Гидравлическая лебедка автономная с редуктором‚ трос 1000 м‚ синтетический или стальной канат‚ грузоподъемность указана в паспорте.
Содержание страницы
Краткая характеристика линейки лебедок
Линейка включает автономные гидравлические лебедки с редуктором для прокладки кабеля и полевых работ. Модели рассчитаны на трос 1000 м‚ предлагаются с синтетическим тросом и стальным канатом‚ варианты по диаметру от 12 до 28 мм с грузоподъемностью от 5 до 40 тонн реальной рабочей нагрузки. Привод гидравлический с мотор-редуктором‚ КПД редуктора документирован в паспортных данных. Предусмотрены пусковая система и дистанционное управление‚ блок управления с аварийным торможением и гидравлическим тормозом.
Конструкция гидравлической лебедки
Барабан многослойный‚ редуктор планетарный или шестеренчатый‚ гидростанция с баком и насосом‚ монтажная плита с крепежом.
Основные узлы: барабан‚ редуктор‚ гидростанция
Барабан рассчитан на трос 1000 м‚ диаметр намотки и число слоев указаны в паспорте изделия; стандартная ширина барабана 400–800 мм для сохранения коэффициента намотки и предотвращения перекладки троса. Редуктор бывает планетарный и шестеренчатый; КПД планетарного достигает 94–96 процентов при малых габаритах‚ шестеренчатый обеспечивает повышенный крутящий момент при простоте ремонта. Гидростанция включает масляный насос переменной подачи‚ бак для масла с уровнем и фильтрацией по классу NAS 1638 9‚ маслоохладитель с рабочей температурой 0–60 C. Моноблок обжат на монтажной плите с крепежными точками под болты М16; доступ к сервисным узлам обеспечен.
Типы редукторов и их КПД
Планетарный редуктор КПД 94—97 процента‚ шестеренчатый 88—92; выбор зависит от габаритов‚ моментной нагрузки и сервиса.
Планетарный редуктор против шестеренчатого редуктора
Планетарный редуктор обеспечивает высокий КПД при компактных габаритах и кратной передаче крутящего момента‚ что важно для автономных лебедок с тросом 1000 м. В типовом расчете для грузоподъемности 5–20 т планетарные схемы дают КПД 94–97 процентов при числе ступеней 2–3. Шестеренчатый редуктор проще в ремонте и дешевле при массовом производстве‚ КПД 88–93 процента‚ больше шум и тепловыделение при тех же нагрузках. Плавность хода у планетарного варианта выше‚ износ колесных пар ниже благодаря равномерному распределению нагрузки. В агрегатах для прокладки кабеля выбор влияет на массу установки‚ требуемый бак для масла и теплообменник‚ а также на сроки обслуживания; планетарный редуктор уменьшает габарит рабочего места и повышает ресурс при частых реверсах и пусках с малой скоростью.
Привод и гидравлическая система
Привод гидравлический с масляным насосом‚ гидростанция автономная‚ бак для масла 80–200 л‚ мотор-редуктор с пусковой системой.
Масляный насос‚ бак для масла и маслоохладитель
Масляный насос для автономной гидростанции подбирают по расходу и рабочему давлению. Для лебедок с редуктором и тросом 1000 м типичный расход 60–120 л/мин при давлении 160–250 бар. В системах с привод гидравлический применяют шестеренные и аксиально-поршневые насосы; шестеренные дают простоту и стоимость ниже‚ аксиально-поршневые обеспечивают регулируемую подачу и выше КПД при длительной работе.
Ёмкость бака для масла рассчитывается исходя из теплового баланса и потребностей фильтрации. Для мобильной установки с автономным гидроприводом рекомендуемый объем 80–200 литров при мощности привода 15–60 кВт. Бак оборудуют смотровым стеклом‚ пробкой для слива‚ фильтром-отстойником и теплоизоляцией для климатического исполнения. Горизонтальное расположение снижает пульсации; предусмотрены крепежные точки для монтажа на монтажная плита.
