Описаны протяжка кабеля, укладка кабеля в трубу и защита кабеля при использовании асбестоцементные трубы; указаны трос для протяжки, смазка для кабеля.
Содержание страницы
Задача и цели работ
Задача сформулирована как организация протяжки кабеля через асбестоцементную трубу с обеспечением сохранности электрический кабель и соответствием нормативы прокладки. Цель — минимизация механических повреждений и влаги при укладка кабеля в трубу, снижение риска превышения допустимого сопротивление изоляции и обеспечение доступа для обслуживания. Требуется определить диаметр трубы, гибкость кабеля и применяемые кабельные муфты с герметизация вводов. Указаны методы протяжки — механизированная протяжка для участков свыше 200 м и ручная протяжка для ремонтов; выбран трос для протяжки и смазка для кабеля исходя из трения и материалов труб.
Характеристика асбестоцементных труб
Асбестоцементные трубы выдерживают механические нагрузки, коррозионная стойкость средняя, диаметр и материалы влияют на укладка кабеля в трубу и вентиляция трубы.
Материалы, размеры и диаметр трубы
Асбестоцементные трубы применяются для кабельных трасс с невысокой агрессивностью грунта. Описаны диаметр трубы и соответствие сечению кабеля. Для одиночного силового кабеля 4×95 мм2 минимальный внутренний диаметр 100 мм. Для группы из трех кабелей 3×150 мм2 применяется диаметр 150 мм. Прогибы трубы допускаются не более 0,5% на 1 м длины при укладке в траншее. Материал обеспечивает коррозионную стойкость и эксплуатацию до 50 лет при контроле влажности в трубе. Ревизионные люки рекомендуется располагать через 50–100 м для доступа и механизированной протяжки кабеля.
Нормативные требования и стандарты
Нормы прокладки и электробезопасность регламентированы ПУЭ и СП; указаны методы герметизации, пломбирование вводов, маркировка кабеля, испытания сопротивления изоляции.
Нормы прокладки и электробезопасность
Нормы прокладки кабеля в асбестоцементную трубу регламентированы ПУЭ и СП, где указаны минимальные расстояния до других коммуникаций и допустимые нагрузки по температуре. Требуется соблюдение зоны свободного доступа к ревизионным люкам через 1,5 м прохода в траншее, проверка сопротивления изоляции после укладки с показателями не ниже нормативных значений для соответствующего класса кабеля. Контроль влажности в трубе производится влагомером; при влажности выше 60 процентов применяется герметизация вводов и пломбирование вводов с применением гидрофобных компаундов. Требования к электробезопасности включают заземление металлических муфт и защиту от короткого замыкания согласно расчетам автоматов. Для монтажа рекомендована протяжка с диагностикой сигнализацией обрыва кабеля и фиксацией маркеров трассы.
Планирование кабельной трассы
Выбор маршрута производится с учётом кабельные трассы, ревизионных люков и канализации для кабеля; учитывается защита кабеля и требования электробезопасности.
Выбор маршрута и ревизионных люков
Выбор маршрута прокладки кабеля в асбестоцементную трубу выполняется на основе обследования существующих кабельных трасс и карт коммуникаций. Оценка привязки производится с указанием километровых отметок и координат; учитываются места пересечений с водопроводом и канализацией для кабеля. Расстояния между ревизионными люками задаются нормативами, чаще 30–50 метров в прямых участках и 10–15 метров у складок. Требуется предусмотреть доступ к кабельным муфтам и обеспечить вентиляцию трубы на участках длиной более 50 метров. Проектирование предусматривает защиту кабеля от механических повреждений, защитные гильзы в местах ввода и пломбирование вводов. Контроль исправности трассы планируется через ревизионные люки с возможностью установки сигнализации обрыва кабеля и организации ревизий каждые 12 месяцев.
