Гидравлические лебедки с электрическим двигателем применяют для монтажа промышленного оборудования и прокладки кабеля.
Содержание страницы
Краткая характеристика оборудования и типичные задачи монтажа
Гидравлические лебедки для монтажа промышленного оборудования представляют собой модульные агрегаты с электрическим двигателем и барабанным механизмом, рассчитанные на работу со стальным тросом длиной до 1000 м. Типовой комплект включает приводной электродвигатель, гидростанцию, редуктор, тормозную систему и пульт управления. Лебедки проектируют для тяговой способности от 5 до 200 кН при регулируемой скорости намотки до 60 м/мин, что обеспечивает подъем и перемещение сборочных блоков массой до 20 тонн при спуске под нагрузкой с управляемым торможением.
Задачи монтажа охватывают позиционирование тяжелых узлов оборудования на высоте и в ограниченном пространстве, протяжку кабеля в траншеях и каналах, а также установку кабельных бухт на барабан; Операции выполняют с использованием анкерных креплений и маневренных опор, допускающих монтаж на платформах и кран-балках. Применяют дистанционное управление и пульт управления с ПЛК для синхронизации нескольких лебедок и контроля натяжения в реальном времени. Практическая проверка на объектах с климатическим исполнением УХЛ подтверждает стабильность работы при температурном диапазоне от минус 40 до плюс 45 градусов, при этом защитное покрытие троса и антикоррозийная обработка корпуса увеличивают срок службы в агрессивной среде.
При подготовке к работам проводят расчет статической и динамической нагрузки с указанием максимального радиуса захода и минимального радиуса изгиба троса, организуют пуско-наладочные работы и испытание на прочность. Для уменьшения шумов и вибрации применяют планетарный редуктор и систему смазки, а также фильтры высокого давления и масло для гидросистем с заданными эксплуатационными характеристиками. Серийные лебедки комплектуют маркировкой троса и паспортом, в котором указаны серийные номера, регламент техобслуживания и перечень запасных частей.
Конструкция гидравлической лебедки
Каркас сварной из стали S355, рассчитан на монтажные нагрузки до 50 т при рабочем давлении 250 бар и трос 1000 м.
Ключевые узлы: барабанный механизм и винтовой барабан
Барабанный механизм лебедки сконструирован для равномерной намотки стального троса длиной 1000 м с контролем слоя и минимальным радиусом изгиба 12d при диаметре троса 16 мм. В конструкции применен винтовой барабан для равномерного распределения витков при скоростях намотки до 20 м/мин, что снижает пульсации тяговой способности. Барабан выполнен из стали с антикоррозийным и защитным покрытием, балансирован статически и динамически на стенде испытаний. Подшипники с уплотнениями рассчитаны на ресурс 20000 ч при смазке по регламенту. Редуктор и натяжной блок связаны синхронно для предотвращения перекладки витков при комбинациях нагрузок. Блоки обслуживания имеют маркировку серийного номера и удобный доступ для замены троса и проверки маркировки троса на соответствие паспортным данным. Контроль натяжения интегрируется с датчиками положения для автоматического выравнивания намотки и предотвращения заеданий при старте и остановке.
Электрический привод и управление
Преобразователь частоты обеспечивает плавный пуск и регулировку оборотов, ПЛК управляет защитой и логикой работы лебедки.
Преобразователь частоты, ПЛК и пульт управления
Преобразователь частоты обеспечивает плавное управление скоростью намотки и точное соответствие тяговой способности электрического двигателя требованиям монтажа промышленного оборудования. В типовых схемах применяют векторное управление с регулированием тока для удержания момента при длине троса 1000 м. ПЛК выполняет логику синхронизации барабанов, контроль натяжения и интерфейс с датчиками положения. Пульт управления содержит аварийный стоп, режимы ручного и автоматического управления, индикацию манометров и состояние гидростанции. Для дистанционного управления используют пульт с защитой от помех и алгоритм разгрузки при перегрузке.
Трос 1000 м: выбор и маркировка
Стальной трос 1000 м маркируеться грузоподъемностью, минимальным радиусом изгиба и цикловой прочностью в Н.
