Гидравлические автономные лебедки для нефтегазовой отрасли с длинным тросом, взрывозащищенное исполнение, коррозионностойкие материалы.
Содержание страницы
Краткая характеристика оборудования и целевых задач
Гидравлические автономные лебедки проектируются для протяженных операций протяжки кабеля и троса на суше и при шельфовых работах. Привод основан на высоконапорных гидравлических агрегатах, обеспечивающих тягу до 120 кН при рабочем давлении 250 бар. Модели оснащаются системой контроля состояния троса, планетарными редукторами и барабанами с вместимостью до 10 000 м стального троса диаметром 18 мм. Конструктивно возможна модификация для монтажа на шасси или в стационарном исполнении. Оператор получает дистанционное управление с диагностикой по CAN и аварийными блокировками.
Конструкция и ключевые компоненты лебедочных установок
Редукторы планетарные, барабаны с фланцами, стальной каркас, муфты сцепления, промысловое подъемное оборудование.
Редукторы и планетарные передачи, барабаны и шестерни
Редуктор планетарного типа применяется для лебедок с номинальным моментом до 120 кН·м и обеспечивает плавный старт при нагрузке до 80% паспортной. Валы и шестерни из закаленной стали по стандарту ISO 6336 выдерживают цикличность свыше 200000 рабочих циклов при смазке маслом класса VG220. Барабаны проектируются с торцевыми ребрами, диаметр от 400 мм до 1600 мм, шаг намотки контролируется направляющими. Конические и цилиндрические шестерни изготовлены с шлицами по DIN, допуска осевого биения менее 0.05 мм. Корпуса имеют фланцевое крепление для монтажа на шасси или стационарно.
Гидравлические агрегаты высокого давления
Высоконапорные гидравлические агрегаты с резервуаром 200 л, рабочее давление 350 бар, насосы шестеренные и лепестковые.
Гидравлические насосы и клапаны, их параметры и эффективность
В гидравлических автономных лебедках для нефтегазовой отрасли применяются насосы шестерённые и шламповые с рабочим давлением до 350 бар при расходе 50–200 лмин. Насосы с переменным рабочим объемом повышают КПД системы на 10–20 процентов по сравнению с фиксированными при типичных нагрузках 5–50 т. Клапанные системы включают предохранительные, пропорциональные и дроссельные узлы; скорость отклика пропорциональных клапанов 10–30 мс. Гидравлические схемы проектируют с интегрированной фильтрацией класса 10 мкм и теплообменником для поддержания температуры масла 40–60 градусов Цельсия. Применяется управление потоком по давлению и по расходу для точного контроля намотки и снижения кавитации. Параметры выбирают под редукторы и планетарные передачи, обеспечивая ресурс агрегата более 2000 моточасов при регламентном обслуживании.
Энергоэффективность гидросистем
Оптимизация потерь в гидросистеме снижает расход топлива на 15 20 процентов при типичных нагрузках лебедки на шельфе.
Методы снижения расхода топлива на примере типичных конфигураций
Применение переменного гидронасоса с регулированием производительности снижает расход топлива на 15–30 процентов при типовых нагрузках для автономных лебедок с длинным тросом. Использование сервоуправления и накопителя энергии позволяет сгладить пиковые нагрузки и экономить дизель до 20 процентов на суточную смену. Оптимизация передаточных отношений редукторов и планетарных передач уменьшает потери в механике на 6–12 процентов. Программируемые режимы работы с приоритетом по крутящему моменту сокращают простои двигателя и повышают КПД. Регулярная настройка клапанов и фильтров поддерживает стабильность расхода топлива.
Длинный трос и особенности намотки
Автономные лебедки с длинным тросом применяют рулоны до 5000 м, намотка слоистая с контролем натяжения и укладки троса.
Автономные лебедки с длинным тросом, тросовая длина до погрузки платформы
Автономные лебедки с длинным тросом применяются для протяжки кабеля и поднятия грузов на морских и прибрежных платформах. Типичные длины троса достигают 3000 метров при диаметрах 12–28 мм, что обеспечивает запас для погрузки платформы и операций на шельфе. Конфигурация барабана и система реверса проектируются с учетом равномерной намотки и минимизации износа при радиусе намотки не менее 18d. Приводы рассчитаны на циклическую работу с коэффициентом загрузки 0.6 и ресурсом не менее 2000 часов по узлам трения. Энергетическая схема предусматривает автономное питание с гидравлическими агрегатами мощностью 30–150 кВт в зависимости от мощности лебедки. Рама и крепления выполняются для монтажа на шасси и стационарной платформе с коррозионностойкими покрытиями для морских условий.