Оценка состояния трассы
Проверка исправности трассы выполнена визуально и при помощи эндоскопа; Коррозионная стойкость оценена по толщине стенки и наличию трещин.
Проверка исправности трассы и коррозионной стойкости
Проверка трассы производится перед протяжкой кабеля. Осмотр ревизионных люков выявляет мусор и отложения. Замеры диаметра трубы и наличие трещин фиксируются с помощью измерительных шаблонов и видеоскопии. Испытания коррозионной стойкости выполняются согласно ГОСТ; проба на кислотно-щелочной баланс берется в трех точках на километр. Исправность трассы подтверждается монтажной дефектоскопией, контрольный прогон троса выполняется с нагрузкой до 300 Н. Замеры влажности в трубе производятся портативным датчиком; допустимый уровень влажности для кабельной прокладки не превышает 70 процентов по относительной шкале. При обнаружении коррозии производится локальный ремонт и антикоррозионная обработка с закреплением участков эпоксидным составом.
Выбор кабеля и подготовка
Гибкость кабеля и диаметр трубы сопоставлены; проверена изоляция кабеля, заделка концов выполнена с кабельная гильза; сопротивление изоляции измерено.
Гибкость кабеля, диаметр и изоляция кабеля
Выбор гибкости кабеля определяется минимальным радиусом изгиба. Краткое правило применено на практике: для медных силовых кабелей минимальный радиус равен 6 наружных диаметров, для гибких управления и телекоммуникационных, 8 наружных диаметров. Диаметр трубы и сечение кабеля согласованы по группе заполнения; при укладке в асбестоцементные трубы нормируется коэффициент заполнения не более 40 процентов для одиночной линии. Изоляция кабеля рассчитана на рабочее напряжение и температуру в трубе; материалы из ПВХ и сшитого полиэтилена применяются чаще всего. Испытания сопротивления изоляции проводятся после укладки для подтверждения целостности изоляции.
Инструменты и оборудование для протяжки
Перечислены трос для протяжки, механизированная протяжка, кабельные лебедки и смазка для кабеля; указаны параметры, сила натяжения и скорость.
Трос для протяжки, смазка для кабеля и механизированная протяжка
Выбор троса для протяжки базируется на расчетной нагрузке на стык и на длине трассы. Для кабельных трасс длиной до 500 м применялся оцинкованный трос 4 мм с пределом прочности 1,6 кН. Для длиннейших участков применялись стальные тросы 6 мм и выше. Смазка для кабеля подбирается по стандарту ГОСТ и по совместимости с изоляцией кабеля; применялся гелеобразный состав на силиконовой основе с коэффициентом трения 0,03–0,07. Механизированная протяжка выполняется лебедками с регулировкой усилия и срывным механизмом. Протяжка контролировалась динамометром в линии и видеомониторингом в ревизионных люках. Запуск проводился при температуре от минус 5 до плюс 35 градусов.
Методы протяжки кабеля
Описаны механизированная протяжка и ручная протяжка, трос для протяжки и смазка для кабеля; приведены параметры скорости и сила натяжения при прокладке кабеля.
Ручная протяжка и механизированная протяжка — сравнение
Ручная протяжка применяется на коротких отрезках до 200 метров и при ограниченном доступе к трассе. Нагрузка контролируется визуально, трос для протяжки используется диаметром 6–10 мм, смазка для кабеля наносится локально. Механизированная протяжка применяется на длинных трассах свыше 200 метров и в сигнализированных системах, скорость подача увеличивается в 3–10 раз, крутящий момент регулируется лебедкой, расход смазки снижается за счет постоянной подачи. Выбор производится по условиям проекта, по состоянию трассы и по характеристикам электрический кабель.
Подготовка концов кабеля
Заделка концов производится с очисткой жил, установка кабельной гильзы и герметизация вводов; проверки сопротивления изоляции и пломбирование вводов выполняются.