Маслоохладитель удерживает температуру рабочей жидкости в диапазоне 30–60 °C при внешних температурах от −40 до +45 °C в обычном климатическом исполнении и до −60 °C для морского исполнения. Для взрывозащищенного исполнения применяют воздухоохладители с взрывозащищенными вентиляторами или контурные теплообменники. В системе ставят манометр для контроля давления и электроклапан с термостатической защитой; при превышении допустимой температуры срабатывает аварийное отключение привода. Это позволяет обеспечить стабильную вязкость масла‚ продлить ресурс редуктора и уменьшить износ клапанов и уплотнений.
Автономный гидропривод и мобильная установка
Автономный гидропривод включает гидростанцию с масляным насосом‚ бак 80 л‚ маслоохладитель‚ фильтрация и электроклапан‚ мобильная установка на раме.
Комплектация автономной гидростанции для выносной эксплуатации
Базовый комплект влючает масляный насос с производительностью 40 л/мин при 200 бар‚ бак для масла 80 л с уровнем и смотровым стеклом‚ фильтр тонкой очистки 10 мкм и грязевой фильтр 200 мкм. В составе маслоохладитель с теплообменной площадью 0‚6 м2 и вентилятором 0‚75 кВт‚ электроклапаны управления‚ манометр 0–250 бар‚ комплект шлангов высокого давления длиной 5 м с фитингами SAE. Пульт дистанционного управления с кабелем 10 м или радиомодулем‚ блок управления на базе ПЛК с логикой защиты от перегрузки‚ предельный датчик температуры масла и аварийное стоп-контактное реле. Крепежная рама с монтажной плитой и виброопорами‚ кожух для транспортировки‚ набор расходников: прокладки‚ уплотнения и сменный фильтр. Документация включает паспорт изделия‚ схему гидросистемы‚ инструкцию по монтажу и эксплуатации‚ протоколы заводских испытаний и гарантийный талон.
Тросовые узлы и материалы троса
Синтетический трос легче стального‚ трос 1000 м увеличивает массу системы‚ стальной канат устойчив к абразиву‚ замена троса регламентирована.
Сравнение синтетического троса и стального каната для длины 1000 м
При длине 1000 м синтетический трос уменьшает вес на 70–90 процентов по сравнению со стальным канатом одинаковой разрывной нагрузки; типичная массовая экономия для 12 мм стального аналога около 600 кг‚ для синтетики около 120–180 кг. Синтетика устойчива к коррозии‚ не требует смазки‚ но чувствительна к ультрафиолету и абразиву; ресурс зависит от условий эксплуатации и обычно указывается в циклах намотки. Стальной канат обеспечивает лучшую стойкость к механическому повреждению при контакте с острыми кромками и выдерживает температурные пики до 350 C при кратковременном воздействии; коррозионная стойкость повышается гальваническим или полимерным покрытием. Для кабельной прокладки контроль остаточной грузоподъемности по измерениям датчика нагрузки обязателен независимо от материала. Синтетический трос требует специальных держателей на катушке барабана и регулярной инспекции узлов; стальной канат предъявляет повышенные требования к монтажной плите и ограничителям хода из-за большей инерции. Для проектов в морской среде предпочтение часто отдаётся стальному канату с антикоррозийной защитой; в тяжеловесных лесозаготовках выбирают стальной канат‚ если предполагаются абразивные контакты. При выборе учитываются коэффициент запаса прочности минимум 5 для постоянного применения и параметры тягового усилия гидравлической лебедки.
Катушка барабана‚ диаметр троса и скорость намотки
Расчет по слоям для троса 1000 м; оптимальный диаметр барабана повышает ресурс троса и обеспечивает равномерную скорость намотки.
Расчет намотки для троса 1000 м и влияние диаметра на эксплуатацию
При расчете намотки для троса 1000 м ключевые параметры барабана это длина рабочего цилиндра и диаметр первого слоя. Для синтетического троса диаметром 16 мм при ширине барабана 500 мм число слоев будет около 6 при угле наклона витка 14 градусов и шаге намотки 52 мм. Для стального каната 20 мм при той же ширине требуется 5 слоев с изменением шага до 60 мм. Расчет витков ведется по формуле длина на виток равна пи умножить средний диаметр слоя. При выборе диаметра учитывают минимальный радиус изгиба: для стального каната он не меньше 20 диаметров‚ для синтетического 10. Значение диаметра влияет на тяговое усилие и износ; тонкий трос легче наматывается‚ но требует большего запаса прочности и частой проверки. В проектных документах указывают диаметр‚ предельная нагрузка и коэффициент запаса прочности для каждой конфигурации‚ это позволяет корректно подобрать барабан и режимы работы.
