Гидравлические лебедки автономные с электродвигателем 380В применяются в нефтегазовой отрасли для прокладки кабеля.
Содержание страницы
Краткий обзор применяемых задач в нефтегазовой отрасли
Гидравлические автономные лебедки с электродвигателем 380В используются для протяжки кабеля вдоль трасс, установки анкерных систем и подъема труб при бурении. На объектах с удаленным электропитанием применяют автономные варианты с дизель-гидравлической системой для резервирования. Большая длина троса обеспечивает работу на дистанциях свыше 1000 метров при сохранении управляемой натяжения. Упор делается на взрывозащищенное исполнение и коррозионностойкие материалы для морских и шельфовых условий.
Применяют для монтажа кранового оборудования, прокладки силовых и коммуникационных кабелей, замены секций трубопровода и аварийного вытягивания.
Конструктивная схема лебедки
Рама сварная с опорными плитами, тяговый барабан с зубчатым венцом, гидрораспределитель в маслостанции, модульный монтаж.
Основные узлы: тяговый барабан, гидрораспределитель, маслостанция
Тяговый барабан рассчитан на работу с большой длиной троса до 3000 метров и поперечным сечением до 28 мм. Конструкция барабана предусматривает межслойный дистанционный профиль и резьбовую канавку для равномерной намотки. Гидрораспределитель обеспечивает плавное переключение направлений и интегрирован с перегрузочной защитой по давлению 250 бар. Маслостанция содержит насосы с резервированием 100 процентов, бак с индикатором уровня и фильтрацией до 3 микрон, систему смазки для подшипников и теплообменник для защиты от перегрева. Узлы выполнены из коррозионностойких материалов и допускают монтаж в мобильной или стационарной установке.
Привод и питание
Электродвигатель 380В обеспечивает основное питание, частотный преобразователь регулирует скорость, дизель гидравлический резерв запускается автономно.
Электродвигатель 380В и дизель-гидравлическая система как резерв
Электродвигатель 380В обеспечивает основной режим привода для автономных лебедок с тросовой длиной до 2 км при напряжении сети 3Ф 50 Гц и пусковом токе, ограниченном через частотный преобразователь. Для участков без стабильного электропитания предусмотрена дизель-гидравличесная система как резерв с расходом топлива 8–15 л/ч в рабочем режиме и баком 120 л для смены вахты. Интеграция управления гарантирует плавный переход между режимами без разрыва нагрузки и синхронизацию нескольких лебедок при одновременной прокладке кабеля.
Гидравлическая подсистема
Маслостанция 200 л, фильтрация 10 мкм, гидрораспределитель секционный, система смазки скольжения, защита от перегрева встроена.
Параметры маслостанции, система смазки и защита от перегрева
Маслостанция рассчитана на давление рабочей гидросети 250 бар с резервом прочности 1,5; объем бака от 150 до 600 литров в зависимости от мощности лебедки. Фильтрация класс 10 мкм и автономная система очистки с индикатором засорения. Система смазки централизованная с распределителями и дозированием для подшипников тягового барабана; подача 0,5–2 л/ч по узлу при номинальной нагрузке. Теплообменник пластинчатый или воздушный, мощность охлаждения 5–20 кВт при температуре окружающей среды до 50 С. Защита от перегрева реализована через датчики температуры масла и протокола аварийной остановки при превышении 85 С. Предусмотрен байпас и аварийный слив для быстрой замены масла при обслуживании.
Тросовые параметры и механика намотки
Тросовая длина до 3000 м, большая длина троса по парам слоев, направляющие ролики с шагом 0,6 м, управление натяжением электронное.
Тросовая длина, большая длина троса, направляющие ролики и управление натяжением
Производственные требования предусматривают тросовую длину до 3000 метров при диаметрах 12–28 мм для зон прокладки магистральных кабелей. При большой длине троса критичны конструкция тягового барабана и шаг намотки. Направляющие ролики из нержавеющей стали с подшипниками класса C3 обеспечивают равномерную намотку и снижают износ оболочки кабеля. Управление натяжением реализовано гидравлически с датчиком усилия и автоматической подстройкой по сигналу телеметрии. Нагрузочные тесты проводят при 1,25 расчетной тяге, контроль износа троса ведется по протоколам испытаний и паспортизации.
Грузоподъёмность и система торможения
Повышенная грузоподъемность до 30 тонн, гидравлическое торможение с многоконтурной перегрузочной защитой и аварийной блокировкой.
