Гидравлическая лебедка с электрическим двигателем 380В и тросом 1000 м предназначена для монтажа тяжёлого оборудования.
Содержание страницы
1.1 Область использования в промышленном монтаже
Гидравлические лебедки с электрическим двигателем 380В и тросом 1000 м применяют при монтажных операциях на заводах, ТЭЦ, подстанциях и при строительстве линий связи. Испытанные сценарии включают подъем блоков массой до 8 тонн на высоту до 150 м с использованием барабана с многослойной намоткой и контролем натяжения. Применяют на крыше корпусов при монтаже трансформаторов и прокладке кабеля. Оборудование интегрируют в мобильные монтажные комплекты и стационарные крепления с расчетом сопротивления ветру и площадки.
Ключевые характеристики гидравлической лебедки
Тяговая способность до 10 т, длина троса 1000 м, гидравлический привод, электропривод 3 фазы, корпус стойкий к коррозии.
2.1 Тяговая способность и расчет грузоподъемности
Тяговая способность гидравлической лебедки определяется номинальной силой на барабане и числом слоев троса. Для троса 1000 м при рабочей марке прочности 1770 МПа и с запасом прочности 5 расчетная разрывная нагрузка одного каната около 30 тонн на метр квадратный применима только после проверки заводских данных.
Расчет грузоподъемности выполняется по формуле суммарного усилия умноженного на механические коэффициенты редуктора и гидравлического привода. Пример для подъемов 5 тонн на 200 м требует тяговой способности не менее 10 тонн с учетом коэффициента безопасности 1.6 и потерь на трение в барабанной катушке. В проекте указывают рабочее окно, где контролируют износ троса и допускают замену при снижении несущей способности на 20 процентов.
Электрический двигатель 380В и электропривод 3 фазы
Двигатель 380В три фазы обеспечивает стабильность вращения, КПД свыше 92 процентов и совместимость с электрощитовым оборудованием.
3.1 Параметры двигателя и требования к электрощитовому оборудованию
Электродвигатель 380В 3 фазы для гидравлической лебедки проектируется на мощность, исходя из тяговой способности и режима эксплуатации. Для лебедки с тросом 1000 м и подъемом до 10 т расчетный мотор требует коэффициент запаса 1,3–1,5 по мощности. Частота сети 50 Гц, пуск прямой или через мягкий пуск в зависимости от механической инерции барабана. Электрощитовое оборудование включает автоматические выключатели, тепловую защиту, магнитные пускатели и систему заземления по ГОСТ/ISO. Контроль тока и блоки защиты от перегрузки обеспечивают отключение при превышении допустимой величины. Требуется место для вентиляции шкафов и доступ к клеммам обслуживания.
Гидравлический привод: гидростанция и система охлаждения
Гидростанция с баком 150 л, фильтрацией 10 мкм и радиатором обеспечивает стабильный поток масла при 40 л/мин.
4.1 Компоненты гидростанции и их роль в стабильной работе
Гидростанция для гидравлической лебедки включает насос, бак, распределитель, фильтры и охлаждающий контур. Насос шестеренчатый или аксиально-поршневой обеспечивает давление до 250 бар при расходе 20–60 л/мин в зависимости от мощности привода. Бак не менее 80 л с дегазацией и уровнемером снижает вспенивание рабочей жидкости. Фильтры классы 10–25 мкм защищают гидропривод и редуктор от абразива. Распределитель с предохранительным клапаном ограничивает перегрузку и обеспечивает автоматическое отключение при превышении давления. Система охлаждения поддерживает температуру масла в диапазоне 30–60 °C, это увеличивает ресурс уплотнений и тросового барабана. Манометр и датчики давления передают данные в пульт управления для мониторинга и контроля натяжения.
Трос 1000 м: материалы, коррозионная защита и смазка
Стальной канат 6×36 с оцинковкой и комплексной смазкой каждые 500 моточасов продлевает ресурс и снижает коррозию.
5.1 Примеры коррозионного покрытия и режима смазки
Для троса 1000 м в агрессивной среде применяют горячее цинкование с последующим фосфатированием и молибденовой смазкой для контактов переплетений. На промышленной лебедке выбирают покрытия барабана и крюка эпоксидно-полиуретановые с толщиной 120 мкм для защиты от влаги и абразива. Смазочный режим предусматривает заводскую пропитку троса консистентной смазкой с периодичностью восстановительной смазки каждые 500 моточасов или после 200 циклов подъема под нагрузкой. При морском климате рекомендована пленочная антикоррозионная паста и ежемесячный визуальный контроль с измерением остаточного сечения троса не реже чем раз в 6 месяцев.