Грузоподъемность и тяговое усилие
Грузоподъемность указывается в кг‚ тяговое усилие зависит от редуктора и привода‚ коэффициент запаса 1.5–2.5 по расчёту.
Определение предельной нагрузки и коэффициент запаса прочности
Предельная нагрузка лебедки рассчитывается по формуле разрывного усилия троса умноженного на коэффициент безопасности элементов. Для синтетического троса длиной 1000 м нормативный разрывной предел указывают в паспортных данных поставщика; при использовании стального каната диаметр и конструкция определяют разрывную нагрузку по справочным таблицам. Практическая рекомендация заводов изготовителей предусматривает коэффициент запаса прочности от 4 до 6 для стационарных установок. Для мобильных и морских исполнений коэффициент увеличивается до 7. Расчет включает массу барабана‚ силы трения в подшипниках‚ КПД редуктора и динамические коэффициенты при реверсировании. Испытания на нагрузку проводят с шагом 10 процентов от расчетной до 120 процентов предела с регистрацией данных датчиком нагрузки. Результаты заносятся в паспорт изделия и служат основанием для сертификации и гарантийного обслуживания.
Системы управления и пусковые схемы
Дистанционное управление с блоком управления в кабине‚ пусковая система с разгрузочным клапаном‚ защита от перегрузки и логика реверса.
Дистанционное управление‚ блок управления и пусковая система
Система дистанционного управления реализована по радиоканалу с защищённым протоколом и допускает модульный блок управления для стационарной или мобильной установки. В составе блок управления есть панель с индикаторами нагрузки‚ положения барабана и аварийных состояний‚ а также входы для внешних датчиков. Пусковая система построена на согласовании команд с контроллером гидростанции и включает программируемую логику плавного пуска и ограничение скорости. Для безопасности предусмотрен аварийный разрыв цепи пуска и функция блокировки при перегрузке‚ реализуемая аппаратно в пусковом модуле.
Тормозные системы и аварийное торможение
Гидравлический тормоз с аварийным стопом‚ ручной затвор‚ дублирование‚ контроль перегрузки и плавное удержание барабана.
Тормоз гидравлический‚ система торможения и защита от перегрузки
Гидравлический тормоз проектируется для удержания барабана при предельной нагрузке и при отключении привода. Расчет по формуле удерживающего момента учитывает диаметр барабана‚ тяговое усилие и КПД редуктора; в типичных лебедках с тросом 1000 м запас по моменту составляет 25–40 процентов. Система торможения включает клапан разгрузки давления‚ многодисковый тормоз в масляной ванне и предохранительную муфту с срабатыванием при перегрузке.
Датчик нагрузки интегрирован в цепь управления для немедленного закрытия электроклапана при превышении установленного предела. Конструкция допускает ручной стоп и аварийное торможение с задержкой менее 0‚5 секунды от сигнала. Тестирование на нагрузку проводится на 150 процентов номинальной грузоподъемности с протоколом и заводской сертификацией.
Контроль и датчики
Датчик нагрузки‚ датчик положения и манометр контроля уровня масла установлены на блоке управления‚ сигнализация при превышении параметров.
Датчик нагрузки‚ датчик положения и манометр контроля уровня масла
Датчик нагрузки обеспечивает мониторинг тягового усилия на тросе 1000 м с разрешением 0‚1 кН и рабочим диапазоном до 120% расчетной грузоподъемности. Его показания интегрируют в блок управления для защиты от перегрузки и автоматического снижения скорости намотки. Датчик положения фиксирует диаметр намотки и число слоев на катушке барабана с погрешностью 2 мм‚ что предотвращает сход троса и неравномерную укладку.
Манометр контроля уровня масла применяют в гидростанции с фильтрацией по версии NAS 1638 класс 9; предельное давление 350 бар‚ индикатор прозрачный‚ с контрольной отметкой минимального уровня. При падении пробы масла система сигнализирует‚ включает аварийное торможение и блокирует пусковую систему до восстановления параметров. Датчики совместимы с дистанционным управлением и передают данные по CAN-шине для регистрации в журнале эксплуатации.
