Гидравлические лебедки с тросом 1000 м применяют для перемещения тяжелых конструкций в строительстве и энергетике.
Содержание страницы
Рынок использования в строительстве и энергетике
Гидравлические лебедки с автономным питанием и тросом 1000 м востребованы на объектах мостостроения, при монтаже ВЛ 110–500 кВ и при перемещении модульных трансформаторных подстанций. В районных электросетях применяют мобильные лебедки для протяжек кабеля вдоль трасс длиной до 800–1000 м. Для возведения опор и монтажных площадок используют стационарные конструкции с высоким коэффициентом запаса прочности и редуктором высокого крутящего момента. Гидравлический привод обеспечивает плавный старт и управление скоростью, что сокращает простои и снижает риски повреждения корпуса и троса.
Классификация лебедок по назначению
Мобильные и стационарные лебедки различаются по массе, монтажу, тяговой мощности и условиям эксплуатации.
Мобильные и стационарные лебедки
Мобильные гидравлические лебедки предназначены для оперативной переброски и натяжения троса 1000 м на строительных площадках и при монтаже ЛЭП. Мобильная модульная конструкция облегчает монтаж на прицеп или шасси, масса комплектов от 1200 до 3500 кг в зависимости от тяговой мощности и длины барабана. Стационарные лебедки проектируются для постоянной установки на фундамент и обеспечивают большую грузоподъемность при низком уровне вибрации. Привод обеих групп использует гидравлический привод с насосной установкой, редуктор высокого крутящего момента и масляный бак с системой контроля температуры масла, что обеспечивает стабильную работу при циклических нагрузках и длительном режиме эксплуатации.
Конструктивные особенности гидравлических лебедок
Корпус из стали, редуктор высокого крутящего момента, масляный бак 120 л, тросоукладчик, модульная конструкция.
Гидравлический привод и насосная установка
Гидравлические лебедки в нашей линейке используют закрытую гидросистему с рабочим давлением 250 бар и расходом 40–120 л/мин для обеспечения стабильной тяговой мощности при грузоподъемности до 50 т. Насосная установка с аксиально-плунжерным насосом обеспечивает КПД выше 90 процентов и позволяет поддерживать линейную скорость троса от 0,1 до 12 м/мин в зависимости от передачи. Масляный бак рассчитан на 120–300 л, оснащен фильтрами класса 10 мкм и теплообменником для контроля температуры при продолжительных циклах.
Управление потоком реализовано через пропорциональные клапаны и обратный клапан с предустановками для плавного пуска и торможения. Резервная гидросхема допускает переключение на дублирующий насос при выходе из строя основного, что увеличивает эксплуатационную готовность на участках с ограниченным доступом. Система подключается к автономному питанию через дизель-генератор или внешнее гидропитание при стационарной эксплуатации.
Автономность питания и энергообеспечение
Дизель-генератор обеспечивает до 72 часов непрерывной работы гидравлического привода при стандартной нагрузке.
Дизель-генератор и автономное питание
Дизель-генератор обеспечивает автономную работу гидравлических лебедок на удаленных площадках с потреблением от 15 до 120 кВт в зависимости от модели и тяговой мощности. Для лебедок с тросом 1000 м типичное потребление при максимальной нагрузке составляет 25–60 кВт. Применяется закрытая система фильтрации топлива и автоматический переход на резерв при падении давления масла. Резервные аккумуляторные блоки поддерживают систему управления лебедкой и дистанционное управление на 2–6 часов. Внедрены шумоподавление и выхлопной фильтр для экологической безопасности. Сервисные интервалы каждые 250 моточасов.
Тросовые решения и материалы
Длинный стальной трос 1000 м с коэффициентом запаса прочности 5, испытан на разрыв, контроль износа и смазку.