Конструкция барабана, редуктора и крюка
Барабан стальной с фланцами, редуктор планетарный в масляной ванне, крюк с предохранительным затвором и сертификатом.
6.1 Конфигурации редуктора и сцепных устройств
Редукторы для гидравлических лебедок проектируют с червячными, цилиндрическими и планетарными передачами. Червячные обеспечивают компактность при низкой скорости и повышенном моменте; КПД до 60 процентов при крутящем моменте до 15 кН·м. Цилиндрические дают КПД 90 процентов и выдерживают частые реверсы. Планетарные применяют для модулей с высокой плотностью мощности и кратковременными пиками усилий.
Сцепные устройства включают крюк с автоматическим запором, шплинт, преднатяжной фиксатор и модуль быстрой съёмки. Для монтажа тяжёлого оборудования используются сцепки с классом прочности 8 и контрольной маркировкой. Стыковка барабана и редуктора производится через фланцевые соединения с усилием затяжки по таблицам ГОСТ; допускается использование съёмных муфт при мобильных комплектах.
Системы торможения и антиблокировочная система
Электромагнитный тормоз удерживает груз при отключении питания, автоматическое отключение срабатывает при перегрузке.
7.1 Электромагнитный тормоз, автоматическое отключение и защита от перегрузки
Электромагнитный тормоз обеспечивает удержание груза при отключении питания с удерживающим моментом, рассчитанным по формуле M=F·r для конкретного барабана. Для лебедки с тросом 1000 м применяют тормоз с запасом не менее 30 процентов от номинала тяговой способности. Автоматическое отключение реализовано через контроллер с измерением тока и датчиком скорости; срабатывание при превышении тока более 1,25 In останавливает привод и включает тормоз. Защита от перегрузки включает термоконтакты в обмотках двигателя 380В и блокировку реверса при остаточной нагрузке, регламент проверки 1 раз в месяц.
Система управления и пульт управления
Пульт управления с проводным и радиоканалом обеспечивает дистанционное управление лебедкой, реализует контроль натяжения троса, аварийное отключение и режимы плавного пуска и реверса.
8.1 Дистанционное управление, контроль натяжения и автоматизация
Пульт управления обеспечивает дистанционное управление гидравлической лебедкой при монтаже тяжелого оборудования. Система использует нормативные интерфейсы по ГОСТ/ISO и питание от электропривода 3 фазы 380В. Контроль натяжения реализован датчиками нагрузки на барабане с частотой выборки 50 Гц и пределами погрешности ±2 процента. Автоматические алгоритмы поддерживают заданную тяговую способность, предотвращают перегрузку и активируют электромагнитный тормоз при отклонениях. Пульт обеспечивает аварийное отключение и запись логов для сертификации.
Безопасность при монтаже и испытание на нагрузку
Испытание на нагрузку проводят по нормативу ГОСТ с контролем натяжения и протоколом, пульт и дистанция обесточивают.
9.1 Процедуры испытаний, документы и сертификация
Программа испытаний для гидравлических лебедок с электрическим двигателем 380В и тросом 1000 м включает статическую и динамическую нагрузочные проверки по ГОСТ и ISO. Статическая проверка выполняется при 125 процентах расчетной грузоподъемности в течение 10 минут; Динамическая цикличность 1000 ходов при 75 процентах нагрузки. Требуются протоколы испытаний, паспорта на гидростанцию, редуктор и электропривод 3 фазы, сертификат соответствия и декларация о соответствии. Обязательна проверка тормозной системы и системы управления с фиксацией результатов в журнале приемки, а также маркировка троса и акт испытания на растяжение.
Монтажные комплекты: стационарная установка и мобильный монтажный комплект
Стационарный комплект для монтажа включает опоры, крепления, пульт управления и гидростанцию для непрерывной работы.