Охлаждение‚ фильтрация и обслуживание масла
Маслоохладитель 5 кВт‚ фильтр 10 мкм‚ замена каждые 2000 м/ч‚ контроль уровня по манометру‚ протокол обслуживания по паспорту.
Фильтрация масла‚ маслоохладитель и контроль уровня
В гидравлических автономных лебедках с редуктором для троса 1000 м система фильтрации представлена ступенчатым набором фильтрующих элементов с номинальной очисткой 10 мкм для магистрали и 3 мкм для обратки; это снижает износ насосов и редукторов и продлевает межремонтный интервал до 2000 моточасов при рабочем цикле 40%.
Маслоохладитель плотно соединен с масляной магистралью и обеспечивает температуру масла в баке 35–65 °С при внешних +5…+40 °С; при превышении температуры система снижает нагрузку на привод гидравлический через электроклапан и аварийную сигнализацию. Контроль уровня реализован поплавковым датчиком с выводом на блок управления и контактной группой для автоматической подкачки; индикатор доступен на рабочей панели и в дистанционном управлении.
Коррозионная защита и климатическое исполнение
Антикоррозийное покрытие по ГОСТ обеспечивает срок службы 5–15 лет; морское исполнение с 316L-элементами и герметизацией уплотнений.
Антикоррозийное покрытие‚ морское и взрывозащищенное исполнение
Антикоррозийная защита лебедок для кабельных работ включает многослойное нанесение: подготовка металла пескоструйной обработкой до класса Sa2.5‚ фосфатирование при контакте с соленой водой и окончательное покрытие полиуретановой краской с толщиной слоя 200–300 мкм. В морском исполнении все наружные элементы изготавливают из нержавеющей стали AISI 316 или покрывают цинком горячим способом 80–120 г/м2 плюс полимер. Уплотнения и сальники получают климатическое исполнение по ГОСТ 15150 для температур от минус 40 до плюс 50 градусов. Взрывозащищенное исполнение проектируют в соответствии с требованиями взрывозащиты для категории взрывопожароопасных зон и включают арматуру и электрооборудование с габаритами и зазорами‚ предотвращающими искрообразование‚ а также герметичные кабельные вводы и блока управления в исполнении Ex. Испытания коррозионной стойкости проводят по методике циклического распыления соли 480 часов и контролю адгезии покрытия по ASTM D3359. Для улучшения долговечности применяют катодную защиту на стационарных установках и обработку открытых швов защитными составами с сертификатом соответствия.
Монтаж‚ крепеж и монтажная плита
Монтажная плита 20 мм‚ крепежные точки М24‚ шаг 300 мм‚ фундаментная плита 1‚5 м2‚ усилие стыковки 120 кН‚ антикоррозионная обработка.
Крепежные точки‚ монтажная плита и требования к фундаменту
Крепежные точки рассчитаны на передаваемую нагрузку лебедки с запасом прочности не менее 2‚5 при статической нагрузке‚ приведенной в паспорте. Монтажная плита стальная толщиной от 12 мм со сводной схемой отверстий M16–M24 в зависимости от грузоподъемности. Расположение точек указано в чертежах для каждой типоразмерной модели. Фундамент железобетонный класс B25‚ глубина заложения 0‚6–1‚2 м в зависимости от динамической реакции при пуске и реверсе‚ анкерные болты не менее 4 шт‚ расчетный момент закрепления включает коэффициент ветровой нагрузки. Перед установкой проверяют горизонтальность 0‚5 мм на 1 м и контроль сопряжения с монтажной плитой.
Испытания и сертификация
Проведены статические и цикличные испытания на предельную нагрузку‚ протоколы соответствуют стандартам и хранятся в паспорте
Испытания на нагрузку‚ испытания на усталость и соответствие стандартам
Каждая гидравлическая лебедка проходит статические испытания на нагрузку с контролем датчика нагрузки и манометра. Статический тест проводят при 125 процентов номинальной грузоподъемности на барабане с тросом 1000 м для проверки деформаций монтажной плиты и крепежных точек. Циклические испытания на усталость выполняют 10000 циклов при 60 процентов номинальной нагрузки для выявления усталостных дефектов редуктора и катушки барабана. Сертификация оформляется по требованиям отраслевых стандартов и включает протоколы испытаний‚ паспорт изделия и заключение лаборатории испытаний‚ подтверждающее соответствие параметров тяговое усилие‚ КПД редуктора и защита от перегрузки.