Стальной трос, минимальный радиус изгиба и маркировка троса
Стальной трос 1000 м для лебедок проектируется с учетом конструктивной нагрузки и условий прокладки кабеля. Применяется канат 6х36 или 6х19 с лимитом растяжимости менее 2,5% и расчетным запасом прочности не ниже 6. Минимальный радиус изгиба для троса диаметра 16 мм равен 12 диаметров барабана или 192 мм, для 20 мм равно 240 мм. Маркировка троса включает диапазон диаметра, класс прочности, год изготовления и серийный номер. Нанесение маркировки выполняется каждые 100 м и фиксируется в паспорте.
Тяговая способность и грузоподъемность
Расчет по статической нагрузке учитывает коэффициент запаса 1.5, динамические пики до 20 процентов, предел 50 тонн при одном тросе.
Расчет статической и динамической нагрузки, максимальный радиус захода
При расчете статической нагрузки применяют формулу суммарной силы на трос с учетом массы груза, веса троса 1000 м и сил трения на направляющих. Для стального троса средней массы 7 кг на метр общая дополнительная нагрузка порядка 7000 кг. Динамические коэффициенты принимают 1,2–1,5 при старте и торможении, при ударных нагрузках до 2,0 в зависимости от условий монтажа. Максимальный радиус захода определяется минимальным радиусом изгиба троса и конструкцией барабана. Для типичных тросов минимальный радиус изгиба равен 10–12 диаметров троса. При контролируемых заходах на барабан с винтовым барабаном допустимый радиус подхода уменьшен на 15 процентов по сравнению с открытым намоточным участком. Расчеты включают запас прочности 1,5–2,0 для обеспечения долговечности и цикловой прочности при частых пуско-наладочных работах. Маневренность системы учитывают при выборе редуктора и синхронизации барабанов, чтобы исключить перекосы и локальные перегрузки на трос и подшипники.
Система торможения и безопасность
Электромагнитное торможение с аварийным стоп и предохранительными клапанами обеспечивает удержание нагрузки и защиту оператора.
Электромагнитное торможение, аварийное стоп и предохранительные клапаны
Электромагнитное торможение на гидравлической лебедке рассчитано на удержание нагрузки при отключении питания с точностью позиционирования 0,1 метра при тросе 1000 м и скорости намотки до 8 м/мин. Аварийный стоп реализован через размыкание цепи ПЛК и аппаратуры коммутации, с задержкой реакции менее 100 миллисекунд при проверках на стенде. Предохранительные клапаны настроены на срабатывание при превышении расчётной тяговой способности на 15 процентов, что обеспечивает защиту редуктора и барабанного механизма. Система аварийного торможения интегрирована с датчиками положения и контролем натяжения для автоматического сброса нагрузки при превышении допустимых динамических пиков. Серийные проверки проводят по ГОСТ; протоколы пуско-наладочных работ включают испытание на прочность и функциональные тесты всех защитных устройств.
Гидросис компоненты и обслуживание
Гидростанция, гидроклапаны, гидравлические цилиндры подлежат регламентной замене фильтров каждые 1000 моточасов.
Гидростанция, гидроклапаны, гидравлические цилиндры, фильтрация масла
Гидростанция для лебедок проектируется под расчетную тяговую способность, рабочее давление до 250 бар и объем бака 150–300 литров в зависимости от режима работы при тросе 1000 м. Насосы шестеренные и аксиально-поршневые обеспечивают расход 40–200 л/мин; гидроклапаны распределительные с плавной модуляцией реализуют управление грузоподъемностью и спуск под нагрузкой. Гидравлические цилиндры используются в приводах натяжения барабана и анкерных защелках, материал штока хромированная сталь, рабочие ходы до 600 мм.
Система фильтрации включает фильтры 10 мкм на всасывании и 3 мкм на напоре, индикаторы перепада давления и магнитный уловитель стружки в баке. Рекомендуемое рабочее масло гидравлическое по отраслевым стандартам, вязкость 32–68 мм2/с при 40 градусов, замена по итогам 2000 моточасов или при росте перепада фильтров на 0,2 МПа. Функция охлаждения реализуется через радиатор с воздушным или водяным контуром, необходим при циклах с длительным удержанием нагрузки.
Охлаждение и фильтрация
Охлаждение гидросистемы радиатором и вентилятором при 30 кВт; фильтры высокого давления 10 мкм, замена масла 1000 моточасов.