Длинный стальной трос 1000 метров и альтернативы
Длинный стальной трос 1000 м обеспечивает применение гидравлических лебедок при прокладке кабеля через траншеи и пересеченные участки. Применяемый стальной канат обычно класса прочности 1770 МПа с диаметром 16–28 мм выдерживает многократные циклические нагрузки и растяжение до заданного коэффициента запаса прочности 5. При монтаже используют смазку на основе минеральных масел и антикоррозийную обработку. Синтетический трос представляет альтернативу при снижении массы на 70 процентов и линейной скорости выше за счет меньшей инерции, но требует контроля абразивного износа и защиты от ультрафиолета. Автоматика лебедки включает автоматическую смотку троса и защиту от закручивания троса.
Тросовые барабаны и автоматическая смотка
Тросовые барабаны рассчитаны на 1000 м, автоматическая смотка предотвращает перекрут и износ при линейной скорости до 2 м/с.
Защита от закручивания троса и схема смотки
При тросе 1000 м применяют направляющие ролики и приводной картофельный барабан с крестовой намоткой для предотвращения закручивания троса и равномерной укладки. На барабан устанавливают механический и гидравлический паразитный ролик; угол ввода троса контролируют датчиком положения с погрешностью не более 0,5 градуса. Система автоматической смотки синхронизирует линейную скорость троса с частотой вращения барабана, учитывая коэффициент запаса прочности 5 для стального каната. Применяют смазку точечно каждые 200 моточасов и регулярную проверку на износ по ГОСТ с протоколом испытаний.
Тяговая мощность и грузоподъемность
Тяга до 200 кН, грузоподъемность до 20 т при 1000 м троса, расчет по коэффициенту запаса 5, контроль перегрузки встроен.
Линейная скорость троса и коэффициент запаса прочности
Линейная скорость троса у гидравлических лебедок для перемещения тяжелых конструкций обычно варьирует от 0,2 до 1,5 м/с в зависимости от диаметра барабана и передаточного числа редуктора. При тросе 1000 м расчет скорости учитывает ступенчатую намотку и изменение эффективного радиуса барабана. Коэффициент запаса прочности для стального каната принимают не менее 5 при стационарных работах и 7 при динамических подъемах и морских условиях. Эти значения сочетают безопасность и ресурс троса при циклических нагрузках.
Редуктор и передача крутящего момента
Редуктор высокого крутящего момента обеспечивает плавную передачу усилия на барабан с коэффициентом КПД 95% и цепной привод.
Редуктор высокого крутящего момента и цепной привод
Редуктор высокого крутящего момента обеспечивает передаточное число, достаточное для подъема грузов с тяговой мощностью до сотен килоньютон; конструкция шестерен выполнена из легированного стали с закалкой, зубчатые пары проходят обработку боковой шлифовкой для снижения износа. Цепной привод применяют в узлах с ограниченным габаритом, цепи класса 10 с пластинчатой защитой служат свыше 20000 часов при регламенте смазки. Приводы комплектуют масляными ваннами, фильтрами и индикаторами давления для контроля передачи момента.
Тепловая, масляная и гидравлическая защита
Масляный бак 200 л, контроль температуры масла, аварийная тепловая защита отключает насос при перегреве.
Масляный бак, контроль температуры масла и тепловая защита
Масляный бак гидравлических лебедок проектируют с учетом объема рабочей жидкости 60–200 литров в зависимости от мощности и цикличности. Для тросовых барабанов на 1000 м резерв увеличивают на 20 процентов. Встроенный теплообменник обеспечивает отвод тепла при длительной работе с нагрузками свыше 30 процентов номинала. Температурные датчики фиксируют перегрев по шкале 0–120 градусов Цельсия, при 95 градусах активируется принудительное охлаждение. В системе предусмотрен аварийный байпас, фильтрация до 10 мкм и визуальный контроль уровня масла.
Системы управления и безопасности
Система управления лебедкой включает пульт дистанционного управления, телеметрию, аварийную остановку и контроль перегрузки.