Гарантийное и сервисное обслуживание
Гарантия 12 месяцев на лебедку‚ выездной сервис 48 часов‚ запасные части 30 дней‚ регламент ТО по пробегу и моточасам.
Гарантийный ремонт‚ выездной сервис и сроки изготовления запасных частей
Гарантийный ремонт распространяется на дефекты корпуса‚ редуктора и гидравлической станции при соблюдении правил эксплуатации и регистрации оборудования в течение 24 месяцев. Выездной сервис обеспечивает диагностику и устранение отказов в радиусе 300 км от завода в течение 48 часов после подтверждения заявки. Запчасти стандартного ассортимента из наличия поставляются в течение 7 рабочих дней. По индивидуальным компонентам сроки изготовления указаны в спецификации и составляют 21–45 календарных дней в зависимости от сложности узла. Ремонт редуктора включает замену шестерен‚ подшипников и уплотнений с проверкой КПД и последующим испытанием на нагрузку 1‚25 от номинума. Для выездного ремонта комплектуется мобильная гидростанция‚ набор инструментов и запасной трос в пределах установленного перечня. Условия гарантии аннулируются при использовании сторонних комплектующих либо при нарушении условий смазки и контроля уровня масла согласно паспорту изделия;
Ремонт и модернизация редуктора
Ремонт редуктора: замена шестерен планетарного узла‚ контроль за износом‚ повышение КПД редуктора до 94 процентов.
Ремонт редуктора‚ замена комплектующих и модернизация КПД
При ремонте редуктора гидравлической лебедки первым этапом выполняют дефектацию узла по контрольным размерам и признакам износа. Меняют подшипники с классом точности не ниже P5‚ шестерни по измеренному зачению модулей и длине зубчатой части‚ с заменой уплотнений и сальников. Приводной мотор-редуктор демонтируют с монтажной плиты‚ проверяют биение вала и геометрию посадочных поверхностей. Для улучшения КПД применяют планетарную передачу с повышенным передаточным числом и снижением потерь на трение‚ меняют смазку на синтетику по допуску API и проводят балансировку барабана. Все операции фиксируют в паспорте изделия с указанием ресурса и выполненных измерений.
Комплектующие‚ аксессуары и поставка троса
Поставка троса 1000 м‚ синтетический или стальной канат‚ грузовые крюки‚ шпильки‚ барабан‚ комплект запасных частей и документация.
Грузовые крюки‚ запасные части и поставка троса под заказ
Поставляем грузовые крюки серийного исполнения для грузоподъемности от 1 до 30 тонн‚ соответствие ГОСТ и прочностным классам подтверждено сертификатами. В узлах крепления применены преднапряженные шпильки и стопорные пластины‚ что снижает смещение при динамических нагрузках. Запасные части оправлены комплектами: шестерни редуктора‚ сальники‚ уплотнения‚ подшипники‚ фланцы барабана и катушки барабана для троса 1000 м. Трос под заказ доступен синтетический с коэффициентом запаса прочности 7 к 1 и стальной канат 6 к 1. Диаметры от 12 до 32 мм‚ длина до 1000 м по партии. Поставка сопровождается паспортом изделия‚ протоколами испытаний на растяжение и предложением по монтажу и замене троса на объекте.
Безопасность оператора и эксплуатационные инструкции
Перед стартом проверка троса и тормоза‚ дистанционное управление в зоне видимости‚ инструкция в паспорте и периодический инструктаж.
Плавный пуск‚ реверсирование‚ шумоподавление и виброгашение
Плавный пуск реализован через регулирование подачи масла в привод гидравлический и мотор-редуктор с частотной или пропорциональной логикой; при массе барабана 450 кг время разгона до номинальной скорости составляет 4–8 с в зависимости от вязкости масла и температуры окружающей среды. Реверсирование обеспечено преднамеренным изменением направления потока через электроклапан с задержкой 0‚5–1‚5 с для выравнивания натяжения троса.
