Обзор охватывает кабельные изделия: кабельные короба, лотки для кабеля, гофрированные трубы, кабельные муфты, кабельные вводы, крепеж для кабелей, кабельные стяжки, кабельные соединители.
Содержание страницы
Классификация кабельных изделий
Классификация разделяет кабельные изделия по функции и среде прокладки. Указаны кабельные короба, кабельные каналы, лотки для кабеля, гофрированные трубы, кабельные муфты.
Кабельные каналы и кабельные короба
Кабельные каналы применяются для скрытой прокладки слаботочных и контрольных кабелей в жилых и офисных помещениях. Монтаж производится на стену с шагом крепления 0,5–1,0 м в зависимости от массы кабельной связки. Стандартная ширина каналов 40, 60, 100 мм, высота — от 16 до 60 мм, материал, ПВХ, сталь или алюминий. Кабельные короба используются там, где требуется высокая механическая защита и разделение силовых и слаботочных линий. В коробах допускается установка кабельных разделителей и маркеров. При проектировании учитывается терморасширение, вентиляция и доступ для обслуживания. Для промышленных участков применяются короба с классом защиты IP54 и выше, с заземлением корпуса. Опыт монтажа на объектах метро и ТЭЦ показывает снижение времени прокладки на 20–30 процентов при использовании комплектных систем короба с быстросъемной крышкой. Стоимость материалов варьируется в диапазоне 150–1200 рублей за погонный метр в зависимости от сечения и материала.
Лотки для кабеля и разделительные перегородки
Лотки для кабеля применяются для организации прямолинейных трасс. Исполнение бывает перфорированным или цельным. Конструкции из стали толщиной 1,5–3 мм выдерживают нагрузку до 500 кг на метр. Монтаж в помещениях с высокой влажностью производится из нержавеющей стали или с ПВХ-покрытием. Разделительные перегородки используются для разделения силовых и слаботочных цепей. Расстояния между секциями рассчитываются по ПУЭ и регламентам производителя оборудования. Примеры на объектах сетей связи показали снижение перекрестных наводок на 60 процентов при использовании разделителей высотой 50 мм. Крепление лотков производится на опоры через анкерные зажимы с шагом 1,5–2,0 м. Уплотняемые крышки применяются там, где требуется защита от пыли и конденсата. Прокладка бронекабилей в лотках допускается при соблюдении теплоотвода и вентиляции.
Трубы и гофры для защиты кабеля
Описание касается гофрированных труб и терморегулируемых труб. Применение уточнено. Примеры — ПВХ гофра DN25, трубы с электрообогревом 220 В для подземной прокладки.
Гофрированные трубы и терморегулируемые трубы
Гофрированные трубы применяются для механической и электрической защиты кабельных изделий при прокладке кабеля в сложных условиях. Продукция выпускается диаметром от 16 до 160 миллиметров с классом гибкости по EN 61386. Преимущественно используются ПВХ и ПЭ материалы с защитой от УФ-излучения; уличные секции выдерживают температуру от -40 до +60 градусов. Терморегулируемые трубы используются для сохранения рабочих температур в магистралях с энергокабелем и оптоволоконным кабелем, при этом нагревательные жилы подбираются по потреблению в ваттах на метр. Применение в подземной прокладке кабеля сокращает риск замерзания и поддерживает стабильную изоляцию. Монтаж производится через кабельные муфты герметичные и уплотнения для кабелей. Контрольная проверка проводится по п.7.1 ПУЭ и включает измерение сопротивления, проверку целостности изоляции и проверку герметичности.
Подземные кабельные канавки и кабельные шахты
Проектирование подземных кабельных канавок ориентировано на защиту кабельных изделий и снижение эксплуатационных расходов. Глубина заложения обычно составляет 0,8–1,2 м при прокладке энергокабеля и силового кабеля, укладка оптоволоконного кабеля допускает меньшую глубину при наличии дополнительной защиты. В городской застройке предпочитаются кабельные шахты с модульными лотками для кабеля и разделительными перегородками, что упрощает обслуживание и минимизирует время отключений. В промзонах использованы бронированные кабели и уплотнения для кабелей герметичные, а также кабельные муфты герметичные для соединений под давлением грунта. Для контроля коррозии применена антикоррозионная обработка стали и изоляция кабельной изоляцией с толщиной по нормам ГОСТ; заземление кабельной системы проектируется отдельно. Для доступа предусмотрены кабельные коробки и кабельные шахты с вентиляцией кабельных помещений и анкерные зажимы внутри стен.
