Оснастка установок и оборудование для бестраншейной прокладки трубопроводных магистралей
Несмотря на то, что выделяют большое количество способов и методов ремонта и замены трубопроводов, различные виды оборудования могут использоваться для производства разных видов работ, во многом из-за их многофункциональности. Так для ремонта и прокладки труб используют: пневматические и ударные установки, лебедки – пневматические и механические, машины для ГНБ и проходки, МТПК, компрессорные и сварочные машины, расширители и прижимные ролики. Также для работ используются различные дополнительные детали – шланги, наконечники, тросы из полимера и стали.
Наша компания производит оборудование высокого качества и предоставляет техническую документацию – технический паспорт и инструкцию пользователя. Разрабатываются также пневматические ударные установки, которые могут использоваться для труб разного диаметра.
Ни один проект по санации и замене трубопровода не может быть произведен без составления подробного плана и анализа местности, на которой будут производиться работы. Оборудование для работ подбирается специалистами в зависимости от того, какой метод прокладки был выбран.
Особенности организации и технология процесса прокладки трубопроводов без вскрытия грунта
Перед тем, как приступать к работам по закрытой прокладке коммуникаций, инженер, заказчик и прораб составляют план действий, технологическую карту и заполняют все документы для того, чтобы получить разрешение на строительство.
До того, как начинать непосредственно прокладывать трубопровод, необходимо сделать следующее: Перво-наперво изучается участок, на котором будет осуществляться прокладка труб и границы участка, просматриваются карты подземных коммуникаций, и определяется наличие ранее проложенных в данной местности трубопроводных сетей. После этого составляется проект работ и предусматривается возможность использования домкратной установки. Очень важно получить разрешение от особых городских инстанций и владельцев уже проложенных под землей коммуникаций.
Когда такое разрешение получено, всю территорию разделяют на несколько зон, выделяют место, на котором будут выкапываться приемный и стартовый котлованы, а также производятся работы по планировке в месте прокладки трубопровода.
На следующем этапе осуществляется разработка грунта в каждом из уже выкопанных котлованов. После этого, если возникает необходимость, стенки котлованов укрепляются досками для того, чтобы предотвратить их обрушение. Чтобы обеспечить рабочим доступ к котловану, устанавливают лестницы, но вместе с тем нельзя забывать и об защитных и предупреждающих ограждениях рабочей зоны.
Когда подготовительные работы, относящиеся к обустройству рабочей территории закончены, на площадку поставляется все необходимое оборудование, в том числе установки и инструменты для бурения и прокладки трубопроводов.
Перед началом работ нужно убедиться в том, что никто посторонний не сможет попасть на площадку – что повсюду установлены заграждения и развешены знаки, предупреждающие о том, что в данной местности проводятся работы повышенной степени опасности.
Как уже было отмечено, большое значение имеет правильность составления технологической карты, поскольку именно от нее отталкиваются в процессе строительства магистральной сети трубопроводов. В частности, если был выбран метод прокола грунта и использования домкратной установки, в технологической карте должна быть описана последовательность выполнения всех работ, а в частности: разработка грунта и уплотнение стенок котлованов ручным способом, установка упорного пакета на стенках котлована и монтаж домкратной направляющей рамы. Затем осуществляется монтаж непосредственно домкратной установки и подача трубы в рабочий котлован, которая впоследствии протягивается под действием силы домкрата. Когда работы закончены, и труба правильно установлена на положенном месте, все оборудование разбирается и очищается от грунта и грязи.
Отдельно необходимо разобрать процесс строительства мостиков и переходов, которые являются важнейшей частью работ, а именно, геодезической разбивки рабочей территории на определенные производственные зоны. В частности, к таким зонам можно отнести котлованы для оборудования и подачи трубы, непосредственно само пространство, под которым будет проложена труба. Особое внимание всегда уделяется разработке котлованов. Это единственный вид земляных работ, который проводится при бестраншейной прокладке трубопроводных магистралей.
Размеры котлована определяются в соответствии с технологическими характеристиками проекта, а именно, исходя из размеров трубы и ее диаметра, а также используемого для работ оборудования, в частности, габаритов этого оборудования. Котлован должен иметь такой размер, чтобы в него поместили участки трубы, которые будут протягиваться под землю и оборудования для производства работ.