Повышенная грузоподъёмность и перегрузочная защита
Конструктивный расчёт лебедок для прокладки кабеля предусматривает номинальную грузоподъёмность от 5 до 50 тонн в зависимости от класса задач на месторождении. Применяются многослойные тяговые барабаны с расчетным запасом прочности 1,5 раза выше рабочей нагрузки. Перегрузочная защита реализована комбинированно гидравлическим предохранительным клапаном и электронным контроллером тока мотора 380В с уставками срабатывания в миллисекундном режиме. Срабатывание блокирует подачу гидравлического давления и включает тормоз. Для длинных тросов используются датчики натяжения вдоль намотки, алгоритмы адаптивного ограничения нагрузки учитывают угол входа на ролики и температуру масла маслостанции. Серия испытаний включает ступенчатую перегрузку до 120 процентов номинала и 500 циклов на 80 процентов, протоколы сохраняются в системе телеметрии и паспорте оборудования.
Взрывозащищённое исполнение и взрывобезопасность
Корпус взрывозащищённый, электрооборудование по классу Ex, уплотнения и кабельные вводы выдерживают зоны 1 и 2, сертификация по ISO и API.
Соответствие нормативам API и ISO и сертификация
Проектирование гидравлических автономных лебедок для нефтегазовой отрасли выполняется в соответствии с требованиями API 7K и ISO 12100 там, где применимо к подъёмно-тяговому оборудованию. Конструкция и материалы проходят проверку на прочность и коррозионную устойчивость по процедурам расчета по ГОСТ и международных стандартов. Испытания включают статическую нагрузку 1,25 номинала и циклическую 1 млн циклов для узлов тросовой намотки. Сертификация подтверждается протоколами испытаний, паспортами, декларациями соответствия и отчетами по взрывобезопасности. Документы требуются для монтажа на буровой и морских платформах.
Климатические и коррозионные требования
Коррозионностойкие материалы, антикоррозионная защита и климатическое исполнение по ГОСТ и ISO обеспечивают работу при -40°С до +50°С.
Коррозионностойкие материалы, антикоррозионная защита, выдержка температуры
В лебедках применяются нержавеющие стали серии 316 и сплавы на базе алюминия для корпусных элементов, узлов направляющих роликов и контактных поверхностей. Для шестерен и валов рекомендуются термообработанные стали с покрытием нитридом кремния; контактные поверхности получают фосфатное или цинковое покрытие с последующей порошковой краской. Антикоррозионная защита включает эпоксидные грунты 100–200 мкм и верхний слой полиуретан 80–120 мкм, рассчитанные на эксплуатацию в морских условиях 25 лет. Комплекты уплотнений выбираются по температурному диапазону от минус 40 до плюс 55 градусов Цельсия. Для кабельной части применяют композиты с коррозионностойкими вкладышами, что снижает коррозию при контакте со сточными водами и агрессивной средой.
Монтажные исполнения и базы установки
Мобильная установка на гусеничной базе обеспечивает перемещение по бездорожью, прицепная версия для автоперевозки и стационарная платформа.
Мобильная установка на гусеничной или прицепной базе и стационарная установка
Мобильные гидравлические лебедки проектируют для размещения на гусеничной или прицепной базе с учетом массогабаритных ограничений перевозки по дорогам и платформам буровых. Гусеничная база обеспечивает проходимость на грунтах с несущей способностью ниже 0,5 кг/см2 и развивает скорость позиционирования до 2 км/ч. Прицепная конфигурация упрощает логистику для магистральных трасс и допускает установку маслостанции и электродвигателя 380В как модульных блоков. Стационарные варианты фиксируют каркас на анкерной системе с расчетной нагрузкой на грунт и интегрируются в крановое оборудование площадки. Монтаж на буровой требует минимизации габаритов и обеспечения коррозионной защиты всех наружных элементов. Мобильные и стационарные исполнения комплектуются системой анкерования, направляющими роликами и тяговым барабаном, что обеспечивает быструю перестановку и сокращение времени пусконаладки.
Интеграция в технологические цепочки
Гидравлические лебедки интегрируются в цепочки через интерфейсы управления, синхронизацию нескольких лебедок и телеметрию;
Синхронизация нескольких лебедок и монтаж на буровой, в морских условиях эксплуатации
Синхронизация нескольких гидравлических лебедок реализуется через распределённый кнтроллер и частотный преобразователь с режимом векторного управления, обеспечивающим расхождение скорости менее 0,5 процентов между барабанами при одновременной укладке большой длины троса. Для буровых площадок применяется модульная установка, где система анкерования и направляющие ролики монтируются на раме с усилением 25 мм и крепежом по API. Морская эксплуатация требует антикоррозионной защиты класса C5M, герметичных кабельных вводов и взрывозащищённого исполнения с сертификацией по ISO и API, а также дистанционного управления и телеметрии для контроля натяжения и перегрузочной защиты.