Муфты, вводы и уплотнения
Описаны кабельные муфты герметичные и стандартные, кабельные вводы, уплотнения для кабелей. Приведены примеры размеров и материалов, испытания по IP65 и IP68, монтажные допуски указаны.
Кабельные муфты герметичные и кабельные муфты
Классификация муфт выполнена по назначению и степени защиты от влаги.
Герметичные муфты применяются при подземной прокладке кабеля и в кабельных шахтах, где фиксируется риск проникновения грунтовых вод и агрессивных сред; долговечность определяется материалом корпуса и способом уплотнения, например силиконовые манжеты выдерживают температуру до 200 градусов Цельсия и давление до 2 бар, что подтверждено испытаниями по ГОСТ 29.5-2012;
Для силовых кабелей силовая муфта обеспечивает механическую прочность и электрическую изоляцию; экран в муфте должен соединяться с заземлением через медный болт М10, рассчитанный на ток до 10 кА при коротком замыкании, проверялось на полигонах на объектах энергораспределения.
Стандартные решения включают модульные муфты с набором манжет по диаметрам и герметизирующими втулками; монтаж такой муфты за 45 минут выполнен профессиональной бригадой при наличии пресса для опрессовки наконечников.
Материалы корпуса представлены полиамидом с УФ-стабилизатором и нержавеющей сталью марки 316; устойчивость к коррозии подтверждена 1000-часовым солевым туманом по ISO 9227.
Документация на муфту включает паспорт, схему соединений, паспорт испытаний и рекомендации по обслуживанию; срок службы по паспорту не менее 25 лет при соблюдении условий эксплуатации.
Кабельные вводы и уплотнения для кабелей
Описание фокусируется на вводах и уплотнениях для кабелей при прокладке в зданиях и на объектах инфраструктуры. Требуется герметичность для подземной прокладки кабеля и для проходов через стены, двери, корпуса распределительных устройств. Приводится сравнение резиновых манжет с многослойными уплотнениями по классу защиты IP; применены испытания по ГОСТ 14254 где фиксировалась защита от влаги и пыли. Применяемые материалы включают эластомер EPDM и силикон с рабочей температурой от -60 до +180 C, что позволяет обеспечить долговечность в агрессивной среде. Конструкция вводов рассчитана на диаметры кабеля от 6 мм до 80 мм и на многожильные и оптоволоконные кабели. Монтаж выполняется через фланцы с шестью болтами M8 или через резьбовые адаптеры PG и M, в зависимости от стандарта оборудования. Проверка герметичности производится вакуумным методом и гидростатическим давлением 1,5 МПа. Уплотнения поставляются с сертификатами соответствия и протоколами испытаний, которые прилагаются к партии изделий.
Соединители, наконечники и аксессуары
Описаны кабельные соединители и кабельные наконечники. Качество контролируется по ГОСТу. Применены лужёные и прессованные варианты. Приведены сроки службы до 30 лет.
Кабельные соединители и кабельные наконечники
Кабельные соединители обеспечивают надежное электрическое и механическое соединение. Применение медных втулок с лужением уменьшает контактное сопротивление. Испытание контактного соединения проводится по ГОСТ 22483-77 с измерением сопротивления на 10 точках. Для силовых кабелей применяются наконечники с изоляционной манжетой длиной 25–40 мм. Для оптоволоконного кабеля используются механические и сварные соединители с потерями не более 0,3 дБ на стык. В условиях наружной прокладки предпочтительны герметичные варианты. Герметизация производится с применением термоусадочных элементов и уплотнительных компаундов. Для многожильных гибких кабелей применяются наконечники с опрессовкой под пресс 6 тонн. Классы защиты IP67 допускаются в уличных распределительных пунктах. Маркировка выполняется кабельными маркерами с лазерной печатью. Производственная практика показывает сокращение отказов на 65 процентов при применении правильных соединителей и правильной опрессовки.
Кабельные стяжки, кабельные тросы и кабельные маркеры
Кабельные стяжки применяются для группировки кабелей на трассах. Преимущественно используются нейлоновые изделия с температурой эксплуатации до 85 градусов и прочностью на разрыв 18–50 ньютон. Часто выбираются стяжки с плоской головкой для уменьшения давления на изоляцию. Кабельные тросы предназначены для поддержания и перемещения кабеля при протяжке. Тросы из нержавеющей стали выдерживают нагрузки до 2 тонн и применяются при протяжке энергокабеля и силового кабеля на участках воздушной линии. Кабельные маркеры используются для идентификации трасс и отдельных жил. Маркировка печатается на полиэтиленовой ленте с морозостойкостью до −40 градусов. В технической документации указываются длина, шаг крепления и допустимая нагрузка на точку крепления. Монтаж выполняется с расчётом запаса прочности 1,5–2,0. Срок службы кабельных стяжек в нормальных условиях превышает 10 лет, тросов — более 25 лет при антикоррозийной обработке.
