Прокладка оптоволоконного кабеля выполняется с применением оборудования ЗАО СИ.
Содержание страницы
Область применения и задачи при строительстве волоконно-оптических сетей
Применение оборудования для прокладки оптоволоконного кабеля охватывает магистральные, районные и внутригородские линии связи. Требуется оценка трасс по механическим нагрузкам, радиусам изгиба и условиям прокладки ౼ воздушная прокладка оптики или подземная прокладка оптического кабеля. Задача обеспечить сохранность сердечника при укладке волоконно-оптического кабеля и минимизировать потери в стыках при последующей сварке оптических волокон.
Обзор продукции ЗАО СИ для прокладки ОК
Портфель включает лебедки, барабаны, натяжные установки, тележки и комплектующие для монтажа.
Портфель изделий и сертификация оборудования ЗАО СИ
Портфель изделий включает кабельные лебедки, натяжные установки, барабаны, монтажные тележки, роликовые опоры и средства для перемотки кабеля. Предусмотрены комплекты для воздушной и подземной прокладки оптики, элементы герметизации муфт и защитные гофры. Сертификация подтверждена протоколами испытаний на соответствие эксплуатационным нагрузкам, стойкости к коррозии и электромагнитной совместимости.
Натяжные установки для ОК
Натяжные установки ЗАО СИ обеспечивают контролируемое растяжение кабеля, предел тяги задается паспортом.
Конструктивные решения и параметры тяговых механизмов
Применение натяжных установок предполагает расчет максимального усилия на растяжение и контроль допустимого радиуса изгиба кабеля. Выбор редукторных передач производится по требуемому коэффициенту передачи и по минимизации проскальзывания. Корпуса приводов изготавливаются из коррозионностойкой стали с защитой от ударов. Установки комплектуются тормозами динамического типа и датчиками усилия. Настройка производится через панель управления с регулировкой скорости и ограничением тяги.
Кабельные барабаны и средство для перемотки кабеля
Барабаны ЗАО СИ проектируются для минимизации изгиба оптического сердечника при размотке и перемотке.
Особенности барабанов для оптического кабеля и минимизация нагрузки на сердечник
Конструкции барабанов проектируются с расчетом на минимальный радиус изгиба, обеспечивающий сохранность сердечника оптического кабеля при размотке и укладке. Применение катушек с контролируемым демпфированием вращения позволяет снизить динамические усилия. Стандартные направляющие и подкладки с низким коэффициентом трения исключают точечные нагрузки. Конфигурация барабана адаптируется под диаметр и массу кабеля, допускаемое натяжение задаётся нормативами. Контроль натяжения производится датчиками с сигнализацией превышения.
Монтажные тележки для кабеля и подъемно‑транспортное оборудование
Монтажные тележки оснащаются тормозами, подшипниками и регулируемыми барабанами для безопасной укладки.
Модификации тележек для воздушной и подземной прокладки
Конструкция тележек проектируется с учётом режима прокладки воздушная или подземная. Для воздушной прокладки оптики предусматриваются лёгкие рамы, динамометрические блоки и направляющие ролики с малым радиусом; допускается применение трос-лидера и кабельных барабанов на поворотных опорах. Для подземной прокладки предусматриваются герметичные корпуса, усиленные колеса для работы в траншее и защитные гофры на узлах. Настройка тормозных механизмов производится для контроля натяжения. Сертификация ЗАО СИ подтверждает соответствие стандартам.
Оборудование для горизонтального бурения и гидравлические проколы
ГНБ-станции поставляются сертифицированными, максимальная сила тяги указана в паспорте.
Технические характеристики машин и применение при прокладке в трудных грунтах
Машины горизонтального бурения ЗАО СИ описаны паспортными данными рабочее давление до 350 бар, тяговое усилие до 40 кН, диаметр бурового канала 60–150 мм, ход шпинделя 3 м. Применение при прокладке в трудных грунтах обеспечивается модульной силовой передачей, снижающей вибрацию, и системами охлаждения гидросистемы. Управление производится по CAN-шине с мониторингом давления и температуры, протоколирование работ выполняется встроенным регистратором.
