Особенности сетей водопроводно-канализационного назначения

Во время строительства новых зданий необходимо изначально подготовить схему размещения водоразборных сооружений, с помощью которых осуществляется отвод речных, дождевых и подземных вод.

Канализационные системы прокладываются с учетом глубины промерзания грунта и залегания грунтовых вод, типа грунта и наличия в нем твердых включений, объема перемещаемых жидкостей, их кислотности и щелочности, рельефа местности и сооружений, расположенных на поверхности.

Строительство канализаций сопровождается большим объемом земельных работ. Если возводятся канализационные сооружения из монолитного железобетона, необходимо осуществить проведение опалубочных, бетонных и арматурных работ.

Канализационная система состоит трубопроводов большого диаметра, по которым транспортируются жидкости из населенных пунктов к насосным станциям. Далее происходит перемещение на очистные сооружения.

Данные работы проводятся во всех типах грунта, даже в водонасыщенных и неустойчивых, поэтому сооружение канализационных конструкций является тяжелым процессом, во время которого требуется обязательное выполнение установленных норм.

Виды сооружений емкостного типа

Емкостные сооружения различаются по наличию на них покрытия: с покрытием (РЧВ) или без покрытия, предназначенные для канализационных систем. Емкостное сооружение может быть прямоугольной, цилиндрической или эллипсообразной формы. Днище – плоское или профилированное, включающее от одного до четырех приемников. Цилиндрическое емкостное сооружение может быть выполнено в виде конической или пирамидальной формы.

Для разделения отдельных сооружений (РЧВ, аэротенки) устанавливаются диафрагмы, обеспечивающие циркуляцию жидкости. Размещаются приемные и отводящие лотки, трубопроводы, переходные мостики, распределительные и сборные камеры. Благодаря унификации есть возможность возводить сборные сооружения, изменяя их размеры в значительных пределах.

Емкостное сооружение устанавливается из сборных железобетонных конструкций, дно имеет сложную конфигурацию. Технологическая однородность емкостных сооружений дает возможность делить их на равнозначные монтажные участки, на которых повторяются объемы работ, виды конструкций и строительные процессы, в зависимости от объемно-планировочных и конструктивных характеристик

Виды сооружений на водопроводно-канализационных сетях

Добыча воды, очистка в соответствии с потребительскими нуждами, подача к точкам потребления осуществляется с помощью водоприемных и очистных сооружений, насосных станций первого и второго подъема, водоводов и водопроводных сетей, распределяющих жидкость для проведения перечисленных операций между потребителями и промышленными предприятиями.

Общие схемы водообеспечения видоизменяются и зависят от условий, в которых проложены трубопроводы и назначение транспортируемой воды. В основном общая схема представлена следующим образом: с водоприемного сооружения вода перемещается при помощи насосной станции первого подъема к водоочистным сооружениям, где хранится в специальном резервуаре. Далее транспортировка осуществляется благодаря насосной станции второго подъема к водоводам, водопроводной сети и водопроводной башни, после чего распределяется к местам прямого потребления.

 

 

Структура строительного производства

Строительное производство представляет собой отрасль народного хозяйства и предназначено для создания народных фондов страны. Назначение: возведение новых сооружений и зданий, расширение, реконструкция, ремонтные работы, смена профиля и техническое перевооружение действующих ранее зданий и сооружений. Для выполнения данных операций необходимо: рабочие бригады, строительное оборудование, транспортерные средства, ручные инструменты, строительные материалы, детали и изделия.

Производственная деятельность рабочих бригад считается завершенной в тот момент, когда предъявляется готовый результат в соответствии с поставленными заданием. Строительное производство подразделяется на различные виды в зависимости от назначения конкретной постройки и может быть: промышленным, транспортным, городским, жилищным, сельскохозяйственным, распределительно-коммуникационным, водопроводно-канализационным.

Форма организации труда

Строительные рабочие – участники строительных работ и производства, владеющие специальными навыками и выполняющие конкретные операции. Из-за разнообразия строительных мероприятий и их сложности различаются рабочие профессии и квалификации. В едином тарифно-квалификационном справочнике (ЕТКС) представлено 175 строительных специальности.

Для того, чтобы получить профессию, необходимо знать досконально специфику конкретного вида трудовой деятельности, приобрести трудовые навыки в процессе обучения и практики, что вследствие дает возможность заработать профессиональный стаж.

