубопровод осушается и вводится в эксплуатацию через три дня, после полного высыхания раствора цемента.
Выделяют несколько основных правил безопасности, которым обязательно нужно следовать при производстве строительных работ и санации трубопровода.
Все рабочие в обязательном порядке, вне зависимости от их опыта и количества наработанных часов должны пройти инструктаж по безопасности, а также производственный инструктаж. Если осуществляется работа с привлечением установок на электричестве, рабочие должны соблюдать технику безопасности, в случае необходимости производят заземление проводов.
В процессе подключения смесителя и растворнасоса к электропитанию, необходимо руководствоваться правилами по подключению электрического оборудования. Рабочая зона и подходы для рабочих на площадке, в месте ремонта, должны быть полностью очищены от лишнего мусора и ненужных предметов, о которые можно споткнуться.
Запрещается производить чистку или смазывание оборудования в процессе работы. Это делается только после завершения работ и демонтажа установок. Осуществляется заземление всех механизмов, а пользоваться неисправным оборудованием запрещается.
Недопустимо перегибание шлангов, по которым подается цементно – песчаный раствор. Когда оборудование опускается в рабочий котлован, нельзя делать резких движений. Спуск производится аккуратно. Если вдруг стало заметно, что в котловане образовались трещины, необходимо немедленно покинуть опасную зону, поскольку может произойти обвал.
Зону вокруг рабочих котлованов ограждают и выделяют с помощью специальных знаков. Если работы производятся вечером, необходимо обеспечить безопасность рабочих, установив мощное освещение. При этом для освещения обязательно должны быть установлены лампы дневного света.
На площадке должны быть предусмотрены био – туалеты для рабочих.
Также необходимо правильно устанавливать рабочее оборудование. Рабочие должны иметь возможность свободно к нему подойти. Также предусматриваются свободные подъезды, а также объезды рабочих котлованов.
В целом технология санации не сложна, и если правильно выполнять все пункты, то можно добиться положительных результатов, даже при ремонте тепловых трасс и канализационных коллекторов. Технология работ следующая: в нужных точках вскрывают грунт для того, чтобы выкопать котлованы. Проемы также могут быть выкопаны в тех местах, где трасса наиболее сильно изламывается под разными углами. Количество проемов на каждом объекте может быть разным.
Когда труба вскрыта, ее очищают путем затягивания в трубу машин, предназначенных для очистки. Дополнительно используют механизированные приспособления, например, металлические ерши или установку для подачи напора воды в трубу. Когда все отложения со стенок трубы сняты, можно приступать нанесению смеси для санации. Чаще всего раствор наносят, используя метод центробежного набрызга, поскольку для этого достаточно лишь одной компактной установки. Если нужен толстый слой раствора на стенках, то его наносят несколько раз.
Когда раствор затвердевает, отверстия в трубах лучше всего закупорить, чтобы вовнутрь ничего не попало. Когда раствор полностью высыхает, трубу снова открывают и проводят специальную проверку, в ходе которой становится ясно, правильно ли были выполнены работы и достигнут ли нужный результат. Метод набрызга смеси с помощью центробежной установки можно использовать в том случае, если ремонтируется труба холодным водоснабжением или канализационная сеть. Могут ремонтироваться не только питьевые, но и технические водопроводы.
Когда проводится санация тепловой паротрассы, или трубопровода горячего водоснабжения, раствор из песка и цемента использовать запрещено. Его заменяют другими, устойчивыми к теплу смесями.
Уже достаточно длительный период времени, более сорока лет, используется технология санации труб. Были разработаны различные варианты ремонта. Наиболее распространены: распыление с помощью машинки специальных защитных смесей, которые твердеют на стенках и образуют дополнительные слои. Эти смеси делают на основе раствора из песка и цемента. Применяют и смоляные покрытия. В некоторых случаях более эффективным является метод санации рукавами, закрепляемыми внутри труб.
Защитные покрытия для труб на основе смеси песка и цемента, которые наносятся методом разбрызгивания
Покрытие стенок внутри каналов цементом и песком позволяет остановить нарастание коррозии.
Нельзя не отметить то, что, используя данный метод можно наилучшим образом защитить внутреннюю поверхность стенок и удалить все дефекты. Прежде всего, необходимо следовать данной инструкции для того, чтобы работы были проведены максимально эффективно.