Тонкости ГНБ: системы рециркуляции бурового раствора

Строительство подземных коммуникаций состоит из множества этапов. Процесс начинается с подготовки плана, включающего полную информацию об объекте, его расположении, необходимых материалах и способах реализации проекта. Конечная стоимость прокладки трубопровода зависит от большого количества нюансов, которые позволяют как сэкономить бюджет, так и совершить нецелесообразные финансовые и трудовые затраты.

Рециркуляционные системы используются для того, чтобы уменьшить количество компонентов бурового раствора и общие затраты на транспортировку. Однако это возможно только, если разобраться в тонкостях функционирования установок ГНБ, и знать, как приготовить и поддерживать соответствующий состав бурового раствора.

Устройство

Система рециркуляции используется не только для переработки раствора, но и для его приготовления. Конструкция состоит центробежного смесительного насоса, смесительной воронки и сопел, с помощью которых осуществляется постоянный процесс перемешивания. Отработанная жидкость проходит очистку от крупных твердых частиц через вибросито, благодаря чему дно цистерн остается чистым и исключена закупорка пескоотделителя.

Буровой раствор очищается с помощью системы вибросито + пескоотделители, работающей на центробежном насосе. Центробежная сила вращающейся жидкости удаляет мелкие твердые фрагменты, после чего жидкость попадает на вибросито для отцеживания, а затем обратно в систему.

Буровые растворы: полимеры и добавки

Используя систему рециркуляции бурового раствора не нужно добавлять полимеры с высоким молекулярным весом. Они становятся причиной формирования пленки на поверхности вибросита, что в итоге приводит к потере весомого объема бурового раствора. Лишь низкомолекулярные ингибиторы обеспечат качественный и эффективный процесс.

Также негативно влияют на работу пенящиеся моющие поверхностно-активные средства. Из-за пены в избыточном количестве происходит кавитация насоса или вовсе – поломка установки.

Система рециркуляции эффективно функционирует, если используются модифицированные полимеры природной целлюлозы и ксантановая смола для усиления прочности бурового раствора. Они вводятся через смесительную воронку, благодаря чему частички полимера не забивают вибросито. Также можно применять жидкие полимеры и вливать их сразу в систему. Эффективность системы очистки зависит от вязкости бурового раствора. Если ее показатели выше допустимых – будет создаваться дополнительное трубное давление.

Эксплуатация систем для рециркуляции буровых растворов

Назначение систем рециркуляции заключается в приготовлении и введении бурового раствора в том количестве, которое допустимо пропускной способностью системы бурового инструмента. Ошибкой является размещение на площадке только одной системы рециркуляции, с помощью которой стараются очистить весь буровой шлам. При этом не учитывается тот факт, заполнение пустой системы шлаком приводит к снижению ее производительности и потере времени.

Отработанный раствор должен подаваться непрерывным потоком в цистерны, заполненные минимум на половину. Перегруженная система становится причиной свободного перемещения твердых части в насосное оборудование, в результате чего уменьшается его эксплуатационный срок. Каждая новая порция дополнительно вводимого раствора должна иметь состояние однородной консистенции, в противном случае твердые частицы бентонита застрянут на решетке вибросита.

Производители рециркулирующих систем постарались решить данную проблему проведения процесса, поэтому новые установки оснащены статистическими смесителями., благодаря чему перемешивание компонентов осуществляется за более короткий срок. Количество используемого бентонита пропорционально влияет на объем полимеров, которые добавляются в раствор.

Буровой раствор регулярно проверяется на вязкость и сохранение требуемой консистенции, так как любое изменение негативно повлияет на качество цементирования после затвердевания.

В процессе переработки происходит распад бурового шлама на мелкие частички, которые могут повлечь множество проблем. Твердые частицы, размер которых меньше 74 микрон, не обнаруживаются при проведении процедуры контроля содержания песка, вследствие чего необходимо дополнительно использовать шкалу плотности бурового раствора. Чистый буровой раствор должен иметь показатель плотности – 1,01 кг/л. При увеличении показателя до 1,07 из системы удаляется некоторая часть раствора и вводится порция свежего раствора, благодаря чему уменьшается процент твердых частиц. Наличие мельчайших частиц нежелательно из-за их абразивных свойств, которые становятся причиной преждевременного износа деталей и снижения скорости крутящихся элементов.

Технология горизонтально-направленного бурения – сложная отрасль строительной индустрии, в процессе работы с которой требуется контролировать каждый этап. Необходимость в использовании рециркуляционных систем и их преимущества можно понять в полной мере только, если знать о принципах функционирования установок ГНБ.

Как выбрать качественную трубопроводную арматуру?

Рынок трубопроводной арматуры весьма разнообразен и от выбора деталей для домашних трубопроводов зависит не только сохранность ремонта, но безопасность жизни всех членов семьи. На качестве кранов и клапанов недопустимо экономить, но при этом не стоит опираться только на высокую стоимость.