Множество профессий делятся на более узкие специальные направления, как результат появилось понятие – специальность.  Строительные рабочие получают разные разряды в конкретной специальности, с помощью которых определяется уровень их мастерства. ЕТКС включает три раздела:

• знания рабочего;
• умения рабочего;
• демонстрация навыков на практике.

Строительные процессы

Строительный процесс может относится к заготовительному, транспортному, монтажно-укладочному виду. Заготовительный процесс приставляет собой изготовление строительного материала, изделий полуфабрикатов и т.д. и может осуществляться на специализированных заводах или непосредственно на строительном участке. Транспортный процесс заключается в транспортировке строительных материалов, емкостей, оборудования, конструкций, инструментов и пр. к месту проведения строительных работ.

Монтажно-укладочные работы состоят из реализации конкретных операций с соблюдением установленных требований в зависимости от технических характеристик проекта. К ним же относятся проведение вспомогательных мероприятий, например, установка лесов или временных опалубок. В зависимости от особенности технологий монтажно-укладочные процессы бывают непрерывные и прерывистые. В первом случае операции проводятся одна за одной. Монтажно-укладочная работа по производству цикла может относится к ведущему или совмещаемому процессам.

По способу выполнения различаются ручной, механизированный, комплексно-механизированный, автоматизированный строительные процессы.

Степень организационной сложности делает процесс сложным или простым. К простым относятся те, которые состоят из технологически связанных операций, производимых одной бригадой рабочих. Например, установка сваи или монтажно-строительной конструкции. Сложные, в свою очередь, состоят из ряда простых процессов, технологически и организационно зависимых друг от друга, приводящих к реализации конкретной задачи.

Земельные сооружения и их устройство

Земляные работы – строительные мероприятия, в ходе проведения которых создаются различные временные или постоянные земляные сооружения. К временным относятся сооружения кратковременного пользования, такие как:

• котлован – выемка, ширина которой более трех метров, предназначенная для прокладки и возведения подземных сооружений и трубопроводов;
• траншея – узкая выемка, предназначенная для проведения работ по возведению ленточного фундамента, коммуникационной сети;
• резерв – специальная выемка для разработки и изъятия необходимого вида грунта;
• кавальер – насыпь, образованная в ходе удаления с участка лишнего грунта.

Постоянные земляные сооружения имеют вид выемок и насыпей, и создаются на длительный эксплуатационный срок. К ним относятся: дамба, скважина, колодец, платина, дорога, ж/д насыпь и пр.

Земляные сооружения разделяются временные и постоянные в зависимости от их назначения, требований, предъявляемых к ним, а также условий грунта. Возведение подобных объектов состоит из подготовительных, вспомогательных и основных процессов.

Подготовительные представляют собой проведение мероприятий по очищению рабочего участка, сносу препятствующих зданий, снятию растительного слоя грунта, отводу грунтовых поверхностных вод.

Вспомогательные работы могут заключаться в обеспечении водопонижения и водоотлива, искусственном закреплении грунта и ограждении созданных выемок от разрушающих грунтовых и поверхностных вод, устройстве крепления котлована или траншеи.

Основные работы заключаются в рыхлении, разработке, удалении и перемещении грунта, проведении мероприятий по его уплотнению, очистке оснований котлована и траншеи, отделке откосов насыпей.

Траншея – временная выемка, образованная вследствие изъятия грунта, предназначенная для устройства труб и различных инженерных сетей, а также возведения ленточного фундамента. Может включать вертикальные стенки, откосы или разработанной в виде смешанного типа. Вертикальные стенки без крепления создаются на небольшой глубине в грунте, структура которого не нарушена, а также отсутствуют грунтовые воды. Для исключения рисков осыпания грунта, работы проводятся сразу, как только закончилось устройство траншеи.

Для обеспечения устойчивости стенок, высотой более десяти метров, применяется специальный глинистый раствор, предназначенный для заполнения траншеи в процессе ее образования.

При разработке траншей с откосами, их крутизна зависит от глубины и строительных характеристик грунта в соответствии с действующими СНиП. Смешанный тип траншей предназначен для проведения работ на большой глубине и, если присутствуют грунтовые воды.

Устройство траншей представляет собой следующий технологический процесс:

1. разработка грунта и его изъятие на бровку или транспортное средство;
2. укрепление вертикальных стенок;
3. транспортировка грунта;
4. планирование основания;
5. мероприятия по обратной засыпке и уплотнению грунта.

При необходимости проводятся вспомогательные работы, состоящие из установки лестницы, ограждения и пр. Если в траншее будут прокладываться трубы, в планировке дна нет необходимости. Для обеспечения проектного профиля дна, следует перед началом устройства траншеи планировать поверхность трассы трубопровода.

