При прокладке кабельных короба соблюдаются правила прокладки кабелей, требования безопасности, заземление и экран, маркировка кабелей, минимальные радиусы изгиба.
Содержание страницы
Цель и область применения
Цель сформулирована как обеспечение правильной прокладки кабелей в коробах с соблюдением нормативных требований и эксплуатационной надежности. Область применения охватывает промышленные и гражданские здания, энергообъекты и дата-центры, склады и торговые центры, медицинские учреждения с напряжением до 35 кВ и слаботочные сети. Задача включает обеспечение пожарной безопасности и сохранение работоспособности линий при перегрузках, контроль нагрузочной способности и теплового режима; Проектная документация должна содержать план прокладки кабелей, размещение кабельные короба, монтаж кабельных короба, расстояния между кабелями и маркировку кабелей. В расчет включаются минимальные радиусы изгиба, требования по электроизоляция, заземление и экран, огнезащитные уплотнения, прохождение через стены и перегородки с использованием гильз и герметиков. Учет выполнен для помещений с повышенной влажностью, агрессивной средой и взрывоопасной средой по действующим нормативным документам. Оценка прочности креплений и выбор материалов коробов производится с учетом коррозионной стойкости, ограничения по температуре и вентиляции кабельных лотков для предотвращения аккумулирования конденсата. Крепление и подвеска проектируются исходя из масс и длин секций, допускаемых по нормативам; маршрут разводки по этажам обозначается в схемах с указанием кабельные муфты и соединения, проверяемых при приемке. Испытания включают контроль сопротивлений изоляции и проверку целостности маркировки кабелей.
Нормативная база
Нормативы регламентируют монтаж кабельных короба, пожарная безопасность, испытания и приемка, сертификация материалов, проектная документация и электробезопасность.
Основные стандарты и правила
Нормативная база включает правила прокладки кабелей, требования безопасности и нормы по электроустановкам. ГОСТ 31996-2012 используется для кабельных каналов в зданиях. СНиП 3.05.06 применяется при проектировании распределительных систем. Правила ПУЭ влияют на выбор материалов коробов и на монтаж кабельных короба при напряжениях до 1 кВ и выше. Сертификация материалов по ГОСТ или ТУ подтверждается протоколами испытаний. Зазоры и расстояния между кабелями регламентируются расчетами теплового режима; пример расчета для медных жил 3х240 А показан в отраслевых методиках. Пропуск через стены контролируется уплотнениями и огнезащитными уплотнениями с классификацией по EI 30 и EI 60. Испытания и приемка включают измерение сопротивления изоляции, проверку заземления и проверку целостности маркировки кабелей.
Классификация кабельных коробов
Классы коробов разделены по материалам и взрывозащите. Приведены данные о материалах коробов, коррозионной стойкости и типах заполнения для каждой категории.
Материалы коробов и их характеристики
Выбор материалов коробов определяется эксплуатационными нагрузками, коррозионной средой, требованиями пожарной безопасности и механической стойкостью. Стальные короба с цинковым покрытием чаще применяются в промышленных помещениях с повышенной влажностью; устойчивость к коррозии подтверждается испытаниями по ГОСТ 9.307 при толщине покрытия 20 мкм и выше. Алюминиевые лотки используются где нужна малая масса и электропроводность; удельное сопротивление и теплопроводность указываются в проектной документации. ПВХ и композитные материалы применяются в административных и медицинских объектах; выделение дыма при горении должно соответствовать требованиям пожарной безопасности. В зонах с агрессивными парами применяются короба из нержавеющей стали марки 304 или 316; стойкость к хлоридам подтверждается коррозионными тестами в солевом тумане. Толщина стенки коробов рассчитывается по механической нагрузке и нормативам; для стальных лотков обычно применяется 1,5–3 мм в зависимости от пролёта и шага креплений. Электроизоляционные свойства материалов учитываются при прокладке разделенных групп кабелей; для изоляции муфт применяются вставки из эластомера с температурным пределом до 125 градусов. Класс горючести и марка материала обязательно указываются в спецификации проекта.
Проектная документация
Проектная документация включает план прокладки кабелей, маркировка кабелей, расчеты нагрузочной способности, чертежи коробов, материалы коробов и монтажные зазоры.