Лотки, короба и кабельные канализации
Выбирается лоток по расчету нагрузки и вентиляции, материал сталь с гальваникой или ПВХ.
Выбор сечений и материалов для обеспечения вентиляции и доступа
Выбор сечений лотков и коробов производится на основе расчетной плотности кабельной укладки и требований по воздухообмену. Для вертикальных шахт допускается применение лотков с перфорацией 30–40% поверхности для обеспечения естественной вентиляции. Материалы сталь с коррозионным покрытием или самозатухающие ПВХ маркировки по классу горючести. Доступ организуется через съемные крышки с запиранием и модулировкой секций с шагом обслуживания 600 мм. Контроль доступа производится по проектным требованиям.
Защитные гофры для кабеля и перфорированные кабели
Применение защитных гофр уменьшает механические нагрузки, перфорированные кабели обеспечивают дренаж.
Защитные меры против механических и гидрологических воздействий
Применение защитных гофр и лотков снижает механическое воздействие на сердечник. При подземной прокладке кабельные канализации и короба используются с расчетом на гидроизоляцию и дренаж. Муфты герметизируются согласно нормативам с контролируемой степенью защиты IP. Перфорированные кабели применяются в зонах с необходимостью дренажа. Прокладка в водоносных слоях предусматривает дополнительную защиту и выбор материала оболочки.
Муфты для ОК и герметизация муфт
Муфты поставляются с жестким уплотнением и сроком службы 25 лет, герметизация производится термосвариваемыми элементами.
Типы муфт, требования по герметичности и срокам службы
Муфты для ОК подразделяются на термоусадочные, механические и литые исполнения. Для подземной прокладки предпочтение отдаётся литым герметичным корпусам с индексом защиты IP68. Для воздушной прокладки применяются лёгкие механические муфты с уплотнением по стыку. Требования по герметичности отсутствие проникновения влаги при испытании под давлением и гидростатическом воздействии. Срок службы определяется материалами уплотнений и технологией герметизации обычно 20−25 лет при соблюдении монтажных процедур.
Оптические коммутационные панели, пигтейлы и патч‑корды
Оптические коммутационные панели поставляются с универсальной схемой 19″ монтажа, модульная компоновка допускает замену пигтейлов без демонтажа стойки.
Компоновка распределительных шкафов и стандартизация интерфейсов
Компоновка распределительных шкафов проектируется с учётом размещения оптических коммутационных панелей, пигтейлов и патч-кордов. Предусматривается модульная установка панелей с учётом стандартных 19‑дюймовых рам и вертикальных полос для управления волоконной путёвкой. Маркировка кабельных трасс выполняется по единым схемам. Обеспечивается доступ к муфтам для ОК и герметизация муфт при вводах. Кабельные каналы организуются с учётом вентиляции и обслуживания.
Сварка оптических волокон и оптические разъемы
Сварка выполняется аргонной или термической сваркой, контроль стыков OTDR измерения.
Оборудование для сварки, параметры сварных стыков и средства контроля качества
Для сварки оптических волокон применяются сварочные аппараты с электродуговой технологией и выравниванием по световому пятну. Контроль качества стыков производится с использованием микроскопии, измерителей потерь и OTDR-измерений. Требуется поддержание углового и осевого смещения в пределах допуска, оптическая потеря стыка не должна превышать 0,03–0,1 дБ в зависимости от типа волокна. Нагревательные устройства используются для защиты сварного участка и термоусадки муфт.
Дефектоскопия оптоволокна и OTDR измерения
OTDR-измерения выполняются для выявления потерь и определении мест повреждений в линиях.
Порядок проведения измерений и интерпретация рефлектограмм
Проведение OTDR измерений выполняется по заданной процедуре ‒ перед измерением производится подключение референсного кабеля и проверка калибровки. Первичная запись рефлектограммы выполняется на обоих концах линии с указанием длины, изгибов и муфт. Интерпретация базируется на амплитуде пиков, времени пробега и потере в дБ на расчётном участке. Выявление аварийных участков производится по значению обратного рассеяния и локализации резких спадов сигнала. Документирование результатов выполняется в отчётных формах с привязкой координат трассы.