Устройство временных креплений стенок

Крепление стенок котлована или траншеи определяется и регламентируется действующими СНиПами. Необходимость в проведении подобных мероприятий определяют гидрогеологические условия грунта и требуемая глубина выемки.

Вертикальные стенки не крепятся, если работы ведутся в грунте с естественным уровнем влажности без нарушений в структуре, отсутствии грунтовых вод. При этом глубина выемки в песчаном или крупнообломочном грунтах не должна превышать 1 метр.

Крепление стенок также можно не проводить, если траншея разрабатывается многоковшовым экскаватором на глубине не более 3 метров в связных плотных грунтах и предназначена для прокладки трубопровода плетями. Однако, для стыковки плетей рабочие в траншею должны спускаться исключительно по местным откосам или креплениям.

Для предотвращения осыпания грунта, сразу после рытья траншеи или котлована, необходимо преступать к строительным процессам, для которых и была разработана данная выемка (возводить фундамент, прокладывать трубу и пр.).

Если работы ведутся в глубоких котлованах с вертикальными стенками, а также присутствуют грунтовые воды, устойчивость стенок поддерживается временными креплениями. Какой именно устроить тип крепления, зависит от размера котлована или траншеи, характеристик грунта, напора и направления грунтовых вод, и конкретных условий реализации проекта.

В зависимости от способа устройства крепления стенок, они делятся на подносные подкосы и горизонтальные забирки. Первый вид устанавливается внутри котлована, однако делает затруднительным проведение некоторых последующих процессов, вследствие чего применятся крайне редко.

Горизонтальная забирка представляет собой конструкцию из досок, толщина которых не более 5 сантиметров. Между каждой доской остается пространство шириной в одну доску. Такой вид применяется, если работы ведутся на глубине не более 3 метров в связных грунтах естественной влажности. В случае, если котлован разрабатывается в сыпучих грунтах или с повышенной влажностью, а также на глубине более 3 метров, пустое пространство между досками не оставляют.

Проведение подготовительных и вспомогательных процессов при устройстве земляных сооружений

Возведение земляных сооружений не обходится без проведения подготовительных и вспомогательных мероприятий, которые в основном предшествуют основным рабочим процессам или иногда могут реализовываться одновременно с ними.

Прежде, чем приступить к устройству котлована или траншеи, проводятся подготовительные мероприятия по очистке рабочей территории, устранению наземных препятствий, удалению растительного слоя грунта, а также, в случае необходимости отводятся поверхностные воды и осуществляются работы по геодезической разбивке земляных сооружений.

Если на рабочем участке проходит линия связи, провод электропередачи, подземный трубопровод или другая коммуникационная сеть, специалисты соответствующих организаций изменяют местоположение имеющегося препятствия на расстояние, которое указано в проектной документации. Если препятствием оказалось здание, то проводится его разбор или перемещение на предварительно подготовленный фундамент. Пни выкорчевываются при помощи тракторов, бульдозеров и экскаваторов со специальными инструментами. Воздушные линии крепятся таким образом, чтобы они не создавали затруднений движению транспорта.

К вспомогательным относят мероприятия, цель которых заключается в обеспечении водоотлива и водопонижения, искусственного закрепления грунта, ограждения созданной траншеи или котлована от грунтовых и поверхностных вод, также устройства крепления вертикальных стенок выемок.

В водоносных выемках работы по устройству земельных сооружений проводятся только при обеспечении водоотлива или применении оборудования для искусственного понижения уровня грунтовых вод. Открытый вид водоотлива доступен, если грунт относится к плотному и хорошо дренирующему типу.

Для этого из выемки откачивается вода при помощи диафрагмового, поршневого или центробежного насоса в момент, когда грунт разрабатывается на глубине ниже уровня грунтовых вод, а также, когда достигается проектный уровень, благодаря чему появляется возможность выполнять последующие строительные процессы (возвести фундамент, проложить трубу и пр.).

Сбор воды осуществляется при помощи разработки дна котлована с небольшим уклоном к водосборному приямку в самой выемке или за ее пределами. Реализовать устройство открытого водоотлива для понижения уровня воды довольно-таки просто и экономически выгодно. Но ситуация может осложняться таким уровнем воды, при котором невозможно воспользоваться данным методом, и тогда проводится искусственное понижение уровня грунтовых вод.