Автоматизация и дистанционное управление
Частотный преобразователь, дистанционный контроль и телеметрия обеспечивают синхронизацию лебедок, мониторинг состояния и аварийную остановку.
Частотный преобразователь, дистанционный контроль, телеметрия и мониторинг
Частотный преобразователь обеспечивает плавный разгон и точное управление скоростью при работе с большой длиной троса. Применение ПЧ снижает пусковые токи до 30–60 процентов и уменьшает износ сцепления при синхронизации нескольких лебедок. Дистанционный контроль реализован по радиоканалу или по волоконно‑оптическому каналу для удаленных буровых и морских площадок. Телеметрия собирает данные по натяжению троса, температуре маслостанции, оборотам барабана и потреблению энергии. Мониторинг хранит логи и формирует аварийные триггеры для перегрузочной защиты и защиты от перегрева. Интеграция в SCADA обеспечивает контроль топологии операций и удаленную диагностику отказов.
Шумоизоляция и снижение вибрации
Применяем акустические кожухи, виброопоры и балансировку барабана; шум снижен до 78 дБА при 1 м, вибрация соответствует ГОСТ.
Конструктивные меры и оценка воздействия на окружающую среду
Проектные решения для гидравлических автономных лебедок ориентированы на минимизацию экологического следа при прокладке кабеля в нефтегазовой отрасли. Корпуса из коррозионностойких материалов снижают риск утечек гидравлических масел. Маслостанции оборудованы замкнутыми системами с индикаторами уровня и контрольными клапанами, что уменьшает вероятность разлива ниже 0,1 процента от заправочного объема при стандартных эксплуатационных нагрузках. Шумозащита и вибропоглотители обеспечивают уровень звука не выше 85 дБ на расстоянии 1 м при рабочем режиме с электродвигателем 380В. Система сбора отработанных масел и регламент утилизации соответствуют требованиям экологических норм и протоколам хранения до утилизации в специализированных пунктах. Конструкция допускает установку защитных поддонов и датчиков утечек для эксплуатации вблизи водных объектов, а также модульную компоновку для быстрого ремонта без массовой замены узлов, что снижает потребность в складских запасах и транспортировке отработанных материалов.
Безопасность персонала и ограничение нагрузки
Электронные блоки ограничения нагрузки и аварийная остановка с дистанционным контролем снижают риск при работе с большой длиной троса
Системы аварийной остановки, блокировки и требования к электропитанию
Аварийная остановка реализована независимой гидравлической линией с механическим байпасом и кнопками по периметру рабочего места; время срабатывания менее 0,5 с при рабочем давлении 160 бар. Блокировки выполнены с уровнем SIL 2 для цепей управления; дублирование датчиков положения троса и датчиков скорости предотвращает самопроизвольный размот. Электропитание рассчитано на трехфазную сеть 380В 50 Гц с допустимыми колебаниями плюс-минус 10 процентов, защита трансформаторной развязкой и UPS на 15 минут при переходе на дизель-гидравлический резерв. Кабельные вводы взрывозащищенные, измерения тока по шинам с функцией ограничение нагрузки и автоматическим отключением при перегрузке. Система диагностирует утечку гидравлики и перегрев маслостанции, подает сигнал дистанционно и включает аварийную блокировку доппитания электродвигателя.
Испытания, паспортизация и эксплуатационные испытания
Функциональные испытания проходят на стенде с нагрузками до 150% номинала; протоколы включают статическую и циклическую проверку тросовой длины и автоматических защит.
Типовые испытания, протоколы, паспортизация оборудования и срок службы
Проводят стендовые и полевые испытания на номинальную и пиковую нагрузку, включая циклы 1000 полных проходов при 80 процентов номинала; проверяют работу системы торможения и перегрузочную защиту. Протокол включает графики усилия, термограммы маслостанции и протокол виброиспытаний. Паспортизация содержит паспорт с указанием ресурса главных узлов 12000 моточасов, ведомости запасных частей и рекомендации по регламенту ТО каждые 500 моточасов. Сервисные отчеты входят в комплект поставки.