Тестирование оптических линий и измерители мощности оптического сигнала
Тестирование оптических линий проводится с применением OTDR и измерителей мощности, калибровка выполняется.
Наборы тестового оборудования и типичные тестовые процедуры
Комплекты тестового оборудования формируются из OTDR, источников света с эталонной мощностью, измерителей мощности оптического сигнала и наборов пассивных адаптеров. Испытания проводятся по этапам ‒ проверка непрерывности, измерение обратных отражений и затухания, калибровка на референсном участке. Рефлектограммы анализируются для выявления мест повреждений, расчёта длины участка и уровня потерь. Протоколы сохраняются в цифровом архиве.
Маркировка кабельных трасс и трассирование кабеля
Маркировка трасс выполняется по стандартам ౼ приняты таблички, штрих‑коды и наносится привязка.
Средства идентификации и технологии трассирования в сложных сетях
Идентификация трасс проводится посредством ярлыков с лазерной маркировкой и термоусадочных бирок с кодовой информацией. Применение трассировочных генераторов радиочастот и оптических трассеров обеспечивает локализацию путем индукционного или оптического наведения. Для сложных магистралей использованы пассивные маркеры в кабельной канализации и активные маяки в муфтах для ОК. Документирование выполняется в CAD‑картах с привязкой координат и временем работ.
Управление прокладкой, системы управления и услуги ЗАО СИ
Системы управления прокладкой обеспечивают мониторинг, планирование и отчётность по объектам.
Автоматизация работ, аренда спецтехники для прокладки и обучение монтажников ОК
Автоматизация работ применяется для снижения трудоёмкости и повышения повторяемости операций при прокладке оптоволоконного кабеля. Управление процессами интегрируется с системами мониторинга натяжения, контроля скорости размотки и регистрации параметров сварки оптических волокон. Аренда спецтехники предусматривает предоставление натяжных установок для ОК, кабельных барабанов и монтажных тележек для кабеля с документированной калибровкой. Обучение монтажников ОК проводится по модульным программам с практикой сварки, OTDR измерениями и дефектоскопией оптоволокна; сертификация навыков фиксируется протоколами испытаний и актами выполненных работ.
FAQ: Вопрос-Ответ
Частые вопросы собраны в формате кратких ответов по применению оборудования ЗАО СИ при прокладке оптоволоконного кабеля. Уточнение технических характеристик производится через паспорт изделия и сертификаты соответствия. Информация о совместимости натяжных установок, кабельных барабанов и монтажных тележек указана на сопроводительной документации. Расчёт допустимой тяги и минимального радиуса изгиба выполняется с учётом типа кабеля и эксплуатационных условий. Процедуры перемотки и фиксации кабеля регламентируются инструкцией по эксплуатации барабанов и средств для перемотки кабеля, предельные нагрузки контролируются штатными датчиками натяжения. Параметры герметизации муфт и срок службы материалов определяются в техусловиях муфт для ОК. Методы трассирования кабеля и маркировки трасс документируются в комплектах программного обеспечения систем управления прокладкой. Испытания линий и OTDR измерения выполняются по утверждённым методикам, результаты фиксируются в протоколах. Аренда спецтехники и обучение монтажников ОК предоставляются по договорным условиям и в рамках сертификации оборудования ЗАО СИ.
