Кабельная лебедка и кабестановая лебедка применяются для монтажа; роликовая система предотвращает сход с барабана и повреждение изоляции.
Содержание страницы
Конструкция кабельной кабестановой лебедки и ключевые узлы
Кабестановая лебедка включает барабан, сцепление, тормоз лебедки, демпфер кабеля и опоры для барабана в стальном корпусе.
Барабанно-роликовая система и опоры для барабана
Барабанно-роликовая система выполнена для равномерного снятия кабеля с барабана при протяжке по трассе. Конструкция включает опоры для барабана с подшипниками, обечайку с фланцами и направляющие ролики для центрирования кабеля. Нагрузка распределяется через подшипниковые ролики и опоры с грузоподъемностью, рассчитанной под массу барабана и троса. Применяются клиновые ролики для уменьшения перегиба и предотвращения перекручивания. Смазка подшипников и регулировка натяжения барабана обеспечивают контроль натяжения. Испытание на прочность проводится по ГОСТ 12.2 с протоколом. Монтаж на опорах производится с креплением роликов и монтажными скобами, применяемыми для стационарных и мобильных установок. Виброгасители устанавливаются при длинных пролётах.
Роликовая система на сходе с барабана — виды и назначение
Ролики с подшипником, клиновые и тросовые применяются для центрирования кабеля и предотвращения схода с барабана при натяжении.
Установка роликов и крепление роликов на опорах
Установка роликов производится с учётом угла схода кабеля и радиуса барабанного барабана; контроль центрации обязателен. Крепление роликов на опорах выполняется через монтажные скобы и болтовые соединения класса прочности 8.8; затяжки фиксируются моментом, указанным в паспорте. Выбор подшипниковых роликов обусловлен диаметров кабеля и нагрузкой на тросовые ролики при протяжке. Расстояние между направляющими роликами рассчитывается по формуле минимального изгиба и для кабеля 24 мм обычно составляет 0,8–1,2 м. Для предотвращения перегиба применяются клиновые ролики с защитными кожухами; центрирование кабеля достигается роликовой системой с демпфером кабеля и виброгасителями. Монтаж производится на опорных фермах с проверкой на коррозию и ровность установки; контроль натяжения выполняется манометром или динамометром, показания документируются. Регулировка натяжения и установка автоматических роликов допускаются при наличии защитных кожухов и испытания на прочность не ниже 1,5 рабочего запаса.
Контроль и регулировка натяжения кабеля при протяжке
Контроль натяжения производится автоматическими и ручными системами, контроль показателей давления на кабель, регулировка осуществляется по табличным значениям.
Предотвращение повреждений — перегиб, перекручивание, изоляция
Контроль натяжения и угол схода кабеля обеспечивают защиту от перегиба. Настройка роликовой системы производится по диаметру барабана и радиусу кабеля, при этом угол схода кабеля не должен превышать рекомендованные 6–10 градусов для силовых кабелей с сечением до 240 мм2. Центрирование кабеля обеспечивается клиновыми роликами и роликами с подшипником, которые устанавливаются через монтажные скобы и крепление роликов на опорах. Предотвращение перекручивания достигается использованием тросовых роликов и автоматических роликов с демпфером кабеля. Защитные кожухи и изоляция кабеля применяются при прокладке в агрессивной среде, а смазка подшипников снижает износ и шум.
Безопасность прокладки и эксплуатация лебедок с роликами
Контроль натяжения и смазка подшипников выполняются регулярно, предотвращение перегиба гарантируется роликовыми направляющими и демпфером.
Испытание на прочность и обслуживание компонентов
Проверка прочности барабанно-роликовой системы проводится по ГОСТ 3242 и внутренним регламентам предприятия. Испытание на разрыв троса выполняется на стенде с датчиком силы; нагрузка доводиться до 1,25 номинальной грузоподъемности барабана и фиксируется графиком. Ролики с подшипником испытываются на нагрузку и износ при 1000 циклов; смазка подшипников наносится литолом-24 или аналогом согласно техкарте. Контроль натяжения выполняется тензодатчиком с погрешностью 1 процент; регулировка натяжения производится редуктором лебедки и натяжными опорами. Визуальный осмотр опор для барабана, крепление роликов и монтажные скобы проводится при каждом плановом ТО. Рекомендуется проверка демпфера кабеля и виброгасителей через 12 месяцев эксплуатации; замена изношенных клиновых роликов фиксируется в журнале обслуживания. Предотвращение перекручивания достигается установкой тросовых роликов и центрированием кабеля при сходе с барабана.