На комплектующие для трубопровода должен быть паспорт с официальной гарантией производителя, что свидетельствует о высоких стандартах производства. Также огромную роль играет страна, в которой произведены детали, так как они рассчитаны на разные температуры в системах отопления и могут быть не адаптированы под определенные условия.

Следующий важный нюанс при выборе водопроводной арматуры – материал, из которого она изготовлена. Он должен быть износостойким, легким, не деформироваться от перепадов температуры, а также экологически безопасным. Например, такими характеристиками обладает латунь. А вот приобретать цинковые изделия не рекомендуется вовсе. Они быстро разрушаются от хлорированной воды, которая транспортируется по трубам и истощает внутренние стенки, а также со временем появляется налет, представляющий собой опасность для здоровья человека.

Материал для газопроводной арматуры должен обладать такими же характеристиками, как и для водопровода, только еще и выдерживать перепады давления. Таковым является сталь, а сплавы, содержащие медь, наоборот, не рекомендуется приобретать, так как они вступают в активную реакцию с сероводородом. Определившись с выбором изделия, остается лишь внимательно его осмотреть на отсутствие признаков производственного брака, и естественно установить с соблюдением правил безопасности.

Полимерные трубы: разновидности, преимущества и применение

Для производства труб используется множество полимерных материалов. Изделия для транспортировки могут быть выполнены из полипропилена, трехслойного металлопластика, молекулярно-сшитого полиэтилена и пр. Существуют напорные и безнапорные трубы. Первые предназначены для обеспечения водой или, например, отоплением. Вторые используются в качестве дренажа или в процессе устройства канализаций.

Преимущества труб из полимера

Технические характеристики, низкая стоимость и удобный монтаж – основные причины, благодаря которым полимерные изделия пользуются спросов во всем мире. Рассмотрим более подробно преимущества:

• полимерные трубы имеют идеально гладкую поверхность, к которой не примыкают любого рода твердые предметы, благодаря чему внутренние стенки всегда чистые. Не поддаются реакциям, в основе которых электрохимия, поэтому исключена возможность появления коррозии как внутри, так и с внешней стороны, что существенно увеличивает эксплуатационный срок;
• изделия из полимера не вызывают сложностей в процессе монтажа и по времени быстрее, чем работа с металлическими трубами. Для полного понимания удобства использования полимеров достаточно упомянуть, что даже один человек может погрузить и разгрузить такие трубы. Их легко нарезать в соответствии с поставленными задачами, при этом используется прочный резак или даже простая ножовка. Не требуется проводить подготовительные работы и создавать какие-либо особые условия для их транспортировки;
• соответствуют нормам безопасности и санитарным нормам, а также современным стандартам дизайна;
• имеют долгий срок эксплуатации и возможность дополнения скрытой прокладкой, благодаря чему хромированный узел, к которому подключаются прочие приборы, остается сравнительно небольшим.

Применение

Сфера применения полимерных труб достаточно широка. Подходят для транспортировки питьевой воды, как холодной, так и горячей в жилых домах, учебных и медицинских учреждениях, отелях и прочих местах подобного типа. А также востребованы в промышленности, для объектов, потребляющих сжатый воздух и в отопительных сетях. Это лишь малая часть, где могут применяться трубы из полимера.

Перед приобретением необходимо тщательно рассмотреть трубу и убедиться, что на ней отсутствуют какие-либо неровности и трещины, а срез, расположенный на самом конце находится в вертикальном положении. Любые мелочи нельзя игнорировать, так как они могут негативно повлиять на процесс монтажа и дальнейшую эксплуатацию.

Трубы ППУ: монтаж

Пенополиуретановая теплоизоляция для труб набирает всю большую популярность среди отечественного потребителя. Благодаря этому современному методу утепления появляется возможность снизить потери тепла, а также повышается энергосбережение.

Пенополиуретан

Данный материал представляет собой скорлупу или изоляцию, которая обладает теплопроводимостью и не теряет свою структуру на протяжение длительного эксплуатационного срока.

А с помощью современной технологии обработки полимерных материалов создается скорлупа с разным диаметром. ППУ изоляцию в качестве утеплителя можно применять как для новых трубопроводов, так и для ремонта старых или монтажа отдельных его участков.

ППУ трубы часто применяются при прокладке тепловых сетей в надземной и бесканальной среде. Если они будут проходить на поверхности, делают специальную защитную металлическую оболочку. А для бесканальной среды используется внешняя защитная полиэтиленовая оболочка низкого давления.

Теплоизоляция

Установка ППУ теплоизоляции имеет преимущества пред другими способами изоляции. Это легкий, эффективный метод, который осуществляется быстро и недорого. Основным плюсами является возможность проводить теплоизоляцию отдельными фрагментами, так как материал распиливается на пластины любого размера и подгоняется под определенную трубу. Материал годен для повторного применения в случае, если его целостность не нарушена.

