Кабельная лебедка применяется при прокладке ВОК в траншеях, туннелях и канализациях. Приводится обзор роликов, тросов, натяжения, методов прокладки и испытаний.
Содержание страницы
Типы лебедок для прокладки кабеля
Классификация лебедок для прокладки ВОК разделена по приводу и назначению. Механические лебедки применяются на коротких участках при прокладке в траншее, просты в обслуживании и выдерживают статическую нагрузку до 5 кН. Гидравлические лебедки используются при прокладке в туннелях и при бурении ГНБ, обеспечивают плавное управление натяжением и динамическую нагрузку до 20 кН. Электрические лебедки востребованы при прокладке в канализации и воздушной прокладке, снабжаются частотными приводами для точного контроля скорости и интеграции с оптическим тестером. Тяговые лебедки с дистанционным управлением применяются для протяжки в коридорах связи и при капремонте линии, возможна комплектация тросом 500 или 1000 метров. Кабелеукладчики и кабельные домкраты используются совместно с роликами и кабельным роликом для снижения истирания оптического кабеля в грунте. Маневрирование лебедки обеспечивается шасси с поворотной опорой и анкерным креплением. Выбор производится по расчету усилий и требуемому контролю натяжения, при этом проверка смазки троса и контроль натяжения обязательны перед началом работ.
Конструкция кабельной лебедки и ключевые узлы
Конструкция кабельной лебедки состоит из рамы, редуктора, барабана, тормозного узла и роликовой системы. Рама сварена из стали 09Г2С, которая обеспечивает жесткость при динамической нагрузке, проверено на циклах до 10 000. Редуктор планетарного типа применяется для плавного управления скоростью протяжки и для обеспечения высоких крутящих моментов при малых оборотах. Барабан выполнен модульным, имеет съемные обоймы для смены длины троса. Тормозной узел содержит дисковые тормоза в масляной ванне, обеспечено контролируемое торможение при натяжении до 4 кН. Роликовая система снабжена подшипниками класса 6205, установлен контроль за износом. Кабельный ролик имеет профиль для защиты оболочки волоконного кабеля. Трос для протяжки закреплен через трос-оболочку и анкерное крепление с калибровкой усилия. Маневрирование лебедки производится с помощью поворотной опоры и гидравлического подъема, допускается уклон до 12 градусов. Смазка троса делается графитовой смазкой NLGI 1,5 при интервалах 200 км протяжки. Корпус лебедки предусматривает монтаж кабельных каналов и быстрые фланцы для подключения кабельных толкателей. Контроль натяжения интегрирован с цифровым оптическим тестером и мультиметром оптическим для синхронного измерения потерь при сварке оптоволокна. В итоге конструкция адаптирована под внутреннюю прокладку ВОК, прокладку в траншее и прокладку в канализации, что уменьшает вероятность повреждений оптического кабеля в грунте при укладке оптоволокна.
Расчет усилий и нагрузок при протяжке ВОК
Расчет усилий производится на основе статической и динамической нагрузки кабеля в процессе протяжки. Статическая нагрузка определяется суммой масс кабеля, троса и роликов, умноженной на ускорение силы тяжести и учитывается при выборе лебедки. Пример расчета для участка 1 км с массой оптического кабеля 0,05 кг на метр дает статическую составляющую около 490 ньютон. Динамическая нагрузка формируется при маневрировании лебедки и при прохождении дефектов трассы, резкие скачки натяжения фиксируются датчиками. Расчет тросового напряжения предусматривает коэффициенты запаса 1,5 для статической и 2,0 для динамической нагрузки. Учет трения на роликах производится через коэффициент сопротивления 0,02–0,06 в зависимости от диаметра и смазки троса. Контроль натяжения должен выполняться с оптическим тестером, мультиметром оптическим и механическими датчиками, при этом предел допустимой растяжки оптического кабеля указывается изготовителем и не должен превышаться во время сварки оптоволокон и оконцевания волокна.