Охлаждение гидросистемы, фильтры высокого давления, масло для гидросистем
Охлаждение гидросистемы лебедок с тросом 1000 м обеспечивается радиатором с вентилятором и контуром принудительной циркуляции масла; при нагрузках свыше 50 кВт температура в резервуаре не должна превышать 60 C. Фильтры высокого давления удерживают частицы до 5 мкм; рекомендуемый перепад по манометру 0,8–1,2 бар при загрязнении. Минеральные или синтетические масла по ISO VG 46–100 применимы в климатах от -20 до +40 C. План техобслуживания включает замену масла каждые 2000 моточасов и проверку состояния теплообменника раз в 1000 моточасов.
Барабаны и синхронизация
Синхронизация барабанов обеспечивает равномерную намотку троса 1000 м, снижает износ, улучшает маневренность и точность операций.
Синхронизация барабанов, маневренность, редуктор и планетарный редуктор
Синхронизация барабанов обеспечивает равномерную укладку стального троса 1000 м и равномерное распределение тяговой способности между линиями при монтаже промышленного оборудования. Для лебдок с длинным тросом применяют систему электронного управления с датчиками положения и контролем натяжения на каждой катушке. Редуктор общего назначения передает момент от электрического двигателя к барабану, планетарный редуктор уменьшает габариты привода и повышает КПД при нагрузках до 200 кН.
Маневренность достигается модульной конструкцией шасси и возможностью монтажа на платформе или кран-балке, что упрощает такелажные работы и спуск под нагрузкой. Синхронизация реализуется через механическую муфту и электронный ПЛК-контроль скорости намотки с точностью до 1 процент. При различии ободов применяется автоматическая корректировка оборотов, система обратного хода защищает от проворота барабанов. Планетарный редуктор выдерживает цикловую прочность при частоте включений свыше 5000 циклов в год, при этом рекомендуется регулярная проверка уровня масла для гидравлической синхронной передачи и контроль температурного режима на манометрах.
Контроль натяжения и датчики
Датчики положения и тензометрия обеспечивают контроль натяжения троса 1000 м, передача телеметрии на пульт управления в реальном времени
Датчики положения, контроль натяжения, манометры и телеметрия
Для лебедок с тросом 1000 м применяют абсолютные энкодеры на барабанах и инкрементальные датчики хода для контроля положения каждого витка. Контроль натяжения реализуют тензодатчиками в натяжном блоке с диапазоном 0 100% и точностью 1 процентный пункт. Манометры интегрируют в гидросистему на входе и выходе гидростанции; рабочее давление 160 бар, перепад фиксируют для обнаружения утечек. Телеметрия передает данные ПЛК по Modbus TCP; пакет включает позицию троса, натяжение, давление и аварийные флаги. Сигналы доступны на пульте управления и по дистанционному управлению для оперативной коррекции скорости намотки и управления нагрузкой.
Защитные покрытия и коррозионная стойкость
Антикоррозийное покрытие корпуса и защитное покрытие троса обеспечивают коррозионную стойкость в морском и промзонах.
Антикоррозийное покрытие, защитное покрытие троса, испытания на усталость
Антикоррозийные системы для гидравлических лебедок при монтаже промышленного оборудования включают многослойные покрытия корпуса и барабана на базе цинко-эпоксидных и фосфатных составов с толщиной 80–150 мкм в агрессивных зонах. Защитное покрытие троса из стали предусматривает горячее цинкование и полимерную пропитку с маркировкой срока службы 10 лет при цикличности 20 000 циклов намотки. Испытания на усталость проводят по ГОСТ на цикловую прочность с контролем износа, замером остаточной прочности через каждые 5 000 циклов и фиксацией в паспортных данных каждого серийного номера.
