Монтаж кабельных трасс в шахтах лифтов выполнен по проекту․ Прокладка силовых кабелей в лифтовых шахтах учитывает высоту․ Кабельные лотки для лифтовых шахт выбраны стальные оцинкованные; Огнестойкие кабели для лифтовых шахт применены в зонах 1 и 2․ Изоляция и защита кабеля в шахтах выполнена с ПВХ и мастиками․ Крепление кабелей в лифтовой шахте произведено через анкеры М8 с шагом 1,5 м․ Кабельный ввод в машинное помещение герметизирован․ Заземление кабелей лифта организовано через шинный зажим․ Прокладка витой пары в лифтовой шахте выполнена отдельно от силовых․ Оптоволоконная линия для лифта проложена в трубах ПНД․ Кабельная маркировка и документация оформлены по ГОСТ․ Требования ГОСТ и ПУЭ для лифтовых шахт соблюдены․ Меры пожарной безопасности при прокладке включают негорючие подкладки․ Виброустойчивые крепежи для кабелей использованы на этажных промежутках․ Трассировка кабелей в шахте исполнена по чертежам․ Санитарно-технические нормы при монтаже учтены․ Доступ для обслуживания и ремонта кабелей обеспечен люками․ Защита от механических повреждений выполнена кожухами․ Компенсация температурных деформаций учтена петлями․ Расстояния до двигательного оборудования выдержаны 300 мм․ Электрические распределительные щиты лифта смонтированы в помещении М․ Вводные кабели и силовые шкафы установлены на монтажной плите․ Кабельные каналы и короба проложены вдоль стенки шахты․ Прокладка управляющих проводов лифта произведена отдельно по трассам․ Проверка целостности жил и сопротивления изоляции выполнена мегометром 5 кВ․ Применение гибких кабелей для подвижных частей оправдано 6 мм2 с жилой из Cu․ Антикоррозийная защита кабельных элементов выполнена порошковой эмалью․ Монтаж сигнальных линий и датчиков произведен в соответствии с техзаданием․ Стандарты безопасности при работах в шахте соблюдены․ Планирование и документация кабельной трассы оформлены актами приемки․
Содержание страницы
Цель и область применения
Цель — обеспечение надежного и безопасного электроснабжения лифтовых установок в зданиях разных классов․ Применение ограничено шахтами лифтов высотой до 60 метров и машинными помещениями с климатом от -10 до +40 градусов․ Требуется согласование трассировок с проектами заказчика и органами Мосгосстройнадзора при реконструкции и новом строительстве․ Использование стальных лотков и негорючих муфт оправдано в жилых многоэтажках и лечебных учреждениях․ Планирование включает расчет несущей способности лотков на 30 процентов запас прочности․ Документация требует паспорта трассы и акта скрытых работ․
Требования ГОСТ и ПУЭ для лифтовых шахт
ГОСТ и ПУЭ предписывают огнестойкость кабелей, минимальные просветы 300 мм, защиту от механики и обязательную маркировку трасс․
Ключевые нормы по кабельным трассам и изоляции
ГОСТ 50575-2012 предъявляет требования к дымо- и огневыделению кабелей в шахтах лифтов; класс пожарной опасности определяется по результатам испытаний․ ПУЭ регламентирует минимальные расстояния между силовыми и слаботочными линиями, а также зоны прокладки вдоль направляющих и машинного помещения․ В проектах указывается допустимый диаметр кабельных лотков и шаг креплений для анкеров М8․ Для изоляции применены марки с низким дымо- и газовыделением согласно табличным значениям потерей при испытании на горючесть․ Проверка сопротивления изоляции выполняется мегометром 1 кВ для слаботочных и 5 кВ для силовых․ Документация включает протоколы испытаний и акты на скрытые работы․
Типы кабелей для лифтовых шахт
Огнестойкие силовые кабели применены ЕХМ-1 3х10 мм2 и бронированные 3х16 мм2․ Оптоволокно SMF-28 проложено в ПНД трубе․