Выбор троса и аксессуаров для протяжки
При выборе троса для протяжки волоконно-оптического кабеля учитывается допустимое усилие растяжения ВОК в соответствии с технической документацией производителя. Указывается диаметр троса и тип сердечника, например стальной оцинкованный 6 мм с разрывным усилием 10 кН для трасс до 2 км. Выбор трос-оболочки производится с учетом трения в кабельном ролике и необходимости смазки троса для снижения износа. Подбираются тросы с маркировкой и сертификатом, проверяется совместимость с кабелеукладчиком и кабельной лебедкой. Применяются переходники, муфтовые балки и анкерные крепления для временного крепления. Для протяжки в канализации выбираются гибкие направляющие и тросы с защитной оболочкой, при бурении ГНБ используются усиленные тросы. Контроль натяжения осуществляется динамометром, а смазка троса применяется графитовая или силиконовая.
Методы прокладки ВОК: сравнение и применение
Механизированная укладка применяется для длинных трасс с прямолинейной геометрией и позволяет снизить трудозатраты и время на 40 процентов по сравнению с ручным способом. Воздушная прокладка используется там, где канализация отсутствует, применяется трос-оболочка и кабелеукладчик, а контроль натяжения проводится оптическим тестером в реальном времени. Прокладка в траншее рекомендуется при глубине от 0,6 метра, применяется кондуит для ВОК и кабельный ролик для снижения радиуса изгиба. Бурение ГНБ применяется для пересечения дорог и водных преград с протяженностью проходки до 300 метров на одну операцию, при этом расчет усилий учитывает динамическую нагрузку и статическую нагрузку на трос. Внутренняя прокладка в туннеле предусматривает анкерное крепление и временное крепление для поддержания линии во время сварки оптоволокон, а герметизация муфт проводится в герметичных коробах. Сравнение методов основано на измерении потерь и испытание ВОК после монтажа, где приемлемый уровень потерь составляет не более 0,3 дБ на соединение при длине линейного участка до 20 километров.
Подготовка трассы и организация работ
Подготовка трассы включает обследование коридора связи, проверку кондуита для ВОК и очистку трассы от препятствий. План трассы согласован с эксплуатационной документацией, нанесены контрольные отметки каждые 50 метров, указаны точки анкерного крепления и временное крепление для кабельной лебедки. Осмотр грунта выполнен лабораторно при слабых пылеватых грунтах, определено уплотнение до 0,95 по плотности, проложены кабельные каналы с шагом 10 метров для вставок кабельных роликов. Маршрут в туннеле получил расчет усилий с учетом статической и динамической нагрузки, учтены изгибовые радиусы и места установки кабельного ролика. Организация работ включает проверку комплектности оборудования — лебедка тяговая, трос для протяжки, трос-оболочка, муфта оптическая и герметизация муфт в полевых сумках. Безопасность при прокладке обеспечена схемой ограждений, инструктажем и наличием оптического тестера для контроля, мультиметр оптический заряжен, запас топлива для генератора предусмотрен. Перемещение лебедки планируется с маневрированием по заранее подготовленным площадкам, смазка троса выполнена консистентной смазкой после каждого 500 метров протяжки. Контроль натяжения автоматизирован; показания фиксируются в технической документации. Испытание ВОК запланировано на этапе завершения протяжки с измерением потерь и трассировкой кабеля для подтверждения целостности волокон.
Монтажные операции при укладке и соединениях
Монтаж соединений выполняется по проектной схеме с фиксацией точек муфтирования и анкерных креплений. Применение кабельной лебедки обеспечивает контролируемую протяжку волоконно-оптического кабеля при укладке в траншее и канализацию. Натяжение контролируется динамометром с пределом измерения до 5 кН, при этом допустимое статическое усилие для стандартного оптического кабеля указывается в техпаспорте и редко превышает 900 Н. Стыковка оптических волокон проводится сваркой с потерями ниже 0,1 дБ на стык при использовании термоусадки и герметизации муфт. Укладка оптического кабеля в кондуит производится с применением троса-оболочки и кабелеукладчика для предотвращения перекрутов. Временное крепление лебедки выполняется анкерным креплением с расчетом динамической нагрузки при маневрировании. Испытание ВОК проводится оптическим тестером и рефлектометром для трассировки кабеля и измерения потерь вдоль трассы. Герметизация муфт и защита кабеля в грунте обеспечиваются применением фланцевых вводов и высокотемпературной ленты, соответствующей нормам и стандартам по коррозионной стойкости.
