Автономная гидравлическая лебедка дизельный привод усилие 10 тонн, 15 тонн, 20 тонн, трос 1 км, мощность от 30 кВт для затягивания трубы в трубу при ремонте трубопровода․
Содержание страницы
Краткая характеристика задачи ремонта трубопроводов методом тюбинга
Ремонт методом тюбинга предполагает протяжку новой вставки внутрь устаревшей трубы для восстановления проходимости и герметичности․ Применяют автономные гидравлические лебедки дизельный привод с мощностью от 30 кВт и трос 1 км․ Усилия 10 тонн, 15 тонн или 20 тонн подбирают по диаметру, толщине стенки и гибкости трассы․
Типовые объекты и эксплуатационные условия
Применение лебедок охватывает городские и магистральные трубопроводы диаметром 150–1200 мм, коллекторы, промышленные вводы․ Работы выполняются в траншеях, под дорогами и в туннелях при температуре от -40 до +45 C, влажности до 95 процентов․ Мобильность станции позволяет работать на удалении до 10 км от базовой логистики․
Конструктивные компоненты мобильной лебедочной станции
Дизель-генератор, гидравлический насос, лебедочный барабан, рама, система охлаждения масла․
Дизельный привод и автономное энергоснабжение
Дизель-генератор мощностью от 30 кВт обеспечивает автономность лебедочной станции при затягивании трубы в трубу․ Для усилий 10 тонн, 15 тонн, 20 тонн применяется агрегат с плавным регулированием оборотов, система защиты от перегрузки и снижением выбросов дизеля по нормам․ Топливный бак обеспечивает 8–12 часов работы при средней нагрузке․
Гидравлический насос, гидрораспределитель и система охлаждения масла
Гидравлический насос шестеренчатый или аксиально-поршневой обеспечивает поток для усилий 10 тонн 15 тонн 20 тонн при мощности от 30 кВт․ Гидрораспределитель с пропускной способностью до 200 лмин управляет цилиндрами и тормозами․ Система охлаждения масла радиаторного типа поддерживает температуру 40–70 °C, фильтрация 10–25 мкм, предусмотрены датчики давления и аварийный байпас․
Тяговые характеристики и механика процесса
Усилия 10 тонн 15 тонн 20 тонн, трос 1 км, расчёт нагрузки на сцепление;
Усилия 10 тонн, 15 тонн, 20 тонн — расчёт и подбор
Расчет усилия базируется на сопротивлении трения между старой и новой трубой, допускаемой динамической нагрузке и запаса прочности троса․ Для прямой протяжки на 1 км обычно выбор 10 тонн подходит для гибких вставок до 100 мм, 15 тонн для диаметров 100–250 мм, 20 тонн для жестких секций и сложной линии с перегибами․ Учитывают массу вставки, сцепление, трение, коэффициент запаса 1,5–2․
Тросовая установка: трос 1 км, механическая прочность, усиленные наконечники
Тросовая установка включает трос 1 км из стальных прядей с разрывной нагрузкой выше расчетных усилий 20 тонн плюс запас 2․5, усиленные тросовые наконечники с испытанием на 110% от номинала, монтажные зажимы, контроль износа по виткам и диаметру, небольшие гибкие укладки для прохода через направляющие втулки и защитные модули․
Механизмы управления, безопасности и контроля натяжения
Дистанционное управление, аварийные стопы, система блокировки, датчики нагрузки․
Дистанционное управление, аварийные стопы и система блокировки
Дистанционное управление обеспечивает дистанцию до 200 м и дублирование проводного пульта для работы в условиях ограниченного доступа․ Аварийные стопы с аппаратным реле срабатывают при превышении заданной нагрузки и при обрыве троса․ Система блокировки удерживает барабан при отключении питания и предотвращает самопроизвольное проворачивание․
Система контроля натяжения: датчики нагрузки, мониторинг и телеметрия
Система включает тензодатчики на канатном конце и датчики крутящего момента на лебедочном барабане для контроля усилий 10 тонн, 15 тонн, 20 тонн․ Телеметрия передаёт данные по защищенному каналу на панель оператора и в облако․ Алгоритмы контроля обеспечивают опрессовку и натяжение троса с трехступенчатой защитой от перегрузки․
Подготовка и монтаж технологического оборудования на строительной площадке
Выверенная установка лебедки, шаблон для вхождения трубы, телескопические направляющие․
Подготовка посадочного места, шаблон для вхождения трубы и телескопические направляющие
Выверка посадочного места по радиусу и оси с допуском 3 мм на метр․ Шаблон из стали с конусным входом для центровки новой трубы в старую․ Телескопические направляющие длиной до 6 м с регулировкой шагом 50 мм обеспечивают прямолинейность трассы и защиту оболочки при тросовой установке․
Монтажный блок, лебедочный барабан, монтажные инструменты и транспортировка
Монтажный блок проектируется под усилие 10 тонн, 15 тонн, 20 тонн с запасом 25–30 процентов․ Барабан рассчитан на трос 1 км и включает тормозную систему, датчики нагрузки и централизованную систему смазки троса․ Набор инструментов содержит телескопические направляющие, шаблон для вхождения трубы, монтажный блок и съемные захваты для сцепления с новой трубой․ Транспортировка модульная, масса груженого блока до 3,8 тонны, габариты для перевозки на площадку 4,2×2,2×2,0 метра, крепления для подъемных талей и стропов, быстрый монтаж в поле за 2 человека и 3 часа․
Эксплуатационные процедуры и регламент работ при затягивании новой трубы
Пошаговый регламент: проверка сцепления, опрессовка, контроль натяжения․
Процедура натяжения, опрессовка и контроль сцепления с новой трубой