Крепеж и несущие конструкции
Крепеж для кабелей стандартизован. Анкерные зажимы применяются на опорах. Несущие конструкции используются для монтажа лотков и мостов; Приведены размеры и пределы нагрузки.
Анкерные зажимы и крепеж для кабелей
Анкерные зажимы применяются для фиксации тяжёлых кабельных тросов на опорах. В практике отмечено применение оцинкованных клиновых зажимов при внешней прокладке кабеля вдоль ЛЭП длиной более 500 метров. Крепеж для кабелей включает подвесы, опоры и скобы. Испытания на полигоне показали выдержку нагрузки 1,2 кН при динамическом воздействии. Выбор материала определяется коррозионной агрессивностью среды и температурным режимом. Монтажная инструкция требует шаг крепления 1,5 метра для силового кабеля 3х240 мм2 при воздушной линии. Применение анкерных зажимов уменьшает провис на 30 процентов по сравнению с традиционными методами. Регламент обслуживания предполагает визуальный контроль раз в год и замену болтов при коррозии более 20 процентов поверхности. Совместимость с кабельными тросами и заземление кабельной системы проверяется перед вводом.
Несущие конструкции для кабелей и кабельные мосты
Проектирование несущих конструкций для кабелей базируется на нагрузках и условиях трассы. Расчет опор выполнен по СП и ПУЭ с учетом массы бронированных кабелей до 50 кг на метр. Учитывается шаг установки опор, допускается расстояние между стойками до 3 м для лотков шириной до 300 мм. Испытания на прогиб проводятся по ГОСТ для подтверждения допустимой деформации. В коридорах инженерных сетей применяются кабельные мосты из стального листа с порошковым покрытием, что снижает коррозию в агрессивной среде. Модульные конструкции рассчитаны на горизонтальную укладку энергокабеля и оптоволоконного кабеля одновременно. Крепление осуществляется анкерными зажимами и клиновыми фиксаторами, что обеспечивает равномерное распределение нагрузки по секции. Проектная документация включает монтажную схему, перечень кабельных короба, лотков для кабеля, разделительных перегородок и несущих балок.
Защита кабелей от механики и коррозии
Защита обеспечивается бронезащитой и коррозионной обработкой. Бронированные кабели применяются там, где механика критична. Покрытия из цинка и ПВХ увеличивают срок службы на 15 лет.
Бронированные кабели и бронезащита
Бронированные кабели применяются для механической защиты силовых распределительных кабелей и энергокабеля при наружной прокладке и подземной прокладке кабеля. Конструкция включает медные токопроводящие жилы, изоляцию, экран и броню из стальной ленты или проволоки. Испытание кабелей показало, что бронезащита повышает устойчивость к механическим повреждениям на 40 процентов по сравнению с небронированными аналогами при укладке в кабельные канавки. Применение брони требуется в зонах с повышенным риском повреждения от землеройной техники, на участках с кабельными мостами и в местах с возможным воздействием коррозии. Защита от коррозии обеспечивается наружным покрытием и антикоррозийной обработкой брони. В проектах с глубиной залегания меньше 0,8 метра обязательна броня или дополнительный защитный слой. Выбор типа брони определяется расчетом механической нагрузки, типом грунта и наличием грунтовых вод.
Защита кабелей от коррозии и ограждения кабельных линий
Применение антикоррозионных покрытий выполнено на практике для металлических лотков и несущих конструкций. Краски эпоксидные и цинкосодержащие используются на участках с агрессивной средой. В лабораторных испытаниях слоя 80 мкм коррозия компенсировалась до 15 лет при солевом распылении. В проектах сетей в прибрежных зонах применена оцинковка толщиной 120 г/м2 и дополнительное лакокрасочное покрытие. Конструктивные ограждения металлические монтируются с зазорами для вентиляции и обслуживания. Ограждения сварные и секционные используются в промышленных парках, длина секции стандартная 2,5 м. В местах с вероятностью механических повреждений устанавливаются защитные кожухи из нержавеющей стали. Проверка состояния производится ежегодно по методике визуального контроля и измерения сопротивления заземления. Документированная замена элементов выполняется при снижении толщины покрытия на 30 процентов. Колодцы кабельные и ограждения маркируются стойкими кабельными маркерами.