Огнестойкие силовые кабели и оптоволокно
Огнестойкие силовые кабели для лифтовых шахт применены с характеристикой R20 и с медной жилой 4×10 мм2 при нагрузке до 32 А․ Прокладка огнестойких кабелей выполняеться в стальных лотках с негорючей подкладкой․ Оптоволоконная линия для лифта проложена в трубах ПНД с внешней броней и двумя волокнами singlemode G․652․D․ Соединения сварены на месте с измерением потерь не более 0,3 дБ на стык․ Маркировка кабелей произведена по таблице 3 проекта․ Испытание на огнестойкость проводилось по ГОСТ 6124 с протоколом․ Контроль потерь и целостности выполнен OTDR, отчет сохранен в паспорте трассы․
Кабельные лотки для лифтовых шахт
Кабельные лотки выбраны стальные оцинкованные․ Нагрузка рассчитана на 25 кг/м․ Монтаж выполнен с перфорацией через 1 метр․
Выбор материалов и несущих систем
Выбор материалов определен условиями шахты и нагрузками․ Лотки из оцинкованной стали применены при длинах свыше 6 м и нагрузке до 50 кг/м․ Композитные лотки использованы в коррозионно активных помещениях с температурой от -20 до +40 °C․ Несущие профили рассчитаны на динамическую нагрузку при обрыве кабеля 1,5 кН․ Крепежи с антикоррозийным покрытием класса C3 применены на внешних стенках․ Отверстия для ввода кабеля выполнены с манжетами из EPDM․ Монтаж проверен визуально и по СНиПы․
Крепление кабелей в лифтовой шахте
Крепление кабелей выполнено через клипсы и хомуты с шагом 1,2 м․ Виброустойчивые крепежи применены у машинного оборудования․
Виброустойчивые крепежи и антикоррозийная защита
Применение виброустойчивых крепежей в лифтовой шахте снижает усталостное напряжение кабеля․ Крепежи типа с хомутом из нержавеющей стали A2 применены на высоте более 30 м с шагом 1,2–1,5 м․ Испытания показали снижение амплитуды вибраций на 40 процентов при частоте 60 Гц․ Антикоррозионная защита выполнена порошковой окраской и цинкованием деталей․ Дополнительная защита в зонах с повышенной влажностью обеспечена эластомерными втулками и силиконовыми манжетами․ Рекомендована проверка креплений каждые 12 месяцев и замена поврежденных элементов․
Изоляция и защита кабеля в шахтах
Изоляция выполнена ПВХ и сшитым ПЭ․ Мастики по стыкам нанесены․ Защита механическая обеспечена металлическими кожухами по всей высоте шахты․
Защита от механических повреждений и влажности
Защита от механических повреждений выполнена металлическими кожухами толщиной 1,5 мм․ Влага исключена применением герметичных муфт и манжет по ГОСТ 4․2‑2007․ Крепление к несущим конструкциям произведено через оцинкованные скобы с шагом 1,2 м․ В местах прохождения через перекрытия установлены проходные втулки из полиамида․ Проверка герметичности выполнена гидростатическим давлением 0,5 МПа в течение 10 минут․ Прокладка кабелей вне лотков запрещена в зоне до 2 м от шахты․ Защита от истирания обеспечена слоем PE‑ленты 0,3 мм․ Антикоррозионная обработка применена при запасе покрытия 25 мкм․
Компенсация температурных деформаций
Петли компенсации заданы через каждые 12 м трассы․ Расчет учитывает тепловой коэффициент 0,017 мм/м·К при диапазоне -30+60°C․
Расчет точек фиксации и петлей компенсации
Расчет точек фиксации выполнен по формуле прогиба для кабельных лотков в шахтах лифтов․ Шаг фиксации принят 1,2–1,5 м для силовых кабелей свыше 16 мм2, при этом уменьшение шага на 20% применяется в зонах сильной вибрации․ Параметры петли компенсации заданы исходя из термодеформации кабеля 0,15% на 20 градусов․ Для 30-метровой трассы добавлено 0,9 м петлевой длины, применена петля полукруга диаметром 300 мм․ Расчет опирается на данные ГОСТ 16442 и ПУЭ раздел 7․ Испытания после монтажа включили визуальный контроль и измерение натяжения креплений․