Система контроля состояния троса
Датчики износа и натяжения, измерение остаточного ресурса троса в реальном времени, логирование событий и аварий.
Методики мониторинга износа, измерения остаточного ресурса и датчики
Система контроля состояния троса основана на совмещении виброакустического мониторинга и регулярной визуально-инструментальной проверки. В референсных проектах применяют ультразвуковую дефектоскопию для выявления внутренних разрушений проводящих сердечников и магнитно-порошковый контроль для наружных повреждений. Датчики натяжения и энкодеры отслеживают шаг намотки и остаточную длину с погрешностью до 0,1 процента. Ежесменные автоматизированные отчеты регистрируют циклы нагрузки, амплитуду ударных перегрузок и число рабочих циклов. В процессе эксплуатации пороговые значения на срабатывание дефект-алертов задаются по нормативам отрасли и регламентам испытаний на ресурс. Оперативная калибровка датчиков выполняется на тенде с эталонной нагрузкой 10 тонн.
Управление нагрузкой и тормозная система
Пневмогидравлический регулятор нагрузки, многодисковые тормоза с контролем скольжения и электронной защитой от перегрузки.
Точность торможения, динамическое управление и защита от перегрузок
Тормозные схемы гидравлических автономных лебедок реализованы через пропорциональные клапаны и модульные барабанные тормоза с контролем момента. Электронный контроллер считывает данные тензосенсоров и датчиков ускорения с частотой 200 герц, что обеспечивает ступенчатое торможение при изменении нагрузки. Для защиты от перегрузок применены гидравлические предохранительные клапаны с уставкой по массе и автоматическое перераспределение мощности в паре лебедок на одной платформе.
Динамическое управление учитывает длину троса и инерционные параметры, чо снижает ударные нагрузки при остановке на 30 процентов по сравнению с базовыми схемами. В аварийных режимах активируется резервный тормозной контур и блокировка барабана, при этом система логирует события и формирует отчет для сервисного обслуживания.
Взрывозащищенное исполнение и сертификация
Лебедки сертифицированы по стандартам IECEx и ATEX для Зон 1 и 2, документы на материалы и испытания предоставляются заказчику.
Сертификация для нефтегазовой отрасли и классы взрывозащиты
Сертификация охватывает требования по электробезопасности, климатическим и взрывозащитным стандартам. Для гидравлических автономных лебедок применимы классы Ex d, Ex p и Ex tb в зависимости от зоны применения на платформе. Документы включают протоколы испытаний по IECEx или национальным регламентам, подтверждение искробезопасности электрооборудования и проверку уплотнений корпусных соединений. При аттестации проверяют соответствие материалов коррозионным нормам, интеграцию блоков управления и систему контроля состояния троса. Сертификат выдается после стендовых и полевых проверок с протоколом нагрузки и износостойкости.
Коррозионностойкие материалы и климатические исполнения
Сталь с антикоррозионным покрытием и нержавеющие сплавы применяются для лебедок на шельфе и в арктике.
Климатическое исполнение для арктики и покрытия против морской коррозии
Проектирование лебедок для арктических условий предполагает рабочий диапазон температур от минус 50 до плюс 40 градусов по Цельсию. Корпусные материалы применяются из высокопрочной нержавеющей стали класса 316L и алюминиевых сплавов с анодированием. Поверхностная защита включает напыление полиуретан-цементной системы и пассивацию с толщиной покрытия до 250 микрон. Смазки выбирают низкотемпературные с вязкостью ISO VG 150 при минус 40. Уплотнения из фторополимера сохраняют эластичность до минус 60. Электрооборудование и гидравлические агрегаты термоизолируют и оснащают обогревателями мощностью 1,5 2,5 кВт. Испытания коррозионной стойкости проводят по циклам солевого тумана 1000 часов и циклическому замораживанию с 200 циклами разморозки. Сборка в климатической камере подтверждает работоспособность тросовых узлов и тормозной системы при снижении вязкости масла на 30 процентов.
Лебедки для шельфа и платформ
Лебедки для шельфа с длинным тросом; морской монтаж, коррозионностойкие материалы, взрывозащищенное исполнение для платформ.
