Описаны огнестойкие кабельные короба, огнестойкая кабельная изоляция и противопожарная прокладка кабеля.
Содержание страницы
Классификация огнестойких кабелей и оболочек
Классификация разделена по материалу изоляции, по степени огнестойкости и по типу многослойной оболочки.
Двухслойные огнестойкие оболочки
Описание двухслойных огнестойких оболочек сосредоточено на конструктивных характеристиках, испытаниях и практическом применении. Первый слой выполняет функцию термобарьерa и изготавливается из неорганических материалов с массовой долей наполнителя более 60 процентов, что обеспечивает предел распространения пламени согласно требованиям EN 50200. Второй слой обеспечивает механическую защиту и устойчивость к химическим воздействиям, чаще всего используется сшитый полиэтилен с антипиренами, испытанный при температуре 850 градусов Цельсия в течение 90 минут. Применение регламентируется техническими условиями и сертификатами по IEC, где указываются допустимые температуры токопроводящих жил при пожаре, пределы дымообразования и выделения коррозионно-активных газов. В проектной документации указываются требования по монтажу и восстановлению оболочек после механических повреждений, а также по контролю плотности и адгезии слоев при приемочных испытаниях.
Кабели с оболочкой на основе кремния
Кабели с оболочкой на основе кремния применяются для огнестойкой прокладки в условиях повышенной температуры и химической агрессивности. Показатели теплоустойчивости достигают 250 градусов Цельсия при кратковременных воздействиях, что подтверждено протоколами испытаний по IEC 60331 в лабораториях с аккредитацией. Противопожарные характеристики обеспечиваются за счет структуры кремнийорганического полимера и добавок-антипиренов, что позволяет сохранять целостность токопроводящей жилы при длительном горении. Монтажные операции по прокладке в кабельных каналах выполняются с использованием термостойких муфт и герметичных вводов, кабельная оболочка демонстрирует малую токсичность дымов, а ресурс эксплуатации превышает 25 лет при температуре окружающей среды до 90 градусов.
Материалы для кабельных лотков, каналов и коробов
Кабельные лотки из негорючих материалов применяются в проектах, где требуются огнестойкие кабельные короба и кабельные каналы с огнезащитой.
Кабельные лотки из негорючих материалов
Применение кабельных лотков из негорючих материалов регламентировано проектами и нормами пожарной безопасности. Преимущественно используются стальные оцинкованные лотки с толщиной стенки 1,5–3 мм, при наружной коррозии допускается покрытие до 150 мкм цинком. Для внутренних помещений предпочтение отдается перфорированным лоткам из алюминиевых сплавов 6061 с анодированием, масса уменьшена на 30 процентов по сравнению со сталью. Для защищенных трасс применяются лотки из фиброцемента с температурой плавления выше 1200 градусов, механическая прочность выдержана согласно EN 61537 при статической нагрузке до 2000 Н на метр. Монтажные узлы тестируются на усталость и коррозионную стойкость, допускаемый интервал техобслуживания приведен в проектной документации.
Кабельные каналы с огнезащитой и огнестойкие кабельные короба
Кабельные каналы с огнезащитой применяются для сохранения работоспособности линий при пожаре. В проекте указывается материал, класс негорючести и предел огнестойкости в минутах; для промышленных площадок чаще задается EI 60 или EI 120. Производство коробов обеспечивается стальным листом с огнезащитным покрытием или алюминиевыми композитами с антипиренами. Монтаж каналов производится на вибро- и термостойких подвесах с шагом 1,5–3 метра в зависимости от массы кабелей. Испытания проводятся по методикам EN и IEC. Сертификация оформляется по национальным и европейским нормативам. Герметизация вводов обеспечивается средствами огнестойкой пасты и герметиков на силиконовой или силикоорганической основе, что минимизирует распространение дыма и пламени через короба.
Тепло- и огнеизоляционные материалы для кабельной оболочки
Термостойкая кабельная оболочка и теплоизоляционные покрытия используются для пожаробезопасности кабелей в сетях.