10.1 Принципы быстрого перевода между режимами установки
Переход от стационарной установки к мобильному монтажному комплекту реализуется за счет модульных креплений и быстросъемных фланцев, проверенных на 10 000 циклов в лаборатории. На прецизионных опорах устанавливают гидравлическую станцию с быстросъемной линией, что уменьшает время перевода до 25 минут при двух операторах. Электропривод 3 фазы переключается через ручной рубильник и пульт управления с контролем фазы, это обеспечивает безопасность при подключении на площадке с ограниченным доступом. Рама имеет стандартные точки крепления по ГОСТ для установки дополнительных упоров и анкерных болтов. Для монтажа на кровле применяют набор усиленных кронштейнов и расчеты по сопротивлению ветру до 30 м/с. Испытание на нагрузку проводят после перевода в новый режим, фиксируя данные контроля натяжения и работы тормозной системы.
Монтаж на крыше и подготовка монтажной площадки
Крепления, опоры и расчеты по сопротивлению ветру определяют расположение лебедки и безопасный путь троса.
11.1 Крепления, опоры и расчеты по сопротивлению ветру
При стационарном монтаже гидравлической лебедки с электрическим двигателем 380В и тросом 1000 м опоры рассчитывают на комбинированную нагрузку: статическую и ветровую. Для зданий высотой до 20 м используют анкеры М24 с классом прочности 8.8 и плиты фундаментные 400х400х80 мм, при монтаже на крыше применяют дополнительные растяжки. Расчет ветровой нагрузки выполняют по нормативам ветрового давления 0,4 кПа для открытой местности; при шаге троса и крюка учитывают площадь парусности. Контроль натяжения троса ведут динамометром, опоры проверяются на крутящий момент. Монтажные крепления имеют коррозионную защиту и маркировку с предельными моментами.
Виброизоляция и климатическое исполнение
Пружинные и резиновые опоры снижают вибрации до 12 дБ, климат исполнение от -40 до +50 C с защитой IP65 и антикоррозией.
12.1 Выбор материалов и исполнений по ГОСТ/ISO для регионов
При эксплуатации гидравлических лебедок с электрическим двигателем 380В и тросом 1000 м материалы выбирают по климатическому исполнению ГОСТ 15150 и ISO 12944. Для районов с умеренным климатом корпус из стали С245 с лакокрасочным покрытием класса C2 обеспечивает срок службы 8–12 лет при ежегодном ТО. В суровых влажных и морских условиях применяют нержавеющие стали AISI 316 для барабана и крюка, антикоррозионное покрытие Zn/Al толщиной 80–120 мкм и пассивацию. Уплотнения гидростанции по стандарту NBR или FKM в температурном диапазоне −40 до +80 град.С. Электрощитовое оборудование монтируют в шкафах IP54 для уличной установки и IP65 для прибрежных зон. Для мобильных комплектов используют легированные стали с термообработкой, виброизоляционные опоры и крепления по нормативам ГОСТ/ISO. Документация включает протоколы испытаний по ГОСТ Р 53272 и сертификаты соответствия материалов.
Ремонтопригодность и техническое обслуживание
Техническое обслуживание по регламенту 250 ч, замена троса каждые 5 лет, доступ к редуктору и гидростанции прост.
13.1 План ТО, замена троса и регламент проверок
План техобслуживания гидравлической лебедки составлен на основе нормативов по монтажной технике и эксплуатации грузоподъемных устройств. Ежемесячный осмотр включает проверку натяжения троса, состояния барабана, визуальный контроль коррозии и смазки троса, работу гидростанции и электропривода 3 фазы. Раз в 6 месяцев проводится полная проверка редуктора, тормозной системы и пульта управления. Замена монтажного троса 1000 м производится при износе более 10 процентов сечения или при наличии 3 и более трещин в прядях.
Ежегодное испытание на нагрузку фиксируется в журнале, при контроле используются калиброванные датчики и протокол сертификации.
Подбор лебедки по мощности и параметры выбора
Расчет мощности по массе груза и длине троса; запас прочности 1,5–2; проверка тяговой способности и КПД.
14.1 Примеры расчета для подъемов до 10 тонн на 1000 м троса
Пример расчета для подъема 10 т на трос 1000 м предполагает проверку тяговой способности, теплового режима и запаса прочности. Расчет усилия на трос 10 000 кг умножается на коэффициент запаса 1.5 и на коэффициент укладки барабана 1.2, итоговое расчетное усилие примерно 18 000 кгс. Электрический двигатель 380В с электроприводом 3 фазы выбирают по мощности с учетом КПД редуктора 0.92 и потерь в гидравлическом приводе. Проверяют ограничитель хода и тормозную систему с запасом торможения 25 процентов, проводят испытание на нагрузку и оформляют документацию и сертификацию по ГОСТ/ISO.