Система управления лебедкой, дистанционное управление и телеметрия
Система управления включает PLC с модульной архитектурой, повторяемость позиционирования 0,05 м и режимы плавного пуска. Дистанционные пульты работают на частоте 433 МГц или 2,4 ГГц с радиусом до 300 м и защитой по стандарту IP67. Телеметрия передает данные о нагрузке, линейной скорости троса и температуре масла в реальном времени через LTE и CAN-шину. Встроенные датчики контроль перегрузки и автоматический стопор предотвращают срыв; архив событий хранится 12 месяцев. Интерфейс поддерживает интеграцию с SCADA и диагностикой по удаленному каналу.
Защитные механизмы и контроль перегрузки
Автоматический стопор, контроль перегрузки и защитные тормоза обеспечивают безопасность при тяговой мощности до предела.
Автоматический стопор, защитные тормоза и контроль перегрузки
Автоматический стопор интегрирован в барабанные узлы и обеспечивает удержание груза при разрыве линии питания; срабатывает за 0,3 секунды при превышении допустимого момента. Защитные тормоза применяют дискового типа с гидравлическим поджатием, выдерживают кратковременные импульсы до 150 процентов номинала. Система контроля перегрузки опирается на датчики давления в гидросистеме и тензодатчики на тросе, обеспечивает отсечку при превышении грузоподъемности и логирование событий в систему мониторинга. Испытания на циклическую нагрузку подтверждены протоколами, запас прочности редуктора и троса соответствует коэффициенту от 4 до 6 в зависимости от конфигурации, автоматическая смотка блокирует дальнейшее натяжение при критическом износе.
Антикоррозионная и климатическая защита
Покрытия C3 и C5, оцинковка барабанов, эпоксидная грунтовка, герметизация в узлах, эксплуатация при высокой влажности.
Повышенная коррозионная стойкость и работа в условиях влажности
Поверхностная антикоррозионная обработка включает трехслойное покрытие с цинкфосфатом, эпоксидной грунтовкой и полиуретановым финишем, стойкость к соли 96 часов по испытанию на коррозию с расшированием контакта. Все металлические узлы доступны для замены и имеют катодную защиту для подводных и прибрежных применений. Синтетический трос применяется в подсистемах, где требуется малый вес, при сохранении коэффициента запаса прочности не ниже 5. Герметизация редуктора и насосной установки обеспечивает эксплуатацию при влажности 100 процентов и температуре от минус 40 до плюс 50 градусов. Антивибрационные опоры и уплотнения упрощают обслуживание и снижaют риск проникновения воды в масляный бак.
Эксплуатация при низких температурах и в экстремальных условиях
Модификации для работы при минус 40°C предусматривают подогрев масляного бака, низкотемпературные сальники и смазку класса NLGI 2.
Пусковые устройства и модификации для холода
Пусковые устройства гидравлических лебедок адаптированы для рабочих температур до минус 40°C. Применяются электроподогрев масляного бака и блоков управления, подогрев гидравлических фильтров и предварительная циркуляция масла для снижения вязкости. Для автономных лебедок предусмотрены стартерные аккумуляторные системы емкостью от 200 А·ч и предпусковые нагреватели с энергопотреблением 1,5 кВт. В моделях с дизель-генератором устанавливают подогрев топливной магистрали и свечи накаливания, что обеспечивает пуск после 30 минут прогрева при минус 30°C. Контроллеры имеют режим самодиагностики и защиту от глубокой разрядки.
Монтаж, крепление и установка на площадках
Крепление к раме и монтаж на прицеп выполняют по схеме с дорожным устойчивым крепежом и антивибрационными опорами.