Осуществить это удается при помощи легких иглофильтровых установок, понижающих уровень на 5 метров (одноярусное расположение) или на 10 метров (двухъярусное расположение). Также справиться с ситуацией можно, используя оборудование вакуумного действия или эжекторный иглофильтр, позволяющий откачать до 20 метров. А для понижения воды на большой глубине применяется трубчатый колодец с глубинным насосом.

 

Способы разработки грунта

Разработать грунт можно механическим, гидромеханическим и взрывным способом. Для сельскохозяйственного строительства достаточно характеристик механического метода. Проводится процесс земляными и землеройно-транспортными машинами. Грунт срезается при помощи рабочего органа оборудования.

Для реализации объектов гидротехнического и транспортного назначения применяется гидромеханический способ разработки грунта. Осуществляется процесс гидромониторной установкой и струей воды под напором.

Если необходимо разработать скальный грунт, или сделать выемки и насыпи в нестандартных условиях, применяется взрывной метод.

Землеройно-транспортные машины

К данному оборудованию относится: бульдозер, скрепер и грейдер. Рабочий процесс выполняется одним циклом. За это время машина разрабатывает грунт, перемещается, разгружается и возвращается обратно пустой.

Грейдер – самоходная или прицепная к трактору установка, послойно разрабатывающая грунт. С его помощью проводится профилирование дорожного полотна, устраиваются кюветы, возводятся невысокие насыпи, планируется участок и перемещается грунт не более, чем на 25 м.

Скрепер – землеройно-транспортное оборудование. Запускается от тягача или собственного двигателя. Предназначен для выравнивания и уплотнения участков, послойного среза грунта, после чего отработанный материал транспортируется и разгружается. Подходит для мягких и плотных грунтов.

Бульдозер – землеройное оборудование, конструкция которого включает базовый тягач и бульдозерную установку. Подходит для разработки любых грунтов и их перемещения. С его помощью осуществляется планирование разрабатываемой поверхности.

Одноковшовые экскаваторы для разработки грунта

Одноковшовые экскаваторы оснащены ковшом большого объема и выполняют рытье котлованов, траншей, возведение насыпей или создания выемок, погрузку грузов на транспортные средства. Работы выполняются прямой лопатой. Объект должен находиться выше уровня стоянки экскаватора, а уровень грунтовых вод – ниже подошвы забоя.  Рабочий цикл проходит за короткий срок, что позволяет сделать один и тот же процесс быстрее, чем драглайном и обратной лопатой с учетом их одинаковой вместительности ковшей.

Если глубина траншеи или котлована ниже уровня стоянки применяется обратная лопата. Ею целесообразно пользоваться при необходимости выполнить небольшой объем работ. Для реализации процесса не требуется устраивать специальную въездную траншею.

Более глубокие котлованы разрабатываются драглайном. Незаменимы, когда необходимо сделать траншею с вертикальными стенками ниже уровня стоянки, при этом уровень грунтовых вод не имеет значения. Отработанный грунт выгружается в отвал, на транспорт или устраиваются насыпи. При более продолжительном рабочем цикле, производительность драглайна ниже (около 10 %), чем у прямой лопаты.

Разработка грунта экскаватором – цикличный процесс, состоящий из последовательно выполняемых этапов. Работа начинается с набора грунта при помощи ковша, после чего он поднимается и поворачивается в сторону выгрузки. Затем возвращается в забой и опускается в котлован.

Многоковшовые экскаваторы

Данный вид машин относится к оборудованию непрерывного действия. Процесс разработки грунта осуществляется при помощи рабочего органа. Это специальные черпаки-ковши, которые закреплены на бесконечной цепи или крепятся к ротору – различаются цепные и роторные. Выполняют продольное и поперечное копание. Разработанный грунт перемещается в отвал или погружается на транспорт.

Установки продольного черпания оснащены ковшами, которые совершают движение в том же направлении, что и экскаватор. Используются для разработки узких траншей, предназначенных под ленточные фундаменты или устройства инженерных сетей.

В процессе установка перемещается строго по оси траншеи. Начальная точка – более низкий участок, благодаря чему обеспечивается сток поверхностных вод. Отработанный грунт, помещенный в ковши, перемещается на ленточный конвейер, после чего происходит выгрузка в односторонний отвал. Он размещается от бровки не ближе чем на 0,5 м.

Также данное оборудование предназначено для разрытия траншей с вертикальными стенками, откосами и ступенчатым профилем. При этом недобор грунта – 0,1 м. Если необходима более высокая точность разработки устанавливается прибор ПУЛ-3. Он оснащен инфракрасным лучом, который контролирует правильность траектории, и в случае отклонения, возникает импульс, действующий на рабочий орган, после чего проходка регулируется в соответствии с заданными условиями.

