ГНБ применяется для прокладки оптики под дорогами․ Видео демонстрирует буровой агрегат, трассопоисковую съемку и монтаж кабеля․
Содержание страницы
Основные понятия и область применения
Метод горизонтально-направленного бурения применяется для прокладки кабеля под препятствиями․ Описание включает ГНБ, трассопоисковую съемку, буровой агрегат и бурильную штангу․ Видео показывает этапы пилотного бурения, расширения колонны и протаскивания трубы при глубине до 6 метров и длине до 400 метров по реальным объектам․ Приведен пример прокладки оптоволоконного кабеля под автодорогой с защитной трубовкой диаметром 63 мм, контроль трассы выполняется геодезической разметкой и испытаниям на герметичность перед монтажом кабеля․
Подготовка трассы и геодезические работы
Трасса обследована георадаром и GPS․ Геодезическая разметка нанесена через 5 м․ Документы оформлены, допуски получены․
Трассопоисковая съемка и геодезическая разметка
Трассопоисковая съемка проводится перед началом работ․ Быстрое выявление подземных коммуникаций снижает риск повреждений․ ГНБ трасса проектируется с учетом нормативных отступов и данных МЭК; минимальная глубина прохода под дорогами обычно 0,8 м при прокладке оптики в городской застройке, на трассах междугороднего значения глубина достигает 1,2 м․ Геодезическая разметка выполняется с применением тахеометра и координатной привязки; смещения ветвей отмечаются на плане в миллиметрах․ Видеофиксация результатов трассопоиска включается в отчет․
Оборудование и материалы для видеоурока
Перечень оборудования указан: буровой агрегат, насос гидропромывки, бурильная штанга и кабельные лебедки, измерители и трубовка․
Буровой агрегат, бурильная штанга и насос гидропромывки
Буровой агрегат используется для создания пилотного ствола под трассой․ Привод на 220 кВт обеспечивает тягу до 60 тонн и скорость вращения 0–400 об/мин․ Бурильная штанга поставляется модульной, длина секции 3 метра, материал сталь 40Х․ Насос гидропромывки обеспечивает расход 150–300 л/мин при давлении до 200 бар․ Давление регулируется пропорционально глубине и грунту․ Видеосъемка показывает соединение штанг и работу насоса․ Контроль давления фиксируется на панели управления, ошибки сигнализируются звуковым и световым индикатором․
Этапы процесса ГНБ в видеоролике
Демонстрация сверления начата․ Показаны гидродинамическая промывка и контроль трассы․ Установка приемного лотка зафиксирована․
Сверление, гидродинамическая промывка и установка приемного лотка
Сверление начинается с бурильной штанги заданного диаметра․ Кратко․ Скорость проходки контролируется по давлению и моменту․ Средняя скорость на песчаных грунтах составляет 0,8–1,2 м/мин при усилии 20–40 кН․ Гидродинамическая промывка обеспечивает удаление шлама и охлаждение мяча забуривания․ Промывка выполняется насосом гидропромывки с расходом от 200 до 800 л/мин в зависимости от диаметра канала․ Установка приемного лотка производится в подготовленной котлованной выемке, где обеспечен доступ для трубоукладчика и лебедки․
Монтаж кабеля и обустройство кабельной канализации
Монтаж кабеля выполнен в защитной трубовке диаметром 40 мм․ Сварка оптики произведена в сварочной камере, кабельный ввод герметизирован․
Защитная трубовка, сварка кабеля и подключение кабельного ввода
Защитная трубовка применяется для изоляции кабеля при прокладке по трассе с высокой нагрузкой․ Монтаж трубовки производится с использованем ПНД диаметром 32–110 мм в зависимости от типа кабеля и требований заказчика․ Стыковка трубовки выполняется с применением муфт термоусадочных и механических, контроль герметичности проводится манометром․ Сварка кабеля оптоволоконного производится в полевых условиях в соответствии с регламентом ITU G․652 на сварочных машинах с точностью позиционирования до 0,1 градуса․ Подключение кабельного ввода к щиту реализуется через герметичные вводы с уплотнением по IP68, при этом прокладка защищается от механических повреждений дополнительной гофротрубой․ Испытание кабеля проводится оптическим рефлектометром OTDR, где допустимая потерьность сварки не превышает 0,05 дБ для одиночного шва, а интегральные потери по линии контролируются по измерениям на 1310 и 1550 нм․ Регистрация параметров вставляется в акт выполненных работ и архивируется в электронном журнале для последующей эксплуатации․