Схема крепления, крепление к раме и монтаж на прицеп или шасси
Схема крепления лебедки ориентирована на распределение нагрузки по раме через четыре точки опоры с болтовыми соединениями класса 8.8 и пластинами толщиной от 12 мм; расчетная нагрузка на каждую точку при тяговой мощности 50 т составляет примерно 12,5 т с учетом коэффициента запаса прочности 2,5. Монтаж на прицеп требует усиленной пятой точки крепления и жесткой связи с буксировочной рамой, масса установки с тросовым барабаном 1000 м достигает 1,2–2,0 т в зависимости от исполнения. Для шасси предусмотрены адаптеры и дорожный устойчивый крепеж, которые фиксируют лебедку в трех плоскостях и обеспечивают смещение центра тяжести не более 50 мм при полной загрузке. Приварные швеллера и анкерные болты по нормативам позволяют проводить быструю перестановку между площадками без дополнительной сверловки. Монтаж производится по паспорту оборудования с проверкой натяга креплений моментом ключа и контролем деформации рамы; допускается использование модульной конструкции для установки в ограниченных габаритах техники.
Испытания, сертификация и техническая документация
Проведены статические и цикличные испытания, протоколы доступны, сертификация по ISO и API, паспорта и чертежи прилагаются
Испытания на разрыв, циклические нагрузки и стандарты ISO и API
Для гидравлических автономных лебедок с длинным стальным тросом 1000 м испытания на разрыв проводят в соответствии со стандартами ISO 2408 и API требованиями к канатам и тросам. Программа включает статическую пробную нагрузку 1,25 рабочего предела, разрывные испытания образцов троса на сертифицированном стенде, а также циклические испытания 1000 циклов при 0,8 рабочего предела для оценки усталостной прочности. Документы фиксируют коэффициент запаса прочности, динамическую прочность троса, результаты испытаний на разрыв и визуальные дефектоскопии. Протоколы содержат методику подготовки образцов, условия испытательной среды, контроль температуры масла и запись телеметрии. Результаты используют при паспортизации оборудования и приемке на монтажные площадки, гарантирую соответствие промышленных лебедок нормативам безопасности и долговечности.
Обеспечение сервисного обслуживания и запасных частей
Поставка запчастей на складе 90% позиций, плановые проверки 250 часов работы, оперативный ремонт в 72 часа.
Плановые проверки, проверка на износ и гарантийное обслуживание
График плановых проверок для гидравлических лебедок включает визуальный осмотр троса и барабана каждые 100 моточасов, контроль утечек и уровня масла в масляном баке ежемесячно, измерение остаточной толщины стального каната при длине контролируемого участка 10 м каждые 500 моточасов, а также проверку редуктора и редких подшипников при 2000 моточасах. Протоколы испытаний фиксируют нагрузочные характеристики и динамическую прочность троса. Гарантийное обслуживание включает замену дефектных деталей по паспорту оборудования и запасные части со сроком поставки до 30 дней. Ремонтные работы проводятся на сертифицированных площадках с записью в сервисную книжку.
Массо-габаритные характеристики и логистика
Вес лебедки 2,8 т, габариты 2,2×1,5×1,3 м; перевозка на прицепе, упаковка для морской и ж/д доставки.
Оптимизация веса, распределение нагрузки и поставка
Оптимизация веса лебедки достигается проектированием модульной конструкции с алюминиевыми рамами и стальными узлами повышенной прочности, что снижает массу на 15–25 процентов по сравнению с моноблоками при сохранении тяговой мощности. Распределение нагрузки рассчитывается по европейским методикам, коэффициент запаса прочности 5 для троса и 3 для конструкции. Поставка комплектов предусматривает упаковку на стандартные поддоны, подготовку к перевозке по ЖД и автотранспорту, а также комплект монтажных адаптеров и документации.
Интеграция с подъемными и крановыми системами
Гидравлические лебедки монтируют к крановой раме, обеспечивая синхронизацию тяги, тормозов, телеметрии и креплений.
Совместимость с крановыми системами и мультибрендовая совместимость
Гидравлические лебедки проектируются для интеграции с разными крановыми системами по стандартам крепления и нагрузкам. Применяемые фланцы и адаптеры соответствуют типоразмерам рам кранов и монтажных площадок; проверенная схема крепления снижает перемещение центра тяжести при работе. Электрогидравлические интерфейсы обеспечивают синхронную работу с системами управления крана. Мультибрендовая совместимость реализуется через модульную конструкцию, набор адаптеров и унифицированные точки крепления для монтажа на шасси и рамы.