Подготовка

Перед проведением основной работы все составляющие необходимо проверить на отсутствие дефектов, сколов, трещин или надрезов. На изделиях не должно быть механических повреждений, однако если такие имеются, их можно устранить при помощи экструзионной сварки.

Трубы и составляющие аккуратно опускаются в траншею. В зависимости от их размера, процесс укладки осуществляется вручную или при помощи крана. Если они укладываются на песчаную подушку, необходимо обеспечить отсутствие в ней камней, кирпичей и прочих твердых включений, так как по статистике более двадцати процентов повреждений появляется еще при укладке трубы.

Монтаж

Сварка и герметизация проводится только при определенной температуре окружающей среды, а именно:

— изоляция осуществляется при температуре воздуха не ниже 10 градусов по Цельсию;

— процесс сварки проводится при температуре не ниже 0 по Цельсию.

В случае, если герметизацию или сварку необходимо провести немедленно, но температура не соответствует норме, следует установить палатки с местным обогревом.

Монтаж труб можно вести непосредственно в траншее, сварку прямых участков на ее бровке. Важно при проведении работ обеспечить надежную защиту гидроизоляционной оболочки и ППУ.

Перед началом работы подбирается оптимальный диаметр теплоизоляции.

На скорлупе имеется продольный разрез, который обеспечивает простое ее нанесение путем охвата трубы. Предварительно на изолируемый участок трубы наносится специальная мастика, благодаря которой обеспечивается надежное скрепление изоляционного слоя к изделию.

Сверху материал крепится полиуретановым хомутом или термо-скотчем. Работу следует производить с особой тщательностью, не допуская попадание влаги под слой теплоизоляции. В противном случае обеспечена коррозия металла.

По окончанию монтажа, проведенного своими руками, необходимо осуществить поверку труб. В случае, если проблемы не обнаружены – процесс прошел правильно и качественно, что в будущем позволит трубопроводу сохранить высокие теплоизоляционные свойства.

Соединение полиэтиленовых труб

Прокладывая новый пластиковый трубопровод или производя замену старого, необходимо осуществить надежное соединение его секций, в противном случае могут быть утечки транспортируемой жидкости или газа, либо деформация трубы. Сделать это можно одним из доступных способов. Распространенным вариантом является применение сварки, которая производится с помощью электромуфт. Благодаря такой технологии, трубы соединить можно в стесненных условиях, например, если проводиться внезапный ремонт трубопровода или рабочий процесс осуществляется непосредственно в техническом отверстии или колодце.

Также соединить полиэтиленовые трубы можно механическим способом, применяя фитинги или, если есть возможность прочно зафиксировать торцы – используется стыковая сварка.

Особенности соединения сварки встык

Сварка встык осуществляется следующим образом: полиэтиленовые трубы надёжно фиксируются таким образом, чтоб не было возможности прокрутиться и совершить хоть малейший сдвиг. Торцы труб нагреваются до вязко-тягучего состояния, после чего под давлением соединяются до остывания. Такой метод простой в исполнении, но использоваться может только в тех случаях, если диаметр соединяемых труб одного размера и одинаковая марка полиэтилена. Производить сварку пластмассы с разными характеристиками категорически запрещено.

Метод осуществляется в том случае, если удается надежно зафиксировать края пластиковых труб. В аварийных и стесненных условиях данный метод реализовать невозможно, целесообразнее воспользоваться электромуфтами.

Соединение электромуфтами

Данный метод осуществляется в том случае, если другим способом соединить не удобно или не практично. В основном работы ведутся в канализационных колодцах, узких каналах, в отверстиях фундамента и стенах здания – в местах, где невозможно разместить стыковочный станок.

Метод используется во время аварий на трубопроводе, позволяя устранить проблему в кротчайшие сроки. Для соединения изделий, необходимо подготовить электрические муфты, зарядное устройство и приспособление, которым будут зачищаться торцы.

Процесс

Предварительно зачищаются торцы, благодаря чему удаляется оксидный слой и грязь. Сделать это можно ножом, скребком или специальным механическим приспособлением. Последний вариант необходим при монтаже труб большого диаметра.

Для того, чтобы изделия заняли правильное положение, при надевании муфты применяется специальный позиционер. Поверхности перед сваркой обезжириваются с внутренней и внешней стороны. Свариваемые изделия не должны быть влажными, поэтому, если во время процесса пошел дождь или снег, необходимо трубы, муфты и прочие элементы перенести под навес и продолжить работу. Если есть влага – о надежности соединяемых деталей не может быть и речи.

После проведения подготовительных работ, осуществляется сваривание полиэтиленовых труб. Для этого муфта надевается на один край коммуникации, молотком совмещаются торцы трубы и муфты. Далее делается отметка на конце второй трубы до половины. Концы труб совмещаются, муфта продвигается до отметки.

Процесс завершается в тот момент, когда через клеммы начинает выступать расплавленный полиэтилен. В это время следует достать провода и дать остыть свариваемым участкам, обеспечивая неподвижное положение труб.