Пожаростойкость и безопасность
Пожаростойкие кабели применены в технических зонах. Заземление кабельной системы проверено. Вентиляция кабельных помещений рассчитана на 0,5 смены воздуха час.
Пожаростойкие кабели и системы заземления кабельной системы
Пожаростойкие кабели применяются для сохранения электрической целостности в аварийных ситуациях. Сертификация по IEC 60331 и ГОСТ Р 53315 проводится на образцах длиной до 1 м при температуре 950 °C в течение 90 минут. Опыт эксплуатации в московских подстанциях показал, что переход на кабели с минераловатной изоляцией снизил количество отказов при пожарах на 67 процентов на протяжении пяти лет. Заземление кабельной системы выполняется по проекту в соответствии с ПУЭ и СП 31-110; сечение контура определяется по методике расчета тока короткого замыкания, шунтовое сопротивление измеряется омметром с точностью 1 процент. Стыки кабельных муфт герметичных подлежат контролю мегаомметром; стандартное испытательное напряжение для силовых кабелей 5 кВ. Монтаж кабельных трасс предусматривает разделение слаботочных и силовых линий, размещение кабельных мостов с огнеупорными перегородками и организация вентиляции кабельных помещений для отвода тепла.
Вентиляция кабельных помещений и контрольные мероприятия
Вентиляция кабельных помещений проектируется для отвода тепла от кабельной трассы. Краткое правило, обеспечить объемный расход воздуха 1,2–1,5 м3/ч на 1 метр лотка для кабеля при плотной укладке силовых распределительных кабелей. Требуется организация приточно-вытяжной системы с рекуперацией там, где влажность превышает 70 процентов. Контроль микроклимата выполняется путем установки датчиков температуры и влажности с оповещением в диспетчерскую, допустимое значение температуры в помещении устанавливается от 5 до 35 градусов Цельсия. Осмотр вентиляции производится не реже одного раза в год с проверкой скорости в каналах и состоянием фильтров. Протоколы испытаний хранятся минимум пять лет. Для подземных кабельных шахт рекомендуется принудительная вентиляция с запасом мощности 20 процентов от расчетной на случай деградации эффективности. В процессе эксплуатации замер аэродинамического сопротивления лотков для кабеля и кабельных короба проводится при каждом капитальном обслуживании и при ремонте кабельной трассы.
Типы прокладки кабеля и связанные изделия
Внешняя прокладка кабеля осуществляется по опорам и воздушным линиям. Подземная прокладка кабеля выполняется в канавках и шахтах с использованием гофрированных труб и кабельных коробов.
Внешняя прокладка кабеля и воздушная линия
Планирование внешней прокладки кабеля требует оценки погодных и механических факторов. Выбор кабельных изделий производится по нагрузке и климатике; в северных регионах выбираются бронированные кабели с коррозионностойкой оболочкой. Воздушная линия применяется при пересечении рек и трасс, где подземная прокладка экономически неоправдана; расчет провеса и натяжения производится согласно СП 52.13330 и ПУЭ. Крепление на опорах осуществляется анкерными зажимами и кабельными кронштейнами; для линий высокого напряжения применяются грозотросы и кабельные тросы. Для уменьшения механических повреждений используются кабельные ролики и разделительные перегородки в местах прохода через эстакады. Маркировка трассы производится кабельными маркерами каждые 200 метров в населенной зоне и каждые 500 метров вне населенных пунктов. Контроль за заземлением кабельной системы и проверка изоляции выполняются перед вводом в эксплуатацию; испытание кабелей включает измерение сопротивления изоляции и проверку диэлектрической прочности. Оценка защитных мероприятий предусматривает установку ограждений кабельных линий возле дорог и применение терморегулируемых труб в районах с промерзанием грунта.