Оборудование ЗАО «СИ» для прокладки кабеля: кабельные лебедки, кабельные домкраты, трос, кабельные толкатели, аксессуары
Показано оборудование для прокладки кабеля, включающее кабельная лебедка и кабестановая лебедка, кабельный барабан и кабельные ролики, предназначенное для обеспечения контролируемого схода с барабана и минимизации повреждений при монтаже. Оборудование изготовлено с учетом требований к тяговой лебедке и лебедке для кабеля, при этом применяются барабанно-роликовая система и подшипниковые ролики для снижения трения и продления срока службы изоляции кабеля. Упомянуто применение кран-лебедки для фиксации опор для барабана и ручная кабестанка для малых участков протяжки; электрическая лебедка и механическая лебедка используются в зависимости от грузоподъемность барабана и условий площадки. Описаны клиновые ролики, тросовые ролики и ролики с подшипником для предотвращение перегиба и предотвращение перекручивания при сходе кабельного барабана; предусмотрены крепление роликов, монтажные скобы и кабельные направляющие клипсы для центрирование кабеля. Включены демпфер кабеля, виброгасители и защитные кожухи для повышение безопасность прокладки. Испытание на прочность производится по нормативам; обслуживание лебедок предусматривает смазка подшипников и проверка сцепление лебедки и тормоз лебедки для контроля натяжения. Описан комплект аксессуаров кабельные каналы и кабельный транспорт для комплексного монтажа.
Где применяется?
Применение кабельной кабестановой лебедки и роликов на сходе с барабана охватывает инфраструктурные и промышленные объекты. Прокладка линий связи в городах требует компактных лебедок с барабанно-роликовой системой и направляющими роликами для сохранения изделий при высоком темпе работ. В энергетике используются тяговые лебедки и кран-лебедки с роликами с подшипником для протяжки силовых кабелей длиной до нескольких километров; испытание на прочность и контроль натяжения проводятся на каждом объекте. В нефтегазовой отрасли применяется лебедка для кабеля в связке с тросовыми роликами и демпфером кабеля при прокладке внутри трубопроводов; установка роликов проводится с учётом угла схода кабеля и предотвращения перегиба. На строительных площадках востребована ручная кабестанка и электрическая лебедка для временных коммуникаций; монтажные скобы и крепление роликов используются для быстрого закрепления. В горнодобывающей отрасли предъявляются требования к виброгасителям и защитным кожухам на кабельных направляющих, чтобы избежать повреждений. В железнодорожном строительстве применяются автоматические ролики и барабанно-роликовые системы на опорах для равномерной подачи кабеля вдоль полотна. В морских работах монтаж на опорах и использование тросовых роликов с клиновыми роликами комбинируется с подшипниковыми роликами для снижения износа. В итоге выбор оборудования определяется грузоподъемностью барабана, контролем натяжения и требованиями к безопасности прокладки.
Как использовать?