Грузозахватное оборудование и монтажный трос
Монтажный трос 1000 м, крюк и сцепные устройства рассчитаны на линейную нагрузку, коррозионная защита и смазка.
15.1 Варианты захватов, крюков и сцепных устройств для тяжелых грузов
При монтаже промышленного оборудования применяют несколько типов захватов для гидравлической лебедки с электрическим двигателем 380В и тросом 1000 м. Захваты с вилочным сопряжением используют для плит и опор массой до 8 тонн при ширине захвата 200–1200 мм. Скользящие крюки с преднатяжением подходят для подвески цилиндров и барабанов. Поворотные монтажные крюки с замком обеспечивают безопасность при динамических подъемах. Сцепные устройства шарнирного типа гарантируют выравнивание центра тяжести при монтажных работах. Для тонкостенных деталей применяют захваты с распределением нагрузки через траверсы и мягкие прокладки, расчет прочности проводят по ГОСТ/ISO с коэффициентом запаса 1,25, проверка на испытательном стенде обязательна.
Контроль параметров в работе: ограничитель хода и датчики
Ограничитель хода, датчики натяжения и нагрузки обеспечивают контроль троса 1000 м и автоматический стоп при перегрузке.
16.1 Системы мониторинга состояния троса и нагрузки в реальном времени
Система мониторинга предназначена для непрерывной оценки натяжения троса, износа и динамической нагрузки при монтажных операциях. Интегрированный датчик нагрузки на барабане измеряет усилие с погрешностью не более 1,5 процента, частота опроса 10 Гц. Датчики износа троса фиксируют локальные повреждения и изменение диаметра с разрешением 0,1 мм. Сигналы передаются на пульт управления по защищённому протоколу и отображаются в виде графиков трендов и аварийных триггеров.
Алгоритмы анализируют пики нагрузки и предупреждают об отклонениях от расчетной тяговой способности на 5 процентов. При превышении порога активируется автоматическое отключение электропривода и электромагнитный тормоз с задержкой не более 200 мс. Архивация параметров выполняется с хранением 24 месяца и возможностью экспорта в формате CSV для отчетов и сертификации.
Защита от внешних факторов: коррозия, влага, пыль
Коррозионная защита троса и корпуса по ГОСТ обеспечивает срок службы до 10 лет при наружной установке.
17.1 Материалы покрытий и рекомендации по эксплуатации в агрессивной среде
Коррозионная защита троса и корпуса лебедки базируется на проверенных материалах. Для троса 1000 м применяют стальные канаты с оцинковкой минимум 200 г/м2 и дополнительным полимерным покрытием на опорах барабана. Для корпуса выбирают сталь с оксидным или порошковым покрытием толщиной 80–120 мкм при климатическом исполнении до УХЛ3. Электромонтажное и электрощитовое оборудование изолируют в IP54 или IP65 корпусах. Смазка троса осуществляется графитсодержащими составами каждые 200 моточасов при интенсивной эксплуатации. При морском климате добавляют антикоррозионные ингибиторы и осмотр через 100 моточасов. Ремонт защитных покрытий проводят по пятнам коррозии с зачисткой до чистого металла и нанесением праймера.
Документация, мануал и стандарты ГОСТ/ISO
Паспорт, протоколы испытаний, руководство по эксплуатации, инструкции по ТО, сертификаты соответствия ГОСТ ISO.
18.1 Перечень обязательных документов и форматов приемки
Комплект документов для приемки гидравлической лебедки включает паспорт изделия, схему электрическую с отметками электропривод 3 фазы и электрощитовое оборудование, протоколы испытаний троса 1000 м на разрыв и испытание на нагрузку, акт проверки ограничителя хода и антиблокировочной системы, паспорт гидростанции и система охлаждения, сертификаты соответствия ГОСТ/ISO на материалы барабана и редуктора, инструкция по монтажу и пульт управления, регламент технического обслуживания, журнал предрейсовых проверок, протоколы браковки и ремонтопригодности, отчет по оценке сопротивления ветру для монтажа на крыше.
Эксплуатация, безопасность и обучение персонала
Обучение по регламенту охватывает проверки системы управления, тормозов, троса и действия при срабатывании защиты.