Внутриквартирная прокладка и подземная прокладка кабеля
Внутриквартирная прокладка предполагает использование кабельных короба и кабельных каналов для сохранения эстетики и безопасности. Монтаж выполняется с применением кабельных стяжек и кабельных маркеров, при этом кабельная изоляция проверяется на соответствие температурным характеристикам. Для силовых кабелей в жилых помещениях используются плоские кабели или гибкие кабели с медной жилой сечением от 2,5 мм2 до 16 мм2 при нагрузке до 25 А. Подземная прокладка кабеля производится в кабельных канавках или кабельных шахтах. Применяются бронированные кабели и энергокабель с полиэтиленовой изоляцией для защиты от механики и влаги. В подземной прокладке обязательна установка кабельных муфт герметичных и уплотнений для кабелей, а также использование кабельных короба для переходов в здания; Испытание кабелей и проверка заземления кабельной системы проводятся до ввода в эксплуатацию.
Организация кабельных трасс и системы
План трассы разработан с учетом кабельные мосты, кабельные ролики и кабельные короба. Монтаж трасс выполнен по нормам, учтены кабельные системы организации и кабельные аксессуары.
Кабельные мосты, кабельные ролики и кабельные короба
Кабельные мосты применяются для распределения силовых распределительных кабелей и слаботочных кабелей на промышленных площадках. Конструкция моста выдерживает статическую нагрузку до 500 кг на метр при ширине 600 мм. Исполнение из оцинкованной стали обеспечивает коррозионную защиту на срок до 15 лет в умеренном климате. Кабельные ролики используются при прокладке длинных участков и монтаже воздушной линии для уменьшения износа бронированных кабелей и энергокабеля при протяжке; частота вращения подбирается под диаметр кабеля. Кабельные короба применяются в помещениях и подземной прокладке кабеля для структурирования кабельной трассы. В короба устанавливаются разделительные перегородки и кабельные маркеры для группировки контрольных кабелей, измерительных кабелей и оптоволоконного кабеля. Упоры и крепеж для кабелей монтируются каждые 1,5–2 метра согласно проекту. Проведение испытание кабелей производится после монтажа трассы и перед вводом в эксплуатацию.
Кабельные системы организации и кабельные аксессуары
Кабельные системы организации применяются для упорядочивания кабельных линий в промышленных и жилых проектах. Применение кабельных короба и кабельные каналы снижает время монтажа на 25 процентов при расчете по среднему объекту площадью 3 тысячи метров квадратных. Внутренняя планировка кабельных трасс основывается на расчете сечения лотков для кабеля и учете разделительных перегородок для питания и слаботочных групп. Использование кабельных маркеров и кабельные стяжки улучшает трассировку и обслуживание, сокращая время поиска на 40 процентов в отчетах эксплуатационных бригад. Закрепление обеспечивается анкерными зажимами и специализированным крепежом для кабелей, выполненным из нержавеющей стали ASTM A240 316L при внешней прокладке. Короба оснащаются вентиляционными отверстиями, кабельные ролики используются в местах изменения направления, а кабельные аксессуары поставляются с сертификатами на соответствие ПУЭ и ГОСТ.
Контроль, испытание и эксплуатация кабельных систем
Испытание кабелей предусмотрено нормами: измерение сопротивления, испытание высокой напряжением, тест на герметичность муфт. Протоколы оформляются после каждого этапа работ.
Испытание кабелей и измерительные кабели
Испытание кабеловой изоляции производится по ГОСТ 20.57.406 для силовых кабелей и по ТУ 16.К71 для контрольных линий. Испытательное оборудование включает мегомметры 5 кВ и комплексные испытательные установки с частотой 50 Гц. Замер сопротивления изоляции выполняется после прогрева кабеля до 90 градусов при подземной прокладке кабеля в пылеватых условиях. Короткие импульсные испытания пробоем напряжением практикуются на бронірованных кабелях при заводских приемочных проверках. Испытание кабельных муфт герметичных проводится с контролем утечек по давлению 0,5 МПа и по массе после трехциклового термоударного теста. Для измерительных кабелей стандартизированы пределы емкости и токов утечки; предельные значения указаны в приложениях к техническому паспорту изделия. Испытание механической прочности включает растяжение и изгиб при радиусе не менее восьми диаметров. Регистрация протоколов производится в электронном архиве, требование по сроку хранения десять лет.
Монтаж кабельных сетей и обслуживание кабельной трассы
Монтаж кабельных сетей производится с привязкой к проектной документации и ГОСТ 31996. Короткое объяснение применено к планированию трасс. План трассы согласован с диспетчерским учётом и проектировщиком сетей, проложены кабельные короба и лотки для кабеля по периметру технических этажей. Инженерное решение включает выбор бронированных кабелей для участков с механическими рисками и силовых распределительных кабелей для питания трансформаторных узлов, где расстояния превышают 50 метров. Подземная прокладка кабеля выполнена с защитой гофрированные трубы и терморегулируемые трубы на глубине 0,8 метра, при этом уплотнения для кабелей и кабельные муфты герметичные установлены в кабельных шахтах. Обслуживание трассы регламентировано периодичностью проверок 12 месяцев и испытанием кабелей с применением мегомметра 1 кВ и тепловизионным контролем, что позволяет выявлять перегревы стыков и дефекты кабельной изоляции заранее.