Теплоизоляционные кабельные покрытия и термостойкая кабельная оболочка
Применение теплоизоляционных кабельных покрытий снижает теплопередачу и продлевает срок работы в перегрузочных режимах. Испытания показали снижение температуры жил на 15–25 градусов при использовании 5 мм силиконовой оболочки с термостойкими добавками. Применение двухслойных оболочек с внутренним слоем из керамопластов обеспечивает сохранение механических свойств при 600 градусах в течение 30 минут. В проектах транспортных узлов использована термостойкая кабельная оболочка на основе кремния с классом горючести СП1 и ограничением дымообразования менее 30% по ГОСТ 30402. Ремонт покрытия производится методом напыления или бандажирования термостойкими лентами.
Покрытия с антипиренами и композиционные огнестойкие материалы
Применение покрытий с антипиренами снижает скорость воспламенения оболочек кабелей на 40–60 процентов по испытаниям в лабораториях. Использование фосфатных и борсодержащих антипиренов обеспечивает удержание массы при 600 градусах и уменьшение дымообразования на 30 процентов, что показано на стендовых испытаниях EN. Композиционные огнестойкие материалы включают армированные матрицы на основе цемента с наполнителями из базальта и стекловолокна. Такая структура повышает механическую прочность лотков и исключает распространение пламени по трассе. Протоколы нанесения предполагают контроль толщины 1,5–3 миллиметра и проверку адгезии по ISO 4624.
Пассивные противопожарные системы и герметизация вводов
Герметичные противопожарные проходки и огнестойкие муфты и вводы применяются для герметизации кабельных вводов на объектах.
Герметичные противопожарные проходки и огнестойкие муфты и вводы
Герметичные противопожарные проходки применяются для предотвращения распространения огня и дыма через стеновые и перекрытийные проемы. Конструктивно используются модули с эластичными уплотнениями и металлическими фланцами, соответствие подтверждено испытаниями EN 1366 и IEC 60331. Огнестойкие муфты и вводы выполняются из термостойких сплавов и силиконизированных герметиков, выдерживают температурные циклы до 1200 C при сохраняемом сопротивлении дымо- и газопроницаемости. Монтаж предусматривает контроль за прилеганием уплотнителей и фиксацию болтовых соединений с моментом по инструкциям производителя.
Быстротвердеющие огнестойкие пасты и противопожарные прокладки
Быстротвердеющие пасты применяются для герметизации кабельных вводов при ремонте и монтаже; испытания показывают сцепление с ПВХ и металлом свыше 1,2 МПа при 20 градусах. Краткая реакция на нагрев обеспечивает заполнение пустот за 60–180 секунд, что минимизирует распространение дыма и пламени. Противопожарные прокладки из неметаллических наполнителей выпускаются плотностью 120–200 кг/м3 и выдерживают нагрузку 50 кПа при температуре 750 градусов. Применение фиксируется в шахтах, ЦОД и ТЭЦ. Монтажные инструкции включают очистку посадочного места, нанесение пасты слоем 5–20 мм и выдержку до формирования герметичной прослойки. Сертификация производится по EN и IEC, где указываются параметры целевого времени огнестойкости и дымовыделения.
Минеральные и волокнистые огнезащитные материалы
Кабельные брега из минваты применяются для теплоизоляции трасс, минераловатные плиты обеспечивают долговременную стойкость.
Кабельные брега из минваты и минераловатные кабельные плиты
Минеральная вата применяется для формирования кабельных брегов с плотностью 80–160 кг на кубометр, что обеспечивает термостойкость до 1000 градусов С при кратковременном воздействии. Применение плиты толщиной 30–100 мм снижает теплопередачу и ограничивает распространение пламени вдоль трассы. Испытания по EN 13501 и IEC 60331 проводятся на образцах, при этом контролируются масса выделяемого дыма и сохранение механической целостности. Монтаж выполняется на лотках с фиксацией невозгораемыми скобами, уплотнение производится противопожарными герметиками с низкой усадкой. Ремонтный набор включает резанные элементы и фиксирующие ленты.
Стекловолоконные кабельные рукава и керамические изоляторы
Использование стекловолоконных кабельных рукавов обеспечено в условиях повышенной температуры и агрессивной коррозионной среды; термостойкость материалов подтверждена испытаниями при 600 градусах С. Керамические изоляторы применяются на вводах и стеновых проходках; срок службы изделий превышает 25 лет при эксплуатации в подземных и промышленно-техногенных объектах, при этом в проектах на объектах нефтегазового сектора зарегистрировано снижение повреждаемости кабельных оболочек на 40 процентов. Установка производится с учетом радиуса изгиба и совместимости с кабельной изоляцией.