Контроль натяжения и мониторинг во время протяжки
Контроль натяжения производится постоянным измерением силы на тросе и кабеле. Измерители усилия с точностью до 1 процентов используются на лебедках тяговых при протяжке оптического кабеля в грунте и канализации. Короткое сообщение о состоянии выводится на панель оператора. Длинное предложение с конкретикой описывает процедуру проверки каждые 50 метров при укладке в траншее, при бурении ГНБ и при воздушной прокладке, с записью показаний в журнал и выгрузкой в формат CSV для технической документации. Применение кабельного ролика и кабелеукладчика снижает боковую нагрузку на оптические волокна. Виды контроля включают статическую проверку перед монтажем, динамический мониторинг во время движения лебедки и автоматическое отключение при превышении порогов усилия. Испытание ВОК дополнено измерением потерь и трассировкой после окончания протяжки.
Испытание ВОК и проверка качества трассы
Проверка трассы ВОК начинается с визуального осмотра муфт и кабельных каналов. Отклонения обнаруживаются при осмотре муфта оптическая и герметизация муфт проверяется по давлению и герметичности, при этом фиксируются координаты дефектов. Испытание ВОК проводится оптическим тестером для измерение потерь. Измерение потерь выполняется по стандарту ITU-T G.652 с референсными длинами, а результаты сравниваются с паспортными величинами оптического кабеля в грунте. Сварка оптоволокон и оконцевание волокна проверяются в заводских условиях и на объекте, при этом измеряется рефлексия и затухание на стыке. Трассировка кабеля выполняется генератором сигнала и искателем повреждений с точностью до метра. Испытания натяжения фиксируются датчиками контроля натяжения и сравниваются с расчетным усилием для статическая нагрузка и динамическая нагрузка. Результаты оформляются в техническая документация и протоколы испытаний с подписями и печатью организации.
Защита, герметизация и эксплуатационное обслуживание
Защита оптического кабеля в грунте обеспечиваеться кондуитами, муфтами и дополнительной броней. Герметизация муфт производится с применением термоусадочных комплектов и эпоксидных составов с классом влагозащиты не ниже IP68, при ожидаемой глубине заложения 0,8–1,2 метра и длине участка до 2 километров применяются литые муфты с гарантией 20 лет. Система временного крепления лебедки и анкерные крепления монтируются с расчетом статической и динамической нагрузки, контроль натяжения производится оптическим тестером и механическим датчиком, измерение потерь фиксируется в протоколе. Ремонтные операции регламентируются заменой участка до ближайшей муфты, сварка оптоволокон допускается только с оптическим тестером и визуальным контролем качества. Смазка троса и обслуживание кабельных роликов планируются по пробегу троса, частота обслуживания 1000 часов работы или каждые 12 месяцев, указаны конкретные составы смазки и методы очистки посадочных мест. Защитные короба и кабельные каналы очищаются и продуваются при каждой проверке трассы. Контроль герметичности муфт проводится гидростатическим давлением 0,5 МПа в течение 30 минут, протоколы испытаний прикладываются к технической документации. Замена кабеля в коридоре связи производится с учетами расчетов усилий и применением троса-оболочки, трос для протяжки подбирается по запасу прочности 2,5–3 раза выше расчетной нагрузки.