Стандартная процедура: установка шаблона, центровка трубы и сцепление с новой вставкой доступными зажимами․ Натяжение выполняют ступенчато при усилиях 10 тонн, 15 тонн или 20 тонн с контролем по датчикам нагрузки․ Опрессовку проводят гидравлическим домкратом при давлении по расчету, фиксируют герметичность и проводят испытание на прочность․
Охлаждение, смазка троса, проверка износа и испытания на прочность
Система охлаждения масла поддерживает рабочую температуру гидросистемы 40–80°C при мощности от 30 кВт․ Смазка троса по графику каждые 100 моточасов снижает коррозию и трение․ Проверка износа по диаметру и оголению проволок выполняется каждые 200 часов․ Испытания на прочность проводят статической нагрузкой 1,25 номинала лебедки․
Сертификация, техническое обслуживание и адаптация под объект
Сертификация по ПБ и ЭМС, ТО через 250 моточасов, адаптация под диаметр
Нормативы, сертификация оборудования и требования по выбросам дизеля
Оборудование должно иметь сертификат соответствия ЕАС или суждоеный сертификат по ПБ и ГОСТ Р․ Дизель-генераторы мощностью от 30 кВт обязаны соответствовать требованиям Stage IIIA или эквивалентным по NOx и PM при эксплуатации на территории ЕАЭС․ Уровни шума и вибрации регламентируются СНиП и ПУЭ при монтаже на строительной площадке․
Техническое обслуживание, запасные части, обучение персонала и гарантийные проверки
Регламент обслуживания включает ежедневную проверку гидравлических шлангов высокого давления, фильтрации масла и системы охлаждения масла, еженедельную инспекцию лебедочного барабана и усиленных тросовых наконечников, смену масла каждые 500 моточасов․ Запчасти складируются: гидронасосы, регуляторы мощности, сцепления, тормозные колодки․ Обучение 16 часов на площадке с практикой дистанционного управления, аварийными стопами и процедурой опрессовка и натяжение троса․ Гарантийные проверки проводятся через 3 месяца и 12 месяцев с испытаниями на прочность и контроль износа троса․
FAQ: Ответы на вопросы
Какие усилия доступны и для каких ситуаций предназначены лебедки
Усилия 10 тонн подходят для замены внутренней вставки в трубе диаметром до 400 мм при прямой трассе․ Усилия 15 тонн применяют для гибких трасс и диаметра до 600 мм․ Усилия 20 тонн используют при затягивании тяжелых вставок и сложных переходах․
Какой трос и длина оправданы
Трос 1 км обеспечивает протяжку магистралей до километра без стыковки; рекомендованы стальные тросы с расчетной разрывной нагрузкой с запасом 4:1 и усиленные наконечники․
Какая мощность двигателя нужна
Мощность от 30 кВт обеспечивает работу с дизель-генератором и гидравлическим насосом при пусковой нагрузке и системе охлаждения масла․
Частые вопросы
Какие усилия подходят для внутритрубной протяжки новая труба в старую Ответ зависит от диаметра и жесткости вставки при транспортировке по трассе и уклону․ Для большинства 100–300 мм внутренних вставок применяют усилия 10 тонн при коротких протяжках до 300 м․ При протяжке 300–800 м или при повышенном трении выбирают 15 тонн․ Для протяжки свыше 800 м или для больших диаметров, тонкостенных материалов и сложной гибкости трассы нужен режим 20 тонн․
Какой трос и запас нужен Применяется стальной трос 1 км с механической прочностью рассчитанной на кратность 5 к расчетной нагрузке; наконечники усиленные с термообработкой․ Технология включает оценку сцепления с новой трубой и центровку․
Оборудование ЗАО «СИ» для прокладки кабеля
Модельный ряд включает автономные гидравлические лебедки дизельный привод мощность от 30 кВт с усилиями 10 тонн, 15 тонн и 20 тонн, рассчитанные на трос 1 км при операциях по затягиванию трубы в трубу․ Конструкция модульная, масса и габариты оптимизированы для транспортировки к объекту и подъема с помощью крана․ В составе мобильной лебедочной станции гидронасос высокого давления, гидрораспределитель, гидравлические шланги высокого давления и система охлаждения масла․
Тросовая установка включает усиленные тросовые наконечники, монтажный блок и лебедочный барабан с системой контроля натяжения․ Привод обеспечивает работу на дизель-генераторе с автономным энергоснабжением, регулятор мощности и экономия топлива контролируются․ Опрессовка и натяжение троса выполняются по регламенту, доступны аксессуары для центровки трубы, подготовка направляющей втулки и шаблон для вхождения трубы, а также противообледенительная защита для холодного климата․
Где применяется? Области использования․
Мобильные автономные гидравлические лебедочные станции с дизельным приводом мощностью от 30 кВт применяются на коммунальных сетях горячего и холодного водоснабжения для внутренней протяжки трубы в трубу при реновации․ В городских районах используют на коллекторных переходах и под дорогами при безраскопочном ремонте, где минимальное вмешательство критично․ В промышленности оборудование задействуют в заводских распределительных магистралях и нефтегазовых площадках для замены устаревших труб методом тюбинга․ На береговых участках и при перепадах рельефа важна мобильность станции и автономное энергоснабжение дизель-генератором․ Применяется при восстановлении канализационных коллекторов, теплотрасс и водопроводов диаметром и толщиной стенки, соответствующими расчету усилий 10 тонн, 15 тонн, 20 тонн․
Какие преимущества? Как использовать?