Применения в специализированных отраслях
Гидравлические автономные лебедки с тросом 1000 м используются в бурении, морских работах и монтаже мостов для перемещения блоков.
Буровые, морские, мостовые и шахтные монтажные лебедки
Гидравлические лебедки с тросом 1000 м применяют на буровых площадках для спуска секций обсадных колонн до глубин 3000 м и более, где требуется линейная скорость троса от 0,1 до 1,5 м/с при контроле нагрузки. В морских работах используют автономные лебедки с дизель-генератором и автономным питанием, обеспечивающие антикоррозионную защиту корпусных узлов и повышенную коррозионную стойкость троса и барабана. Для мостового монтажа ценят мобильные лебедки с модульной конструкцией, низким уровнем вибрации и системой аварийной остановки с дистанционным управлением. В шахтах применяют стационарные лебедки с масляным баком и тепловой защитой, адаптированные к работе при низких температурах и в условиях повышенной влажности, где требуется контроль перегрузки и автоматический стопор; запасные части и сервисное обслуживание включены в пакет поставки.
Экономика проекта: производство, цена и сроки
Срок изготовления 60–90 дней. Цена зависит от конфигурации и объема, типичный диапазон от 250 до 850 тыс. руб.
Серийное производство, изготовление под заказ и коммерческое предложение
Серийное производство предусматривает выпуск модулей с унифицированными узлами: редуктор высокого крутящего момента, насосная установка и тросовые барабаны. Типовая годовая производственная мощность цеха 120 комплектов. Под заказ выполняются модификации по тяговой мощности, массо-габаритным характеристикам и системам автономного питания. Коммерческое предложение включает спецификацию, сроки производства 6–14 недель, логистику до склада клиента и пакет сертификации по стандартам ISO и API. В цену входят монтаж, пусковые устройства, комплект запасных частей и обучение персонала.
Утилизация, срок службы и экологическая безопасность
Срок службы 15–25 лет при регламенте обслуживания; утилизация стали и масла по нормам, отчеты по экологичности в техпаспорте.
Срок службы, утилизация материалов и энергоэффективность
Срок службы гидравлических лебедок у производителя при регулярном сервисе и замене троса 1000 м составляет от 15 до 25 лет в зависимости от циклов нагрузки и среды эксплуатации. Стальной канат и синтетический трос имеют разные сценарии утилизации сталь перерабатывается на металлургических предприятиях, синтетика направляется на термическую утилизацию или переработку на гранулы. Энергоэффективность достигается оптимизацией гидравлической схемы и насосной установки снижение расхода масла до 10–20 процентов фиксируется при использовании переменноприводных насосов. Ресурс редуктора и гидравлических цилиндров проверяется по циклическим натурам каждые 2000 часов работы.
FAQ: Ответы на вопросы
Какие условия эксплуатации выдерживают гидравлические автономные лебедки с тросом 1000 м. Рабочая температура от минус 40 до плюс 50 градусов по Цельсию при наличии комплекта для холодного пуска и сниженной вязкости гидравлического масла. Давление в системе 250 бар в типовой конфигурации, емкость масляного бака от 60 до 200 литров в зависимости от модификации.
Как проверяется динамическая прочность троса и нагрузочные характеристики; Производятся испытания на разрыв и циклические нагрузки с минимальным коэффициентом запаса прочности 6 к рабочей нагрузке; контроль остаточной деформации после 1000 циклов по стандартам испытаний сталепроволочного каната.
Какие средства защиты предусмотрены для персонала. Установлены автоматический стопор, защитные тормоза и система контроля перегрузки с визуальной сигнализацией и дистанционным управлением. Есть аварийная остановка с разгрузкой давления в гидросистеме и обратный клапан для удержания нагрузки.
Какая автономность питания. В базовой комплектации автономное питание реализуется через дизель-генератор мощностью от 20 кВт с резервом топлива на 24 часа при средней нагрузке; возможна интеграция с внешней электросетью.