Настройка кабельной лебедки производится по проектным данным; тросовые ролики и кабельные направляющие монтируются до начала протяжки. Расчет натяжения выполняется с учетом грузоподъемности барабана и массы кабеля; контроль натяжения осуществляется с помощью датчиков момента и механических динамометров, пример — показания должны укладываться в допустимый диапазон 5–20% от разрывного усилия для кабеля сечением 4х50 мм2. Центрирование кабеля обеспечивается установкой клиновых роликов и роликов с подшипником на расстоянии 0,5–1,5 м от края барабана; предотвращение перегиба достигается подбором радиусов направляющих, равных минимум пятнадцати диаметрам кабеля. Монтаж роликов производится на опоры для барабана с использованием монтажных скоб и крепления роликов, выдерживающих предельную нагрузку не менее 1,5 расчетной. При использовании электрической лебедки включение производится плавно; ручная кабестанка и механическая лебедка применяются при низких скоростях прокладки до 10 м/мин. Для предотвращения перекручивания требуется установка автоматических роликов и тросовых роликов в сочетании с демпфером кабеля; контроль перекручивания выполняется визуально и с помощью крутильного датчика. Кабельный сход с барабана снижается при применении барабанно-роликовой системы с опорами и направляющими роликами, а также при расположении кабельного барабана на стенде с фиксированием оси. Испытание на прочность и проверка сцепления лебедки и тормоза лебедки проводятся до начала работ; смазка подшипников и обслуживание лебедок регламентируются каждые 250 моточасов. Безопасность прокладки достигается установкой защитных кожухов, виброгасителей и кабельных каналов с клипсами; изоляция кабеля проверяется мегомметром при напряжении 1 кВ.
Что дает применение?
Применение кабельной кабестановой лебедки и системы роликов при протяжке кабеля обеспечивает снижение повреждений изоляции. Экономия времени достигается за счет сокращения простоев на переукладку и устранение схода с барабана. Контроль натяжения производится с помощью регуляторов сцепления лебедки и тормоза лебедки, что уменьшает вероятность перегиба при угле схода кабеля свыше 12 градусов. Центрирование кабеля достигается установкой направляющих роликов и клиновых роликов, которые фиксируются монтажными скобами и опорами для барабана. Вследствие этого износ оболочки сокращается на 30–50 процентов по данным полевых испытаний на линиях протяженностью до 5 км. Защитные кожухи и демпфер кабеля используются для минимизации ударных нагрузок при запуске барабана. Регулировка натяжения производится плавно; контроль натяжения осуществляется цифровыми датчиками при применении автоматических роликов. Профилактическое обслуживание предполагает смазку подшипников роликов и проверку грузоподъемности барабана перед каждым рейсом. Монтаж кабеля упрощается при использовании тросовых роликов и кабельных направляющих клипс, что снижает трудозатраты бригады на 20 процентов. Предотвращение перекручивания достигается за счет роликов с подшипником и тросовой направляющей системой. Испытание на прочность проводится по стандарту и подтверждает работоспособность механической лебедки и электрической лебедки при нагрузках до заявленной грузоподъемности барабана.
Что такое?
Кабельная кабестановая лебедка представлена как механическое устройство для протяжки силовых и коммуникационных кабелей с барабана; применение направлено на снижение ручного труда и повышение точности прокладки. Лебедка выпускается в ручном, электрическом и механическом вариантах, что обеспечивает выбор по частоте использования и по месту работ. Барабанно-роликовая система служит для равномерного разматывания и центирования кабеля; опоры для барабана рассчитаны на нагрузки до 5 тонн при типичных полевых условиях. Роликовая система на сходе с барабана включает направляющие ролики, тросовые ролики и клиновые ролики; установка роликов производится с контролем угла схода кабеля и предотвращением перегиба. Центрирование кабеля обеспечивается роликами с подшипником и монтажными скобами, а крепление роликов выполняется болтовыми соединениями с защитными кожухами в местах повышенного износа. Регулировка натяжения и контроль натяжения реализуются демпфером кабеля и тормозом лебедки; проверка грузоподъемности барабана и испытание на прочность проводятся до начала протяжки. Для защиты изоляции предусматривается использование кабельных направляющих клипс, кабельных каналов и виброгасителей; смазка подшипников и обслуживание лебедок планируются по регламенту, что продлевает срок службы. Безопасность прокладки обеспечивается предотвращением перекручивания, сцеплением лебедки и наличием кран-лебедки для монтажа тяжелых барабанов.
