Прокладка трубопровода ЗПТ для задувки кабеля

Прокладка трубопровода ЗПТ для задувки кабеля

Прокладывание оптического кабеля в грунте может осуществляться траншейным и бестраншейным способом. Метод траншейной прокладки ВОК в защитных пластиковых трубках (ЗПТ) отличается своей надежностью, защищенностью, экономичностью, высокими эксплуатационными характеристиками. Такой метод реализовывает высокую скорость работ, производительность техники, не требует задействия большого количества работников. Риск повреждения кабеля при проведении таких работ полностью отсутствует.

Труба защитная полиэтиленовая – специальная трубка, которая изготавливается из полиэтилена высокой плотности. ЗПТ представляет из себя отличную альтернативу классическим трубам из асбоцемента, применяющимся в канализации. ЗПТ обладает гораздо большей емкостью и придает кабельной канализации набор других существенно полезных характеристик. ЗПТ можно прокладывать по мостам, опорам и непосредственно в грунт. Укладка полиэтиленовых защитных труб в грунт, по сути, означает создание такой же кабельной канализации, но более современной и с гораздо лучшими эксплуатационными характеристиками.

У использования защитных труб из полиэтилена (ЗПТ) имеется ряд преимуществ:

- защитная труба экономит на использовании кабеля. Больше нет необходимости покупать дорогой, бронированный кабель, так как труба обеспечивает достаточную защиту сама по себе. ЗПТ также служит хорошим барьером от грызунов, насекомых и других неблагоприятных условий среды;

- ЗПТ исключает возможность повреждения ВОК и оптоволокна при протягивании и проведении других земельных работ. ВОК задувается в трубки уже после завершения деятельности по их укладыванию;

- отсутствие оптоволокна внутри микро-трубки или пластиковой трубы существенно облегчает деятельность по прокладке сети. Нет необходимости соблюдать осторожность при работах, поскольку риск повреждения и так минимален;

- ЗПТ способны работать на перспективу. Трубки из пластика - довольно дешевый материал. Прокладка их также не требует больших затрат. Если присутствует неопределенность в количестве волокон и требуемых размерах сети, трубки всегда можно заложить заранее, а уже потом вдувать в них кабель. Особых затрат это не прибавит, а вот при потребности расширить сеть поможет сэкономить на повторных раскопках;

- ЗПТ обеспечивают удобную замену кабеля и оптоволокна, если он перестал отвечать требованиям линии;

- нагнетание избыточного давления в ЗПТ поможет легко определить место повреждения трубы. Такой метод используется для повышения влагостойкости.

Особенности конструкции ЗПТ позволяют существенно снизить трения коэффициент внутри трубки за счет внутреннего слоя с антифрикционным покрытием. Срок гарантийной службы таких трубок составляет около 15-20 лет, а общий может доходить и до 50 лет.

Прокладку ЗПТ производят по технологии, во многом аналогичной прокладыванию ВОК связи. Их можно прокладывать при помощи кабелеукладчика, непосредственно в траншею или протягивать в каналы уже существующей (КК) кабельной канализации. Применения ЗПТ в строительстве волоконно-оптических сетей позволяет возвысить эксплуатационные характеристики этих сетей. Их легко ремонтировать, удобно обслуживать.

Защитные трубки обеспечивают унификацию строительства. Благодаря своей конструкции, они позволяют менять конфигурацию ВОК внутри кабелевода и согласовывать их с текущими требованиями сети связи. Такой подход способствует грамотному распределению затрат и инвестиций. Замену кабеля внутри ЗПТ можно осуществлять без земляных работ и задействия тяжелой техники.

Другим очевидным преимуществом защитных полиэтиленовых трубок является их удобная идентификация. Для этой цели ещё на этапе производства трубки окрашиваются в различные контрастные цвета, предусмотренные техническими стандартами. Краска внедряется в трубки ещё до их прокатки, поэтому цвет не теряет своей фактуры и яркости даже на протяжении длительного срока использования ЗПТ.

Палитра цветов, используемая в производстве трубок ЗПТ, включает цвета, которые значительно контрастны к цвету грунта. Наиболее часто используемые расцветки следующие:

- коричневая;

- черная;

- желтая;

- синяя;

- зеленая;

- белая и др.

Следует помнить, что на одной линии должны прокладываться трубки идентичных цветов. Вкупе с цветовой идентификацией пользуются и специальной маркировкой в виде полос разного цвета. Полос может быть одна или несколько. Такой метод позволяет с точностью определять трубки при прокладке протяженных и загруженных линий, а также при прокладке ЗПТ пакетом. Маркировка трубок цветом не единственная методика используемая для их распознавания. ЗПТ по выходе от производителя должны снабжаться текстовой маркировкой черным шрифтом по поверхности трубки на каждом метре длины. Информация, содержащаяся в такой маркировке, следующая: наименование производителя, наименование потребителя (заказчика), типоразмер трубки, метраж по нарастанию. В зависимости от проектного плана потребитель может заказать трубки защитные с той маркировкой, которая ему предпочтительна.

Начинать прокладку ЗПТ трубопровода можно из любой точки трассы. В прокладке может участвовать одна кабельная бригада или несколько. Работу нескольких бригад можно использовать и в пределах единого регенерационного участка. Такой подход сокращает время, затрачиваемое на прокладку сети.

В том случае, если на трассе обнаруживаются какие-либо препятствия, то технология прокладывания ЗПТ позволяет не сматывать её с барабана и проталкивать под препятствие вручную, как практикуется при прокладке обычного кабеля. ЗПТ достаточно просто отрезать на подходе к препятствию и снова соединить позади него.

После того как монтаж кабельного трубопровода полностью закончен, производят его контрольные замеры. Проверка трубопровода сочетает в себе его тестирование на проходимость и герметичность, согласно принятым методикам. Соединяют части трубопровода при помощи стыковочных муфт. Муфты имеют соответствующие размеры с самими трубками и поставляются вместе. Использовать муфты несоответствующих типоразмеров запрещается.

После того как трубопровод из защитных трубок окончательно смонтирован и прошел все контрольные замеры, а результаты их занесены в техническую документацию, составлен чертеж расположения трубок, можно приступать к следующему не менее ответственному этапу прокладки кабельной сети связи – задувке оптоволокна пневмоспособом.