Как организовано сервисное обслуживание. Поставляются комплект технической документации, графики плановых проверок, набор запасных частей для 1000 моточасов и программа гарантийного обслуживания с проверкой на износ троса и смазкой узлов.
Частые вопросы
Гидравлические лебедки с тросом 1000 м применяются для перемещения тяжелых конструкций в условиях линейных прокладок и монтажа на площадках энергообъектов и мостов. Какая тяговая мощность типична для таких систем и как это влияет на выбор модели Ответ: промышленная практика использует диапазон тяговой мощности от 10 до 300 кН в зависимости от массы перемещаемого объекта и требуемой линейной скорости троса. Какой трос предпочтителен при длинных пролётах Применяют длинный стальной трос с коэффициентом запаса прочности не ниже 6 для стационарных работ и синтетический трос при ограничениях по весу и коррозии. Какие требования к питанию при автономной эксплуатации Производитель предлагает автономные лебедки с дизель-генератором и аккумуляторными модулями; расход масла и емкость масляного бака рассчитываются по мощности привода и продолжительности цикла. Как обеспечивается безопасность системы Управление скоростью реализовано электронно, есть дистанционное управление и система мониторинга состояния с телеметрией; автоматический стопор и защитные тормоза предусмотрены по стандартам ISO и API. Как часто проводить проверку на износ Регламент сервисного обслуживания включает проверку на износ троса и испытания на разрыв по циклу не реже чем через 12 месяцев или каждые 1000 моточасов, в зависимости от условий эксплуатации и загрязнения окружающей среды.
Оборудование ЗАО «СИ» для прокладки кабеля: кабельные лебедки, кабельные домкраты, трос, кабельные толкатели, аксессуары
ЗАО «СИ» выпускает комплект оборудования для прокладки кабеля с фокусом на гидравлические лебедки и сопутствующие элементы. Серия включает мобильные и стационарные кабельные лебедки, кабельные домкраты грузоподъемностью до 12 тонн, тросовые барабаны под длинный стальной трос 1000 м и синтетические альтернативы для снижения веса при сохранении коэффициента запаса прочности 5:1. Поставляются адаптеры и крепежи для совместимости с ковшами и крюками, а также дорожный устойчивый крепеж для временных трасс.
Для полевых работ комплектуется автономное питание на базе дизель-генератора или аккумуляторной батареи с блоком управления; присутствуют насосная установка и масляный бак с системой контроля температуры масла и обратным клапаном. В конструкции предусмотрен редуктор высокого крутящего момента, автоматический стопор, защитные тормоза и система контроля перегрузки. Поставляются запасные части, модульная конструкция упрощает замену тросовых барабанов и редукторов.
Документация включает паспортизацию оборудования, инструкции по эксплуатации и схемы крепления для монтажа на прицеп или шасси. Гарантийное обслуживание сопровождается плановыми проверками и проверкой на износ троса и узлов.
Где применяется? Области использования.
Гидравлические автономные лебедки с тросом 1000 м находят применение в проектах, где требуется удаленное или продолжительное перемещение грузов без внешней электросети. В строительстве используют для монтажа опор ЛЭП, прогонки пролетных строений мостов и перемещения металлоконструкций массой до нескольких тонн по временным трассам. На энергетических площадках применяют при установке трансформаторов и генераторных агрегатов, а также при подъеме модулей блочно‑щитового оборудования на высоты до 30 м при ограниченном доступе крана.
В дорожном строительстве мобильные варианты с креплением к раме или прицепу позволяют тягово устанавливать барьерные блоки и перегораживающие элементы. Для буровых работ и морских операций применяют морские модификации с антикоррозийной обработкой корпуса и герметизацией элементов; лебедки обеспечивают подъем бурильных колонн и размещение паллет с трубами на палубе. В горной промышленности используют при монтаже конвейерных систем и протягивании кабелей в штреках, где длина троса 1000 м сокращает число промежуточных точек и повышает скорость работ.