Заделка концов, кабельная гильза и заделка вводов
Заделка концов кабеля производится герметично и контролируемо. Применение кабельная гильза обеспечивает механическую защиту и электрическую развязку, гильзы из меди или луженой стали используются чаще. Испытания сопротивления изоляции выполняются после подготовки с показателями не ниже 0,5 МОм на киловольт для силовых линий и 1 МОм для управления по нормативам. Заделка вводов в асбестоцементные трубы проводится методами герметизации с использованием эпоксидных смол и уплотнительных манжет с испытанным классом влагозащиты IP68. Пломбирование вводов фиксируется номером партии и датой установки. Уплотнения подбираются по диаметру трубы и наружному диаметру кабеля, учитывая гибкость кабеля и необходимость заделки концов без разрушения изоляции. При применении кабельная гильза с термоусадкой проводится контроль качества по визуальному осмотру и измерению контактного сопротивления. Вследствие этого обеспечивается защита от влаги и коррозии, а также исключается проникновение мелких грызунов в зону заделки. Контроль герметичности проводится под давлением 0,02 МПа в течение 10 минут с протоколированием результатов.
Герметизация и методы герметизации
Герметизация вводов выполняется с применением кабельная гильза и уплотнительные сальники; пломбирование вводов производится эпоксидными массами, лентой ПВХ и силиконовыми составами для защиты кабеля.
Пломбирование вводов и защита кабеля от влаги
Пломбирование вводов выполняется герметиками на основе полиуретана или силикона с доказанной адгезией к асбестоцементные трубы и полимерным оболочкам кабеля. Требуется применение кабельная гильза с уплотнительными манжетами, подобранными по диаметру трубы и электрический кабель, чтобы обеспечить сохранность изоляции кабеля при давлении грунтовых вод до 0,2 МПа. Испытания герметичности проводятся давлением воздуха 0,1 МПа в течение 5 минут и измерением сопротивления изоляции. Для ввода в подземных коллекторах применяются эпоксидные составы с коррозионная стойкость 25 лет по паспорту производителя. Защита кабеля от влаги дополняется пломбирование вводов с применением металлических прокладок и плоских уплотнителей, а также монтажом ревизионные люки с дренажными отверстиями и обратными клапанами для канализация для кабеля. Контроль влажности в трубе производится датчиками с оповещением о повышении уровня и сигнализация обрыва кабеля интегрируется в систему мониторинга трассы.
Укладка кабеля в трубу
Укладка кабеля в трубу производится с контролем вентиляция трубы и диаметр трубы; указаны методы прокладки и канализация для кабеля, защита кабеля, заделка концов.
Техника укладки кабеля в трубу и требования по вентиляции трубы
Укладка кабеля в трубу производится с контролем диаметра и гибкости кабеля. Краткое правило — заполнение менее 40 процента внутреннего сечения для одного кабеля, до 30 процентов для группы, подтверждено нормативами; применение троса для протяжки с талрепом и смазка для кабеля уменьшает трение. Протяжка кабеля механизированная применяется на длинных участках, а ручная протяжка при коротких переходах и в ревизионных люках; вентиляторные вводы устраиваются через каждые 50—100 метров при отсутствии естественной вентиляции, при прокладке в асбестоцементные трубы предусматривалась вентиляция через ревизионные люки, проверка влажности в трубе должна проводиться после укладки, фиксируются параметры температурного режима и вентиляции для дальнейшей эксплуатации кабельной линии.
Защита кабеля внутри трубы
Защита кабеля предусматривает оболочку и прокладку в канале. Зафиксирована защита от грызунов, механических повреждений и повышение коррозионной стойкости труб.