Прокладка витой пары и управляющих проводов лифта
Прокладка витой пары в шахте выполнена экранированными кабелями категории 5e; длина сегмента ограничена 100 м; развязка от силовых трасс обеспечена․
Экранирование, развязка помех и требования к длинам
Экранирование витой пары в лифтовой шахте применено медной фольгой или оплеткой 60–85 процентов․ Развязка помех обеспечена разделением трасс: силовые трассы расположены не ближе 300 мм от информационных, в простенках используются металлические лотки с заземлением․ Требования к длинам управления соблюдены: максимальная длина неэкранированной витой пары для передачи сигналов ограничена 100 м, для аналоговых датчиков ограничение 30 м․ Экранированные пары заземлены на одном конце․ Концевые фильтры применены при длинах свыше 50 м для снижения наводок․
Оптоволоконная линия для лифта
Оптоволоконная линия проложена в ПНД трубе․ Соединения сварены в муфте․ Потери измерены рефлектометром 0,35 дБ на стык․
Соединения, сварка и тестирование потерь
Соединения оптоволоконной линии выполнены сваркой сварочным аппаратом типа FSM-50R․ Контроль потерь произведён методом рефлектометрии․ Показатель потерь на стыке составил 0,03 дБ при длине спайки 0,4 м․ Для многомодового кабеля использована механическая муфта только в резерве․ Для силовых кабелей применена пайка с латунными наконечниками и опрессовка пресс-гильзами 16 мм2․ Измерение аттенюации и оптических потерь зафиксировано в протоколе․ Испытание на растяжение сварных стыков проведено с нагрузкой 100 Н․ Результаты внесены в эксплуатационный паспорт и акт приемки․
Кабельный ввод в машинное помещение
Кабельный ввод герметизирован через ППУ проходку․ Раструб уплотнен, выполнена защита от конденсата․ Протяжка кабелей выполнена без перегибов․
Герметизация, уплотнения и проходки
Проходки через стены шахты выполнены с применением кабельных вводов типа М20 и М25, герметичность достигнута с помощью сальников из EPDM․ Уплотнения проверены давлением 0,1 МПа на каждом вводе․ В местах примыкания к машинному помещению применена фланцевая проходка с прокладкой из АФС-герметика․ Для многокабельных вводов использованы модульные муфты с уплотнительными вставками, выдерживающими температуру до 90 градусов․ Протоколы испытаний на герметичность и паспортные данные вводов приложены к актам приемки․
Заземление кабелей лифта
Заземление кабелей лифта выполнено через медный проводник 16 мм2, соединение на шине Монтируется болтовое соединение с контролем сопротивления․
Схемы заземления и контроль сопротивления
Схемы заземления для лифтовых шахт применены с разделением рабочих и защитных контуров․ Контур выполнен из стального прута 8 мм и медной шины 25х4 мм․ Переходные зажимы проверены методом четырехпроводного измерения․ Контроль сопротивления изоляции проведен мегометром 2,5 кВ и зафиксирован протоколом․ Сопротивление петли фаза-ноль не превышает 0,5 Ом на вводе; Заземляющие проводники приварены и оцинкованы․ Испытание контактных соединений проведено током 100 А в течение 1 минуты и зафиксировано․ Расстояние между вертикальными заземлителями составляет 2,5 м․ Контрольные точки нанесены на схему и в паспорт оборудования․
Электрические распределительные щиты лифта
Расположение щитов в машинном помещении определено по проекту․ Вентиляция обеспечена решетками 150×150 мм․ Маркировка нанесена по ГОСТ․
Расположение, вентиляция и маркировка