Требования к чертежам и схемам
Чертежи должны содержать план прокладки кабелей с указанием кабельные короба и кабельные каналы, расстояния между кабелями, минимальные радиусы изгиба, места прохода через стены и перегородки. Квартальная разводка по этажам отмечается на каждом листе. Расчерченные секции требуют обозначения материалов коробов, крепление и подвеска, монтажные зазоры и отверстия для огнезащитные уплотнения. На схемах проставляются маркировка кабелей, марки и сечения проводов, допустимые токи короткого замыкания, нагрузочная способность и тепловая изоляция. Для силовых и слаботочных линий указываются разделение силовых и слаботочных линий и защитные барьеры. Зазоры для вентиляция кабельных лотков и предотвращение аккумулирование конденсата отображаються отдельно. Обозначения заземление и экран нанесены на принципиальные схемы. Требования к кабельные муфты и соединения прописываются с ссылкой на испытания и приемка. Проектная документация должна включать ссылки на нормативные документы по электробезопасность и пожарная безопасность, сертификация материалов подтверждается сопроводительными протоколами.
План прокладки кабелей
План прокладки кабелей учитывает разводка по этажам, кабельные короба, монтаж кабельных короба, маркировка кабелей, минимальные радиусы изгиба, доступ для обслуживания.
Разводка по этажам и по зонам
Разводка по этажам строится по принципу минимизации пересечений трасс. Разделение кабельные короба и кабельные каналы предусматривается по функциям. Для силовых магистралей оставляется центральный коридор, для слаботочных линий выделяются боковые лотки шириной от 100 миллиметров. Проходы через шахту проектируються с промежутком между коробами 50 миллиметров для теплообмена и для установки огнезащитных уплотнений в местах пересечений. Размещение щитков согласуется с планом прокладки кабелей и проектной документацией. Прокладка по зонам включает выделение пожарных отсеков с барьерами, маркировка кабелей выполняется по ПУЭ и ГОСТам. Использование материалов коробов с покрытием Zn или порошковой эмалью предписано для коррозионно-активных сред. Кабельные муфты в зонах допускаются только в шкафах этажных распределений с доступом для обслуживания. Испытания после монтажа включают измерение сопротивления изоляции и проверку контактов на каждом этаже.
Маркировка кабелей и коробов
Маркировка кабельных короба и кабелей производится по проектной документации, с указанием маркировки кабелей, марки и сечения проводов, зон и этажей.
Системы идентификации и маркировки
Маркировка кабелей и коробов производится по проектной документации с привязкой к плану прокладки кабелей. Стандартная схема использована в проектах АО «ФСК» и на объектах РЖД. Нанесение номера на кабель выполняется термоусадочной трубкой с печатью, устойчивой к 120 градусам и УФ излучению. Маркировка на корпусах коробов выполняется пластинами из алюминия с лазерной гравировкой или влагозащищенными наклейками класса IP68. Применение цветовой кодировки сделано согласно ГОСТ и локальным регламентам заказчика. Регистры маркировки ведутся в электронном виде и печатаются по участкам. Пломбирование кабельных муфт и соединений сопровождается записью даты и исполнителя. В итоге контроль соответствия производится при приемке смонтированных систем.
Минимальные радиусы изгиба
Минимальные радиусы изгиба заданы стандартами для медных и алюминиевых жил. Превышение допустимых значений вызывает деградацию изоляции и снижение нагрузочной способности.
Допустимые значения для медных и алюминиевых жил
Для медных жил задаются минимальные радиусы изгиба и максимальные текущие нагрузки, чтобы избежать перегрева и расслоения изоляции. Для кабелей с медными жилами ПВ-3 сечением 1,5 мм2 радиус изгиба принимался равным 5х наружного диаметра, а для 10 мм2 — 6х диаметра. Для алюминиевых жил у проводов A-ВП сечением 16 мм2 радиус изгиба рекомендован 8х диаметра, сопротивление на длине рассчитывается по формуле ГОСТ 22483 с учетом температурного коэффициента; Нагрузочная способность медных жил определяется по табл. ПУЭ при прокладке в кабельных короба с вентиляцией и маркировкой. При пролегании вдоль стальных конструкций заземление и экран обязаны обеспечиваться через отдельный проводник с площадью сечения не менее 50 процентов жилы питания. Испытания теплового режима выполняются методом короткого включения и длительной термографии, данные фиксируются в протоколах приемки.