Гарантийное обслуживание и ремонтопригодность
Гарантия 12 месяцев, плановое ТО каждые 500 моточасов, запасные части на складе, ремонт на площадке в срок 48 часов, протоколы работ.
Запасные части, плановые ТО и сроки реагирования сервисной службы
Склад запасных частей включает тяговый барабан, гидрораспределитель, маслостанцию, электродвигатель 380В, насосы и комплект направляющих роликов. Для лебедок с большой длиной троса стандартный набор расходников рассчитан на 24 месяца эксплуатации при цикле работы 8 ч в смену. Плановое ТО проводится каждые 250 моточасов: проверка системы смазки, замена фильтров, контроль антикоррозионной защиты и испытание системы торможения. Сервис реагирует выездом в пределах 72 ч по России, в морскую зону до 7 суток. Гарантийное обслуживание включает паспортизацию и протоколы испытаний.
Экологические требования и утилизация масел
Организация сбора и утилизации гидравлических масел по регламентам, контроль утечек, замена фильтров каждые 2000 моточасов.
Соответствие экологическим нормам, системы сбора и регламент утилизации гидравлических масел
Проектирование лебедок учитывает требования по содержанию ПАУ и металлов в отработанном масле согласно действующим нормам. Для автономных гидравлических систем предусмотрены герметичные маслобаки с сигнализаторами утечки и емкости для временного хранения 200 литров при полевом ТО. На установках применяются ловушки и фильтры класса 10 мкм, система сливов с обратными клапанами, пломбируемые контрольные точки и маркировка шлангов. Регламент утилизации включает паспортизацию каждой замены масла, передачу отработки на лицензированные пункты, запись в журнал эксплуатации и сроки хранения не более 12 месяцев перед утилизацией согласно экологическим правилам.
Практические рекомендации по монтажу и пуско-наладке
Установить анкерование согласно проекту, выверить натяжение троса, проверить систему торможения и маслостанцию перед пуском.
Анкерование, выверка натяжения троса, проверка системы торможения и маслостанции
Анкерование выполняют по проектной схеме с расчётом силы удержания не менее 1,5 расчетной тяги для больших длин троса; применяют два независимых анкера с растяжками. Выверка натяжения проводиться динамометром с точностью 1 процент, контроль по шагам намотки и показаниям телеметрии. Система торможения проверяется в статическом и динамическом режимах, выдержка тормозного момента 120 процентов номинала. Маслостанция осматривается по уровню и чистоте масла, фильтры меняют при падении КПД более 10 процентов или давлении аварии. Резервные линии гидроснабжения и аварийное торможение тестируют перед пуском, при температуре эксплуатации протоколы хранятся в паспорте оборудования.
Ключевые показатели эффективности и энергоэффективность
Энергоэффективность 92 процента при нагрузке 75 процентов, потребление электродвигателя 380В от 18 до 65 кВт в типичных операциях.
Потребление при работе с электродвигателем 380В, экономия топлива при дизель-гидравлическом режиме
Электродвигатель 380В в автономных гидравлических лебедках обеспечивает КПД привода 92 процентов при номинальной нагрузке и снижает энергопотребление по сравнению с дизельным режимом. Типичное потребление при тяге 10 тонн составляет 22 кВт, при 20 тоннах до 38 кВт. Переключение на дизель-гидравлическую систему используют при отсутствии сетевого питания; расход топлива дизеля на операции варьируется от 8 до 18 л/ч в зависимости от нагрузки и оборотов насоса. Применение частотного преобразователя позволяет снизить пиковые потребления до 15 процентов и оптимизировать процесс пуска, что снижает износ и экономит топливо в длительных работах.
FAQ: Ответы на вопросы
Какие эксплуатационные задачи покрывают гидравлические автономные лебедки с электродвигателем 380В в нефтегазовой отрасли. Применяются при прокладке кабеля вдоль трасс длиной до 2000 метров, при буксировке секций труб, при подводных работах с береговой станции, в ролях вспомогательной тяги на буровых площадках. Электропитание 380В обеспечивает стабильную мощность до 75 кВт при номинальных режимах.
Как обеспечивается безопасность и взрывобезопасность. Исполнение взрывозащищенное по требованиям API и ISO, встроены перегрузочная защита и система торможения с контролем моментной нагрузки. Нагрузочные испытания проходят по протоколам с фиксацией данных телеметрии и паспортизацией.