Контроль качества, безопасность и завершение работ
Тестирование кабеля выполнено после сварки․ Удаление шлама и проверка герметичности кабельного ввода выполнены согласно регламенту․
Тестирование кабеля, удаление шлама и эксплуатация ГНБ
Измерение оптических потерь проводится сразу после прокладки кабеля․ Короткое замыкание и отражения фиксируются прибором OTDR, порог 0,3 дБ на стыке считается критерием качества․ Контроль трассы выполняется геодезически с шагом 10 метров и привязкой к кадастру․ Промывка буровой скважины производится насосом гидропромывки с расходом 120–180 л/мин при давлении до 25 бар․ Шлам удаляется на фильтрационной установке и утилизируется по регламенту․ Эксплуатация ГНБ допускается после полной очистки, тестирования и оформления актов․
Оборудование ЗАО «СИ» для прокладки кабеля: кабельные лебедки, кабельные домкраты, трос, кабельные толкатели, аксессуары
Описание ассортимента представлено с указанием технических параметров и практических сценариев применения․ Кабельные лебедки предлагаются с тяговым усилием от 2 до 20 тонн, оснащены плавным приводом и тормозной системой для контроля натяжения; для прокладки оптики на участках до 800 метров применялись модели с барабаном 800 мм, выдерживающим трос диаметром 12 мм․ Кабельные домкраты выполнены с реечной подачей, ход штока 200 мм, нагрузка на точку опоры задана 5 кН; использование домкратов рекомендовано при сборке подводных вводов и укладке в канализацию․ Стальной трос поставляется с антикоррозийным покрытием, предельная нагрузка определяется маркировкой на упаковке․ Кабельные толкатели снабжены роликами из полиамида и сменными направляющими для труб 32-110 мм; эффективность при вводах в кабельную канализацию подтверждена испытаниями на полиэтиленовых защитных трубовках․ Аксессуары включают монтажные скобы, направляющие захваты и наборы для сварки кабеля оптоволоконного с сертификацией по ГОСТ 18469-73; комплектация адаптирована под прокладку ЛЭП и подводную прокладку․ Обучающий видеоурок содержит демонстрацию монтажа лебедки и последовательность настройки натяжения троса, показана проверка контроля трассы перед началом работ и пример замера угла входа в приемный лоток․ Идентификация деталей производится по штрихкодам, контроль комплектности возможен через мобильное приложение поставщика оборудования․
Где применяется? Как использовать? Что дает применение? Что такое? Как работает с кабельными лебедками? Области использования․ Какие преимущества?
Горизонтально-направленное бурение применяется для прокладки кабеля под преградами․ Применение встречается в городах, при пересечении трасс и рек, на промплощадках и в жилых зонах․ Прокол под дорогой выполняется при ограниченных возможностях открытой траншеи․ Метод направленного бурения обеспечивает минимальные земляные работы и сокращает время строительства до нескольких дней на участок длиной до 500 метров при грунтах без крупных валунов․
Кабельная лебедка применяется для протяжки оптоволоконного кабеля в защитной трубовке․ Управление бурением производится с контролем трассы по гидромониторам и системе реального времени, что обеспечивает попадание в приемный лоток с точностью до 0,2 метра․ Буровой агрегат комплектуется бурильной штангой и насосом гидропромывки для удаления шлама и охлаждения долота․
Преимущества включают снижение затрат на восстановление дорожного покрытия, безопасность работ при минимальном вскрытии и возможность работы рядом с подземными коммуникациями․ Прокладка оптики доступна в стесненных условиях и при высокой плотности инженерных сетей․ Трассопоисковая съемка и геодезическая разметка выполняются до начала работ, что снижает риск пересечения коммуникаций и обеспечивает контроль трассы в процессе․