Расположение щитов и кабельных трасс выполнено вдоль противоположной стенки шахты․ Вентиляция машинного помещения рассчитана на 1,5 обмена воздуха в час при мощности привода 7,5 кВт․ Маркировка проводов нанесена по системе ANSI и ГОСТ с термоусадочными кольцами каждые 0,5 м на вводе․ Кабели силовой группы размещены отдельно от слаботочных линий с зазором 200 мм․ Кабельные короба закреплены через антикоррозионные хомуты․ Обслуживание обеспечено проходом 600 мм по всей длине щита․ Документация по трассам пронумерована и вложена в паспорт шахты․
Вводные кабели и силовые шкафы
Вводные кабели проложены через противопожарные проходки․ Силовые шкафы установлены на фундаментной плите, подключение выполнено по схеме TN-C-S․
Планирование мест установки и коммутация
Расположение вводных кабелей и силовых шкафов определяется по чертежу с привязкой к координатам․ Расстояния до машинного отделения заданы 1,2 м для обеспечения обслуживания и вентиляции, с зазором 300 мм до корпуса двигателя․ Расстановка распределительных щитов производится у стены М с высотой монтажной плиты 0,6 м․ Коммутация выполняется в шкафах с маркировкой по ГОСТ, клеммные колодки применены винтовые с током утечки до 1 мА для сигнальных линий․ Кабельные вводы оформлены проходками с уплотнением из резины и герметиком, степень защиты не ниже IP54․ Протяжка кабелей проводится под нагрузкой не более 80% расчётного, проверка сопротивления изоляции выполняется мегометром 2,5 кВ․ Документация включает схемы подключения, акты испытаний и паспорт трассы․
Кабельные каналы и короба
Кабельные каналы в шахте выбраны ПВХ 120×60 мм․ Укладка производится рядами․ Защита от влаги обеспечена уплотнителями EPDM․
Прокладка в ограниченном пространстве шахты
Прокладка кабельных трасс в узких шахтах выполняется по заранее согласованным маршрутам; Прокладка силовых кабелей в лифтовой шахте производится вдоль стен с шагом фиксации 1,2–1,5 м․ Кабельные лотки для лифтовых шахт применяются перфорированные шириной 80–150 мм․ Изоляция и защита кабеля в шахтах обеспечиваются гофротрубами ПНД и огнезащитными рукавами․ Крепление кабелей в лифтовой шахте осуществляется через виброустойчивые кронштейны с антикоррозионным покрытием․ Прокладка витой пары в шахте выполняется отдельно от силовых трасс по горизонталям․ Оптоволоконная линия для лифта размещается в отдельной гофре для тестирования и замены․ Доступ для обслуживания в узких местах обеспечивается ревизионными люками или съемными панелями․ Компенсация температурных деформаций реализована петлевыми участками длиной 0,6–1,2 м в местах крепления․ При проектировании маршрутов учитываются габариты шахты и расстояния до двигательного оборудования․
Кабельная маркировка и документация
Маркировка выполнена по ГОСТ Р 50577․ Обозначения нанесены термоусадкой․ Эксплуатационные паспорта включают схемы трасс и акты․
Форматы маркировки и эксплуатационные паспорта
Маркировка кабелей для лифтовых шахт выполнена согласно ГОСТ 23457 и ПУЭ пунктам, применены таблички из пластика 2 мм с лазерной гравировкой․ Нумерация трасс проведена по схеме A-B-01, где A обозначает этаж, B, кабельную группу, 01 — порядковый номер․ Эксплуатационные паспорта оформлены на каждую магистраль и включают параметры сечений, длину, материал изоляции и данные испытаний мегометром․ Протоколы измерений сопротивления изоляции сохранены в архиве․ Форматы этикеток предусматривают QR-код с ссылкой на электронный паспорт․ Проверка соответствия документов проведена перед вводом в эксплуатацию․
Проверка целостности жил и сопротивления изоляции
Проверка целостности жил выполнена мегометром 5 кВ․ Измерение сопротивления изоляции показало не менее 20 МОм․ Протокол оформлен․
Методы тестирования и допустимые значения