19.1 Инструктажи, регламенты по безопасности и требования к квалификации
Инструктажи для работы с гидравлической лебедкой с электрическим двигателем 380В и тросом 1000 м проводят по регламенту предприятия и по ГОСТ/ISO. Программа включает вводный, первичный на рабочем месте и повторный инструктажи с фиксацией в журнале. Обучение операторов охватывает управление пультом, дистанционное управление, контроль натяжения и действия при срабатывании автоматического отключения. Квалификация оператора подтверждается протоколом испытаний и прохождением практики под контролем инженера по охране труда. ТО и ремонт выполняют специалисты с электротехнической группой не ниже третьей. Требования к организации работ включают предсменный осмотр, проверку заземления, блокиратор хода и маркировку грузозахватного оборудования.
FAQ: Ответы на вопросы
Какой диапазон задач решают гидравлические лебедки с электрическим двигателем 380В и тросом 1000 м. Применяются для монтажа тяжёлого оборудования массой до 10 тонн при длине подачи троса до 1000 м в стационарных и мобильных схемах. Где целесообразно использовать. В промышленных цехах, на строительных площадках и при монтаже на крыше с ограниченным доступом автокрана. Какая тяговая способность реально доступна. При стандартной конструкции тяговая способность варьируется от 2 до 10 тонн в зависимости от числа и диаметра слоёв на барабане. Какие требования к питающей сети и электрощитовому оборудованию. Нужен электропривод 3 фазы с защитой от короткого замыкания, автоматикой запуска и реле перегрузки, а также фильтрация помех. Как организован контроль натяжения и безопасность. Применяются датчики нагрузки и ограничитель хода, автоматическое отключение при превышении, электромагнитный тормоз и антиблокировочная система. Как проходит приемка и сертификация. Проводится испытание на нагрузку, проверка смазки троса, коррозионная защита троса, оформление протоколов и документация по ГОСТ/ISO. Какие аксессуары входят. Пульт управления, крюк и сцепные устройства, монтажный трос и крепления для монтажной площадки.
Частые вопросы
Как выбрать гидравлическую лебедку для монтажа промышленного оборудования с электродвигателем 380В и тросом 1000 м Грузоподъемность должна соответствовать расчету с коэффициентом запаса 1.25 для стационарных работ и 1.5 для мобильных монтажных операций. При подъеме до 10 т длина троса 1000 м требует учета прогиба и тепловых потерь в тормозной системе.
Какие проверки перед эксплуатацией Проводится визуальный осмотр троса на изломы и коррозию, проверка натяжения с динамометром, тестовая нагрузка 1.25 номинала в течение 10 минут, функциональная проверка электромагнитного тормоза и автоматического отключения.
Как обеспечить электропитание и электрощит Электропривод 3 фазы подключается к сети 380В через аппараты защиты с селективностью 1 мс, установлены ПЗВ и рубильники. Электрощит включает указатели тока, контакторы и термозащиту двигателя.
Какие требования к обслуживанию Регламент ТО ежемесячно смазка троса и проверка коррозионной защиты, каждые 1000 моточасов замена масла гидростанции и проверка редуктора, документированное испытание на нагрузку раз в год для сертификации.
Оборудование ЗАО «СИ» для прокладки кабеля: кабельные лебедки, кабельные домкраты, трос, кабельные толкатели, аксессуары
ЗАО «СИ» предлагает гидравлические лебедки для монтажа промышленного оборудования с электрическим двигателем 380В и тросом 1000 м, адаптированные под прокладку кабеля в сложных условиях стройплощадки. Модельный ряд ориентирован на тяговую работу при укладке магистральных кабелей и перемещении трансформаторов массой до 8 тонн с запасом по ресурсу троса и барабана. Комплект поставки включает монтажный трос с антикоррозионным покрытием, смазку троса и конические ролики для снижения износа оболочки кабеля при проходе через направляющие.
В конструкцию интегрированы монтажные крюки и сцепные устройства для совместимости с типовыми захватами, пульт управления с дистанционным включением и аварийным электромагнитным тормозом. Система контроля натяжения обеспечивает показания в реальном времени и запись параметров для отчёта о приёмке. Для работы в открытых районах предусмотрено климатическое исполнение и дополнительная коррозионная защита креплений и опор.
Где применяется? Области использования.