Рекомендации
Рекомендации по прокладке оптоволоконного кабеля с применением оборудования ЗАО СИ основаны на технических требованиях к сохранности сердечника и стабильности линейных параметров. При проектировании трассы предусмотреть минимальные радиусы изгиба в соответствии с паспортными данными кабеля и исключить точечные контакты с жесткими элементами. Для воздушной прокладки оптики и подвесных переходов применять натяжные установки для ОК с контролем усилия и автоматическим ограничителем, что уменьшает риск перерастяжения и сохраняет геометрию волокна. Для подземной прокладки оптического кабеля и канало-прокладочных работ использовать кабельные барабаны и средство для перемотки кабеля с тормозом для управления натяжением. При пересечениях с коммуникациями предпочтительна укладка в лотки и короба для кабеля или кабельные канализации с вентиляцией. При соединениях использовать муфты для ОК с гарантированной герметизацией и монтажом в шкафах с оптическими коммутационными панелями. Для сварки оптических волокон применять сертифицированные аппараты и проводить дефектоскопию оптоволокна с OTDR измерения для регистрации параметров стыков. Тестирование оптических линий и измерители мощности оптического сигнала должны использоваться на приёмке работ. Маркировка кабельных трасс и трассирование кабеля выполняться с применением стойких материалов и цифровой документации. При использовании оборудования для горизонтального бурения и гидравлических проколов контролировать давление и скорость продвигания для предотвращения повреждения оболочки. Обслуживание проводить по регламенту производителя; сертификация оборудования ЗАО СИ учитывать при выборе комплектующих и аренде спецтехники для прокладки.
Кабельные лебедки для прокладки кабеля от производителя ЗАО «СИ»
Кабельные лебедки проектированы для контролируемой подачи оптического кабеля при укладке волоконно-оптического кабеля в трассах различного типа. Модульные лебедки оснащаются регулировкой тяги, тормозными механизмами с динамометрической обратной связью и устройствами для фиксации кабельного барабана. Предусмотрена совместимость с кабельными барабанами стандартных диаметров и средствами для перемотки кабеля. Конструкционные материалы подобраны для минимизации трения и исключения повреждения оболочек и сердечника. Испытания проводятся на соответствие нормативам по максимальной тяговой нагрузке и допустимому радиусу изгиба. Управление подачей выполняется посредством систем управления прокладкой с измерением усилия в реальном времени. Варианты лебедок доступны для мобильной установки на монтажные тележки и для стационарного применения в кабельных шахтах. Применение предусмотрено при воздушной прокладке оптики и подземной прокладке оптического кабеля.
Оборудование для прокладки кабеля
Применение оборудования для прокладки кабеля ЗАО СИ направлено на обеспечение технологичности и сохранность волоконных жил при строительстве коммутационных трасс. Комплектность поставки включает кабельные лебедки с регулировкой тяги, кабельные барабаны с направляющими, натяжные установки для ОК с контролем усилия, монтажные тележки для кабеля адаптированные к воздушной и подземной прокладке оптики. Предусмотрены устройства для перемотки кабеля и средство для перемотки кабеля с регулировкой скоростей. Для работы в ограниченных шахтах поставляются подъемно‑транспортное оборудование и компактные роликовые стойки. Для защиты кабеля предлагаются защитные гофры для кабеля и специализированные корпуса для укладки волоконно‑оптического кабеля. Обеспечение качества производится через интеграцию систем управления прокладкой и метрологические интерфейсы для измерители мощности оптического сигнала и OTDR измерения.
Комплектующие для прокладки кабеля
Комплектующие поставляются для обеспечения технологической непрерывности при прокладке оптоволоконного кабеля. Кабельные барабаны и средства для перемотки кабеля сертифицированы для сохранения минимального радиуса изгиба и снижения механической нагрузки на сердечник. Защитные гофры для кабеля и перфорированные кабели применяются для повышения устойчивости к механическим и гидрологическим воздействиям при подземной прокладке оптического кабеля и воздушной прокладке оптики. Муфты для ОК поставляются с комплектом герметизации муфт, соответствующим нормативам по срокам службы и классам защиты от влаги. Оптические коммутационные панели и пигтейлы с патч‑кордами комплектуются согласно стандартам интерфейсов и обеспечивают упрощённый доступ для тестирования оптических линий. Маркировка кабельных трасс и трассирование кабеля выполняются средствами идентификации и трассоискателями с учётом требований по учёту запасов и обслуживания. Монтажные тележки для кабеля и кабельные ролики адаптированы к применению совместно с натяжными установками для ОК.