Шумоподавление достигается применением виброопор и звукопоглощающих панелей; измеренное снижение уровня шума в кабине оператора составляет 8–12 дБ. Виброгашение организовано через комбинацию резинометаллических опор и гидроаккумуляторов; амплитуда вибраций на монтажной плите при номинальной нагрузке не превышает 2 мм/с RMS‚ что соответствует промышленным нормам. Применяемые решения совместимы с мобильной установкой и морским исполнением‚ сохраняют работоспособность при температуре от −40 до +55 C и облегчают сервисное обслуживание.
Примеры применения и типовые решения
Лебедки используются в прокладке кабеля на магистралях‚ в лесозаготовках и спасслужбах; трос 1000 м укладывается катушкой.
Лебедки для буровых‚ спасательных‚ лесозаготовок и строительных работ
Гидравлические автономные лебедки с редуктором и тросом 1000 м применяются в жестких эксплуатационных циклах. Для буровых используются модели с увеличенным запасом мощности и автономным гидроприводом‚ обеспечивающим непрерывную работу при температурах от минус 40 до плюс 50 градусов; стандартный бак для масла 120 литров‚ маслоохладитель поддерживает температуру масла ниже 60 C при длительной нагрузке. В спасательных операциях ключевой критерий скорость намотки до 20 м в минуту и система аварийного торможения с датчиком нагрузки. Для лесозаготовок требуются антикоррозийное покрытие и виброгашение‚ кабельные направляющие уменьшают износ троса. В строительстве востребованы стационарные и мобильные установки с монтажной плитой и крепежными точками для быстрого монтажа. Поставщик обеспечивает комплект документации‚ испытания на нагрузку и гарантийное обслуживание в течение 12 месяцев.
Документация производителя и логистика поставки
Паспорт изделия‚ эксплуатационная инструкция и комплект сертификатов на гидравлическая лебедка‚ автономная лебедка‚ лебедка с редуктором прилагаются; сроки поставки указываются в коммерческом предложении.
Паспорт изделия‚ эксплуатационная инструкция‚ сроки поставки и монтаж и наладка
Паспорт изделия включает технические характеристики: грузоподъемность‚ тяговое усилие‚ тип редуктора‚ КПД редуктора‚ диаметр и длина троса 1000 м‚ масса лебедки‚ климатическое исполнение и класс коррозионной защиты. Эксплуатационная инструкция содержит регламент пусковой системы‚ порядок проверки уровня масла‚ фильтрации и охлаждения гидросистемы‚ алгоритмы аварийного торможения и процедуры замены троса.
Сроки поставки стандартной модификации 4–8 недель. Монтаж и наладка выполняются специалистами завода-изготовителя‚ выездной сервис проводит пуско-наладочные работы‚ проверку натяжения троса и испытания на нагрузку согласно протоколу‚ после чего оформляется акт приемки и гарантийная документация.
FAQ: Ответы на вопросы
Какая максимальная длина троса в стандартной комплектации Указаны варианты с трос 1000 м синтетический и стальной канат. Вес троса зависит от диаметра например стальной канат Ø12 мм весит около 0‚888 кг/м‚ общая масса 888 кг при 1000 м. Синтетический трос при тех же прочностных характеристиках легче в 4–6 раз.
Какой редуктор применяется Для компактных модификаций применяется планетарный редуктор с КПД 94–97 процентов на первой передаче. Для тяжелых режимов используется шестеренчатый редуктор с КПД 88–93 процентов и увеличенным ресурсом по усталости.
Какой привод используется Привод гидравлический через мотор-редуктор или автономную гидростанцию. В автономной версии гидропривод комплектуется масляный насос‚ бак для масла 80–200 л‚ фильтрация масла и маслоохладитель‚ манометр и контроль уровня масла.
Какая грузоподъемность и тяговое усилие Грузоподъемность указывается в паспорте; тяговое усилие рассчитывается по диаметру барабана и числе слоев троса. Для примера модель на 10 т обеспечивает тяговое усилие 100 кН на первом слое.