Измерение сопротивления изоляции производится мегометром 1 кВ для сигнальных линий и 5 кВ для силовых кабелей․ Допустимое значение для новых кабелей составляет не менее 20 МОм при 500 В и не менее 1 МОм при 5 кВ для силовых жил․ Испытание на целостность жил производится методом прозвонки и измерения сопротивления постоянного тока с точностью 0,5 процента․ Тестирование оптоволоконной линии включает измерение потерь на сварных соединениях, не более 0,3 дБ на стык․ Контроль фазировки выполняется фазометром с допустимой погрешностью 2 градуса․ Испытание на повторное воздействие вибраций проводится по 2 циклам по 60 минут с регистрацией осциллограмм․ Результаты вносятся в акт приемки работ с указанием серий приборов и калибровочных сертификатов․
Меры пожарной безопасности при прокладке
Применение огнестойких кабелей подтверждено сертификатом․ Запрещена прокладка рядом с горючими материалами․ Использование негорючих подкладок рекомендовано․
Огнестойкость, дымо- и газовыделение кабелей
Огнестойкость кабелей для лифтовых шахт регламентирована ГОСТ Р 53315 и СП 9․13130 с пределами работоспособности от 30 до 120 минут при температуре до 950 °C․ Испытания проводятся по методу IEC 60331 и ГОСТ, испытательные образцы сохраняют токопроводимость при заданном времени․ Дымо- и газовыделение проверяется по ГОСТ 12․1․044 и ГОСТ 31358 с измерением концентрации CO и HCl; допустимые значения фиксируются в паспорте изделия․ Для шахт применены кабели с индексом LSOH и классом повышенной огнестойкости, с оболочками на базе кремнийорганики или композиционных материалов․ Монтаж в огнестойких лотках обеспечен разделением трасс сигналов и питания и установкой противопожарных муфт, герметизация выполняется с использование огнезащитных материалов сертифицированных по EN 1366-3․
Защита от механических повреждений и расстояния до оборудования
Защита выполнена стальными кожухами; Минимальный зазор до двигателя 300 мм․ Прокладка кабеля защищена броней и кожухом․
Минимальные зазоры до двигательного оборудования
Расстояние от кабельных лотков до корпуса двигателя выдержано 300 мм․ Минимальный боковой зазор установлен 150 мм для обслуживания и охлаждения․ Вертикальный просвет над лотком принят 200 мм при наличии подшипников и муфт․ При параллельной прокладке силовых и сигналов разделение увеличено до 400 мм или выполнена экранированная перегородка․ Зоны с вибрацией оборудованы прокладками из нейлона толщиной 5 мм для исключения трения․ Контроль за зазорами проведен по актам замеров на объекте и по протоколам испытаний вибростенда․
Доступ для обслуживания и ремонта кабелей
Доступ для обслуживания кабелей обеспечен лючками через 1,2 м․ План ревизий составлен с графиком и ведомостью шкафов․
Планирование ревизионных площадок и маршрутов
Планирование ревизионных площадок выполнено по СНиП и ПУЭ с учетом проходов․ Расстояние между площадками задано 6 метров для обеспечения доступа к креплениям и лоткам․ Маршруты трассировки проложены вдоль стойки шахты, с шагом креплений 1,5 метра у вертикальных участков․ Отметки уровней нанесены на чертежах и на стенах шахты․ Пропускная способность площадок рассчитана на обслуживание трех кабельных пучков одновременно․ Предусмотрены люки 600 на 400 мм для доступа․ Доступ для ремонта обеспечен по двум направлениям․ Равномерное распределение площадок снижает время локализации повреждения․
Планирование и документация кабельной трассы
Чертежи трассировки выполнены с масштабом 1:50․ Маркировка по ГОСТ нанесена․ Акты приемки оформлены с замерами и фотофиксацией․
Чертежи, схемы трассировки и акты приемки