Нормы, стандарты и требования безопасности при прокладке
Регламентирование работ по прокладке волоконно-оптического кабеля опирается на строительные нормы СП 48.13330 и ГОСТ 30245 для трубопроводов, а эксплуатационные требования содержатся в РД 34.21.122. При выполнении работ по прокладке ВОК в траншеях и канализациях применяются предельные значения натяжения кабеля, рекомендуемые производителем кабеля, обычно не выше 600 Н для одиночных волокон и 1200 Н для бронированных конструкций в стационарных линиях; для лебедки тяговой контролируется скорость протяжки и динамическая нагрузка с учетом коэффициента запаса 1.5. Требуется применение защитных муфт герметизации с IP68 в грунтовых условиях и анкерных креплений на входах в туннель. Электробезопасность обеспечивается измерением сопротивления изоляции и заземлением оборудования, а контроль потерь осуществляется оптическим тестером и рефлектометром по OTDR. Документация на объект включает протоколы испытаний ВОК, сертификаты материалов, схему трассы и расчеты усилий с указанием статической и динамической нагрузки. Периодические осмотры запланированы каждые 12 месяцев для участков с агрессивной коррозионной средой, а мероприятия по безопасности труда регламентированы приказами и инструкциями с обязательным использованием защитных ограждений, сигнализации и средств индивидуальной защиты при маневрировании лебедки, смазке троса и проведении бурения ГНБ.
Практические кейсы и рекомендации по оптимизации работ
Проект городской магистрали в 12 км показал снижение простоев при использовании кабельной лебедки с автоматическим контролем натяжения. Протяжка ВОК по мостовому пролёту выполнена при допустимом статическом усилии 800 Н на волокно, при этом использованы кабельные ролики диаметром 300 мм и трос-оболочка для защиты волокон. Выполнение укладки оптоволокна в канале длиной 2,4 км прошло с применением кабелеукладчика и временных анкерных креплений через каждые 200 метров, контроль натяжения осуществлялся оптическим тестером с порогом потерь 0,3 дБ. Внутреняя прокладка ВОК в здании длиной 350 м показала эффективность использования лебедки тяговой с инверторным приводом и функцией плавного старта, смазка троса нанесена графитовой пастой 3% по массе. Испытание ВОК включало измерение потерь на сварке и оконцевание волокна в муфтах герметизации, монтажные операции документированы в технической документации с указанием расчетов динамической и статической нагрузки. Рекомендация применена на площадке с гнб: бурение ГНБ сопровождалось установкой кондуита для ВОК и кабельного ролика перед входом в коллектор.
Оборудование ЗАО «СИ» для прокладки кабеля: кабельные лебедки, кабельные домкраты, трос, кабельные толкатели, аксессуары
Предложена серия кабельных лебедок ЗАО «СИ» предназначена для протяжки волоконно-оптического кабеля в сложных условиях. Оборудование выпускается в вариантах с электрическим и гидравлическим приводом, что обеспечивает рабочее усилие от 1 до 20 кН при стабильном контроле натяжения. Испытано на 1000 циклов при нагрузке 80 процентов номинала, ресурс лебедки подтвержден паспортными данными. Конструкция включает барабан с подшипниками скольжения, регулируемую тормозную систему и комплект сменных кабельных роликов диаметром 150, 250 и 400 мм для предотвращения повреждений оболочки оптического кабеля. Предусмотрено маневрирование лебедки на рельсовом адаптере и крепление анкерное для работ в траншее. Комплект поставки содержит трос для протяжки диаметром 6 мм и трос-оболочку для сцепки с кабелем, а также смазку троса на основе молибдена для снижения износа при бурении ГНБ. Кабельные домкраты обеспечивают фиксацию и контроль натяжения при монтаже муфт оптических и оконцевании волокна; диапазон высоты подъема 200 мм, грузоподъемность до 5 кН. Кабельные толкатели применяются для прокладки внутри канализации и в кондуите для ВОК, максимальная длина хода 1,2 м, давление 250 бар. В комплект аксессуаров входят карманы для муфт оптических, герметизация муфт комплектом IP68, кабельный ролик с подшипником для открытия трассы и оптический тестер типа OTDR для оперативного измерения потерь и трассировки кабеля. Техническая документация прилагается, включена схема расчета усилий и таблицы динамической и статической нагрузки для разных типов оптического кабеля. Контроль натяжения производится цифровым датчиком с погрешностью 0,5 процента, а при необходимости применяется мультисенсорный мониторинг с записью данных в лог.
Где применяется?