Особенности установки на морские платформы и требования к устойчивости
Монтаж гидравлических автономных лебедок на шельфе требует конкретных расчетов опорных нагрузок и динамики при волновых воздействиях. Расчетные вертикальные и горизонтальные силы по нормам API для лебедочных установок повышенной мощности принимают с коэффициентом 1,5 к статической нагрузке. Для платформы с массой блока до 6 т рекомендуют приварные фланцы и дополнительные растяжки с запасом прочности 25 процентов. При установке вне ограждений нужна защита от коррозии класса C5M и закрепление антикоррозийными болтами класса 8.8 в комплекте с дренажными каналами для отвода конденсата. Испытания монтажа включают статическую проверку опорной рамы на 1,25 рабочего усилия и динамическую имитацию качки 10 градусов по критериям конструктивной устойчивости. Для тросовых вводов обеспечивают направляющие с кернами и компенсаторами натяжения, чтобы тросовая длина до погрузки платформы не вызывала перекосов при намотке. Устройства крепления должны выдерживать поперечные ускорения до 0,3g при швартовых операциях, а масса соседнего оборудования учитывается при выборе места монтажа во избежание резонанса. Для монтажа на модульных платформах применяют мобильные монтажные установки и монтаж на шасси для предварительной сборки, что сокращает время работ на 40 процентов по опытным замерам производителя.
Мобильные монтажные установки и монтаж на шасси
Мобильные монтажные установки на шасси обеспечивают быстрый ввод лебедок в работу, тросовая длина до 1500 м, климатическое исполнение для арктики.
Преимущества мобильных решений и стационарные варианты монтажа
Мобильные автономные лебедки с монтажем на шасси обеспечивают быстрый переброс между площадками, время развёртывания от 30 минут при штатной команде. Преимущество в меньшей потребности в подготовке фундамента и возможности комбинировать с мобильными крановыми системами на площадках с ограниченным доступом. Стационарные установки оправданы при длительной эксплуатации на одной площадке, они дают повышенную стабильность, снижение вибраций и возможность интеграции с подземными анкерными точками. В стационарном исполнении гарантированный ресурс узлов выше за счет точной балансировки барабана и креплений, что повышает срок службы троса при часто повторяющихся операциях по подаче кабеля на глубину до 600 метров. Мобильные решения экономят логистику и сокращают простои, стационарные уменьшают эксплуатационные расходы при интенсивной работе.
Интеграция с крановыми системами и подъёмно-транспортным оборудованием для буровых
Интерфейсы управления и механические крепления согласуются с стандартами API, электрическими и гидравлическими шлейфами.
Интерфейсы управления и механические соединения с крановыми системами
Для интеграции гидравлических автономных лебедок с крановыми системами применяются стандартизированные электрические и гидравлические интерфейсы с поддержкой CANopen и промышленного Ethernet. Электрические входы и выходы выполнены в исполнении IP67, с разъемами M12 и защитой от неправильной полярности. Гидравлические линии оснащаются быстросъемными муфтами с минимальной утечкой, номинальное давление до 350 бар. Механические соединения предусматривают фланцевые базы по API и усиленные монтажные плиты с анкерными болтами класса 10.9. Совместимость по моменту вращения обеспечена кулачковыми сцеплениями с регулировкой преднатяга, допускаемая неточность выравнивания двух осей до 2 мм. Для швартовки применяются шарнирные опоры с подшипниками скольжения, расчетный ресурс которых подтвержден стендовыми испытаниями 10 000 циклов при нагрузке 80 процентов от номинала. Электроника управления предусматривает интерфейс для синхронизации с крановой системой, обмен частотой и моментом в реальном времени, задержка передачи менее 20 мс. Монтажные отверстия и направляющие соответствуют общепромышленным шаблонам, что позволяет выполнить замену лебедки без переналадки крана за менее чем 4 часа при плотности персонала два техника. Все материалы обработаны антикоррозионным покрытием для эксплуатации в морской среде, соответствие проверено в соляной камере 720 часов.
Операторская безопасность и дистанционное управление
Пульт дистанционного управления с двойной авторизацией, аварийное отключение, зоны ограждения, датчики перегрузки и стоп-клапан.
