Оборудование, которое используется при методе бестраншейной замены трубопроводов с применением гидравлических разрушителей труб
Разрыв трубы с помощью гидравлического и пневматического привода известен уже очень давно.
Описание пневматической машины
Пневматическая машина имеет коническую форму головы для создания канала диаметром, равным диаметру трубы. Главный корпус оснащен подвижными лопастями, которые активируется из вне с помощью гидравлической системы. Для того чтобы удалить препятствия.
Так же характерным компонентом технологии разрыва является специальная гидравлическая лебедка для реновации трубопроводов, которая может быть использована в совокупности с пневматической машиной, для ускорения процесса разрыва трубопровода.
Развитие пневматического разрывного молотка значительно повысило эффективность пневматической машины. И появилось новая технология, которая известна в настоящее время, как технология крекинга трубы.
Разрыв трубы с помощью молотка основан на принципе «горизонтальных таранных» машин. У этих молотков была плоская голова, к которой были прикреплены разрывные лезвия. Данный инструмент успешно использовался при замене чугунных труб. Вспомогательным элементом для разрывного молотка служила лебедка для разрушения и реновации трубопроводов с гидравлическим приводом с контролируемым тяговым усилием, постоянно поддерживаемым гидросистемой. Это привело к тому, что улучшилось передача прямой силы ударного поршня в существующую трубу и, следовательно, привело к большей эффективности.
Первые гидравлические машины для разрыва старой трубы, были оснащены гидравлическими расширителями для того, чтобы вытеснить существующие трубы в окружающую почву. Но в настоящее время эти машины могут быть применены только при замене хрупких канализационных труб.
Метод разрушения старой трубы также был распространенным на глубоких уровнях канализационных линий. С увеличением требований, технология разрыва трубы значительно улучшилась.
В 1990-х метод разрыва трубы был улучшен с помощью применения разрывных свинчиваемых в единое целое стержней. В начале, технология применялась со стандартными круглыми винтовыми стержнями. Но в последствии были разработаны разрывные стержни, которые обеспечивают технические и экономические преимущества.
Разрывные стержни могут быть как привинчены, так и не привинчены, а соединены друг с другом замками. Это убирает необходимость смазывать резьбу при каждом использовании. Многолетний опыт работы показал, что производительность за счет этих стержней может быть увеличена до 40%, по сравнению с резьбовыми шпильками.
Кроме того, выемки лестничного типа упрощают их использование. Гибкость разрывных стержней увеличивается за счет муфт, так же они могут увеличивать свой радиус, что особенно полезно при полной нагрузке на разрыв.
Во время статического разрыва трубы с разрывными стержнями и использованием гидравлического привода, установка проталкивает стержни через центральную трубу. После попадания в яму, расширитель и труба соединяются разрывными стержнями.
В настоящее время разрыв трубы в основном применяется для труб от 50 мм (2 дюйма) для 800 мм (31 дюйма) для газовых и водопроводных труб, а также от 50 мм (2 дюйма) для 1000 мм (39 дюйма) для канализационных труб.
Разрушение старой трубы является наилучшим вариантом при бестраншейном методе прокладки различных канализационных систем. Это обеспечивает огромную экономию средств при проведении неизбежной программы реабилитации труб. В целом, мы можем с уверенностью заявлять, что метод разрыва трубы является предпочтительным методом.