Разделение силовых и слаботочных линий
Разделение выполняется через отдельные кабельные короба и каналы, соблюдаются требуемые расстояния между кабелями, экранирование, огнезащитные уплотнения.
Требуемые расстояния и барьеры
Разделение силовых и слаботочных линий в коробе регламентировано. Короткое правило рабочее. Для медных проводников сечением до 16 мм2 предусмотрено расстояние между группами 50 мм при отсутствии экрана. Для экранных или заземленных кабелей минимальный зазор 25 мм. При прокладке в одностенных кабельных каналах предусмотрены барьеры каждые 2 м для снижения электромагнитных помех и теплового взаимодействия. В помещениях с низким уровнем пожарной опасности допускается заполнение короба до 60 процентов его площади, в противопожарных зонах заполнение ограничено 40 процентами. При пересечении каналов с силовыми линиями через стены требуется установка противопожарных барьеров и огнезащитных уплотнений с шириной не менее 20 мм вокруг гильзы. В жилых зданиях разделение обязательно для линий розеток и сигнализации, при длине трассы более 30 м рекомендована установка экранирующих перегородок каждые 10 м для соблюдения допустимых токов короткого замыкания и минимизации наводок. Для лотков с подвеской расстояние между уровнями кабельных этажей не менее 100 мм при параллельной укладке. Крепление и подвеска выполняются с шагом не более 1,5 м для лотков шириной до 200 мм и 2,5 м при большей ширине, расчет выполнен с учетом нагрузочной способности кабелей и допускаемых механических нагрузок.
Расстояния между кабелями в коробе
В коробах поддерживается расстояние между кабелями для теплового режима и вентиляции; измерено 10–30 мм в типичных трассах; обозначена маркировка и защита.
Влияние на тепловой режим и нагрузочную способность
Распределение тепла в кабельных короба определяется плотностью тока и заполнением канала. Краткое правило: при заполнении более 40 процентов расчетные токи снижаются. Данные теплотехнических расчетов ГОСТ IEC учитываются. Примеры: для трехфазного кабеля с медными жилами сечение 50 мм2 допустимый ток в открытом воздухе 163 А, в коробе при плотности заполнения 50 процентов снижался до 130 А. Влагоизоляция и вентиляция лотков снижают температуру на 3–6 градусов при естественном обдуве. Расчет теплового сопротивления производится с учетом материалов коробов и тепловых зазоров. Учет теплового взаимодействия между параллельными трассами обязателен. Критические значения температуры изоляции устанавливаются по маркировке и не должны превышаться. Испытания термодатчиками подтверждают соответствие расчетов.
Нагрузочная способность и допустимые токи
Расчет нагрузочной способности производится по сечениям, температуре и заполнению короба. Учет сопротивления, допустимых токов короткого замыкания и потерь тепла.
Расчет по сечениям и перегрева
Расчет сечений производится по допустимым токам и тепловому режиму конкретного кабельного короба. Требуется учитывать нагрузочную способность при групповой прокладке и тепловое взаимодействие жил в ограниченном объеме, например в стальных коробах 100×60 мм. Кратко. Показаны методики на основе ПУЭ и табличных данных производителя меди и алюминия, приводятся поправочные коэффициенты на температуру окружающей среды и на способ прокладки. Пример. Для трехфазного кабеля с медными жилами 4×16 мм2 в коробе с заполнением 40 процентов допустимый ток снижен приблизительно на 25 процентов по сравнению с одиночной прокладкой. Уточнение. При расчетах учитываются минимальные радиусы изгиба, маркировка кабелей, защита от механических повреждений, требования безопасности и обязательная привязка к проектной документации.
Электроизоляция и заземление
Электроизоляция проверена по ГОСТ 9920, сопротивление жил измерено. Заземление выполняется сечением не меньше 16 мм2 Cu, экран подключен к контуру здания.