Огнестойкие элементы крепления и подвесы
Применение огнестойких кабельных клипс снижает скорость распространения пламени по трассе. Испытания показали, что стальные клипсы с керамическим покрытием сохраняют несущую способность при 600 градусах в течение 90 минут, что обеспечивает поддержание целостности кабельной трассы в резервных линиях магистральных подстанций. Для подвесов используются композитные элементы с антипиреновым слоем и термостойкими прокладками, которые выдерживают циклы температур и вибрацию. Монтажные решения предусматривают применение герметичных крепежей в местах проходов через стены и перекрытия, а также использование быстротвердеющих огнестойких паст для фиксации при реконструкции трасс.
Испытания, нормативы и сертификация огнестойких кабелей
Испытания по IEC и EN выполнены, сертификация подтверждена, испытания на огнестойкость кабелей зарегистрированы в лаборатории.
Испытания на огнестойкость кабелей и испытания по IEC и EN
Испытания проводятся в лабораториях с аккредитацией для подтверждения соответствия нормам IEC 60331 и EN 50200. Методика включает нагрев до 750 градусов, механическое воздействие и последующую проверку электрической целостности. Оценка длится от 30 до 240 минут в зависимости от класса; пример — 90 минут для систем питания аварийного освещения. Результаты фиксируются в протоколе с указанием потерь емкости, сопротивления и возгорания оболочки. Сертификат выдается при соблюдении пороговых значений по пределу огнестойкости и дымообразованию.
Монтажные решения и ремонтные методы для огнестойкой прокладки кабеля
Монтаж производится с применением огнестойкие кабельные короба и герметичные противопожарные проходки, восстановление — быстрыми пастами;
Методы ремонта огнестойкой кабельной изоляции и восстановление трасс
Ремонт огнестойкой кабельной изоляции производится по этапам. Сначала выполняется дефектация трассы с использованием тепловизора и испытаний на сопротивление; обнаруженные участки маркируются. Очистка поврежденной оболочки производится механически и химически с применением растворителей, совместимых с полимером. Восстановление производится слоями — нанесение быстротвердеющей огнестойкой пасты, установка двухслойной огнестойкой оболочки и наружное покрытие с антипиренами. Применяются самозатухающие кабельные материалы и кремнийсодержащие покрытия для повышения температурной стойкости. Контроль качества выполняется после ремонта методом испытаний на огнестойкость по IEC и визуальным осмотром.
Специальные решения для подземных и шахтных условий
Применяются огнестойкие кабели для шахт, герметизация кабельных вводов в шахтах лифтов и огнестойкие кабельные ограждения.
Герметизация кабельных вводов в шахтах лифтов и огнестойкие кабели для шахт
Герметизация вводов в шахтах лифтов производится с применением проверенных противопожарных проходок и быстротвердеющих паст с испытанными параметрами по дымогазонепроницаемости. Требуется использование огнестойких кабелей с оболочкой на основе кремния и двухслойных оболочек для сохранения проводимости при температуре свыше 850 градусов в течение минимум 60 минут; указанный критерий подтверждается протоколами испытаний по IEC и EN. Рекомендуется применение герметичных вводов с термостойкими уплотнителями и силикагелем, а также монтаж в трубах с защитой от коррозии; контроль за герметичностью проводится каждые 24 месяца, фиксация результатов обязательна.
Материалы-альтернативы и экологические соображения
Асбест заменён на силикагель и минераловатные плиты, экологическая оценка проведена по EN 15804, утилизация контролируется через специализированные пункты.
Асбестосодержащие материалы альтернативы и силикагель
Асбест выведен из большинства проектов с 1990-х годов; риск фиброза подтвержден многочисленными клиническими отчетами. Предложены альтернативы на основе минеральных волокон с контролируемой фракцией и на базе стекловолокна, которые при проверке на термостойкость допускают применение в кабельных каналах в условиях до 600 градусов. Применение силикагеля обеспечило контроль влажности в герметичных проходках; абсорбенты сохраняют пористость при температуре до 200 градусов. В оценке материалов использованы сертифицированные методики испытаний EN 45545 и ISO 1182; указывается соответствие испытаний по активности дыма и токсичности продуктов горения. Ремонт и замена изоляции проводятся с использованием негалогенных составов; измерения удельного сопротивления после восстановления показывают соответствие указанным характеристикам.