Системы удаленного управления, блокировки и аварийное отключение
Удаленное управление реализовано через радиоканал и проводной интерфейс с шифрованием для предотвращения несанкционированного доступа. Панель оператора отображает нагрузку, скорость намотки и состояние троса в реальном времени. Блокировки срабатывают при превышении порогов по усилию и по частоте оборотов; время реакции системы контроля меньше 200 миллисекунд. Аварийное отключение реализовано аппаратным разрывом управляющего сигнала и механической блокировкой барабана, допускаемой при температурном диапазоне минус 40 до плюс 50 градусов. Протоколы тестирования предусматривают циклические проверки связи и самодиагностику электроники каждые 24 часа. Система поддерживает дистанционное обновление ПО и хранение журналов событий не менее 2 лет на встроенном накопителе.
Испытания на нагрузку и ресурс
Стендовые испытания по циклам до 1 млн и нагрузке 150% номинала, протоколы, контроль износа троса и документированная трасса
Протоколы стендовых испытаний и типовые нормативные нагрузки
Стендовые испытания лебедок проводят по этапам. Первичное натяжение троса проверяют при 1,25 номинальной нагрузки в течение 30 минут с контролем температуры подшипников и давления в системе. Динамическая проверка включает 100 циклов с 0,2–1,0 номинальной нагрузки и измерением беглости барабана. Испытание на разрыв троса выполняют на 2,5 номинала. Контроль точности торможения проверяют при ступенчатом снижении нагрузки 10%, 5%, 1% с записью времени останова. Поверка датчиков и системы контроля состояния троса выполняется при нагрузках 0,5–1,5 номинала.
Производство под заказ и вариативность конфигураций
Изготовляем автономные лебедки с тросами до 3000 м, мощности 5–150 кН, климатические опции арктика и антикоррозионное покрытие.
Модификации по мощности, тросовой длине и климатическому исполнению
Предлагаются три серии лебедок по мощности 50, 150 и 500 кН для стационарных и мобильных работ. Тросовая длина стандартно 1 000, 3 000 и 10 000 м с возможностью увеличения до 20 000 м в автономном исполнении. Климатические исполнения рассчитаны на температуры от минус 60 до плюс 50 градусов и соответствуют требованиям арктических проектов по коррозионностойкости металлов и покрытий. Монтажные интерфейсы позволяют быструю замену барабана и адаптацию габаритов под шасси или платформу.
Сервисное обслуживание и регламент
Плановые регламенты 250 ч, проверки троса каждые 500 ч, замена фильтров 1000 ч, запасные части на 2 года поставки.
Плановые регламенты, запасные части и обучение обслуживающего персонала
Графики техобслуживания для гидравлических автономных лебедок формируються по наработке и часовому ресурсу. Регламент включает ежесменную визуальную проверку троса и барабана, ежемесячную проверку давления в гидросистеме и ежегодную полную разборку редуктора с заменой уплотнений. Запасные части держатся на складе: комплект шин барабана, ремкомплект гидравлического клапана, набор сальников и тормозных колодок, планетарная шестерня. Обучение персонала состоит из теории по гидросистемам и практики на стенде с контролем ошибок, минимум 16 часов для оператора и 24 часа для сервисного техника. Документы по регламенту и список допустимых деталей предоставляются в бумажном и электронном виде.
Экономика владения и гарантийная поддержка
Гарантия 24 месяца, ресурс до 20 000 циклов, снижающие расходы регламенты, запасные части 48 часов доставка.
Сроки окупаемости, расчет стоимости владения и гарантийные обязательства
Расчет стоимости владения для гидравлических автономных лебедок базируется на капитальных затратах, расходах на топливо и маслозамены, стоимости троса и регламентном сервисе. Пример: лебедка мощностью 50 кН со стандартной гидросистемой достигает окупаемости при 1200 моточасах при цене руб 1 200 000 и эксплуатационных расходах 150 000 в год. Гарантия 24 месяца на конструкцию и 12 месяцев на гидравлику. В гарантийный пакет включены протоколы испытаний и замена дефектных узлов по регламенту.
FAQ: Ответы на вопросы
Какие эксплуатационные условия поддерживают гидравлические автономные лебедки для нефтегазовой отрасли
Рабочие температуры от минус 40 до плюс 50 градусов Цельсия при климатическом исполнении для арктики. Коррозионностойкие материалы и покрытия применяются для морской соли. Испытания на нагрузку и ресурс проводятся по протоколам, включающим циклы до 1000 полных загрузок и статические испытания с запасом 25 процентов от номинала.
Как обеспечивается безопасность и управление
Операторская безопасность и дистанционное управление реализуются через радиоканалы с уровнем защиты SIL2, аварийные стопы, блокировки и дистанционные выключатели. Система контроля состояния троса интегрирована с управлением нагрузки и тормозной системой, что обеспечивает автоматическую остановку при превышении допустимой динамической перегрузки.
