Содержание страницы
Соответствуют ли ожиданиям современные технологии ремонтирования (реабилитации) канализационных люков?
Расходы на восстановление конструкции люка выросли из-за увеличения износа и контроля проникновения в систему сбора. Для успешного ремонта и реабилитации необходимо понимать, как функционирует структура люка и как механизмы разрушения и коррозии влияют на конструкции. Должны ли конструкции быть заменены или восстановлены? Должен ли выбранный метод реабилитации быть связан с существующей структурой или он может обеспечить необходимую защиту без привязки?
Большинство конструкций колодцев могут быть восстановлены, и очень редко их необходимо заменять полностью. Некоторые элементы конструкции люка могут быть заменены, но большая часть конструкции люка, скорее всего, будет восстановлена.
Выбор правильной технологии (или иногда даже нескольких технологий, если существует необходимость комплексного ремонта) будет напрямую связан с ее долгосрочной эффективностью в определенных условиях. Условия могут включать в себя разрушение конструкции из-за старения, химической коррозии или продолжительной утечки инфильтрации и притока в конструкцию.
Реабилитационные продукты могут включать в себя различные материалы, которые можно наносить самостоятельно или в сочетании с другими совместимыми продуктами. Каждое отдельное изделие будет иметь определенные характеристики, которые могут позволить механическое соединение с основной структурой, или будут просто обеспечивать решение без механического соединения. Некоторые примеры материалов и технологий включают цементирующие, полимерные, отвержденные на месте, композитные, панельные вкладыши и предварительно сделанные вкладыши.
Помощник в ремонте
Современный помощник в ремонте— это монолитный цементный продукт, наносимый на всю конструкцию для остановки инфильтрации, увеличения толщины стенок и замены поврежденного раствора. Алюминаты кальция, геополимеры, микрокремнеземы и антимикробные добавки обеспечивают защиту от кислой среды вплоть до состояния pH 3.
Для успешного использования продукта необходима предварительная подготовка: перед нанесением какого-либо материала вкладыша структура основания должна быть надлежащим образом подготовлена в соответствии с рекомендациями производителя продукта.
Пошаговый процесс измерения, тестирования и проверки проходит следующим образом:
- Перед применением проводится тестирование и проверка подготовки структуры узла.
- Во время нанесения — измерьте нанесенную толщину.
- После нанесения — визуальный осмотр, тестирование физических свойств материала, тест на адгезию, вакуумный тест (если применимо).
Полимер
В аналогичных ремонтных работах также используется полимер — это система материалов, которая распыляется, вращается или протекает на всю конструкцию и не подвержена влиянию давления водяного пара, является достаточно толстой, чтобы обеспечить непрерывную монолитную облицовку всей конструкции, восстанавливает целостность конструкции, не имеет точечных отверстий и не имеет дефектов, останавливает инфильтрацию, механически связывается с основной структурой или проектируется отдельно и защищает конструкцию от коррозии.
Предварительная подготовка и для этого случая – это чрезвычайно важно для производительности продуктов, предназначенных для механического сцепления с основной структурой. Также желательно для автономных конструкций для уплотнения кольцевого пространства между основной структурой и покрытием, но не так критично для производительности продукта.
Пошаговый процесс измерения, тестирования и проверки проходит следующим образом:
- Перед применением необходимо проверить подготовку основной структуры.
- Во время применения — измерить толщину эпоксидных и цементных изделий.
- После нанесения — визуальный осмотр изнутри конструкции, физические свойства испытуемого материала, измерение толщины (полиуретана, полиурии), испытание на адгезию, испытание на искру и испытание керна.
Использование трубчатой ткани (CIP)
CIP — это предварительно изготовленная подкладка или трубчатая ткань, пропитанная полимерной смолой, связанная с основной структурой или разработанная как автономная подкладка, не зависящая от адгезии, для улучшения структурной целостности лаз. Он защищает от инфильтрации и давления водяного пара и должен быть без отверстий и дефектов, а также защищен от коррозии.
Подготовка для этого процесса также необходима: обязательно проводится мойка под давлением до рекомендованного изготовителем профиля и чистоты поверхности бетона, все шаги удаляются, устраняются пустоты, дефекты и утечка.
Пошаговый процесс измерения, тестирования и проверки проходит следующим образом:
- Проводится предварительная проверка подготовки перед началом любых работ.
- Во время применения обязательно должен проводиться визуальный осмотр.
- После — визуальный осмотр физических свойств испытуемого материала, измерение толщины (полиуретан, полиурия), испытание на адгезию, испытание на искру.
Доступны дополнительные продукты и технологии для успешного ремонта и реабилитации канализационных люков, которые лучше всего подходят для конкретного применения.
Для обеспечения работоспособности продуктов для реабилитации люка необходимо наблюдать, проверять, измерять, тестировать и документировать конструкцию конструкции и применение продукта в соответствии с контрактной документацией и применимыми отраслевыми стандартами.
Проверки самих канализационных люков
Перед тем, как начинать ремонт канализационного люка, необходимо провести комплексную предварительную подготовку и для него, включающую в себя:
- Визуальный контроль
- Подготовку
- Проверку
- Ограничение уровня влаги
- Проверку пропускания водяного пара
- Установления уровеня pH
При нанесении любых составов на поверхность канализационных люков также необходимо проводить следующие проверки (и делать это на всех этапах работы):
- Измерение толщины материала (эпоксидная смола)
- Испытание на осадки
- Испытание куба
- Измерение цилиндра
Необходимая проверка и проверка люка уже после нанесения любых химических составов:
- Визуальный осмотр внутри конструкции
- Испытание на утечку
- Испытание на ультразвуковую толщину
- Испытание на адгезию
- Испытание на уровень исходящих искр
- Вакуумное испытание
Заключение
Три наиболее важных требования для успешного нанесения покрытия / облицовки химических составов начинаются с:
Подготовки: именно от нее зависит успех дальнейших работ.
Качественного применения: это позволяет химическим свойствам состава проявляться в нужном русле.
Тестирования: работа специального инспектора до, вовремя и после нанесения составов.
Технологии реабилитации люка могут работать так, как ожидается, при условии, что вся подготовка конструкции выполнена в соответствии с требованиями, применение материалов соответствует строгим требованиям производителя, а продукт после применения проверяется путем проверки и тестирования.