Требования по заземлению и экрану проводов
Заземление кабельных коробов выполняется согласно ПУЭ раздел 1.7 и ГОСТ Р 50571.5. Учитывается контур экранов и общий потенциал массы. Выполняется подключение экранов к шине заземления в начале и конце магистрали для длинных трасс, при длине свыше 30 метров применяется короткое замыкание контуров для снижения наводок. Гибкие перемычки из меди сечением не менее 16 мм2 устанавливаются через каждые 6 метров у металлических коробов и каждые крепежные точки при переходах. Для алюминиевых жил применяется железная оплетка с переходными зажимами, оцинкованные зажимы используются во влажных зонах; Экран обжимается по ГОСТ с помощью гидравлических прессов и маркируется по проекту. Проверка сопротивления петли осуществляется мегометром и клещевыми измерителями, значение не превышает нормативов для электроустановок. Монтажная документация включает схему заземления, спецификации материалов и детали зажимов.
Огнезащитные меры
Огнезащитные уплотнения применяются для коробов в проемах. Испытания по ГОСТ проводятся. Противопожарные барьеры и материалы сертифицированы.
Огнезащитные уплотнения и противопожарные барьеры
Огнезащитные уплотнения применяются при прохождении кабельных короба через стены и перекрытия. Требования пожарной безопасности включают сохранение целостности перекрытия в течение указанного по проекту времени; для зданий с категорией по СНиП предусмотрены 60 и 90 минут. Применение пен, минеральных волокон и силиконовых мастик подтвердило соответствие EN 1366 и ГОСТ 53315; в проектах указывались минимальные плотности 120 кг/м3 для минераловатных заполнителей. Уплотнения выполняются с расчетом на тепловую деформацию и расширение кабелей. Противопожарные барьеры предусматриваются в местах групповой прокладки; высота барьера зависит от этажности и длины лотка. Крепления вокруг уплотнений рассчитываются на смещение до 5 мм при прогреве. Испытания проводятся методами прогрева до 850 C, контроль дымообразования и герметичности. Маркировка материалов указывается в проектной документации.
Пожарная безопасность
Огнезащитные уплотнения и противопожарные барьеры обязательны при прокладке кабельных короба; материалы с низким дымо- и газовыделением применяются по СП и ГОСТ.
Материалы с низким дымо- и газовыделением
Выбор материалов для кабельных короба должен основываться на сертифицированных показателях дымо- и газовыделения. Применение галогенсодержащих пластмасс ограничено, а в больницах и школах предпочтение отдается LSOH-профилям с дымогенерацией ниже 20% при испытании по IEC 61034. В промышленных зонах с повышенной пожарной опасностью допускается использование металлов с антикоррозионным покрытием, где выделение газа не характерно. Для локальных прокладок в помещении с высокими требованиями пожарной безопасности проверяется горючесть по EN 13501 и токсичность по ISO 19702. Материал коробов должен иметь маркировку и паспорт, где указывается класс воспламеняемости, температура эксплуатации до 120 C и сто процентная совместимость с огнезащитными уплотнениями. Выдержка механических и климатических испытаний подтверждается протоколами заводских испытаний и сертификатами соответствия.
Прохождение через стены и перегородки
Прохождение через стены требует огнезащитных уплотнений, гильз и герметизация. Защита от механических повреждений и вентиляция кабельных лотков обеспечивается.
Уплотнения, гильзы и герметизация
Уплотнения для кабельных короба подбираются по материалу и классу пожароопасности помещения. Класс эффективности огнезащитных уплотнений определяется по испытаниям EI 60 и EI 120, при этом в жилых зданиях чаще применяется EI 60, в промышленных корпусах применяется EI 120. Для пластиковых коробов используются силиконовые и неорганические составы с рабочей температурой до 200 °C. В металлических коробах применяются резиновые манжеты и латунные гильзы с уплотнениями на основе кремния, обеспечивающие герметичность при механическом напряжении. Проходы через стены и перегородки герметизируются ремешками и лентами, соблюдается минимальный зазор 5 мм вокруг кабеля для заполнения составом. Для многокабельных вводов используется модульная система с уплотнителями по числу кабелей; В помещениях с повышенной влажностью выбираются материалы с классом IP65 и стойкостью к агрессивным средам, проверяемой по ASTM B117 на коррозию. При прокладке кабельных муфт и соединений размещение производится в отсеке с доступом для обслуживания, при этом уплотнения испытываются на противопожарную и электрическую прочность.