Гидравлическая лебедка с электрическим двигателем 380В и тросом 1000 м применяется в проектах промышленного монтажа, где требуется перемещение крупногабаритных модулей на значительные расстояния. Типичные объекты включают строительные площадки энергетических и химических предприятий, монтажные площадки подстанций и трансформаторных комплексов, а также прокладку кабельных трасс вдоль промышленных коридоров. В строительстве нефтегазовой инфраструктуры устройство используется для установки колонн, блоков теплообменников и насосных агрегатов. На промышленных котельных и ТЭС гидравлическая лебедка помогает поднимать теплообменники весом до нескольких тонн при ограниченном доступе к крановой технике.
В горнодобывающей отрасли оборудование обеспечивает подводку и растяжку кабельных линий на открытых карьерах, а в портовой зоне применяют для спуска и подъема грузов с судов при отсутствии тяжелых кранов. Мобильный монтажный комплект облегчает работы на крышах производственных цехов и при монтаже рафинированного оборудования. Эксплуатация в сложных климатических зонах возможна при соответствующем климатическом исполнении и коррозионной защите троса.
Какие преимущества? Как использовать?
Гидравлическая лебедка с электрическим двигателем 380В и тросом 1000 м обеспечивает стабильную подачу тяговой силы при монтаже промышленного оборудования. Применение гидропривода уменьшает пиковые нагрузки на редуктор, что продлевает срок службы узлов при интенсивных циклах. Для монтажа тяжёлых блоков на высоте используют стационарную установку с фиксацией на укреплённых опорах или мобильный монтажный комплект с быстросъёмными креплениями; оба варианта допускают работу в трехфазной сети с электроприводом 3 фазы. В реальных проектах лебедки с тяговой способностью 5–10 тонн применялись при перемещении трансформаторов и кабельных барабанов. Система управления через пульт управления обеспечивает дистанционное управление и контроль натяжения, что снижает человеческий фактор. Противоаварийные функции включают автоматическое отключение при перегрузке и электромагнитный тормоз. Монтажный трос требует коррозионной защиты троса и регулярной смазки троса по регламенту 250 моточасов и инспекции визуально каждые 50 часов работы. Для работы на кровле расчет опор и сопротивления ветру выполняют по местным нормам; требуется электрощитовое оборудование с защитой от короткого замыкания и термозащитой двигателя.
Что дает применение? Что такое?
Гидравлическая лебедка с электрическим двигателем 380В и тросом 1000 м представляет собой промышленное грузоподъемное устройство для монтажа тяжёлого оборудования на объектах энергетики, строительства, нефтегазовой отрасли. Принцип работы основан на гидравлическом приводе с гидростанцией, обеспечивающем плавный старт и высокую тяговую способность при длительных операциях. Электропривод 3 фазы обеспечивает питание и совместим с типовыми электрощитовыми схемами 380В на площадках. Конструкция рассчитана на многократные подъемы и протяжные вытяжки троса при нагрузках до проектной величины, с учётом расчетов грузоподъемности и допустимого запаса прочности.
Практическая выгода проявляется в уменьшении времени монтажа, повышении точности позиционирования и снижении трудозатрат. В результате сложных операций сокращается число рабочих на стропах, что улучшает безопасность при монтаже. Конфигурация позволяет применять стационарную установку или мобильный монтажный комплект без дополнительной перестановки электроснабжения и с минимальной подготовкой монтажной площадки.
Производим оборудование для прокладки кабеля из наличия и под заказ, изготовление специальных лебедок и тяговых устройств по индивидуальному заказу
Предлагаем серийные и кастомные гидравлические лебедки с электрическим двигателем 380В и тросом 1000 м для монтажа промышленного оборудования. Заводская линия включает проверенные схемы сборки, контроль натяжения и тестирование на нагрузку до расчетных значений. Выполняем подбор лебедки по мощности на основе веса и длины троса, расчет грузоподъемности выполняется по ГОСТ и ISO методикам.
Для заказов под проект изготавливаем усиленные рамы, дополнительные крепления и мобильные монтажные комплекты. В комплект поставки входят монтажный трос с коррозионной защитой, смазка троса согласно регламенту, крюк и сцепные устройства, пульт управления и документация. Поставляем гидростанцию и систему охлаждения, интегрируем электропривод 3 фазы в электрощитовое оборудование заказчика.
Гарантируем ремонтопригодность: доступ к редуктору, модульные узлы управления и запасные части. Сертификация и протоколы испытаний перед отгрузкой. Оказываем консультации по монтажной площадке и условиям эксплуатации для климатических исполнений.