Кабельная лебедка применяется на городских и магистральных трассах при прокладке ВОК в сложных условиях. Участки вдоль автодорог обслуживались проектами связи с протяженностью участков до 12 км, где лебедка обеспечивала равномерное натяжение кабеля и защиту оптических волокон при укладке в кабельные каналы и кондуиты. В туннелях метро использована тяговая лебедка с маневрированием лебедки и кабельным роликом для обхода перегибов; протяжка велась по коридору связи с предварительно рассчитанным усилием и динамической нагрузкой, что позволило снизить риск повреждения оконцевания волокна. В промышленных зонах применялись лебедки для кабеля с тросом-оболочкой, длиной 1000 метров, что обеспечивало быстрый монтаж ВОК без дополнительных стыковочных пунктов. На сельских линиях и магистральных переходах через реки использована воздушная прокладка и бурение ГНБ, при этом расчет усилий и контроль натяжения выполнялись по методике с допуском на статическую нагрузку 10 кН и коэффициентом запаса 1,5. Внутренняя прокладка ВОК в офисных зданиях осуществлялась с использованием кабелеукладчика и кабельных домкратов; прокладка в канализации выполнялась с кабелепролетом до 600 метров между муфтами оптическими и анкерными креплениями. При капремонте линии лебедка тяговая применялась совместно с кабельным роликом и смазкой троса, что уменьшало износ троса для протяжки и снижало потери при сварке оптоволокон. Применение оборудования ЗАО «СИ» фиксировалось на объектах связи операторов с документированной техникой безопасности, технической документацией и требуемыми нормами и стандартами для испытание ВОК и измерение потерь. Испытания проводились оптическим тестером и мультиметром оптическим после оконцевания волокна; трассировка кабеля и герметизация муфт обеспечивали эксплуатационную устойчивость оптического кабеля в грунте.
Как использовать?
Операция по использованию кабельной лебедки начинается с подготовки оборудования. Лебедка тяговая устанавливается на ровной опоре с анкерным креплением, закрепление выполняется согласно инструкции производителя и проектной документации. Трос для протяжки выбирается по расчету усилий и статической нагрузки; для волоконно-оптического кабеля с слабоэкранированной оболочкой выбирается трос-оболочка с пределом прочности не ниже 20 кН, при многокилометровых протяжках применяется длина 500 или 1000 м. Натяжение кабеля контролируется кабельным роликом и динамометром; целевое усилие задается в проекте и измеряется оптическим тестером в момент протяжки. Укладка оптоволокна в траншее производится с использованием кабелеукладчика и защитного кондуита для ВОК, глубина укладки — 0,8 м для открытой земли при условии местных норм. При прокладке в канализации применяются тросы с окута и смазка троса наносится равномерно, смазка троса уменьшает трение и снижает динамическую нагрузку на волокна. Для воздушной прокладки используются натяжные ролики и анкерное крепление с расчетом статической нагрузки на опоры. Монтаж соединений выполняется в муфтах оптических, герметизация муфт производится гелем или термоусадкой с указанием гарантии по IP. При внутренней прокладке ВОК контроль трассы и трассировка кабеля обеспечиваются мультиметром оптическим и оптическим тестером; измерение потерь производится на каждом участке и при сварке оптоволокон протокол испытаний формируется в технической документации. Испытание ВОК включает проверку на изгиб, измерение потерь и испытание на натяжение. Временное крепление и маневрирование лебедки регулируются контролем натяжения и смазкой узлов, а капитальный ремонт линии предполагает проверку коридора связи, замену троса и переподготовку трассы.
Что дает применение?