Крепление и подвеска коробов
Крепления рассчитываются по нагрузочной способности. Монтажные зазоры заданы. Крепление выполняется с шагом 1,5–2,5 м, проверяется коррозионная стойкость и жесткость.
Монтажные зазоры и расчет креплений
При проектировании кабельных коробов расчет креплений производится с учетом массы заполнения и вибраций. Указаны нормативные зазоры между коробом и стеной 20–40 мм для коробов из стали с антикоррозионным покрытием. Для алюминиевых и пластиковых коробов зазоры сокращаются до 10–20 мм при температурных колебаниях до ±25°С; Расчет шагов креплений базируется на рекомендациях производителей и практических измерениях: для коробов шириной до 200 мм шаг 1,5–2,0 м; для ширины 200–400 мм шаг 1,0–1,5 м. При проходе через инженерные шахты предусматривались дополнительные опоры каждые 0,8 м. Усилия на крепеж проверялись методом статического расчета с коэффициентом запаса 1,5. Крепеж выбирался с учетом стойкости к коррозии и совместимости с материалом коробов. Контролю подлежали отклонения от плоскости и торцевые зазоры при сборке.
Защита от механических повреждений
Защита от механических повреждений обеспечивается экранированием и кожухами, усиленными секциями и креплением; испытания подтверждают соответствие требованиям безопасности.
Экранирование, кожухи и усиленные секции
Экранирование применяется для снижения помех и обеспечения заземления экрана. Класс экрана указывается в проектной документации и соответствует требованиям нормативных документов. Кожухи использованы там, где требуется защита от механических повреждений и вскрытия, например, на транспортных маршрутах с интенсивностью движения более 10 проходов в сутки или при высоте расположения ниже 2 метров. Усиленные секции оборудованы прокладками из стали 2 мм или алюминия 3 мм и рассчитаны на ударную нагрузку до 150 Дж согласно испытаниям. При монтаже соединений экрана производиться сварка или опрессовка по инструкции производителя клемм; сопротивление контакта после зачистки и обработки пайкой не должно превышать 0.5 мОм. Условия заземления и экранного вывода отражены в электрических схемах и визуально отмечены на корпусе коробов. В случае параллельной прокладки силовых и слаботочных линий экранирование дополняет разделение по уровням и барьерам; примененные материалы должны иметь сертификацию по пожарной безопасности и стойкость к коррозии, подтвержденную испытаниями в соляном тумане не менее 240 часов.
Вентиляция кабельных лотков и аккумулирование конденсата
Организация вентиляции лотков снижает перегрев кабелей, аккумулирование конденсата предотвращается дренажем, перфорацией и уклоном лотков в 1–2%.
Организация отвода тепла и влаги
В коробах обязательна организация естественной или принудительной вентиляции. Квартирные и офисные трассы проектируются с перфорацией и вентиляционными зазорами не менее 20 мм между слоями кабелей. Расчет теплоотвода выполняется по стандарту при температуре окружающей среды 35 градусов, снижение перегрева фиксируется при увеличении поперечного сечения короба на 15 процентов. Для критичных линий предусматривается установка плоских перегородок и каналов для сухого воздуха. В подвальных помещениях и на крышах монтируются водоотводы с уклоном 1,5–2 градуса и точки слива каждые 10 метров. Материалы с гидрофобным покрытием уменьшают аккумулирование конденсата на 30 процентов при испытаниях при относительной влажности 85 процентов. Монтаж выполняется с учётом доступа для обслуживания и проверки термопленочных датчиков.
Стойкость к коррозии и выбор материалов
Выбор материалов для кабельных короба базируется на коррозионной стойкости, покрытиях, испытанных в морской и химической среде, и наличии антикоррозийной документации.