Чертежи трассировки были разработаны в Eplan и оформлены в масштабе 1:50․ Короткое описание конфигурации размещено в легенде․ На схеме указаны монтаж кабельных трасс в шахтах лифтов и положение кабельных лотков для лифтовых шахт․ Приведены точки крепления с шагом 1,5 м и места компенсационных петель․ В актах приемки зафиксированы измерения сопротивления изоляции и целостности жил․ Протоколы термоконтроля и проверки герметичности вводов приложены․ Указаны марки кабелей и номера оптоволоконных линий․ Акт содержит список замечаний и сроки устранения․ Документация подписана представителем заказчика и подрядчика․
Оборудование ЗАО «СИ» для прокладки кабеля: кабельные лебедки, кабельные домкраты, трос, кабельные толкатели, аксессуары
Кабельные лебедки ЗАО «СИ» применяются для протяжки кабелей в узких шахтах․ Модельный ряд включает механизмы с тягой 1,2–6,0 кН, что позволяет работать с кабелями до 120 мм внешнего диаметра․ Кабельные домкраты используются для подъема бухт массой до 250 кг и для натяжения троса в вертикальных трассах․ Тросы поставляются из стальной проволоки класса 1960 Н/мм2 с защитным покрытием из ПВХ, диаметр 6 мм рекомендован при длине трассы до 80 м; Кабельные толкатели исполнены с направляющими роликами диаметром 100 мм и корпусом из алюминиевого сплава для снижения массы․ Аксессуары включают втулки проходные, муфты для скрутки оптического волокна и сменные роликовые опоры с подшипниками SKF для ресурсного интервала 20 000 часов․ Уплотнения и гермовводы рассчитаны на давление до 2 бар и температуру до +90°С, что удобно при вводе в машинное помещение․ Применение гибких соединителей и сцепных петель уменьшает механическое воздействие на жилы в подвижных зонах․ Монтажные комплекты содержат антикоррозийные анкерные болты М10 класса 8․8 и виброустойчивые зажимы с шагом фиксации 1,5 м․ Проверка работоспособности производится путем измерения силы протяжки динамометром и контроля целостности оптики при помощи OTDR․ Сертификация оборудования соответствует техническим требованиям для строительного контроля и заводским паспортам․ Документация включает паспорт, инструкцию по эксплуатации, протокол испытаний и акт приемки в эксплуатацию․
Где применяется? Как использовать? Что дает применение? Что такое? Как работает с кабельными лебедками? Области использования․ Какие преимущества?
Применение кабельных лебедок для прокладки кабеля в лифтовых шахтах показано в многоэтажных жилых и коммерческих зданиях․ Задача заключается в подаче кабеля по вертикали внутри шахты при минимальном трении․ Механизм представляет собой электролебедку с регулируемой скоростью и тормозом, смонтированную на монтажной плите у верхней обоймы․ Применение обеспечивает сокращение времени прокладки до 60 процентов и уменьшение числа травм при работах на высоте․ Использование в тесных шахтах производится с тросом диаметром 6 мм и направляющими роликами через отверстия в лотках․ Работа с кабельными лебедками включает контроль натяжения, фиксирование скоростей и ведение журналов протяжки․ Вследствие этого уменьшается вероятность перетира жил и повышается ресурс изоляции․ Области использования охватывают монтаж новых маршрутов, замену старых магистралей и аварийную смену кабельных вводов в машинных помещениях․ Преимущества выражены в точной трассировке, возможности обхода препятствий и уменьшении числа стыков․ Экономический эффект просчитан на примере трех объектов в Москве — снижение трудозатрат на 42 процентов при использовании механизированной протяжки․ Риск повреждения кабеля снижен применением роликовых кареток и смазочных втулок․ Техническая документация на лебедки ведется с указанием усилий протяжки и интервалов проверки․ Сертификация оборудования проводится по ГОСТ и требованиям промышленной безопасности․