Какие варианты привода предусмотрены. Основной привод электрический 380В с частотным преобразователем для регулирования скорости, резерв дизель-гидравлическая система с маслостанцией и гидрораспределителем для работ вне сети. Внеэлектрический режим поддерживает автономную работу до 48 часов при полной нагрузке.
Как организованы коррозионная защита и климатическое исполнение. Применяются коррозионностойкие материалы, многослойное покрытие, испытания на соляной тумане и выдержка температуры от минус 40 до плюс 55 градусов для морских и арктических условий.
Гарантия и сервис. Поставляются с комплектом запасных частей, плановыми ТО и регламентом испытаний. Монтаж и пуско-наладка включены в контракт по согласованной процедуре.
Частые вопросы
Какие эксплуатационные параметры ожидаемы у гидравлических лебедок для нефтегазовой отрасли с электродвигателем 380В и большой длиной троса. Типичный диапазон рабочих скоростей 0,1–2,5 м/с, номинальная скорость намотки 0,5 м/с при нагрузке до 25 тонн, тросовая длина проектируется до 2000 м при использовании многослойного барабана и расчете натяжения по формуле прочности кабеля. Как обеспечиваеться автономность. Применяют дизель-гидравличесную систему в резерве с маслостанцией объёмом 150–500 л и гидрораспределителем с пропускной способностью 120–300 л/мин, что обеспечивает работу при отключении сети. Какие меры по взрывозащите и сертификации. Выполняют взрывозащищенное исполнение корпуса и электропроводки, проводят испытания и сертификацию в соответствии с нормативами API и ISO и протоколами испытаний взрывобезопасности. Насколько критична коррозионная защита при морской эксплуатации. Используют коррозионностойкие материалы, антикоррозионную защиту по химстойким покрытиям и выдержку температуры от −40 до +50 градусов. Как организован дистанционный контроль и телеметрия. Включают частотный преобразователь, систему дистанционного управления с защитой от перегруза и мониторинг состояния в реальном времени для снижения простоев.
Оборудование ЗАО «СИ» для прокладки кабеля: кабельные лебедки, кабельные домкраты, трос, кабельные толкатели, аксессуары
Предлагаемая линейка включает гидравлические лебедки автономные с электроприводом 380В и опцией дизель-гидравлической системы резервного питания. Конструкция рассчитана на большую длину троса и длительную эксплуатацию в нефтегазовой отрасли при нагрузках до 50 тонн. Тяговый барабан оптимизирован для равномерной намотки троса диаметром до 28 мм, на барабаны вмещается тросовая длина свыше 1500 метров. Комплект поставки включает маслостанцию с запасом масла 200 литров, гидрораспределитель с электронным управлением, систему смазки барабана и направляющие ролики с подшипниками закрытого типа.
Исполнение для морских условий включает антикоррозионная защита и коррозионностойкие материалы, усиленную систему анкерования и мобильную установку на гусеничной или прицепной базе. Для стационарной установки предусмотрены монтажные фланцы и элементы крепления к крановому оборудованию. Управление дистанционное с телеметрией и дистанционный контроль, интеграция в технологические цепочки через частотный преобразователь и функции синхронизации нескольких лебедок. Система торможения комбинированная гидро-механическая с перегрузочная защита и защита от перегрева маслостанции.
Поставляем сопровождающие аксессуары кабельные домкраты, толкатели и запасной трос. Предусмотрены протоколы испытания и паспортизация, гарантийное обслуживание и склад запчастей для быстрого ремонта. Эксплуатационные решения соответствуют нормативам API и ISO и требованиям по утилизации масел.
Где применяется? Области использования.
Гидравлические автономные лебедки с электродвигателем 380В и большой длиной троса находят применение в прокладке кабельных трасс на линейных и площадных объектах нефтегазовой отрасли. В полевых условиях трубопроводных работ на суше используют мобильные установки для протяжки силовых и управляющих кабелей на расстояния свыше 500 метров, при этом тросовая длина достигает 1000 метров и более. На буровых площадках лебедки применяют для подводки кабелей к буровым станкам и вспомогательному оборудованию при монтаже клетей и УКПГ. В морской эксплуатации используют стационарные и переносные варианты с антикоррозионной защитой для укладки кабеля на причалах и прибрежных платформах; конструкции адаптированы к морским условиям эксплуатации и выдержке температуры от минус 40 до плюс 50 градусов Цельсия. В монтаже кранового оборудования и прокладке кабеля на НГКМ применяют синхронизацию нескольких лебедок для равномерной намотки и снижения натяжений. Применяются также для аварийно-восстановительных работ при перерывании кабелей, где требуется дистанционный контроль и быстрая смена мобильной базы гусеничной или прицепной. Монтаж и сервис предусматривают паспортизацию и испытания на перегрузочную защиту.