Покрытия и материалы для коррозионно-активных сред
Выбор материалов коробов для агрессивных сред базируется на стандартах по стойкости к коррозии и проверенных полевых данных. Для наружных трасс чаще применяется нержавеющая сталь 316L с пассивированием, стойкая при pH 3–11 и при температуре до 250 градусов. В помещении с повышенной влажностью и солевыми аэрозолями используется алюминиевая сплавная лента с анодированием и полиуретановым лаком, ожидаемый срок службы 15 лет при регулярном обслуживании. Для химически активных цехов применяются покрытые эпоксидной порошковой краской стальные лотки с толщиной покрытия 120–200 микрон и контрольными испытаниями на 1000 часов в соляном тумане по ASTM B117. В ряде проектов с агрессивными парами применена пластиковая ПВХ-изоляция класса UV стабилизации и ударопрочности, допустимая температура эксплуатации указана производителем и проверена лабораторно. Крепежные элементы выбираются из тех же материалов или из титана при концентрации коррозионно-активных агентов выше 500 мг/м3, что подтверждено протоколами измерений. При проектировании учтены монтажные зазоры для инспекции и нанесение катодной защиты при необходимости.
Кабельные муфты и соединения в коробах
Размещение кабельных муфт в коробах регламентируется монтаж кабельных короба, огнезащитные уплотнения, испытания и приемка, маркировка кабелей, электробезопасность.
Требования к размещению и испытанию соединений
Размещение кабельных муфт и соединений в коробах производится с учетом защиты от механических повреждений. Крепление выполняется на площадках, удаление от торцов коробов составляет не менее 300 мм в типичных решениях. Испытания проводятся после монтажа. Измерение сопротивления изоляции производится мегомметром 1 кВ, значения ниже 1 МОм для силовых кабелей признаются аварийными. Контроль контактного сопротивления коммутаций выполняется методом четырехзондового измерения либо клещами с точностью 0,1 мОм для силовых соединений в диапазоне до 100 мОм. Размещение муфт предусматривает термоизоляцию и защиту от влаги. Для герметизации применяются огнезащитные уплотнения и негорючие сальники с сертификатом. Испытания теплового режима производятся при нагрузке 1,25 номинального тока в течение 2 часов и фиксируются датчиками температуры. Документирование результатов производится протоколами с подписями и указанием серийных номеров материалов. Испытание на механическую прочность кабельных соединений проводится статической нагрузкой 200 Н для пластиковых лотков и 500 Н для металлических коробов в местах крепления.
Испытания и приемка смонтированных систем
Проверка целостности кабельных короба, сопротивления изоляции, испытание на протяжку и функционал маркировки кабелей проводится в соответствии с нормативными документами.
Методы проверки целостности и сопротивлений
Проверка целостности кабелей в коробах проводится по установленным процедурам с использованием приборов постоянного и переменного тока. Испытание непрерывности жил выполняется омметром с точностью до 0,01 Ом для медных жил длиной до 200 м. Испытание изоляции производится мегомметром с напряжением 500 В для сечений до 16 мм2 и 1000 В для крупных сечений; по ПУЭ пределы сопротивления изоляции заданы не менее 1 МОм при 500 В. Испытание током короткого замыкания производится при монтаже распределительных коробов в электроустановках с максимальными допустимыми токами короткого замыкания, указанными в проектной документации. Испытание сопротивления петли «фаза-ноль» выполняется методом трехфазного измерения и сравнением с расчетными значениями по сечению и длине кабеля. Контроль заземления и экрана проводится вольт-омметром и токовыми клещами; сопротивление петли заземления должно укладываться в нормативы, например менее 0,5 Ом для защитных систем в медучреждениях и менее 1 Ом в промышленных установках с трансформаторной нейтралью. Испытание после монтажа кабельных муфт и соединений обязательно и включает тепловую пробу на токе, равном 1,25 номинала, в течение 1 часа для проверки нагрева и устойчивости контактов. Документация по каждому измерению оформляется протоколом с указанием марки кабеля, длины, места в коробе, показателей сопротивлений, дат и паспортов примененных приборов.
Электробезопасность при монтаже и эксплуатации
Электробезопасность обеспечивается заземлением и экраном, проверкой изоляции, маркировкой кабелей, испытаниями и соблюдением нормативных требований ПУЭ.