Кабельные размотчики
Кабельные размотчики применяются для контроля подачи оптоволоконного кабеля при прокладке оптоволоконного кабеля с минимальным изгибом и равномерной натяжкой. Устройства разрабатываются с расчётом на барабаны стандартных диаметров и обеспечивают плавное вращение без рывков за счёт регулируемых тормозных механизмов и подшипниковых узлов. Для снижения напряжений в сердечнике предусмотрено использование гибких упоров и люльковых опор, обеспечивающих осевую разгрузку при съёме кабеля с барабана. Конструктивно допускается применение механических и гидравлических приводов; в полевых условиях востребованы мотор-редукторы с регулировкой крутящего момента и встроенной системой контроля натяжения. Интеграция с кабельными барабанами предусмотрена через унифицированные посадочные втулки и крепёж. Для безопасной транспортировки предусмотрены съёмные крышки и фиксаторы барабана. Проверка работы производится путём контроля силы натяжения и визуального контроля намотки. Техническая документация включает характеристики допустимых радиусов изгиба и режимы работы при различных скоростях размотки.
Кабельные домкраты
Кабельные домкраты применяются для подъёма, перемещения и фиксации кабельных барабанов при прокладке оптических линий. Конструкции снабжаются системой плавной регулировки высоты и фрикционными элементами для предотвращения самопроизвольного сматывания. Нагрузочные параметры указываются в паспорте изделия и соответствуют весовым характеристикам барабанов с учётом запасов кабеля. Для снижения механического воздействия на сердечник предусмотрены опорные элементы с покрытием повышенной износостойкости и радиусные направляющие. Испытания на статическую прочность и коррозионную стойкость выполняются согласно отраслевым нормативам. Монтажные операции в кабельных шахтах и вдоль трасс допускаются при наличии средств блокировки и защитных экранов. Совместимость с оборудованием для прокладки обеспечивается стандартными креплениями и резьбовыми соединениями. Транспортировка домкратов допускается с использованием подъемно-транспортного оборудования и фиксируется упаковкой, исключающей деформацию рабочих винтов и шасси;
Кабельные ролики
Кабельные ролики применяются для снижения трения и предотвращения повреждений оболочки при прокладке оптоволоконного кабеля. Выбор роликов производится по диаметру кабеля, минимальному радиусу изгиба и условиям прокладки воздушная прокладка оптики, подземная прокладка оптического кабеля или укладка волоконно-оптического кабеля в лотки и короба для кабеля. Конструктивно предусмотрены ролики с подшипниковыми опорами, направляющие с антивибрационной демпфировкой и модульные секции для формирования обходных кривых. Для работ с перфорированными кабелями и герметизацией муфт допускается применение роликов с антискользящим покрытием и мягкими вкладышами, обеспечивающими минимизацию нагрузки на сердечник и исключение локального излома волокна. Монтажные тележки для кабеля оснащаются комплектами роликов для равномерного распределения натяжения при перемотке кабеля с кабельных барабанов. Испытания на износ и статическую нагрузку проводятся в соответствии с действующими стандартами и методиками ЗАО СИ.
Трос-лидер для прокладки кабеля
Трос-лидер применяется для предварительной прокладки тяговых элементов через магистральные и линейные каналы перед укладкой оптоволоконного кабеля. Конструкция троса-лидера предусматривается с учетом минимизации трения и предотвращения перекручивания сердечник из высокопрочной стали сочетается с полиамидной оболочкой. Испытания на разрыв и усталостную прочность выполняются в соответствии с нормами для канало-прокладочных работ и подземной прокладки оптического кабеля. Применение трос-лидера в воздушной прокладке оптики требуется при переходах через пролёты с установкой кабельных роликов и натяжных установок для ОК. Для подводной прокладки оптики и гидравлических проколов предусматривается антикоррозионная защита и маркировка кабельных трасс. Совместимость с кабельными барабанами и средствами для перемотки кабеля обеспечивается стандартными креплениями. Монтаж трос-лидера контролируется по показателям натяжения и скорости для предотвращения перегрузки сердечника кабеля.