Какие варианты монтажа доступны
Монтаж на шасси для мобильных монтажных установок и стационарные варианты с фундаментной привязкой. Интеграция с крановыми системами и подъёмно-транспортным оборудованием для буровых реализуется через стандартизованные фланцы и механические соединения.
Какие параметры троса и длины возможны
Автономные лебедки с длинным тросом поставляются с тросовой длиной до погрузки платформы до 5000 метров в зависимости от конфигурации, с системой намотки на барабан и контролем остаточного ресурса.
Частые вопросы
Какие рабочие параметры предлагаются для гидравлических автономных лебедок с длинным тросом и для каких задач они применяются. Стандартные варианты мощности варьируются от 20 до 200 кВт, пиковая тяга от 5 до 200 т, тросовая длина серийно до 3000 м, при необходимости изготовление под заказ до 6000 м для прокладки вдоль трубопроводов и шельфовых операций. Какие требования к взрывозащите и сертификации. Лебедки проектируются с исполнением класса Ex II 2G по европейским нормам и комплектуются сертификатами для нефтегазовой отрасли после стендовых испытаний на нагрузку и ресурс. Как организовано дистанционное управление и безопасность оператора. Системы включают пульт с резервированием, аварийные стопы, аварийное торможение с контролем нагрузки и блокировками по скорости намотки. Какие материалы применяются для морских условий и арктики. Применяются нержавеющие стали класса 316L, покрытия по стандартам NORSOK, смазочные матеиалы с рабочим диапазоном до минус 40 C для климатического исполнения для арктики. Как проводится сервис и регламент. Поставляется комплект документации с регламентом ТО, перечнем запасных частей, обучением персонала и программой инспекций троса с периодичностью контроля каждые 500 часов эксплуатации или 6 месяцев. Какие варианты монтажа доступны. Лебедочные установки доступны в мобильном исполнении на шасси и в стационарном корпусе, с подготовкой монтажных площадок и интеграцией с крановыми системами и подъемно-транспортным оборудованием для буровых. Какие испытания проводятся перед поставкой. Каждый агрегат проходит стендовые испытания при 150 процентов номинальной нагрузки, тесты на ресурс не менее 2000 циклов для критичных узлов, проверку герметичности гидросистем и испытания на вибрацию при морских условиях. Как рассчитываеться окупаемость и гарантия. Расчет стоимости владения включает расход топлива, регламентные инервалы и средний ресурс основных узлов; гарантийный срок 12 месяцев с опцией продления и программой постгарантийного обслуживания.
Оборудование ЗАО «СИ» для прокладки кабеля: кабельные лебедки, кабельные домкраты, трос, кабельные толкатели, аксессуары
ЗАО «СИ» выпускает комплектные решения для прокладки кабеля на наземных и морских объектах. В ассортименте кабельные лебедки с автономным гидроприводом и регулируемой скоростью намотки, кабельные домкраты грузоподъемностью до 12 т для подъема барабанов, специальные тросы полиэфирного и стального исполнения с рабочей длиной до 3000 м, а также кабельные толкатели с шаговой подачей 0,5 м/ход для протяжки в трубопроводах диаметром от 50 мм; Предусмотрены монтажные рамы и адаптеры для установки на шасси 6х6, 8х8 и на стационарные фундаменты, что упрощает перемещения между площадками. Аксессуары включают направляющие ролики с полимерным покрытием, муфты быстрого сцепления, защитные кожухи барабанов и контейнеры для хранения троса при отрицательных температурах до минус 40 C. Все изделия проходят испытания на ресурс и нагрузку по протоколам предприятия и комплектуются паспортом и руководством по эксплуатации. Сервисная сеть обеспечивает поставку запасных частей в течение 72 часов по РФ и СНГ.
Где применяется? Области использования.
Гидравлические автономные лебедки с длинным тросом применяются на наземных и морских площадках нефтегазовой отрасли при прокладке кабеля, монтаже трубопроводов и подъеме оборудования. На прибрежных шельфовых платформах используются модели в взрывозащищенном исполнении с коррозионностойкими материалами для работы в соленой среде. Для глубоких прокладок кабеля на расстояния свыше 1 км применяют автономные лебедки с тросовой длиной до погрузки платформы и усиленными барабанами, что обеспечивает непрерывную операцию без перемотки.
