Прокладка кабеля по стальным фермам требует расчета нагрузки, выбора лотков и антикоррозионной защиты по СНиП и ПУЭ.
Содержание страницы
Цель и сфера применения трасс
Прокладка кабеля по металлическим конструкциям ориентирована на обеспечение надежного электроснабжения промышленных площадок и транспортных коридоров. Требуется учитывать нагрузку кабельных трасс и несущую способность ферм по СНиП и ПУЭ. Для силовых сетей учитывается токовая нагрузка и температра прокладки. Для сигнальных линий учитывается экранирование и витая пара. В ангарах и ТЭЦ применяются профилированные лотки и трубостойки. Защита от механических повреждений производится по расчету, проверке и испытанию изоляции.
Выбор трасс и материалов
Прокладка по лоткам выбирается по нагрузке и сечению кабеля. Учет коррозии производится по классам C1–C5, пример расчета — ГОСТ.
Профилированные лотки, короба и трубостойки
Выбор профилированного лотка определяется массой силового кабеля и плотностью кабельной группы. Короткое предложение задает тон. Расчет несущей способности производится согласно ПУЭ и СНиП с учетом шага опор и допустимой прогибаемости, как правило 1/200 пролета. Проба материалов показала снижение коррозии у лотков с цинковым покрытием 180 г/м2 по ГОСТ. Применение коробов оправдано при разделении сигнальных и силовых трасс; пример, заводские щиты с дистанцией 200 мм. Трубостойки используются для вертикальной прокладки кабеля вдоль колонн, монтаж производится с клиновыми креплениями.
Крепеж и подвесы для кабелей
Крепеж подбирается по весу кабеля и шагу подвесов. Хомуты металлические и монтажные скобы обеспечивают фиксацию и снижение вибрации.
Крепеж для кабеля и хомуты металлические
Крепеж подбирается по массе кабельной секции и температурному режиму. Принятая нагрузка на монтажную скобу указывается в паспорте изделия, чаще 50–300 кг, проверена на объектах нефтехимии в Приморье. Хомуты металлические из оцинкованной стали используются при наружной прокладке и при монтаже на стальных балках. Применение хомутов с термопрокладкой уменьшает точечное давление на экран кабеля. Монтажные скобы с антикоррозийным покрытием увеличивают срок службы трасс в агрессивной среде. Упругие подвесы применяются для виброизоляции длинных трасс.
Защита кабеля и огнезащита
Механическая защита выполнена в металллотках с огнезащитным покрытием. Испытания на огнестойкость по ГОСТ 31565 пройдены.
Механическая защита, изоляция кабеля и огнезащитные мероприятия
Механическая защита выполняется профилированными лотками и клипсами с шагом крепления 1,5–2 м для силовых кабелей; для сигнальных трасс шаг устанавливается до 2,5 м. Изоляция кабеля выбирается по температурному режиму и ГОСТ 22483, примеры: ПВХ до 70°С, сшитые полиолефины для +90°С. Огнезащита производится с применением огнезащитных лент и пропиток, испытанных по НПБ 245 и НПБ 243; проемы герметизируются уплотнителями с огнестойкостью EI 60. Защита от механических повреждений обеспечивается кожухами и кожуховыми муфтами.
Заземление, гальваническая изоляция и коррозионная стойкость
Заземление выполняется по ПУЭ с измерением сопротивления не выше 4 Ом.
Проходные детали, уплотнители и защита от коррозии
Проходные детали должны соответствовать размерам кабельного сечения и требованиям ПУЭ для герметичности. Уплотнители из силикона или EPDM выбираются по температурному классу и стойкости к маслу; для силового кабеля допускается эксплуатация до 90 C. Защитные фланцы из нержавеющей стали марки 304 применяются на наружных ограждениях. Антикоррозионная обработка с цинкованием горячим методом обеспечивает срок службы более 25 лет. Резьбовые соединения закрываются герметиком класса IP67. Контакт между алюминием и сталью исключается с помощью изоляционных прокладок.
Монтаж, испытания и обслуживание трасс
Монтаж трасс выполнен по ПУЭ и СНиП, испытание изоляции измерено мегомметром, ревизионные люки предусмотрены каждые 30 м.
План трассировки, испытание изоляции и ревизионные люки
План трассировки составляется на основе схемы объекта с привязкой к металлическим конструкциям и расстоянию до источников тепла. Картирование включает координаты лотков, трубостойки и места установки ревизионных люков с шагом не более 50 метров в больших помещениях. Испытание изоляции производится мегомметром с напряжением 1000 В для силового кабеля и 500 В для сигнального, зафиксированы минимальные значения 1 МОм и 0,5 МОм соответственно. Прокладка предусматривает доступ к люкам для обслуживания и контроль состояния маркировки кабелей.
Оборудование ЗАО «СИ» для прокладки кабеля: кабельные лебедки, кабельные домкраты, трос, кабельные толкатели, аксессуары
Предложено оборудование для протяжки силовых и сигнальных кабелей по металлконструкциям с указанными характеристиками. Лебедки с тормозной системой и редуктором обеспечивают контроль натяжения до 5 тонн, проверено на объекте завода в Петербурге. Домкраты применяются для подъема бухт массой до 800 кг и фиксации на стальных балках сварными хомутами. Тросы из оцинкованной стали диаметром 6–12 мм используются для протяжки на расстояния до 500 м, испытания на разрыв проводились при 1,8–2,2 раза превышающей расчётную нагрузку. Кабельные толкатели с роликовыми направляющими уменьшают трение и защиту оболочки кабеля; ресурс роликов подтвержден 10 000 циклов при нагрузке 300 Н. Аксессуары включают клипсы, опоры и втулки для проходных деталей, уплотнители для кабельного ввода с классом герметичности IP66 и монтажные скобы для профилированных лотков. Документирована совместимость с монтажными трассами на трубах и креплением к стальным балкам через трубостойки. Обслуживание описано регламентом с интервалом проверки узлов каждые 6 месяцев и испытанием изоляции кабеля после каждой сложной протяжки.
Где применяется? Как использовать? Что дает применение? Что такое? Как работает с кабельными лебедками? Области использования. Какие преимущества?
Прокладка кабеля по металлическим конструкциям применяется на промышленных площадках, ТЭЦ и металлообрабатывающих корпусах. Часто встречается вдоль стальных балок, ферм и трубостойки в цехах с температурой до 80 °C. Использование профильных лотков и короба-лотков обеспечивает аккуратность трасс и упрощает маркировку кабелей по промышленным стандартам. Работы выполняются с применением кабельных лебедок и тросов для протяжки силового кабеля и витой пары в металл-конструкциях, что снижает время монтажа на 30–50 процентов при длине трассы свыше 100 м. Применение подвесов с виброизоляцией и хомутов металлических уменьшает механические повреждения при вибрации оборудования. Защита кабеля достигается за счет огнезащиты кабеля, гальванической изоляции и уплотнителей для кабельного ввода. Обслуживание трасс упрощается благодаря ревизионным люкам и терминальным коробкам, расположенным через каждые 50–80 м в длинных линиях. Экономический эффект выражен в снижении простоев и уменьшении затрат на замену кабельной арматуры и монтажные скобы.