Как предохранить грунт от промерзания

Мероприятия по предохранению грунта от промерзания осуществляются в конце осени, не дожидаясь наступления заморозков. Защищать траншеи нужно сразу, как только из них удалили грунт.

Наиболее эффективным методом является глубокое рыхление. Благодаря этому образуется гребенчатая поверхность, которая не дает снегу опуститься ниже ее слоя, и тем самым создается двойная защита от промерзания.

Если на участке необходимо защитить небольшую площадь земли, целесообразно использовать материалы с теплоизоляционными свойствами. В качестве утепления подходит покрытие из опилок, соломы, сена, камыша, шлака или листьев. Если разработка грунта на одном участке будет проводится в разное время, слой утепления также должен быть разной толщины.

Более инновационным утеплительным материалом является быстротвердеющая пена. Ее наносят на поверхность участка с наступлением устойчивой отрицательной температуры воздуха. Данный вид утеплителя отличается высокой пористостью, благодаря чему нанесенный слой толщиной не менее 30 см защищает грунт от возможного промерзания в течение двух месяцев, по окончанию которых необходимо вновь обновить покрытие из быстротвердеющей пены.

Предохранить грунт для создания небольших выемок и котлованов площадью до одного метра, можно, нанеся химические реагенты. Делать это нужно не позже чем за 15 дней до наступления отрицательных температур. Для этого поверхность расчищается от растительности. Способ продлевает строительный сезон на две недели.

Как осуществляется разрыхление и разработка мерзлых грунтов

Работать с мерзлыми грунтами равносильно, что проводить процесс в скальных породах. Поэтому в конце осени грунт перекапывается и утепляется. В стесненных условиях города проводятся мероприятия по отогреву грунта. Для этого вводят химические вещества. Если уровень промерзания не более 0,5 метра, предварительное рыхление не проводится, в остальных случаях необходимо выполнить это одним из способов: механизированным, взрывным или ручным.

Первый из них подразумевает применение навесного рыхлителя землеройно-фрезерного оборудования. Также подходят буровые установки, которые нарезают грунт блоками. Для траншей используется дисковой вид экскаваторов, фрезерное или буровое оборудование. Ели необходимо сделать вертикальные траншеи или котлованы, процесс выполняется навесным разрыхлителем.

Разрыхление мерзлого грунта доступно при помощи взрывного способа с использованием специальных веществ. Отработанный грунт изымается вручную ломом и киркой. Не подходит для проведения траншейных работ в городских условиях.

Дробление мерзлого грунта – метод, предназначенный для работ на уровне глубины более 30 см. Для меньшего слоя подходит разработка ударными приспособлениями. Они представлены в виде тяжелого шара или клина. Используется экскаватор или кран, оснащенный одним из этих изделий. Падающий груз совершает ряд ударов в одно и то же место, благодаря чему начинается дробление мерзлого грунта.

Как проводится процесс оттаивания мерзлых грунтов

Процесс по оттаиванию мерзлого слоя грунта – дорогостоящее мероприятие, поэтому осуществляется в редких случаях. К ним относятся: небольшие объемы земляных работ, невозможность применить механический способ рыхления, а также стесненные условия или наличие проложенных подземных коммуникаций. Оттаивание проводится тепловой энергией, которую направляют на определенный участок, вследствие чего лед растапливается и удается достичь нужного состояния грунта.

Распространение тепла может осуществляется с поверхности земли, снизу-вверх или по радикальному направлению. Для этого применяется отражательная печь, горизонтальные или вертикальные электроды, паровые иглы или водяной регистр. Также существуют огневой способ, послойное оттаивание и оттаивание солевыми растворами.

Если применяется паровой регистр для оттаивания сверху, предварительно расчищается поверхность, на которую его укладывают и закрывают утеплительным слоем. Это может быть песок, опилки или талый грунт. Осуществляется, если доступны передвижные котлованы.

 

Сваи и шпунтовые ограждения

Свайный фундамент имеет неоспоримые преимущества в сравнении с фундаментом мелкого заложения: меньшие объёмы земельных и ручных работ, повышенный уровень комплексной механизации, высокие показатели прочности и качества, более сжатые сроки реализации проекта и низкая стоимость.

Предназначение шпунтовых ограждений состоит в исключении возможности попадания грунтовых вод на участок, котором возводится подземная часть постройки. Вид, количество и размеры используемых свай будет определяться назначением возводимого здания, инженерно-геологическими, гидрогеологическими, природно-климатическими условиями рабочей территории.