Какие сервисные условия Гарантийное обслуживание включает проверку уровней‚ замену фильтров и выездной сервис; сроки изготовления запасных частей 2–8 недель в зависимости от узла.
Частые вопросы
Какие варианты троса предлагаются с лебедкой и почему длина 1000 м применяется в проектах прокладки кабеля. В поставке доступны синтетический трос и стальной канат. Синтетический трос уменьшает массу намотки на барабан примерно в 6—8 раз по сравнению со стальным при той же прочности‚ что снижает нагрузку на подшипники и повышает мобильность установки. Стальной канат предпочтителен при абразивном контакте и повышенных температурах‚ он сохраняет предсказуемую деформацию при циклических нагрузках.
Как определяют грузоподъемность и тяговое усилие. Грузоподъемность указывают в паспорте изделия с учетом коэффициента запаса прочности не ниже 5 для тросовых операций при протяжке кабеля. Тяговое усилие рассчитывается по формуле с учетом диаметра троса‚ трения на направляющих и числа слоев на барабане; практические испытания на нагрузку подтверждают соответствие значений.
Какая типовая комплектация при поставке. В комплект включены барабан с катушкой для 1000 м‚ мотор-редуктор‚ автономная гидростанция с масляным насосом и баком для масла‚ маслоохладитель и фильтрация масла‚ манометр и контроль уровня масла‚ блок управления с дистанционным управлением‚ датчики нагрузки и положения‚ аварийное торможение с тормозом гидравлическим‚ крепежные точки и монтажная плита.
Как осуществляется сервис и замена троса. Гарантийное обслуживание включает инструкцию по замене троса‚ испытания на усталость и выездной сервис; сроки изготовления запасных частей подтверждаются договором поставки.
Оборудование ЗАО «СИ» для прокладки кабеля: кабельные лебедки‚ кабельные домкраты‚ трос‚ кабельные толкатели‚ аксессуары
ЗАО «СИ» выпускает гидравлические автономные лебедки с редуктором предназначенные для протяжки кабеля на сроки эксплуатации более 10 лет при регламентном обслуживании. Конструкция ориентирована на работу с трос 1000 м в бухте на катушку барабана диаметром от 600 до 1200 мм при диаметре троса от 12 до 28 мм. В конфигурации доступен синтетический трос и стальной канат с коэффициентом запаса прочности не менее 5 для кабельных работ в сложных грунтах. Привод гидравлический реализован через мотор-редуктор с планетарным или шестеренчатым редуктором‚ КПД редуктора подтвержден стендовыми измерениями 94 и 88 процентов соответственно. Автономная лебедка комплектуется автономной гидростанцией‚ масляный насос‚ бак для масла 80–200 л‚ фильтрация масла класс 10 мкм‚ маслоохладитель воздушный‚ манометр и контроль уровня масла. Пусковая система допускает плавный пуск и реверсирование‚ управление дистанционное по радиоканалу с блок управления в корпусе IP65. Безопасность обеспечена датчиком нагрузки‚ ограничителем хода‚ тормоз гидравлический и аварийное торможение. Предлагается антикоррозийное покрытие для морского исполнения‚ комплект документации‚ паспорт изделия и гарантийное обслуживание.
Где применяется? Области использования.
Гидравлическая лебедка автономная с редуктором и тросом 1000 м применяется в прокладке магистральных кабелей по трассам с ограниченным доступом. На линейных объектах длиной до 5 км лебедки используются для вытяжки кабеля через трубы и колодцы с рабочими скоростями намотки до 120 м/мин при условии соответствия диаметров троса. В морской прибрежной зоне мобильные установки с антикоррозийным покрытием выдерживают эксплуатацию при солевом тумане и температуре от минус 40 до плюс 50 градусов.
Для строительных площадок устройство обеспечивает подъем и перемещение кабельных бухт массой до 2 тонн‚ при этом привод гидравлический и мотор-редуктор обеспечивают плавный пуск и реверсирование. В лесозаготовках лебедки применяют для вытяжки оптических кабелей по просекам; синтетический трос предпочтителен для снижения массы и уменьшения инерции на длинах около 1000 м.