Аксессуары для прокладки кабеля
Комплект аксессуаров для прокладки оптоволоконного кабеля включает элементы, обеспечивающие контроль натяжения, защиту оболочек и удобство транспортировки. Кабельные ролики поставляются с подшипниками, адаптированными к диаметрам барабанов и массам кабеля. Защитные гофры предназначены для предохранения волокон при внешнем механическом воздействии и допускаются к применению в воздушной и подземной прокладке оптического кабеля. Металлические и полимерные хомуты используются для фиксации в лотках и коробах при монтаже в кабельных шахтах. Средства для перемотки кабеля реализуются в виде напольных устройств и прицепных агрегатов с контролем скорости. Трос-лидеры из оцинкованной стали и синтетики сертифицируются по разрывной нагрузке. Муфты для ОК совместимы с оптическими коммутационными панелями и предусматривают герметизацию путем уплотнительных манжет. Маркировка кабельных трасс выполняется стойкими к УФ материалами, обеспечивается чтение при трассировании кабеля. Пигтейлы и патч-корды поставляются в готовых наборах для сборки распределительных шкафов.
Технология прокладки кабеля
Технология прокладки оптоволоконного кабеля предусматривает применение специализированного оборудования ЗАО СИ для снижения механических напряжений на сердечник и обеспечения точного контроля натяжения при укладке волоконно-оптического кабеля. Натяжение контролируется с помощью натяжных установок для ОК с цифровой индикацией усилия, допускаемых значений и аварийной блокировки. Прокладка выполняется методами воздушной прокладки оптики, подземной прокладки оптического кабеля и канало-прокладочных работ с использованием кабельных барабанов и монтажных тележек для кабеля, при этом применяются средства для перемотки кабеля и кабельные ролики с минимальным радиусом изгиба, соответствующим техническим требованиям производителя кабеля.
Для прохода через грунт используются оборудование для горизонтального бурения и гидравлические проколы с контролем давления и скорости продвижения. Защитные гофры для кабеля и перфорированные кабели применяются при необходимости механической защиты и дренажа. В процессе монтажа муфты для ОК герметизируются с использованием сертифицированных герметиков и методов термоусадки, что обеспечивает нормативную степень защиты и расчетный срок службы. Трассирование кабеля и маркировка кабельных трасс выполняются специализированными системами управления прокладкой с привязкой координат и ведением исполнительной документации.
Способы прокладки кабеля
Укладка волоконно-оптического кабеля выполняется тремя основными методами воздушная прокладка оптики, подземная прокладка оптического кабеля и подводная прокладка оптики. Для воздушной прокладки оптики используются натяжные установки для ОК и монтажные тележки для кабеля, кабельные барабаны применяются для подачи и контроля оборотов. При подземной прокладке оптического кабеля задействуются лотки и короба для кабеля, кабельные канализации и оборудование для горизонтального бурения. Для прохождения сложных грунтов применяются гидравлические проколы, трассирование кабеля производится с помощью трассоискателей. В местах перехода и ответвлений предусматривается установка муфт для ОК с последующей герметизация муфт. Перфорация используется для перфорированных кабелей при монтаже в трубах. Для минимизации механической нагрузки используются защитные гофры для кабеля и средства для перемотки кабеля с контролем натяжения. Монтажные работы в кабельных шахтах выполняются с применением подъемно-транспортного оборудования и кабельных роликов. Испытания выполняются с применением OTDR измерения и измерители мощности оптического сигнала.
Нормы на прокладку кабеля
Нормативная база регламентирует требования к прокладке оптоволоконного кабеля, включая допустимые радиусы изгиба, предельные усилия при натяжении и требования к защите от влаги и механических повреждений; Нормы по укладке волоконно-оптического кабеля предусматривают минимальные радиусы для одиночных и многомодовых конструкций, параметры для воздушной прокладки оптики и подземной прокладки оптического кабеля, а также спецификации для кабельных канализаций и лотков и коробов для кабеля.