Проектирование кабельных трасс с противопожарной защитой и эксплуатация
Проектирование трасс требует огнестойкие кабельные короба, герметичные противопожарные проходки и испытания по IEC и EN.
Спецификации по температурной стойкости и кабельные трассы с противопожарной защитой
Представлены требования по температурной стойкости для кабельных трасс, где испытания проводились согласно IEC 60331 и EN 50200; выдержка 90 минут при 950 градусах для критических цепей подтверждена лабораторными протоколами; применение материалов с рабочим диапазоном от минус 40 до плюс 250 градусов рекомендовано для наружных и подземных участков; проектирование трассы должно учитывать тепловую емкость кабельных пучков и расстояния между слоями; расчет времени сохранения целостности выполняется на основе теплофизических характеристик оболочек и материалов заполнения; использование негорючих лотков и дымогазонепроницаемых труб снижает риск отказа систем электроснабжения в пожаре.
Оборудование ЗАО «СИ» для прокладки кабеля: кабельные лебедки, кабельные домкраты, трос, кабельные толкатели, аксессуары
Представлена линейка оборудования, предназначенная для прокладки кабелей с применением огнестойких материалов. Оборудование сертифицировано по промышленным стандартам и рассчитано на нагрузку до 12 тонн, что обеспечивает устойчивость при работе с тяжелыми кабельными бухтами и крупногабаритными ограждениями. Приводные кабельные лебедки оснащены термостойкими электрокабелями и корпусами с покрытием из фиброцемента, применяемыми в зонах с повышенной температурой. Кабельные домкраты спроектированы для установки в каналах с огнестойкой изоляцией и допускают вертикальную подачу кабеля на высоту до 30 метров с точностью позиционирования 5 мм. Тросы поставляются в исполнении 500, 1000, 1500 и 2000 метров; материал тросов соответствует требованиям коррозионной стойкости и совместим с самозатухающими кабельными материалами. Кабельные толкатели адаптированы к прокладке в дымогазонепроницаемых трубах и имеют защитные рукава из стекловолокна. Аксессуары включают огнестойкие клипсы, герметичные переходники и быстротвердеющие пасты для проходок. Указанные изделия прошли полевые испытания на объектах энергетики и метро; документальное подтверждение обеспечено протоколами испытаний и сертификатами соответствия, предъявляемыми при поставке оборудования.
Где применяется?
Применение огнестойких материалов для прокладки кабеля подтверждено в зданиях с повышенным риском пожара, промышленных цехах, подземных коммуникациях и транспортных объектах. В жилых комплексах применяются кабельные лотки из негорючих материалов и герметичные противопожарные проходки при подводке магистралей к распределительным щитам. В больницах и образовательных учреждениях используются огнестойкие кабельные короба и термостойкая кабельная оболочка для защиты систем жизнеобеспечения, с обязательной сертификацией по EN 13501 и IEC 60331. На промышленных площадках прокладка выполняется в кабельных каналах с огнезащитой и кабельных трассах с противопожарной защитой; применяются огнестойкие муфты и вводы, а также покрытия с антипиренами для кабельной изоляции. В тоннелях и метро востребованы кабели с оболочкой на основе кремния и дымогазонепроницаемые трубы, при этом монтаж производится с использованием вибро- и термостойких подвесов. На шахтах и в подземных объектах применяется герметизация кабельных вводов в шахтах лифтов и специализированные огнестойкие кабели для шахт с испытаниями по IEC. В морских и нефтегазовых платформах используются композиционные огнестойкие материалы и устойчивые к коррозии крепежные элементы. В итоге подбор материалов выполняется на основании эксплуатационных параметров, нормативов и сертификатов пожарной стойкости.
Как использовать?
Применение огнестойких материалов для прокладки кабеля производится по регламенту монтажных работ с указанием классов пожарной стойкости и допусков по трассе.
Подготовка трассы включает проверку несущих конструкций и антикоррозионной защиты; пример, проверка лотков на прочность по ГОСТ Р 53307‑2009, выдержка нагрузки 250 кг на метр применяется в промобъектах.