В аварийно-спасательных операциях автономный гидропривод и дистанционное управление облегчают разворачивание на удаленных участках; бак для масла и фильтрация масла рассчитаны на непрерывную смену в полевых условиях. Применение на буровых установках требует морского или взрывозащищенного исполнения и сертификатов на соответствие стандартам безопасности.
Какие преимущества? Как использовать?
Гидравлическая лебедка с редуктором обеспечивает высокую тяговую мощность при компактных габаритах. Для прокладки кабеля трос 1000 м на барабане используется вместе с катушкой барабана рассчитанной на диаметр троса и число слоев. Преимущество автономная лебедка в том‚ что автономный гидропривод с масляным насосом и баком для масла позволяет работать на выносных площадках без внешнего питания. КПД редуктора зависит от типа; планетарный редуктор обеспечивает более высокий КПД при больших нагрузках и меньшую массу по сравнению со шестеренчатым редуктором.
Эксплуатация включает проверку уровня масла по манометру и контроль уровня масла визуально‚ фильтрацию масла через фильтр тонкой очистки и работу маслоохладителя при температурах выше 40 град Цельсия. Монтажная плита с крепежными точками устанавливается на бетонный фундамент класс В20‚ глубина анкерных болтов 200 мм для стационарной установки или на раму для мобильной установки.
Для безопасности применяется тормоз гидравлический и ограничитель хода‚ датчик нагрузки и датчик положения интегрируются в блок управления с дистанционным управлением. Пусковая система предусматривает плавный пуск и реверсирование с защитой от перегрузки. При поставке комплект документации включает паспорт изделия и эксплуатационную инструкцию‚ сроки изготовления при заказе 6–12 недель в зависимости от комплектации.
Что дает применение? Что такое?
Гидравлическая автономная лебедка с редуктором представляет собой специализированное тяговое устройство для прокладки кабеля длиной до 1000 м с набором опций‚ обеспечивающих эксплуатацию в полевых условиях. Привод гидравлический реализован через мотор-редуктор и автономную гидростанцию с масляным насосом‚ баком для масла‚ фильтрацией масла и маслоохладителем. Катушка барабана рассчитана на трос 1000 м при диаметре от 10 до 20 мм в зависимости от модели. В конструкции используются варианты для синтетического троса и стального каната с соответствующим креплением грузовых крюков. Грузоподъемность и тяговое усилие задаются паспортом; предельная нагрузка проектируется с коэффициентом запаса прочности 5 к расчетной нагрузке для полевых буровых и строительных работ. Блок управления обеспечивает дистанционное управление‚ регулировку скорости‚ плавный пуск и реверсирование. Система торможения включает тормоз гидравлический и аварийное торможение. Коррозионная защита представлена антикоррозийным покрытием для морского исполнения и климатических версий. Монтаж осуществляется на монтажной плите с крепежными точками‚ есть варианты мобильной установки. Поставка комплектной документации включает паспорт изделия и эксплуатационную инструкцию.
Производим оборудование для прокладки кабеля из наличия и под заказ‚ изготовление специальных лебедок и тяговых устройств по индивидуальному заказу
Предлагаем гидравлическая лебедка автономная с редуктором и трос 1000 м в стандартной комплектации и под заказ. В наличии модели с планетарный редуктор и шестеренчатый редуктор‚ различной грузоподъемности и тягового усилия. Для прокладки оптических и силовых кабелей поставляем синтетический трос и стальной канат‚ диаметр троса подбирается по расчету предельная нагрузка и коэффициент запаса прочности. Привод гидравлический выполняется как автономный гидропривод с мотор-редуктор и гидростанцией‚ в комплект включены масляный насос‚ бак для масла‚ фильтрация масла и маслоохладитель. Для монтажа доступны монтажная плита и крепежные точки‚ возможна мобильная установка на прицеп или стационарная установка на фундамент с расчетом нагрузки. Управление дистанционное‚ блок управления и пусковая система поставляются с защитой от перегрузки и аварийным торможением гидравлический тормоз. Поставляем комплект документации паспорт изделия и эксплуатационная инструкция‚ выполняем монтаж и наладка‚ обучение персонала и гарантийное обслуживание. Сроки изготовления типовых моделей от 7 рабочих дней‚ под заказ от 30 календарных дней. Оплата и логистика по договору поставщик оборудования.