Также индивидуально определяется глубина котлована, она напрямую зависит от того, как глубоко будут проложены коммуникации.
В случае необходимости размеры котлована могут корректироваться. Чаще всего такая корректировка требуется в том случае, если были обнаружены дополнительные препятствия, не предусмотренные проектом, в результате чего несколько меняется траектория движения бура и прокладки самого трубопровода.
Единственное, на что следует обратить особое внимание, если котлованы раскапываются в неустойчивом, мокром или глинистом грунте, нужно соблюдать крутизну откосов и при необходимости корректировать их.
Могут возникнуть различные непредвиденные даже опытными инженерами и прорабами ситуации. В таких случаях необходимо сконцентрироваться и выбрать наилучший способ решения возникшей проблемы.
Необходимо знать, что если образовывается напластовывание разных слоев земли, как плодородных, так и глубинных, то прежде всего необходимо правильно определить границы откосов котлована. Для этого выбираются те зоны, в которых вероятность обрушения ничтожно мала.
Если в зоне работ преимущественно обладают насыпные, неслежавшиеся породы, то производить раскопку котлованов нужно с большой осторожностью и не менее тщательно следует выбирать места для прокола и прокладки труб.
После того, как разработка грунта полностью завершена, как вручную, так и с помощью специального оборудования, следует произвести чистку рабочей поверхности и разработать грунт в приямках. Лишний грунт отсыпается за пределы котлована и засыпается обратно только после полного окончания работ.
Одновременно с укреплением стенок котлована необходимо производить заготовку основных крепежных механизмов и подавать их к месту производства работ – то есть в котлован, затем осуществляется установка крепежных элементов, при этом неровные поверхности осторожно срезаются, после чего все образовавшиеся ямы и пустоты необходимо засыпать грунтом, спрятав тем самым все элементы крепления.
После того, как основные этапы подготовки завершены, установлены крепежные детали, необходимо установить упорную стенку. Для этого в определенном месте производят небольшое углубление котлована, где делается заготовка упорной стенки. После этого ее устанавливают на правильном месте.
Следующим этапом, согласно техническим документам и инструкциям, является загрузка необходимого оборудования в котлован, его установка и подключение, закрепление оборудования на домкратной раме, после чего сам домкрат опускают в котлован и также закрепляют на дне. Следующим этапом работ является установка гидравлического насоса, который необходимо осторожно подсоединить к домкратной станции. Установка проверяется, иначе говоря, осуществляется пробный запуск, после чего производят укладку труб в правильном положении и непосредственное их заталкивание в скважину за счет работы нажимной установки, передающей силу на стенки труб.
Однако перед тем как начать проталкивание новой трубы, необходимо убедиться в том, что насос и домкрат полностью готовы к работе. Гидравлический домкрат настраивают в соответствии с диаметром трубопровода.
Работы производятся следующим образом: в скважину затягивается цельная труба, или отдельные ее участки, которые свариваются в процессе протяжки. Запускаются все механизмы, которые обеспечивают проходку трубы по скважине, после чего домкрат отводится в исходное положение. Как только он достигает конечной точки, его снова возвращают на место, и так несколько раз в процессе производства работ. Стыки труб обязательно должны быть надежно сварены, при этом используются специальные прокладки, за счет которых снижается трение между концами участков труб.
Чтобы уменьшить силу трения, как между трубами, так и между землей и новым трубопроводом, необходимо оставить небольшой зазор, шириной в несколько миллиметров. Это позволить проложить трубу не прилагая дополнительных, чрезмерных усилий.
В процессе прокладки труб необходимо следить за тем, чтобы упорная стенка была достаточно прочной и принимала все усилия, передаваемые ей от установок для проталкивания.
Как только прокладка труб считается оконченной, необходимо произвести демонтаж всего использованного в процессе работ оборудования. Необходимо проследить за тем, чтобы в полости трубы не осталось ни одного инструмента.
В процессе демонтажа домкрат отключается от насоса, все это поднимают из котлована на поверхность. После чего оборудование очищается от налета и слоев грязи и увозится за пределы рабочей зоны, к месту хранения.