Выбор материалов производится по условиям эксплуатации и по нормативам; огнестойкие кабельные короба и кабельные каналы с огнезащитой подбираются с расчетом тепловой нагрузки и допустимой температуры до 450 градусов при кратковременном прогреве.
Монтаж выполняется по этапам. Сначала прокладка осуществляется кабельными лебедками с контролем натяжения; затем фиксация производится огнеупорными клипсами и вибро-термостойкими подвесами через каждые 1,5–2 метра в зависимости от сечения кабеля.
Герметизация вводов производится герметичными противопожарными проходками и огнестойкими муфтами с применением быстротвердеющих огнестойких паст и силикагелевых компенсаторов для предотвращения коррозии и проникновения дыма.
При использовании минераловатных плит и кабельных брег из минваты крепление производится с анкерной системой с шагом 600 мм, контроль плотности укладки проводится термографией и измерением воздушной проницаемости.
Эксплуатация трасс требует периодического контроля целостности оболочек и испытаний на огнестойкость по IEC и EN; записи об испытаниях хранятся в паспортной документации объекта в электронном реестре.
Ремонт и замена компонентов проводятся по регламенту; методы ремонта огнестойкой кабельной изоляции включают наложение двухслойных огнестойких оболочек и восстановление теплоизоляционных кабельных покрытий с применением композиционных материалов и антипиреновых составов.
Требуется сертификация применяемых материалов и подтверждение соответствия нормативам пожарной стойкости перед вводом трассы в эксплуатацию.
Что дает применение?
Применение огнестойких материалов для прокладки кабеля обеспечивает снижение риска утраты питающих цепей при пожаре. Эксплуатационная надежность повышается за счет сохранения токопроводящих жил при температуре до 950 градусов в течение нормативных интервалов. Сокращается вероятность распространения пламени по трассе; в реальном проекте складского комплекса в Подмосковье продолжительность поддержания работоспособности линий составила 90 минут при использовании огнестойких кабельных короба и огнестойких муфт. Защита от дымогенерации обеспечивается применением материалов с низким содержанием галогенов, что снижает коррозионную нагрузку на электрооборудование и облегчает эвакуацию персонала. Снижение затрат на восстановление инфраструктуры достигается за счет уменьшения площади термического повреждения; в промышленной практике восстановление трассы с кабельными лотками из негорючих материалов выполнялось в 2 раза быстрее по сравнению с обычными исполнениями. Повышается соответствие нормативам и сертификатам пожарной стойкости IEC и EN; это упрощает прохождение экспертиз при вводе в эксплуатацию объектов класса В и А. Снижаются риски коротких замыканий и последующих аварий благодаря использованию термостойкой кабельной оболочки и самозатухающих кабельных материалов. Экономический эффект проявляется в снижении страховых тарифов и запасных фондов; расчет для офисного центра в Санкт-Петербурге показал сокращение страховой премии на 12 процентов при монтаже кабельных трасс с противопожарной защитой. Кроме того, эксплуатационная безопасность повышается при применении герметичных противопожарных проходок и противопожарных прокладок пеноматериалы, что позволяет сохранить функциональность критических цепей в экстремальных условиях.
Что такое?
Определение огнестойких материалов для прокладки кабеля включает конкретные составы и свойства, обеспечивающие сохранение работоспособности кабельных систем при пожаре. Описываемые материалы классифицируются по термостойкости, длительности сопротивления открытому пламени и по способности предотвращать распространение дыма и горючих газов. Примеры приведены на основе реальных испытаний: материалы с удержанием механической целостности 90 минут при 750 градусах, композиции с антипиреновой пропиткой, силиконовые оболочки, сохраняющие гибкость при температуре до 250 градусов. Указаны также изделия для защиты вводов и проходок, прошедшие сертификацию по EN 50200 и IEC 60331, с подтвержденной герметичностью и электрической изоляцией после температурного воздействия. Применение материала выбираеться согласно условиям монтажа, ожиданию тепловой нагрузки и требуемому классу пожарной стойкости. Приводятся практические указания: при закрытой прокладке в шахтах рекомендована керамическая изоляция и дымогазонепроницаемые трубы, в подвесных трассах — кабельные короба из негорючих листов с антипиреновыми покрытиями. Указаны долговечность и коррозионная устойчивость как ключевые параметры, влияющие на период обслуживания и интервалы контроля. Обслуживание и ремонт предусматривают использование быстротвердеющих паст и методик восстановления изоляции, подтвержденных протоколами испытаний.