Какие преимущества? Как использовать?
Гидравлические лебедки автономные с электродвигателем 380В обеспечивают стабильную тягу при длительных операциях прокладки кабеля в нефтегазовой отрасли. Конструкция рассчитана на постоянную работу при нагрузках до 30 тонн на барабан в режимах с большой длиной троса свыше 1500 метров. Преимущество в энергоэффективности достигается за счет применения частотного преобразователя и оптимизированной гидравлики, что сокращает потребление электроэнергии при пусках и холостом ходе на 15–25 процентов по сравнению с традиционными приводами. Монтаж на гусеничной базе ускоряет выезд и позиционирование на трассе; при установке на стационарный фундамент обеспечивается точность намотки и минимальные удары при переключениях.
Практическое использование включает подготовку анкерной системы и проверку натяжения троса перед началом операции. Для пуско-наладки применяется контрольный прогон 500 метров с постепенным увеличением нагрузки и записью телеметрии. Управление дистанционное с функцией синхронизации нескольких лебедок упрощает растяжку кабеля на длинных участках и предотвращает перекосы. Применение коррозионностойких материалов в местах контакта с морской водой продлевает ресурс. Гарантийное обслуживание и запасные части поставляются по согласованным регламентам с реакцией сервиса в течение 48 часов на территории РФ.
Что дает применение? Что такое?
Гидравлические автономные лебедки представляют собой мобильные либо стационарные тяговые установки, предназначенные для протяжки кабеля и троса на дальние расстояния в условиях нефтегазовой отрасли. Привод основан на гидросистеме с электродвигателем 380В для основной работы и дизель-гидравлической системе как резервном источнике питания при отсутствии сети. В конструкции применены тяговый барабан с многослойной намоткой и направляющие ролики для снижения износа троса. Маслостанция обеспечивает рабочее давление до 250 бар и включает систему смазки с фильтрацией и охладителем для защиты от перегрева в условиях продолжительной эксплуатации.
Применение дает повышение безопасности и скорости работ. Большая длина троса позволяет охватить магистрали свыше 1500 метров в одну операцию. Система торможения с динамической и механической составляющей обеспечивает удержание нагрузки при аварийных отключениях. Управление дистанционное и локальное с синхронизацией нескольких лебедок повышает точность протяжки при складной трассе. Коррозионностойкие материалы и антикоррозионная защита продлевают срок службы в морских условиях эксплуатации и на промывочных площадках.
Монтаж и сервис выполняются по регламенту с испытаниями, паспортизацией и протоколами сертификации. Эксплуатация сопровождается телеметрией и мониторингом параметров напряжения питания, температуры масла и натяжения троса.
Производим оборудование для прокладки кабеля из наличия и под заказ, изготовление специальных лебедок и тяговых устройств по индивидуальному заказу
Поставляемые гидравлические лебедки автономные с электродвигателем 380В проектируются под конкретные задачи прокладки кабеля в нефтегазовой отрасли. Стандартный ассортимент включает установки с тросовой длиной до 2000 метров и повышенной грузоподъемностью 5–30 тонн, проверенные эксплуатационными испытаниями на наземных и прибрежных площадках. В серию входят модификации с дизель-гидравличесной системой в качестве резервного привода, интегрируемой маслостанцией и гидрораспределителем для поддержки непрерывной работы при отсутствии электропитания.
Для заказов по техническому заданию выполняем расчеты натяжения, проектируем тяговый барабан и направляющие ролики с учетом большой длины троса и минимального износа. Предлагается взрывозащищённое исполнение, климатическое исполнение для районов с температурой от минус 40 до плюс 50 градусов и коррозионностойкие материалы с антикоррозионной защитой для морских условий эксплуатации. Монтаж на гусеничную или прицепную базу выполняется с системой анкерования и опорной рамой для быстрого развёртывания.
Сервисная поддержка включает паспортизацию, испытания и сертификацию по нормативам API и ISO, поставку запасных частей и гарантийное обслуживание в регионах присутствия. При заказе предоставляются протоколы испытаний, инструкции по эксплуатации и регламенты утилизации масел. Для крупных проектов возможна интеграция в технологические цепочки клиента и синхронизация нескольких лебедок с дистанционным контролем и телеметрией.