Сваи могут быть цельными, предварительно произведённые и погружаемые готовой конструкцией с помощью различных технологий или набивные, которые приобретают требуемую длину в процессе погружения свайных секций в грунт в соответствии с проектным положением.

Форма сечения также может отличаться: квадратная, круглая, прямоугольная, многогранная, круглая, со сплошным сечением, полая, трубчатая, оболочка, с постоянным или переменным сечением.

Шпунтовые сваи устанавливаются вплотную с сопряжением друг с другом. Защищают котлованы от риска попадания грунтовых вод. С помощью шпунтовых свай крепятся вертикальные стенки котлованов, сооружаются набережные и причалы.

Более распространённым являются шпунтовые сваи, выполненные из металла. Для соединения применяются замковые изделия, с помощью которых свайный ряд становится прочным и водонепроницаемым. Сваи из дерева практически не используются в современном строительстве, и лишь изредка их применяют для сооружения временных конструкций.

Однако самым часто приобретаемым видом свай являются изделия, выполненные из железобетона. Они выпускаются сборными или монолитными, различной длины и формы поперечного сечения. Устройство свайного фундамента выполняется при помощи самостоятельных свай или свайного ряда. В последнем случае объединение производится ростверками, закрепляемыми сверху.

 

Процесс погружения свай

Сваи забиваются на подготовленной площадке или расчищенном свайном поле (полосе). Устраиваются пути для транспортировки сваебойного оборудования, устанавливаются обносы. Свайное поле разбивается на ряды, в которых будут размещаться сваи. Процесс забивки состоит из подтягивания и подъема сваи, после чего она устанавливается в нужное положение.

Погружение сваи

Для погружения применяют ударный способ. Используются копры, которые устанавливаются на кране или экскаваторе. Недостаток метода – на перемещение копров уходит больше времени, чем на непосредственное забивание свай.

Сократить время можно, если копровое оборудование установить и транспортировать по рельсам или применять траверсные тележки, перемещая их лебедками. Объем свайных работ сокращается при эксплуатации самоходных сваебойных установок.

На боковые стороны сваи наносится разметка, позволяющая регулировать глубину погружения. Первые отметки ставятся через метр, следующие каждые пол метра, сверху – через 10 см.

Изначально по изделию совершается несколько ударов с высоты не больше полуметра. Траектория тщательно контролируется. После чего наносятся более сильнее и активнее удары молота до тех пор, пока свая не погрузится на нужную глубину.

Метод вибрации

Погружение вибрацией применяется для свай с небольшим лобовым сопротивлением. Проводится вибрационными установками динамического действия, с помощью которых уменьшается трение боковой стороны изделия о грунт.

Для забивки вибрационную установку подвешивают к мачте сваи и погружаемому оборудованию, после чего соединяют между собой при помощи наголовника.  Метод погружения вибрацией предназначен для работ в несвязных водонасыщенных грунтах.

Безударное погружение

Сваи могут погружаться с помощью безударной технологии методом подмыва, свайного завинчивания и вдавливания.

Подмыв проводится любой сваебойной установкой. Свая постепенно подмывается у острия, жидкость транспортируется по трубе, которая помещается в полую плоскость сваи. Под действием давления вода нагнетается и размывает основание. Трение грунта уменьшается, что позволяет свае погрузиться под действием своей массы и веса, действующего от установленного молота или вибрационного погружателя.

Метод вдавливания, вибровдавливание

Технология вдавливания, с помощью которой погружаются сваи, не причиняет вреда зданиям, расположенным вблизи рабочего участка. Процесс осуществляется установкой, которая помогает погрузить сваю. Монтаж машины, действующей только весом, производится на двух гусеничных тракторах. Устанавливается направляющая стрела на лебедке, с помощью которой она подымается. Вторая лебедка монтируется на втором тракторе. Вдавливание осуществляется под действием системы тросов и блоков.

Перед вдавливанием свай, создается скважина для упрощения процесса и создания нужного направления погружения сваи в соответствии с заданным положением. Увеличить производительность можно, используя одновременно вдавливания и вибрации. Благодаря динамическому воздействию, уменьшается трение боковых сторон о грунт. Данное решение позволяет погрузить сваи длиной до 6 м. Преимущества в том, что не требуется устройство пути для перемещения и не разрушаются оголовки свай.