Лебедки с автономным дизель‑генератором востребованы на удаленных стройплощадках и при аварийных работах на линиях связи. Промышленные версии с высокой грузоподъемностью интегрируют в логистические платформы и складские операции для перемещения блоков оборудования при ограниченном пространстве.
Какие преимущества? Как использовать?
Гидравлические автономные лебедки предназначены для перемещения тяжелых конструкций с контролируемой тяговой мощностью и проверенной грузоподъемностью. При выборе учитывают линейную скорость троса, коэффициент запаса прочности и динамическую прочность троса. Для строительных площадок и энергетики практичен длинный стальной трос 1000 м при массе барабана и оптимальном распределении нагрузки. Мобильные лебедки упрощают логистику благодаря монтажу на прицеп или шасси, стационарные используются на монтажных площадках с креплением к раме конструкции и дорожным устойчивым крепежом. Гидравлический привод с насосной установкой обеспечивает плавный запуск и управление скоростью, резервные гидравлические схемы и обратный клапан повышают надежность. Автономное питание реализуют через дизель-генератор с масляным баком и тепловой защитой. Система управления лебедкой включает дистанционное управление, телеметрию и автоматическую смотку троса; контроль перегрузки и автоматический стопор защищают от аварий. Для эксплуатации в агрессивной среде применяют антикоррозийную защита и повышенная коррозионная стойкость материалов; синтетический трос совместим с ковшами и крюками, стальной канат предпочтителен для многократных циклов. Предоставляется техническая документация, инструкция по эксплуатации и обучение персонала.
Что дает применение? Что такое?
Гидравлические автономные лебедки представляют собой силовые тяговые агрегаты с гидравлическим приводом, предназначенные для перемещения тяжелых конструкций на расстояния до 1000 м при использовании длинного стального троса. Применение таких лебедок сокращает сроки монтажа кабельных трасс и конструкций, снижает потребность в крупной технике и уменьшает число рабочих на объекте. На стройплощадках энергокомплексов и при прокладке магистральных линий замена нескольких грузоподъемных кранов одной мобильной автономной лебедкой сокращает логистику и стоимость операции.
Лебедки с тросом 1000 м обеспечивают линейную скорость троса от 0,1 до 2,0 м с при тяговой мощности, соответствующей расчетной грузоподъемности. Конфигурация включает насосную установку, масляный бак, редуктор высокого крутящего момента и систему управления с дистанционным управлением и телеметрией. Наличие дизель-генератора гарантируе автономное питание на отдаленных площадках без внешней сети.
Экономический эффект выражается в снижении простоя техники, уменьшении затрат на аренду кранов и повышении безопасности персонала за счет автоматического стопора, защиты от перегрузки и схемы смотки троса, адаптированной к длинным стальным канатам.
Производим оборудование для прокладки кабеля из наличия и под заказ, изготовление специальных лебедок и тяговых устройств по индивидуальному заказу
Предлагаем серийные и изготовленные под заказ гидравлические лебедки, предназначенные для перемещения тяжелых конструкций при прокладке кабеля. Конфигурации включают автономные лебедки с дизель-генератором и варианты без внешнего питания для работы на удаленных площадках. В наличии типовые модули с тросом 1000 м выполнены со стальным канатом или синтетическим тросом в зависимости от требований по весу и динамической прочности троса. Завод-изготовитель выпускает мобильные и стационарные решения с модульной конструкцией для быстрого монтажа на прицеп или шасси и крепления к раме конструкции. Предусмотрены комплекты запасных частей, пусковые устройства, тросовые барабаны с автоматической смоткой и защита от закручивания троса. Клиент получает паспорт изделия, техническую документацию и коммерческое предложение с точкой поставки и сроком производства в днях. Предоставляем обучение персонала по эксплуатации и сервисное обслуживание с плановыми проверками и гарантией. Цена формируется от серийной модели и объема доработок для индивидуального решения. Поставка логистика организуется по договору с доставкой на монтажные площадки и проверкой на износ при приемке.