Области использования
Применение огнестойких материалов для прокладки кабеля охватывает промышленные и гражданские объекты с повышенными требованиями к пожарной безопасности. В энергетике используется огнестойкая кабельная изоляция для распределительных щитов и подстанций, где сопротивление огневому воздействию выдерживается при температурах до 950 градусов в течение 120 минут. В нефтегазовой отрасли применяется герметизация вводов и противопожарная прокладка кабеля в зонах с возможными выбросами горючих смесей, при этом используются герметичные противопожарные проходки и огнестойкие муфты и вводы, прошедшие испытания по IEC. Для объектов транспорта и метрополитена выбирается кабельная прокладка в дымогазонепроницаемых трубах и кабельные каналы с огнезащитой, поскольку при пожаре требуется ограничение распространения дыма. В строительстве высотных зданий востребованы огнестойкие кабельные короба и кабельные лотки из негорючих материалов, а также покрытия с антипиренами для вентиляционных шахт. На объектах связи и дата-центрах применяются самозатухающие кабельные материалы и двухслойные огнестойкие оболочки для сохранения целостности питания на протяжении аварии. В подземных сооружениях и шахтах используются термостойкая кабельная оболочка и огнестойкие кабели для шахт и подземных объектов, а герметизация кабельных вводов в шахтах лифтов выполняется с применением быстротвердеющих огнестойких паст и противопожарных прокладок пеноматериалы для обеспечения газонепроницаемости.
Какие преимущества?
Повышенная огнестойкость систем кабельной прокладки обеспечивает сохранение электроснабжения в аварийных ситуациях. Снижение риска распространения пламени достигается применением огнестойких кабельных короба, огнестойкой кабельной изоляции и огнестойких муфт и вводов. Сохранение функционала жизнеобеспечения подтверждено испытаниями по IEC и EN в условиях температур до 950 градусов Цельсия в течение установленного времени, поэтому резервные цепи сохраняют работоспособность. Уменьшение дыма и токсичности достигается использованием самозатухающих кабельных материалов и покрытий с антипиренами, что сокращает концентрацию продуктов горения и увеличивает время эвакуации. Снижение затрат на ремонт и замену обеспечивается применением кабельных лотков из негорючих материалов и кабельных каналов с огнезащитой, которые демонстрируют коррозионную стойкость при длительной эксплуатации в промышленных условиях. Ускорение монтажа обеспечивается использованием герметичных противопожарных проходок и быстротвердеющих огнестойких паст, монтаж которых производится без сложных технологических операций. Повышение безопасности в подземных объектах реализуется через применение огнестойких кабелей для шахт и герметизацию кабельных вводов в шахтах лифтов, что уменьшает вероятность короткого замыкания при пожаре. Долговечность трасс подтверждена сертификацией и регулярными испытаниями на огнестойкость, что позволяет учитывать нормативы и сертификаты пожарной стойкости при проектировании.
Лебедка комплектуется тросом 500/1000/1500/2000 метров, либо любая другая длина по требованию заказчика
Описана поставка кабельной лебедки с тросом указанной длины и применением огнестойких материалов для прокладки кабеля. Указан набор комплектующих для безопасной прокладки: герметичные противопожарные проходки, огнестойкие муфты и вводы, огнестойкие кабельные короба и кабельные лотки из негорючих материалов. Крепежи предусматривают огнеупорные кабельные клипсы и вибро- и термостойкие кабельные подвесы; испытания на огнестойкость кабелей оформлены протоколами по IEC и EN. Указаны материалы из минваты и минераловатные кабельные плиты для зон с повышенной температурной нагрузкой, а также стекловолоконные кабельные рукава и керамические кабельные изоляторы для вводов в агрессивной среде. Приведены примеры быстротвердеющих огнестойких паст и противопожарные прокладки пеноматериалы для ремонта трасс. Отмечены покрытия с антипиренами и композиционные огнестойкие материалы для оболочек; в перечень включены самозатухающие кабельные материалы и термостойкая кабельная оболочка на основе кремния. Приведены требования к испытаниям и сертификации, а также указаны методы герметизации кабельных вводов в шахтах лифтов и системы для подземного применения. Приведен перечень стандартных длин троса и условия поставки дополнительных размеров.