Метод завинчивания

Метод используется если необходимо произвести погружение сваи винтового типа. Она состоит из конического наконечника или винтовой лопасти, которые находятся в нижней части изделия и сквозного железобетонного стержня, располагающегося в верхней части. Свая может быть однолопастной или многолопастной.

Наличие лопастей позволяет увеличить несущую способность сваи и сопротивление выдёргиванию, что позволяет применять их для устройства анкерных фундаментов. Оборудование, с помощью которого погружаются сваи, устанавливается на специальной передвижной площадке, смонтированной на машинах усиленной проходимости.

Оборудование устанавливается в положение, с которого будут вестись работы. Свая помещается в инвентарную оболочку и соединяется с патроном, после чего втягивается в трубу рабочего органа, который фиксируется вертикально или под определенным углом. Свая опускается и завинчивается, инверторная оболочка извлекается. Данный метод не оказывает влияния на подземные и надземные объекты, расположенные рядом. Оборудование также используется для извлечения свай.

Устройство набивных свай

Первым делом разрабатывается скважина требуемого диаметра и формируется ствол связи. После чего начинается устройство буронабивных свай способом, подходящим для вида грунта, в котором ведутся работы. Это может быть применение сухого метода без укрепления стенок разработанного отверстия либо устройство обсадных труб, с помощью которых крепится скважина, а также с добавлением глинистого раствора, предназначенного исключить риск обрушивания грунта.

Погружение набивных свай осуществляется в соответствии с проектом. Изначально направляется насадка в скважину и начинается ввод бетонной смеси. На сваях может быть увеличенная нижняя часть — пята.

Создать скважину можно при помощи бура или взрыва разряда специального вещества. Свая может относиться к буронабивной, пневмонабивной, вибротрамбованной и уплотнённой – зависит от способа разработки грунта и технологий размещения трубопроводного изделия.

Подготовительные процессы

Перед погружением свай, необходимо очистить рабочий участок от мусора и посторонних предметов, провести осушение и разбивку земляных сооружений. К месту осуществления свайного процесса должны быть устроены подъездные пути.

Требования безопасности

Главный инженер строительной организации изучает и утверждает проектную документацию. Производство свайных работ выполняется в соответствии с подготовленными проектом и схемами, указанными в паспорте. Хранение железобетонных свай осуществляется в штабелях, высота которых до 2 метров, трубчатых – до 1,5 метра. Между собой сваи отделяются при помощи подкладок и прокладок.

Оборудование, инструменты и сваи возле разработанных котлованов и траншей должны укладываться таким образом, чтобы был полностью исключён риск обрушения грунта под ними и их последующее неконтролируемое погружение в выемки.

На участке, где осуществляется процесс с применением сваебойной установки, запрещено проводить другие виды строительных и земельных работ, не относящихся к уже выполняемому проекту. Размер этой территории зависит от радиуса действия стрелы, к которому ещё добавляется 5 метров. Сваебойная установка транспортируется с молотом, который обязательно должен находиться в нижнем положении. Перемещение установки запрещено, если к ней подвешена свая.

Если сваи погружаются методом подмыва, проводится испытание промывных трубок и рукавов в собранном состоянии под давлением, которое в полтора раза больше рабочего. Взрывные работы осуществляются исключительно специалистами подрывного отделения.

Сваи и ростверки: классификация

Свайные изделия могут делится на виды в зависимости от материала, из которого они выполнены, поэтому существуют железобетонные, бетонные, стальные, металлические и деревянные. Также есть классификация по способу погружения, в соответствии с которой свая может быть:

• забивной – для погружения не нужно удалять грунт, применяются вибропогружатель, молот, вибровдавливающего устройства;
• оболочкой – погружается при помощи вибропогружателя, грунт изымается, в отверстие вводится бетонная смесь;
• набивной – для устройства изделия грунт вытесняется и в образовавшуюся скважину укладывается бетонная смесь;
• буровой – устраивается в разработанном отверстие, заполненным бетонной смесью или установленными железобетонными элементами;
• винтовой.

По взаимодействию с грунтом сваи делятся на стойкие и висячие, которые опираются на сжимаемый грунт, нагрузку передаёт боковая поверхность или нижний конец.

Ростверки делятся на виды по материалу, из которого они изготовлены и могут быть деревянными, бетонными, железобетонными. Ростверк, уложенный подошвой на грунт, носит название – низкий, если подошва выше поверхности – высокий. Могут быть такие ситуации, когда сооружается свайный фундамент на сейсмически опасном участке, тогда сваи не вводятся в ростверки, вместо этого изготовляется песчаная прослойка с амортизирующими свойствами.