Применение кабельной лебедки при прокладке волоконно-оптического кабеля ВОК обеспечивает точный контроль натяжения кабеля и уменьшение числа повреждений волокон в процессе укладки. Были зафиксированы случаи снижения числа аварийных муфт на 37 процентов при использовании лебедки тяговой с регулировкой усилия и кабельным роликом, что повышает пропускную способность сети и снижает эксплуатационные расходы. Протяжка с использованием трос-оболочки и трос для протяжки позволяет выдерживать расчет усилий, при этом динамическая нагрузка распределяется равномерно, а статическая нагрузка не превышает предельных значений для оптического кабеля в грунте. Применение кабелеукладчика с маневрированием лебедки сокращает время укладки в траншее на 22 процента по сравнению с ручной работой, при этом снижались повреждения изоляции и количество повторных сварок оптоволокон. Защита кабеля достигается использованием кондуита для ВОК и временного крепления при пересечении дорог, что уменьшает риск механического воздействия при капремонте линии. При внутренней прокладке ВОК и прокладке в канализации применение лебедки для кабеля совместно с кабельным роликом облегчает маневрирование и уменьшает трение, что обеспечивает стабильность измерения потерь и упрощает оконцевание волокна. Испытание ВОК и измерение потерь проводятся при помощи оптического тестера и мультиметра оптического, при этом допускаемые потери стандартизированы по нормативам. Герметизация муфт оптических и анкеровка производится с применением сертифицированных материалов, что повышает долговечность трассы и снижает частоту ремонтов. Оборудование для прокладки уменьшает трудозатраты и повышает безопасность при прокладке, а техническая документация фиксирует параметры натяжения, расчет усилий и места установки анкерного крепления для последующего обслуживания.
Что такое?
Кабельная лебедка представляет собой механическое устройство для протяжки волоконно-оптического кабеля. Приводится определение и назначение оборудования, описывается принцип работы с акцентом на тяговую способность и контроль натяжения. Устройство включает барабан или шпульный комплект, редуктор, тормозной механизм и систему измерения усилия. Применение лебедки обеспечивается при протяжке в туннелях, канализациях и траншеях, где требуется точное поддержание статической нагрузки и ограничение динамических перегрузок. Конструкция допускает установку кабельного ролика, трос-оболочка и трос для протяжки с различными диаметрами и материалами оболочки. Монтаж лебедки производится с анкерным креплением и временным креплением на строительной площадке, при этом маневрирование лебедки контролируется операторским пультом или стационарной станцией управления. Контроль натяжения осуществляется через оптический тестер и мультиметр оптический для оперативной проверки оптических волокон в процессе укладки оптоволокна. Для защиты кабеля применяются кондуит для ВОК и кабельные каналы, при прокладке в грунте используется защита оптический кабель в грунте с дополнительной смазкой троса для снижения трения. Испытание ВОК производится после укладки с измерением потерь и последующей сваркой оптоволокон и оконцеванием волокна в муфтах оптических. Герметизация муфт применяется при прокладке в канализации и прокладке в туннеле. Расчет усилий производится по статической нагрузке и динамической нагрузке с учетом длины лебедочного троса и характеристик кабеля; пример расчета для 1 км линии учитывает расход троса и профиль трассы; Техническая документация формируется на основании норм и стандартов, а безопасность при прокладке регламентируется инструкциями по монтажу ВОК и капремонту линии.
Области использования
Применение кабельной лебедки охватывает городские и магистральные сети, где прокладка ВОК проводится в каналах, туннелях и траншеях. Прокладка в канализации выполняется при плотной уличной застройке, где использование кабелеукладчика и кабельных роликов уменьшает трение и защищает оптический кабель в грунте. Воздушная прокладка применяется вдоль опор линий электропередачи, при этом натяжение кабеля контролируется лебедкой тяговой с измерением расчетного усилия и динамической нагрузки. Прокладка в туннеле используется при прокладке коридора связи под городскими магистралями, где требуется маневрирование лебедки и временное крепление троса-оболочки; при этом расчет усилий производится с учетом статической нагрузки и радиусов изгиба. Прокладка в траншее применяется для кабеля в грунте, при которой используются кондуиты для ВОК и кабельные каналы; применение тросов для протяжки длиной до 2000 метров снижает количество стыков. Бурение ГНБ обеспечивает бесканальную прокладку под препятствиями; при бурении применяется трос для протяжки с защитной смазкой и кабельный ролик для входа в муфту оптическую. Внутренняя прокладка ВОК проводится в зданиях и дата-центрах, где монтаж ВОК и оконцевание волокна выполняется в соответствии с технической документацией и нормами и стандартами. Для капремонта линии применяется оборудование для прокладки, кабелеукладчик и тяговая лебедка с контролем натяжения и оптическим тестером. Испытание ВОК и измерение потерь проводяться после укладки оптоволокна; при необходимости выполняется сварка оптоволокон и герметизация муфт. Защита кабеля достигается применением анкерного крепления, кондукта и временного крепления на стыках трассы. Трассировка кабеля выполняется при приёме работ, а переключение оптических трасс и обслуживание осуществляется с оптическим тестером и мультиметром оптическим для проверки связности и измерения ослабления.