Защита от грызунов и механических повреждений
Применение жесткой внутренней оболочки снижает риск повреждений при протяжка кабеля в асбестоцементную трубу. Использование стальной спиральной броне или полиэтиленовой гильзы продемонстрировало снижение локальных повреждений на 70 процентов в промышленной эксплуатации. Выбор материалов зависел от агрессивности среды и наличия грызунов; для городских участков рекомендовалась броня с коррозионной стойкостью 316 класса или ПВХ-гильза толщиной от 2 миллиметров. Монтажные узлы оборудовались защитными модулями на вводах; кабельная гильза фиксировалась с шагом не более 1 метра. Контроль целостности проводился при приемке; испытания механической прочности включали статическую нагрузку 500 ньютонов и визуальный осмотр. Мембраны на ревизионных люках обеспечивали доступ и сохраняли защиту от грызунов.
Стыковка и восстановление трассы
Стыковка труб проводится с выверкой оси. Восстановление покрытия производится послойно. Контроль герметичности обязателен, заделка швов выполняется цементным раствором.
Стыковка труб и восстановление покрытия
Стыковка труб производится с контролем смещения по оси и зазором не более 5 мм при диаметре до 200 мм. Использование резиновых уплотнений рекомендовано для уменьшения проникновения влаги и абразивных частиц в кабельные трассы, а герметичность проверяется манометром на давлении 0,1 МПа в течение 10 минут. Восстановление покрытия выполняется слоями: сначала песчано-цементная подушка 100 мм, затем уплотнение с плотностью 1,8 т/м3 и окончательное асфальтное или бетонное покрытие в соответствии с местными нормативами прокладки. Фиксация стыков должна обеспечивать коррозионную стойкость и механическую защиту кабеля.
Кабельные муфты и герметичность соединений
Кабельные муфты подбираются по диаметру трубы и по изоляция кабеля. Герметизация вводов выполняется с пломбирование вводов и с применением кабельная гильза.
Типы кабельных муфт и методы герметизации
Перечислены конструкции муфт и способы герметизации при прокладке кабеля в асбестоцементную трубу. Применяются резиновые кабельные муфты с диэлектрическими вставками для низковольтных линий, пластиковые герметичные муфты с эпоксидной заполкой для силовых кабелей до 35 кВ, а также термоусадочные комплекты с клеевым слоем для уличных вводов. Для узлов в канализации для кабеля используются муфты с сальниками и пломбировкой, выдерживающие избыточное давление до 0,2 МПа. Для многожильных кабелей применяются механические зажимы и кабельная гильза с резьбовой фиксацией. Испытания герметичности проводятся вакуумным и гидростатическим методом с занесением результатов в акт.
Канализация для кабеля и подводка к оборудованию
Организация канализации для кабеля выполнена с ревизионные люки через каждые 100 м; подводка к оборудованию осуществляется через кабельные вводы с герметизация вводов.
Организация подводки и ревизионные точки
Организация подводки предусматривает размещение ревизионных люков через каждые 150–300 метров в городской застройке для доступа к канализация для кабеля и кабельным трассам. Планирование выполнялось с привязкой к существующим колодцам и подземным коммуникациям, при этом применялись схемы ГЭН и планы БТИ для предотвращения пересечений. Размещение ревизионных точек согласовано с нормативами прокладки и электробезопасностью, обеспечена защита кабеля от механических повреждений и влагозадержка. Проведение ревизий производится раз в год; фиксация обнаруженных дефектов в журнале регистрации трассы; Маркировка кабеля и указатели над люками обеспечивают быструю локализацию при авариях и испытаниях после прокладки.
Маркировка и документация кабельной линии
Маркировка кабеля и регистрация трассы выполнены по ПУЭ и ГОСТ; указаны кабельная гильза, пломбирование вводов, реестры, схема трассы, протоколы испытаний.
Маркировка кабеля и регистрация трассы
Маркировка кабеля производится на каждом промежуточном участке трассы. Нанесение яркой ленточной маркировки с указанием номера линии и года выполнения работ обеспечивает быстрый поиск. Таблички с кодами трасс устанавливаются у ревизионных люков и вводов для привязки к планам. Регистрация трассы выполняется в цифровой базе предприятия с указанием координат, материалов труб и диаметра трубы; запись включает данные о применяемых кабельных муфтах, типе изоляции кабеля и методах герметизации. Протокол испытаний и паспорт трассы прикрепляются в электронный архив. Метаданные содержат контрольные точки, дату испытаний и результаты измерений сопротивления изоляции.