Требования к оборудованию фиксируют методы измерений дефектоскопия оптоволокна и OTDR измерения, стандарты для тестирования оптических линий и измерители мощности оптического сигнала. Сертификация оборудования ЗАО СИ должна соответствовать техническим регламентам и протоколам приемки. Порядок маркировка кабельных трасс и трассирование кабеля регламентируется с указанием форматов идентификаторов и методов фиксации. Нормированы сроки эксплуатации муфт для ОК, требования к герметизация муфт и меры по снижению осевых усилий при укладке.
Какие существуют способы прокладки кабеля?
Выполнение прокладки оптоволоконного кабеля предусматривает набор методик, каждая из которых согласуется с типом трассы и требуемой сохранностью волокна. Воздушная прокладка оптики применяется при наличии опорной сети и опорных конструкций монтаж производится с использованием монтажных тележек для кабеля и кабельных роликов, натяжные установки для ОК обеспечивают контроль тяговых усилий. Подземная прокладка оптического кабеля производится в канаве или кабельной канализации с укладкой в лотки и короба для кабеля; применяются кабельные барабаны и средство для перемотки кабеля, герметизация муфт выполняется в муфтах для ОК. Горизонтальное бурение и гидравлические проколы используются для бесшовного прохода под препятствиями оборудование для горизонтального бурения и гидравлические проколы выбирается по тяжести грунта. Подводная прокладка оптики предполагает выбор перфорированных кабелей и коррозионно-стойких материалов, применение защитных гофр и подъемно-транспортного оборудования для спуска. Трассирование кабеля и маркировка кабельных трасс обеспечивают учёт и последующее обслуживание; тестирование оптических линий и OTDR измерения интегрируются в приёмку работ. Подготовка и монтаж производится с применением систем управления прокладкой, кабельных барабанов и кабельных размотчиков.
Сколько стоит 1 метр прокладки кабеля?
Расчет стоимости 1 метра прокладки оптоволоконного кабеля выполняется по модульной схеме с учётом прямых затрат на оборудование для прокладки, транспортно‑подготовительных работ и сопутствующих материалов. Включение в расчёт натяжных установок для ОК, кабельных барабанов, средств для перемотки кабеля и монтажных тележек для кабеля приводит к удорожанию на этапе мобилизации техники. При воздушной прокладке оптики расходы формируются из стоимости натяжных устройств, трос‑лидера для прокладки кабеля и роликов; при подземной прокладке оптического кабеля учитываются лотки и короба для кабеля, кабельные канализации, гидравлические проколы и оборудование для горизонтального бурения. Стоимость муфт для ОК, герметизация муфт и оптические разъемы включаются в материальную часть. Тестирование оптических линий, OTDR измерения и измерители мощности оптического сигнала влияют на итоговую цену через техпроверку. Услуги по прокладке оптоволокна и аренда спецтехники для прокладки учитываются отдельно. Сертификация оборудования ЗАО СИ и техническое обслуживание оптических линий допускаются как отдельные статьи расходов.
Советы
При прокладке оптоволоконного кабеля использовать сертифицированное оборудование для прокладки, предусмотренное эксплуатационными условиями. Для уменьшения изгибовых потерь применять кабельные барабаны с контролем радиуса изгиба и средства для перемотки кабеля с плавной развивкой. Натяжные установки для ОК эксплуатировать с мониторингом тягового усилия и автоматическим отключением при превышении допустимых нагрузок. Для воздушной прокладки оптики выбирать монтажные тележки для кабеля с демпфирующими роликами и защитные гофры для кабеля. При подземной прокладке оптического кабеля применять канало-прокладочные работы с лотками и коробами для кабеля и герметизация муфт с использованием стойких уплотнений. Для сварки оптических волокон предусматривать контроль стыков через OTDR измерения и дефектоскопия оптоволокна. Маркировка кабельных трасс выполняться устойчивыми этикетками и системой трассирование кабеля. Для сложных грунтов рекомендовано оборудование для горизонтального бурения и гидравлические проколы. Обслуживание оптических линий включать тестирование оптических линий и измерители мощности оптического сигнала, а также регулярную сертификация оборудования ЗАО СИ.