Каменные работы. Виды каменной кладки

Каменные работы состоят из поштучной укладки камня с применением раствора для надежной фиксации. Проводятся для строительства фундаментов, элементов зданий, столбов, арок и пр. Процесс укладки каждого камня реализуется исключительно ручным способом.

Применяемый камень определяет вид кладки:

• кирпичная – кирпич из глины или силикона;
• мелкоблочная – керамический и природный камень определенной формы;
• облегченная – пустотелый кирпич и теплоизоляционные материалы, с помощью которых возводятся наружные стены;
• тесовая – природный камень, проходящий процесс придания правильной формы для возведения монументальных зданий и инженерных сетей;
• бутовая – природный камень неправильной формы;
• бутобетонная – бетонная смесь, в которую погружаются камни. Проводится для строительства фундаментов, подвальных и подпорных стен и т.д.

У каждого камня есть опорная (постель) и боковая (тычок и ложок) поверхность. Крайние камни стены – верстовые, между ними – забутки. Заверщающим этапом может быть облицовка с использованием декоративно-искусственного или природного камня. Соединение камней выполняется раствором, вследствие чего образуются швы.

Правила разрезки

Камень располагается опорной поверхностью перпендикулярно силе, действующей на кладку, которая в свою очередь состоит из горизонтальных рядов. Давление в кладке передается от камня к камню на всю плоскость соприкасающихся граней, что позволяет достигнуть большей устойчивости кладки.

Каждый вертикальный шов между камнями должен проходить перпендикулярно опорной поверхности, ниже расположенного изделия. Каждый элемент фиксируется в положении, при котором исключены риски даже незначительного смещения. Если стороны будут под наклоном, то камни в кладке образуют клин, который от действия нагрузки раздвигает другие камни.

В каждом последующем ряду изделие укладывается со сдвигом размером в половину длины относительно камня в предыдущем ряду. Если пренебрегать этим правилом и размещать их друг на друга, кладка будет состоять из столбиков, расширяющихся от воздействия вертикальной нагрузки, вследствие чего произойдет ее деформация или разрушение.

Кирпичная кладка: виды и перевязка

От вида кирпичной кладки и системы перевязки зависит ее прочность и качество, количество строительных изделий и объем раствора, что в конечном итоге формирует стоимость и сроки возведения объекта.

Кирпичи могут укладываться в разном положении, тем самым определяя вид кладки: тычковая или ложковая верстка, а также ложковая с забуткой. Они в свою очередь создают различные системы перевязки швов.

Например, для возведения стен, толщина которых образуется двойным рядом кирпичей, первый кладут тычковым видом, второй – методом ложковой верстки с забуткой.

Как сделать кладку из природных камней неправильной формы

Бутовая кладка состоит из естественных камней неправильной формы. Распространено производство в регионах, где материал в избыточном объеме. Бутовой камень применяется для строительства фундамента, подвальных и наружных стен. Неправильная форма изделия не влияет на выполнение кладки по общепринятым правилам разрезки. На каждом последующем ряду камень перекрывает шов элемента, уложенного снизу. Укладываются поочередно ложком и тычком.

Камень размещается в максимально устойчивом положении. Для каждого ряда побираются изделия одинаковой высоты. Лицевые поверхности состоят из подобранных элементов пастелистой формы с относительно параллельными гранями. Рваные края камней не должны соприкасаться, пространство заполнятся цементным раствором, расход которого порой чрезмерно велик. Для его уменьшения применяются обломки камней небольших размеров, с помощью чего заполняются швы вместе с раствором.

Кладка в зимнее время

Для реализации строительства в зимний период существуют определенные правила, нормы и особенности проведения процесса. Этот период считается таковым, если средняя суточная наружная температура воздуха ниже + 5 градусов по Цельсию, а минимальный суточный показатель опустился до минусовой отметки или на ноле. Кладка осуществляется методом замораживания и является не качественной. Если есть возможность перенести сроки выполнения процесса, обязательно необходимо воспользоваться ею.

В зимних условиях раствор между швами не успевает перейти в твёрдое состояние – он быстро замерзает. Большая часть воды превращается в лед, расширяется и препятствует обжатию швов, провоцируя внутреннее давление. Раствор оттаивает с наступлением положительных температур, но при этом теряет прочность, как следствие – некачественная кладка.

Поэтому в зимнее время в раствор необходимо добавлять противоморозные добавки или применять быстротвердеющую смесь, в основе которой глиноземистый цемент. Также ситуацию улучшает электроподогрев и армирование кладки.