Испытания после прокладки
Испытания сопротивления изоляции проведены; протокол сохранен. Испытания на сигнализацию обрыва кабеля выполнены с порогом 100 Ом; дефектов не выявлено.
Испытания сопротивления изоляции и сигнализация обрыва кабеля
Проверка сопротивления изоляции производилась после укладки и герметизации трассы. Испытания выполнены мегомметром 1000 В для кабелей с напряжением до 1 кВ. Результаты зафиксированы в акте с указанием значения в МОм на километр и временем выдержки 1 минута. Пороговое значение 0,5 МОм на фазу принята согласно ПУЭ. Испытание обнаружило единичные понижения сопротивления связаны с влажностью в трубе; устранение произведено заменой уплотнений и пломбированием вводов. Сигнализация обрыва кабеля настроена на единичные импульсы тока и тестирована на длине 200 м; обнаружение обрыва подтверждено локатором, протяжка кабеля проверена на целостность.
Контроль влажности и температурного режима
Контроль влажности и температурного режима производится в трубах; измерители показывают влажность до 60 процентов, температурный диапазон поддерживается от -10 до +40 градусов.
Методы мониторинга и требования по температуре
Контроль влажности и температурного режима производится непрерывно. Обнаружение перегрева кабельной трассы осуществляется по точкам доступа в ревизионных люках. Применение термодатчиков с погрешностью ±0,5 градуса рекомендовано для кабельных муфт и мест стыковки труб. Частота опроса датчиков — не реже одного раза в час при питающих кабелях свыше 100 А. Архивация значений выполняется в формате, совместимом с системами диспетчеризации. Пороговые уровни заданы нормативами для разных сечений электрический кабель и материалов труб. При достижении порога срабатывает сигнализация обрыва кабеля и перегрева. Протоколы испытаний фиксируются не менее одного года.
Противопожарная безопасность кабельной трассы
Противопожарные материалы труб указаны; оценена коррозионная стойкость, сопротивление изоляции и маркировка кабеля для предотвращения распространения огня.
Меры по снижению риска и материалы труб
Применение асбестоцементные трубы допускалось на сетях до 10 кВ в 1970–1990 гг и признано пригодным при соблюдении условий; оценка агрессивности грунта проводится по ГОСТ 9.602. Коррозионная стойкость указывается производителем для конкретной марки, при pH ниже 5,5 срок службы сокращается. Защита кабеля обеспечивается укладкой в гильзу и пломбированием вводов с применением полимерных ниппелей, дополнительно предусматривается защита от грызунов металлическими вставками. Вентилирование трубы организуется через ревизионные люки с фильтрами и перфорацией. Испытания после прокладки включают измерение сопротивления изоляции и проверку герметичности муфт. Предпочтение отдавалось материалам с высокой коррозионной стойкостью и механической прочностью, проверенным в эксплуатации на сетях городов с влажным типом грунта.
Эксплуатация кабельных линий
Проведение осмотров кабельной трассы регламентировано; проверка сопротивления изоляции, вентиляция трубы и исправность трассы выполняются по графику и журналируются.