Мобильная лебедочная станция с дизельным приводом и автономным энергоснабжением дает экономию времени на объекте и автономность до 72 часов при баке 200 л и потреблении 6–8 л в час․ Усилия 10 тонн, 15 тонн и 20 тонн покрывают диапазон сменных вставок при диаметровых переходах от 100 до 800 мм․ Трос 1 км позволяет выполнять протяжку без дополнительных стыков на длинных участках рехабилитации․ Мощность от 30 кВт обеспечивает стабильную работу гидравлического насоса и систему охлаждения масла при цикле 30 минут работы и 10 минут простоя․ Применение включает безраскопочный ремонт, затягивание трубы в трубу, внутреннюю протяжку трубы и замену методом тюбинга․ Монтаж требует шаблона для вхождения трубы, подготовленной направляющей втулки и центровки новой вставки по геометрии трубы․ Управление лебедкой дистанционное повышает безопасность при натяжении, а система торможения и блокировка удерживают нагрузку при остановке․ Для холодного климата используется система обогрева гидравлики и противообледенительная защита, что снижает простой при температуре до минус 30 градусов․
Что дает применение? Что такое?
Автономная гидравлическая лебедка с дизельным приводом представляет собой мобильную лебедочную станцию для затягивания новой трубы в трубу при рехабилитации трубопровода․ Применение сокращает сроки ремонта до нескольких часов на одном стыке при усилиях 10 тонн, 15 тонн и 20 тонн, мощность двигателя от 30 кВт обеспечивает стабильную подачу гидронасоса и автономное энергоснабжение от дизель-генератора․ Тросовая установка длиной 1 км с усиленными тросовыми наконечниками позволяет проводить внутреннюю протяжку трубы на участках до 800 м под уклоном и с изгибами․ Это снижает масштабы земляных работ и риск нарушения трассы, повышает скорость замены труб методом тюбинга и увеличивает срок службы новых вставок за счет равномерного натяжения и контроля сцепления с новой трубой․
Технология протягивания
Протягивание новой трубы внутренняя протяжка трубы проводится поэтапно․ Первым этапом выполняют подготовку направляющей втулки и шаблон для вхождения трубы, центровка трубы проверяется измерителями диаметра и геометрии трубы․ Тяговая станция с автономное энергоснабжение дизель-генератор и гидравлический насос запускается при мощности от 30 кВт․ Для трасс до 1 км применяют трос 1 км с усиленными тросовыми наконечниками и механическая прочность троса рассчитывается с запасом 25 процентов․
Затягивание производится с усилием, соответствующим расчёту усилия 10 тонн, 15 тонн или 20 тонн в зависимости от диаметр трубы, толщина стенки и гибкость трассы․ Монтажный блок и лебедочный барабан обеспечивают плавный пуск и управление скоростью, система торможения активируется при превышении динамической нагрузке․ Опрессовка и натяжение троса контролируются датчиками нагрузки и системой контроля натяжения с телеметрией․ Перед протяжкой проводят испытания на прочность сцепления с новой трубой и смазку троса для снижения износа, проверяют антикоррозионное покрытие и подготовку посадочного места на строительной площадке․
Производим оборудование для прокладки кабеля из наличия и под заказ, изготовление специальных лебедок и тяговых устройств по индивидуальному заказу
Предлагаем автономные гидравлические лебедки с дизельный привод и мощность от 30 кВт для затягивания новой трубы в старую при ремонте трубопровода․ В линейке усилие 10 тонн, усилие 15 тонн, усилие 20 тонн; трос 1 км с усиленные тросовые наконечники и контроль износа троса․ Мобильная лебедочная станция с дизель-генератором, гидравлический насос и система охлаждения масла․ Поставляем комплект под задачу: монтажный блок, лебедочный барабан, телескопические направляющие, шаблон для вхождения трубы, система контроля натяжения и датчики нагрузки․ Модульная конструкция адаптируется под геометрию трубы, диаметр трубы и толщина стенки․ Обслуживание и запасные части доступны складом․
