Микротуннели.
Микротуннели являются одним из методов монтажа, который используется там, где открытые канавы не представляются возможными, например, такие пересечения препятствий, как железные дороги, реки, протоки банков, автомобильные дороги и т.д. Их диаметры составляют, как правило, от 300 до 1200 мм, а их длина составляет 200 м максимум. В отличие от более крупных туннелей, они не доступны человеку и в основном содержат только одну кабельную систему питания из трех фаз.
Описание метода схоже с методом продавливания труб.
Этот метод также состоит из проталкивания сборных трубок под почву. Земляные работы в передней части трубок, однако, систематически механизируются с использованием так называемых микротуннелей, т.е. рулевого бурового устройства, которое позволяет проникать в труднодоступные участки, находящиеся глубже, чем подпочва с простыми обсадными трубами. Машина приводится в движение электрическим, гидравлическим или дистанционным управлением и может выкопать горизонтальные отверстия до 1200 мм в диаметре и около 150 м (макс. 200 м) в длину. Обсадные трубы или большие методы микротоннелирования начинаются и заканчиваются в вертикальных шахтах, которые должны быть подготовлены заранее, чтобы обеспечить необходимое пространство для туннелирования и проталкивания оборудования. Расчистка выкопанной земли может быть сделана тремя различными способами с помощью системы трубок к коробке декантацией:
- — удаление с помощью бесконечного винта (земля под давлением);
- — гидравлическое удаление (давление бурового раствора);
- — пневматическое удаление (давление воздуха).
Для основных труб существует два различных метода:
— трубы домкратом. Использование основных труб.
— продавливание труб. Временные трубы, которые будут заменены окончательными трубами после того, как будет достигнут выход вала.
Преимущества использования временных трубок:
— быстрое выполнение, благодаря простоте сборки труб путем болтовых соединений — меньший риск повреждения конечных труб, а второй упор, как правило, сводится к трети первоначального толчка;
— в случае застревания в раскопках предоставляется возможность приведения его обратно к рабочему валу. Нужно просто потянуть временные трубки.
Неудобства использования временных трубок:
— длительный срок работ;
— временные трубы устанавливаются за дополнительную плату;
— более сложная прокладка;
— потребность в дополнительной комнате для хранения временных трубок.
Временные и конечные трубы имеют одинаковый диаметр. Последние проложены друг в друга, а также могут быть припаяны (если изготовлены из стали). Основными компонентами метода микротуннелирования являются:
- поверхности, рядом с входом рабочего вала:
— система управления, где все элементы управления являются автоматическими и подкрепляются ручным управлением;
— коробка декантации для выкопанной грязи;
— гидравлический насос или электрический генератор для подталкивания станции.
- вход, в котором находится рабочий вал
— толкание станции и винтовых домкратов, чтобы раздвинуть сборные трубки в предварительно просверленные подпочвы;
— полная система управления для микротуннелей;
— во время процессе на самом деле необходимы различные материалы.
- в микротуннелях, которые состоят из следующих элементов:
— рулевого барабана тротуара, прикрепленного к проходчику в направлении отжимных винтов;
— стального покрытия, которое содержит тело туннеля в виде труб;
— предварительного бурильного колеса и его кинематики, которая регулируется в зависимости от свойств почвы;
— электрического или гидравлического двигателя, который приводит в движение колесо;
— лазерной системы для контроля подшипников.
- череды различных труб, которые включают:
— основной туннель труб, стальных или бетонных;
— цепи, чтобы принести грязь;
— процесс шлама, чтобы удалить землю;
— смазочный контур, чтобы уменьшить внешнее трение тоннельных труб о землю (инъекции бентонита);
— проход для лазерного луча;
— проход для кабелей управления
- выход рабочего вала, что позволяет удалить его в конце работ
— микротуннельное оборудование
— временные трубки (если применяются), если длина буровой становится слишком большой, может быть разделена на две части с центральным рабочим валом (при условии, что пространство доступно) и двумя боковыми выходными валами. В этом случае проталкивающая станция должна быть обернута.