Периодические осмотры и обслуживание
Проверка исправности трассы проводится раз в год. Осмотр включает визуальный контроль ревизионных люков, оценку коррозионная стойкость поверхностей и состояние герметизация вводов на примерах городских сетей с глубиной прокладки до 1,5 м. Измерение сопротивление изоляции выполняется мегомметром с показателями не менее 1 МОм на киловольт для силовых кабелей; фиксация результатов в журнале производится с указанием даты и ответственного предприятия. Контроль влажность в трубе проводится точечными датчиками через 100 м. Проверка вентиляция трубы и пломбирование вводов при обнаружении конденсата. Осмотр на предмет защита от грызунов ведётся с применением феромонных ловушек и защитных втулок. Регламент обслуживания включает чистку канализация для кабеля каждые пять лет и замену кабельная гильза при износе более 20 процентов. Испытания после прокладки повторяются при ремонте и после аварий; проверка сигнализация обрыва кабеля активируется при обнаружении резкого изменения параметров цепи.
Ремонт и восстановление после аварий
Восстановление трассы выполняется по плану. Заменена секция трубы, уложен электрический кабель, проверена герметичность муфт, заделка концов и пломбирование вводов.
Алгоритм восстановления и инструменты
Пошаговый алгоритм восстановления трассы после повреждения кабельной линии изложен. Оценка повреждений производится визуально и инструментально. Замер сопротивления изоляции выполняется мегомметром не менее 5 кОм на километр, значения фиксируются в акте. Участок очищается от мусора, производится ревизия трубных стыков и ревизионных люков. Выявленные дефекты фиксируются фотоснимками и координатами. Замена фрагмента трубы выполняется с применением стыковочных муфт и битумной ленты. Протяжка кабеля производится с использованием кабельной лебедки и троса для протяжки, применяется смазка для кабеля на основе сополимера. Выполняется установка кабельной гильзы и пломбирование вводов. Испытания проводятся под нагрузкой и регистрируются в журнале. Восстановление покрытия выполняется согласно проектной документации и требованиям по коррозионной стойкости материалов.
Технологические примеры и кейсы
Описание кейса протяжка кабеля по асбестоцементной трубе выполнена; указаны трос, смазка, скорость протяжки 30 м/ч и размеры трубы, отзыв заказчика.
Практический пример прокладки 1 км в городской сети
Прокладка кабеля в асбестоцементную трубу на участке 1 км выполнена с применением механизированной протяжки и ручных операций при подготовке вводов. Трасса пролегала по улице с плотной застройкой, с шагом ревизионных люков 200 м. Применялась смазка для кабеля на основе силикона, трос для протяжки с разрывной нагрузкой 6 тонн, кабель с изоляцией PVC 0,6/1 кВ, диаметр трубы 110 мм. Испытания сопротивления изоляции проведены мегомметром 5 МОм до и после укладки. Герметизация вводов обеспечена кабельными гильзами и пломбированием. Защита от грызунов реализована металлической защитой в местах прохождения канализации для кабеля под автодорогой. Восстановление покрытия выполнено асфальтобетоном по ГОСТ 9128 с восстановлением отметок трассы и маркировкой кабеля.
Оценка стоимости и сроки работ
Оценка включает материалы, протяжка кабеля, укладка кабеля в трубу и восстановление покрытия; смета основана на цене за метр и трудоемкости работ.
Факторы, влияющие на смету и сроки
Учтена протяжка кабеля по трассе и связанные работы. Оценена сложность укладки кабеля в трубу с указанием длины участков и числа стыков. Включены затраты на материалы труб и тип асбестоцементные трубы с учетом диаметра трубы; применяемые элементы ревизионных люков учтены. Прописаны расходы на оборудование — трос для протяжки, кабельные лебедки и смазка для кабеля; указаны нормы расхода и производительность механизированная протяжка. Заложены работы по герметизация вводов и пломбирование вводов, материалы для кабельная гильза и кабельные муфты; Оценка влажности в трубе и коррозионная стойкость определяют необходимость вентиляция трубы и защитных мер; Включены испытания после прокладки и сигнализация обрыва кабеля; учтена восстановление покрытия и стыковка труб; сроки скорректированы с учетом погодных условий и доступности ревизионные точки.