В полевых работах лебедочные установки повышенной мощности используются при монтаже анкерных систем и при буровых работах с подъёмно-транспортным оборудованием для буровых. Мобильные монтажные установки на шасси позволяют быстро перемещать технику между промыслами; стационарные варианты применяют в узлах распределения и на береговых станциях.
В портах и на береговых серверах интеграция с крановыми системами упрощает передачу грузов. Операторская безопасность и дистанционное управление обеспечивают удаленный контроль при работах в опасных зонах. Сертификация для нефтегазовой отрасли и испытания на нагрузку подтверждают соответствие нормативам промышленной эксплуатации.
Какие преимущества? Как использовать?
Гидравлические автономные лебедки для нефтегазовой отрасли обеспечивают линейную тягу до 120 кН при автономной работе до 72 часов на одном баке топлива. Применение оправдано при протяженных перемещениях кабеля и тросов на удаленных площадках без доступа к внешним источникам питания. Высокая емкость барабана позволяет достигать тросовой длины до 2000 метров при стандартном поперечном сечении 12 мм, что снижает число стыков и ускоряет монтаж.
Устройство монтируется как на шасси для передвижения по промысловым дорогам, так и в стационарных вариантах для базовых установок. Практика эксплуатации показывает сокращение простоев до 30 процентов при использовании дистанционного управления и преднастроенных программ намотки. Для контроля состояния кабеля внедрена система контроля состояния троса с датчиками износа и температурными сенсорами, интегрируемыми в удаленный пульт.
В промышленной эксплуатации рекомендуют режимы реверса с частотой переключения не чаще 1 раза в минуту при нагрузках свыше 60 процентов номинала, это предотвращает локальный перегрев троса и барабана. Для морских задач используются коррозионностойкие материалы и герметичные корпуса, соответствующие стандартам отрасли для взрывозащищенного исполнения.
Сервисное сопровождение включает регламентные замены масла через 500 моточасов и проверку тормозной системы каждые 250 моточасов, что обеспечивает заявленный ресурс узлов не менее 50 тысяч моточасов.
Что дает применение? Что такое?
Гидравлические автономные лебедки с большой длиной троса представляют собой модульные тяговые станции, сконструированные для прокладки кабеля и операций на добычных площадках. Применение снижает количество вспомогательной техники: на примере проекта на шельфе сокращение мобильных кранов на 30 процентов ускоряло монтажные работы на 18 процентов. Конструкция объединяет лебедочные установки повышенной мощности и высоконапорные гидравлические агрегаты, что позволяет работать с нагрузками свыше 150 кН при постоянной скорости намотки до 5 м в минуту.
Использование автономности сокращает логистику. Автономные лебедки с длинным тросом обеспечивают тросовую длину до погрузки платформы 800 метров и более, что критично при удаленных переходах между объектами. Это уменьшает число промежуточных перетяжек, снижая риск повреждения кабеля и ускоряя цикл прокладки.
Эксплуатационная надежность обеспечивается системой контроля состояния троса с датчиками износа и остаточного ресурса, а также энергоэффективностью гидросистем с регенерацией потока; Применение коррозионностойких материалов и взрывозащищенное исполнение расширяют область использования до шельфа и арктических площадок.
Производим оборудование для прокладки кабеля из наличия и под заказ, изготовление специальных лебедок и тяговых устройств по индивидуальному заказу
Предлагаем серийные и заказные гидравлические автономные лебедки, предназначенные для прокладки кабеля на промыслах и морских платформах. В наличии стандартные конфигурации с номинальной тягой от 10 до 100 кН и длиной троса до 3000 м. Под заказ выполняем модификации с увеличенной тросовой длиной и усиленной конструкцией барабана, включая автономные лебедки с длинным тросом для переброски кабеля между платформами на расстояния свыше 1 км.
Производство по ТЗ включает подбор редукторов и планетарных передач, высоконапорных гидравлических агрегатов, гидравлических насосов и клапанов, а также интеграцию с крановыми системами и монтаж на шасси. Для шельфа доступны покрытия из коррозионностойких материалов и взрывозащищенное исполнение для зон с опасными газовыми средами.
Поставка комплектов включает систему контроля состояния троса, тормозную систему с динамическим управлением и регламент сервисного обслуживания. Гарантия сопровождается протоколами испытаний на нагрузку и ресурс, документацией для сертификации нефтегазовой отрасли и опциями мобильных монтажных установок.