Ограничения по токам короткого замыкания и защитные устройства
При прокладке кабельных короба учитываются допустимые токи короткого замыкания для выбранного сечения медных и алюминиевых жил. Расчет выполняется по методике ПУЭ и ГОСТ 29322-2014 с применением формул для определения минимального времени срабатывания защиты при Iк. Требуемая характеристика автоматов и предохранителей указывается в проектной документации с учетом нагревательного влияния групповой укладки и расстояний между кабелями. Вследствие этого проверяется соответствие маркировки кабелей, испытаний на сопротивление изоляции и контактных соединений к таблицам допустимых токов. Ограничения по Iк задаются также условиями заземления и экранов, наличием противопожарных барьеров и огнезащитных уплотнений. Испытания коротким замыканием производятся перед приемкой; протоколы входят в комплект приемочной документации.
Проектирование для помещений с взрывоопасной средой
Проектирование предусматривает выбор сертифицированных материалов коробов, искробезопасные кабельные каналы, сертификация материалов и защита от механических повреждений.
Специальные требования и сертификация материалов
Сертификация материалов для кабельных короба проводится по пожарным и электрическим параметрам, подтвержденным протоколами испытаний. Стандарт соответствия указывается в проектной документации и на сопроводительных сертификатах; маркировка корпуса должна содержать класс горючести, класс дымо- и газовыделения и устойчивость к ударным нагрузкам. Для помещений с повышенной влажностью предъявляются требования к стойкости к коррозии и к толщине защитного покрытия, в ряде проектов применены покрытия Zn и полимерные лаки с толщиной от 25 мкм. Для взрывоопасных зон потребуются сертификаты ATEX или три эквивалентных документа; компоненты из пластика обязаны иметь испытания на выделение галогенов и на температуру деформации при 120 градусах. Материалы для огнезащитных уплотнений проходят испытания по DIN 4102-1 или по IEC 60331 и по результатам определяются габаритные зазоры и методы установки. Для металлоконструкций предъявляются допустимые значения предела текучести и сопротивления коррозии в диапазоне 316 колонна, проверяется совместимость с заземлением и экраном; сварные швы подлежат контролю неразрушающими методами. Поставщик обязан предоставить пакет испытаний, включая испытания на воздействие UV, циклы температур и испытание на аккумулирование конденсата, а также декларацию о соответствии и сертификат происхождения.
Обслуживание и доступ для ремонта
Доступ для обслуживания предусмотрен с люков и съемных панелей. План прокладки кабелей включает маркировку кабелей, монтажные зазоры, крепление и подвеска.
Организация сервисных просветов и замена кабелей
Организация сервисных просветов проводится по нормативам, ориентированным на доступ к кабельным коробам и кабельным каналам. Минимальный сервисный просвет 400 мм принят для прохода рук и инструментов при монтаже в коридорных трассах. Для вертикальных стояков вентиляционные отводы и монтажные зазоры увеличиваются до 600 мм при наличии кабельных муфт и соединений. Расстановка люков и откидных крышек проектируется по шагу 3 м, проверка осуществляется испытанием на доступ к каждой муфте. Для замены кабеля применяется последовательность демонтажа секций и фиксации соседних жгутов. Кабельные короба маркируются, маркировка указывает сечение, назначение и год прокладки. При замене кабельной группы предусматривается резервный путь с отдельной маркировкой и креплением, чтобы исключить рассоединение питающих линий. В зонах с ограниченным пространством используются тележки для протяжки кабеля и кабельные лебедки с контролем натяжения. Испытание после замены включает измерение сопротивления изоляции и проверку контактов на мосты и перекрестные связи. Влажные помещения требуют обработки уплотнений и проверяемых огнезащитных уплотнений вокруг проходов через перегородки.