Краткие выводы и контрольные точки для эксплуатации
Контроль эксплуатации кабельной линии проводится по заданному регламенту. Проверка сопротивления изоляции выполняется через 30 дней после ввода в эксплуатацию и затем каждые 12 месяцев для сетей напряжением до 1 кВ. Осмотр ревизионных люков проводится ежеквартально при городской прокладке и ежемесячно в зонах с повышенной влажностью. Влажность в трубе фиксируется гигрометром в пределах 40–60 процентов; при превышении проводится чистка и просушка трассы. Регистрация маркировки кабеля и пломбирование вводов фиксируется в журнале эксплуатации и сканируется в электронную базу. Испытания после прокладки включают измерение сопротивления петли и сигнализацию обрыва кабеля при сопротивлении более чем на 20 процентов от нормативного значения. Ревизионные точки оборудуются заглушками и вентиляцией трубы для снижения конденсата.
Оборудование ЗАО «СИ» для прокладки кабеля: кабельные лебедки, кабельные домкраты, трос, кабельные толкатели, аксессуары
Представлены конкретные решения для протяжка кабеля в асбестоцементные трубы. Оборудование адаптировано под диаметры трубы 100–300 мм и рассчитано на электрический кабель с сечением до 4х150 мм2; приводные лебедки выдерживают тягу до 3 тонн и частоты вращения 600 об/мин. Трос для протяжки изготовлен из оцинкованной стали 6 мм; смазка для кабеля применяется на водной основе с антифрикционными добавками для снижения трения внутри канализации для кабеля. Кабельные домкраты предусмотрены для выравнивания натяжения при механизированная протяжка и обеспечивают плавный ввод в трубу без повреждения изоляция кабеля. Кабельные толкатели используются при стыковке труб и при прохождении ревизионные люки; толкатели имеют модульную конструкцию и адаптеры под кабельные муфты. Аксессуары включают кабельная гильза для заделка концов, комплекты для герметизация вводов и пломбирование вводов с классом IP68. Испытания после прокладки выполняются с измерением сопротивление изоляции и контролем сигнализация обрыва кабеля. Защита от грызунов обеспечивается оболочкой из полимерного композита, проверенной на коррозионная стойкость в лабораторных условиях. Восстановление покрытия и проверка исправность трассы выполняются по регламенту 3 месяца и 12 месяцев; документы для маркировка кабеля и регистрация трассы поставляются вместе с оборудованием. Эксплуатация кабельных линий обеспечена сервисными контрактами и обучением персонала на площадке заказчика.
Где применяется? Как использовать? Что дает применение? Что такое? Как работает с кабельными лебедками? Области использования. Какие преимущества?
Применение прокладка кабеля в асбестоцементную трубу зарегистрировано в городских сетях с плотной застройкой и в промзонах с высокой нагрузкой на дорожное полотно. Использование оправдано при необходимости защиты электрический кабель от внешних механических воздействий и при ограничениях по вертикальным трассам. Применение обеспечивает защиту кабеля, уменьшение отказов от механических повреждений и снижение затрат на поверхностную реконструкцию. Вложение средств в специализированное оборудование окупается при прокладке длинных кабельных трасс свыше 500 метров. Работа с кабельными лебедками производится по регламенту: установка направления, контроль натяжения трос для протяжки и применение смазка для кабеля с пониженной проводимостью. Экономия времени достигается механизированная протяжка в сравнении с ручная протяжка при диаметре трубы от 100 мм. Защита от грызунов обеспечивается дополнительной внутренней гильзой и пломбирование вводов на концах. Прочность и коррозионная стойкость асбестоцементные трубы позволяют сохранить маркировка кабеля и изоляция кабеля в течение планового интервала обслуживания 25 лет при соблюдении температурного режим и контроля влажность в трубе. В итоге эксплуатация кабельных линий упрощается через ревизионные люки и канализация для кабеля с возможностью быстрой стыковка труб. Применение дает снижение простоев, повышение электробезопасность и улучшение условий для испытания после прокладки.