Оборудование ЗАО «СИ» для прокладки кабеля: кабельные лебедки, кабельные домкраты, трос, кабельные толкатели, аксессуары
Описание продукции ЗАО «СИ» сфокусировано на механизации протяжки кабеля в сложных условиях прокладки. Лебедки представлены электрическими и гидравлическими исполнениями с тяговой силой от 1,5 до 25 кН и скоростью намотки до 30 м в минуту. Конструкция барабана адаптирована под бронированные кабели и энергокабель с диаметром до 120 мм. Испытания на заводской стенде показали ресурс редуктора более 10 000 циклов при нагрузке 80 процентов от номинала.
Домкраты выпускаются со шкалой хода 150 мм и 300 мм, допуск по усилию фиксируется клиновым тормозом. Применение домкратов оправдано при подтяжке в траншеях и монтаже в кабельных шахтах, где ограничено место для стационарной лебедки. Тросы поставляются из стали с полимерным покрытием, диаметры 6,8 и 10 мм, запас прочности превышает рабочую нагрузку в 7 раз. В опытных проектах в региональных сетях тросы показывали износ менее 0,2 мм после 2 000 часов эксплуатации.
Кабельные толкатели предлагаются для протягивания в каналах длиной до 300 м при использовании роликового основания и пневмопривода. Система роликов оптимизирована для плоских кабелей и гибких кабелей с минимальным радиусом изгиба 6 диаметров. Аксессуары включают съемные направляющие, кабельные ролики с подшипниками закрытого типа и уплотнительные манжеты для ввода в муфты герметичные. Поставка комплектов осуществляется с паспортами и протоколами измерений.
Монтажные комплекты комплектуются крепежом для кабельных короба и анкерными зажимами, позволяющими фиксировать трассу при ветровой нагрузке до 90 Н на точку крепления. Гарантийный срок обслуживания фиксируется 24 месяца, сервисное обслуживание предусматривает диагностику редуктора и замену тросов после 6 000 моточасов. Документация включает инструкции по безопасному монтажу, требования по заземлению кабельной системы и рекомендации по хранению оборудования в зимних условиях.
Где применяется? Как использовать? Что дает применение? Что такое? Как работает с кабельными лебедками? Области использования. Какие преимущества?
Применение кабельных изделий охватывает стройплощадки, энергетические подстанции, телекоммуникационные трассы и промышленные объекты. Использование кабельных лебедок применяется при протяжке энергокабельных и оптоволоконных линий длиной от сотен метров до нескольких километров. Экономия времени достигается на участках с ограниченным доступом, где применение ручной протяжки затратно; на примере городской реконструкции протяжка кабеля 0,4/0,66 кВ длиной 600 метров выполняется за смену, тогда как при ручной прокладке срок увеличивается в 3 раза;
Качество монтажа обеспечивается при совместном использовании кабельных роликов, кабельных guide-пластин и кабельных тросов. Прокладка гибких кабелей и бронированных кабелей производится через лотки для кабеля и кабельные короба с разделительными перегородками для разделения силовых и слаботочных линий. Применение герметичных кабельных муфт и кабельных вводов обеспечивает сохранение рабочего состояния изоляции при температурных перепадах и повышенной влажности.
Безопасность повышается за счет правильного заземления кабельной системы и установки анкерных зажимов на воздуховодах и в кабельных шахтах. Сроки эксплуатации увеличиваются при использовании коррозионно-устойчивых материалов для несущих конструкций для кабелей и при нанесении защитных покрытий на металлические лотки. На объектах ТЭЦ и промпредприятий применяются терморегулируемые трубы для поддержания температуры оптоволоконных кабелей в зимний период.
Экономическая выгода выражается в снижении простоев и уменьшении затрат на обслуживание. Монтаж кабельных сетей проводится с контролем испытаний кабелей и измерительных проверок сопротивления изоляции. В итоге, применение согласованных систем — от кабельных короба до кабельных соединителей — обеспечивает повторяемость процессов и прогнозируемость сроков поставки.