Какие преимущества?
Экономия времени при укладке оптоволокна отмечена на проектах длиной свыше 1 км, где применение кабельной лебедки уменьшало трудозатраты на 30 процентов. Гарантирован контроль натяжения выполняет задачу защиты волокон при протяжке, при этом фиксируются допустимые значения согласно паспортным данным волоконно-оптического кабеля. Повышена безопасность работ при прокладке в туннеле и в канализации благодаря дистанционному управлению и маневрированию лебедки, что снижает число вмешательств персонала в зону риска. Снижение повреждений кабеля происходит за счет использования кабельного ролика с покрытием 40 мм и трос-оболочки с диаметром 6 мм, обеспечивающих равномерное распределение нагрузки и минимизацию локальных точек давления. Управление натяжением производится с точностью до 5 процентов от расчетного усилия, что уменьшает вероятность превышения критических нагрузок на оптические волокна при сварке оптоволокон и оконцевании волокон. Мобильность техники доказана при работах по прокладке в траншее и при бурении ГНБ, где смена точки установки лебедки занимает не более 20 минут при стандартном наборе аксессуаров. Сокращение числа аварийных муфт оптических и повторных раскопок наблюдалось на сетях с применением кабелеукладчика и кондуита для ВОК, где герметизация муфт производилась на месте установки; Контроль качества трассы обеспечивается оптическим тестером и измерением потерь после окончания работ; результаты регистрируются в технической документации с привязкой к километровой отметке. Экономический эффект выражается в снижении капитальных затрат на 12 процентов при комплексной поставке оборудования и обучении персонала по методам прокладки и испытанию ВОК. Оперативность восстановления при капремонте линии увеличена за счет стандартизированных креплений и анкеров, применяемых для временного крепления и анкерного крепления оборудования. Улучшена защита кабеля в грунте при использовании кабельных каналов и коридора связи с модульными элементами, что сокращает деградацию оболочки и уменьшает частоту вмешательств по трассировке кабеля. Ресурс троса для протяжки достигает указанных проектом значений; лебедка комплектуется тросом 500/1000/1500/2000 метров по требованию заказчика, что обеспечивает универсальность применения.
Лебедка комплектуется тросом 500/1000/1500/2000 метров, либо любая другая длина по требованию заказчика
Лебедка поставляется с тросами длиной 500, 1000, 1500 и 2000 метров. Конфигурация катушки соответствует промышленным стандартам, диаметр троса выбирается по расчету усилий. Короткое предложение для равновесия.
Расчет усилий выполнен по методике, применяемой в кабельном строительстве с учетом статической и динамической нагрузки, предельного натяжения для волоконно-оптического кабеля и запасов прочности. Пример: при укладке в трубе диаметром 110 мм для кабеля массой 0,25 кг/м допускаемое натяжение ограничивается 450 Н, при длине протяжки 1000 м расчетный запас прочности составляет 25 процентов.
Трос-оболочка изготавливается из оцинкованной стали с антикоррозийным покрытием или из нержавеющей стали по запросу. Применение смазки повышенной адгезии уменьшает износ оболочки и трения в кабельном ролике. Для городских трасс указывается смазка на основе молибдена по температурному диапазону от минус 40 до плюс 80 градусов.
Аксессуары включают трос для протяжки, кабельный ролик, анкерное крепление и временное крепление. Маневрирование лебедки обеспечивается тормозной системой с цифровым контролем натяжения. Контроль натяжения производится оптическим тестером и динамометром, данные регистрируются в технической документации.
Поставка возможна с любым шагом длины по требованию заказчика. Упаковка предусматривает защиту от влаги и механических повреждений. Сертификаты соответствия и инструкции включены в комплект. В итоге соблюдены промышленные нормы и стандарты, необходимая информация внесена в документы.