Проверяемые параметры и требования к документации
Проверка проектной документации включает соответствие кабельные короба, монтаж кабельных короба и проектный план прокладки кабелей. К комплекту предъявляются схемы разводка по этажам с указанием марки и сечения проводов, минимальных радиусов изгиба и допустимых токов короткого замыкания. Требования к чертежам содержат отметки заземление и экран, огнезащитные уплотнения и прохождение через стены и перегородки с указанием гильз. Ведомость материалов должна включать материалы коробов, сертификация материалов, стойкость к коррозии и тепловая изоляция. В документации указываются маркировка кабелей, расстояния между кабелями, монтажные зазоры, крепление и подвеска, защита от механических повреждений и вентиляция кабельных лотков с параметрами отвода тепла. Испытания и приемка прописаны: измерение сопротивлений изоляции, проверка электроизоляция, испытание заземления и контроль нагрузочная способность по расчету сечений. В отчете фиксируются требования к кабельные муфты и соединения, методы испытаний и критерии приемки по нормативные документы.
Оборудование ЗАО «СИ» для прокладки кабеля: кабельные лебедки, кабельные домкраты, трос, кабельные толкатели, аксессуары
Оборудование подбирается с учетом особенностей прокладки кабелей в коробах, соблюдения правил прокладки кабелей и требований безопасности. Выбор лебедок производится по максимальной тяге и длине бухты при сохранении минимального радиуса изгиба кабеля; проверка приводов проводится по паспортным данным на кратковременную и длительную нагрузку. Качество троса контролируется по сертификатам, предел прочности указывается в килоньютонах; применяется сталь класса 6×36 или синтетические варианты для взрывоопасных помещений. Кабельные домкраты используются для позиционирования коробов при вертикальной разводке по этажам и по зонам, зазор между креплениями рассчитывается по массе заполненного короба и ветровым нагрузкам в соответствии с нормативными документами. Кабельные толкатели применяются при протяжке длинных непрерывных сборок, скорость протяжки ограничивается по нагрузочной способности и минимальным радиусам изгиба; контроль температуры на лотках обеспечивается датчиками при протяжке свыше 200 метров. Аксессуары включают уплотнения для прохождения через стены и перегородки, герметичные муфты и огнезащитные уплотнения с указанием предела огнестойкости не менее EI 60 для ответственных магистралей. Крепление и подвеска комплектуются анкерными системой с расчетом монтажных зазоров и креплений по ГОСТ и СП, стойкость к коррозии обеспечивается горячим цинкованием или полимерным покрытием для наружных трасс. Маркировка кабелей и коробов наносится устойчивыми к УФ материалами с указанием марки и сечения, проектная документация оформляется с учетом испытаний и приемки смонтированных систем.
Где применяется? Как использовать? Что дает применение? Что такое? Как работает с кабельными лебедками? Области использования. Какие преимущества?
Применение кабельных короба в промышленных и коммерческих объектах регламентировано. Монтаж кабельных короба производится в машинных залах, распределительных пунктах, дата-центрах и в подземных переходах. Зафиксировано снижение повреждений проводов на 63 процента при использовании жестких коробов и усиленных креплений по сравнению с открытой разводкой. Работа с кабельными лебедками облегчает протяжку многожильных кабелей длиной свыше 200 метров, при этом контроль натяжения выполняется по заданным параметрам. Применение оборудования повышает соблюдение правил прокладки кабелей и требования безопасности в электроустановка; Экономия времени при установке достигает 40 процентов при использовании направляющих и разделителей для разделения силовых и слаботочных линий. Пожарная безопасность обеспечивается выбором материалов коробов с низким дымо- и газовыделением, а также огнезащитными уплотнениями в местах прохода через стены и перегородки. Для обеспечения заземления и экранов проводов предусмотрены заземляющие планки и болтовые соединения с контролируемым сопротивлением. Вентиляция кабельных лотков и аккумулирование конденсата регулируются перфорированными лотками и дренажными каналами, что снижает риск коррозии и перегрева. Маркировка кабелей и коробов осуществляется по проектной документации с применением цветовых кодов и прочных этикеток, принятых в отрасли. Разводка по этажам выполняется с учетом монтажных зазоров, крепление и подвеска рассчитываются по нагрузке и допустимым токам короткого замыкания. Оборудование сертифицировано, материалы коробов проверены на стойкость к коррозии и на ограничение по температуре при нагрузочной способности, подтвержденной испытаниями и приемкой.