Области использования
Применение кабельной кабестановой лебедки и роликов на сходе с кабельного барабана распространено в сетях связи, в энергетике и при прокладке кабеля под землей и на опорах. Электрическая лебедка используется при тянучих работах на линиях 0,4–10 кВ, ручная кабестанка применяется в стесненных условиях, кран-лебедка задействуется при подъеме барабана на опоры. В промышленных цехах монтаж кабеля обеспечивается барабанно-роликовой системой с подшипниковыми роликами и опорами для барабана, что снижает износ изоляции и предотвращает перекручивание на 30–50 процентов по сравнению с простой тягой. На морских причалах и мостах применяется роликовая система с демпферами и виброгасителями, чтобы ограничить динамические перегрузки при ветровых и волновых воздействиях. При прокладке в траншеях используются тросовые ролики и клиновые ролики для центрирования кабеля и предотвращения перегиба в углах, угол схода кабеля рассчитывается по таблицам производителей, где приводятся минимальные радиусы изгиба для каждой конструкции. Для временных и аварийных работ применяется портативная лебедка для кабеля с комплектом кабельных направляющих клипс и монтажных скоб, что ускоряет монтаж на 20–40 процентов. В сетях связи городского уровня применяются кабельные каналы и защитные кожухи с роликами с подшипником для долгосрочной эксплуатации и легкого обслуживания. Испытание на прочность узлов проводится с контролем натяжения и проверкой сцепления лебедки, при этом грузоподъемность барабана подбирается по массе и длине кабеля, указанной в техпаспорте изделия.
Какие преимущества?
Применение кабельной кабестановой лебедки снижает время протяжки. Производительность увеличивается на 30 процентов при использовании барабанно-роликовой системы и опор для барабана на участках до 1,5 км; это подтверждено полевыми замерами на объектах связи в Московской области. Роликовая система устраняет сход с барабана и уменьшает износ изоляции. Установка роликов производится с шагом 1,5–3 метра в зависимости от массы барабана и угла схода кабеля. Центрирование кабеля обеспечивается клиновыми роликами и роликами с подшипником; давление распределяется равномерно, что предотвращает перегиб и перекручивание троса на выходе с барабана. Контроль натяжения реализуется через демпфер кабеля и тормоз лебедки с дискретной регулировкой; точность регулировки составляет ±5 процентов от заданного усилия. Обслуживание лебедок упрощено благодаря сменным подшипниковым роликам и монтажным скобам. Испытание на прочность выполняется выдержкой нагрузки в 1,5 раза выше рабочей для подтверждения грузоподъемности барабана. Безопасность прокладки повышается за счет защитных кожухов и виброгасителей на опорах, а также кабельных направляющих клипс на переходах через трассу. Возможность выбора ручной кабестанки, электрической лебедки или кран-лебедки обеспечивает адаптацию к условиям площадки. Снижение затрат на брак и повторные монтажи достигается за счет жесткой регламентации установки роликов и контроля натяжения при протяжке.
Лебедка комплектуется тросом 500/1000/1500/2000 метров, либо любая другая длина по требованию заказчика
Поставка производится с тросом стандартной длины 500, 1000, 1500 и 2000 метров. Конфигурация троса подбирается по спецификации проекта. Испытания при поставке проводятся на разрывную нагрузку с контрольными значениями, соответствующими ГОСТ и техническим требованиям отрасли. Монтажные данные включают рекомендуемые радиусы барабана и число слоев намотки для предотвращения схода с барабана и перегиба. Применение троса длиной по требованию заказчика возможно при оформлении заказа и согласовании параметров крепления опор для барабана. Тестирование выполняется с учетом фактической грузоподъемности барабана и сцепления лебедки. Документация содержит протоколы испытаний, паспорт на трос и рекомендации по смазке подшипников и обслуживанию лебедки. Поставка комплектуется маркировкой длины и калибровкой для контроля натяжения в процессе прокладки кабеля. Учет сцепления лебедки и тормоза лебедки проводился при расчете допустимой силы натяжения. В контракт включается опция поставки тросо-роликовых комплектов, клиновых роликов и роликов с подшипником для уменьшения износа и предотвращения перекручивания кабеля. Гарантийный срок и условия обслуживания оговариваются отдельно.