Монтаж и пуско-наладочные работы
Монтаж на платформе, анкерные крепления, проверка пневмо и гидросистем, пуск поэтапно с документированием и испытанием под нагрузкой
Монтаж на платформе, анкерные крепления, монтаж в ограниченном пространстве
Для установки гидравлических лебедок на стационарной платформе используется расчет опорной площади и центрирования масс оборудования. На практике рекомендуемая опорная площадь для лебедки с тросом 1000 м и номинальной тяговой способностью 20 т составляет не менее 1,2 м2 с распределением нагрузки через анкерные крепления М24 или М30 согласно проекту. Анкерные плиты приваривают к раме, проверяют момент затяжки болтов по таблице НАКС и контролируют суммарное усилие динамометром;
Монтаж в ограниченных помещениях требует модульной развесовки узлов: сначала ставят гидростанцию с фильтрами высокого давления рядом с точкой подвода масла, потом барабанный механизм и винтовой барабан. Для прохода через проемы используют съемные рамы и телескопические опоры. На строительных площадках с ограниченным доступом целесообразно применять мобильные лебедки с разворачиваемой платформой и анкерными цепями, что снижает время установки на 25 процентов по сравнению со стационарным методом. Отверстия для кабельного ввода оформляют с учетом минимального радиуса изгиба троса и маркировки троса на каждом витке по стандарту, фиксируют защитное покрытие троса. Пуско-наладочные работы включают проверку синхронизации барабанов и контроль натяжения датчиками.
Эксплуатация, техобслуживание и ремонт
Регламент 250 моточасов, проверка натяжения троса, фильтрация масла, замена уплотнений, журнал ремонтов и доступные запасные части.
Регламент техобслуживания, мобильный сервис, гарантийное обслуживание и запасные части
Регламент техобслуживания включает ежесменно визуальный осмотр троса 1000 м и барабанов, ежемесячную проверку натяжения и состояния антикоррозийного покрытия, квартальную фильтрацию масла и замену фильтров высокого давления. Параметры манометров и гидроклапанов проверяют при каждом запуске. Мобильный сервис оснащен запасом стального троса, комплектом манометров, набором уплотнений и фильтров; выезд в пределах 200 км выполняется за 24 часа. Гарантийное обслуживание охватывает дефекты механизмов и систему торможения в течение 12 месяцев при соблюдении регламента. Запасные части маркируются серийными номерами, пуско-наладочные работы входят в сервисный пакет.
Испытания, сертификация и стандарты
Испытание на прочность по ГОСТ, цикловая прочность 1e6 циклов, сертификация по промышленной безопасности и протоколы испытаний.
Испытание на прочность, цикловая прочность, ГОСТ и промышленная безопасность
Испытания гидравлических лебедок для монтажа промышленного оборудования проводят по нормативам ГОСТ в три этапа. Первичный статический тест выполняют с нагрузкой 1,5 кратной расчетной грузоподъемности с выдержкой 10 минут и фиксируют деформацию металлоконструкции и барабанного механизма. Цикловая проверка предусматривает 10000 циклов загрузки 0,8 номинала при скорости намотки 0,5 м/с для выявления усталостных трещин в стальном тросе и корпусе.
Контроль натяжения и маркировка троса 1000 м проверяються визуально и приборами. Испытание на усталость проводят по образцам витков и натяжного блока с циклической нагрузкой, регистрируют изменение цикловой прочности при температуре от минус 40 до плюс 40 градусов. Проверяют систему торможения под коротким замыканием и электромагнитное торможение на случай отказа привода. Промышленная безопасность подтверждается протоколами приемки и актами пуско-наладочных работ; в них указывают серийные номера, результат испытаний манометров и состояние гидростанции после фильтрации масла.
Интеграция, автоматизация и дистанционный мониторинг
ПЛК, телеметрия и IoT обеспечивают удаленный контроль параметров лебедки, аварийный сигнал и логирование циклов работы.
Интеграция с КИПиА, IoT для лебедок, дистанционный мониторинг и телеметрия
Интеграция гидравлических лебедок с системами КИПиА реализуется через стандартные протоколы Modbus и OPC UA для передачи параметров тяговой способности, скорости намотки и состояния гидростанции. Сенсоры фиксируют контроль натяжения и датчики положения с точностью до 0,1 процента хода барабана. Данные телеметрии передаются по защищенному каналу, используемому 4G/5G или выделенной Ethernet-сетью, для мониторинга в реальном времени и архивации событий.
Автоматизация включает ПЛК и облачные сервисы для предиктивного техобслуживания по виброаналитике и фильтрации масла. Сигналы аварийного стоп и предохранительных клапанов интегрируются с системой управления объектом, обеспечивая мгновенное отключение привода и электромагнитное торможение. Интерфейс пульта управления дублирует критические метрики, а удаленный доступ по VPN применяется для пуско-наладочных работ и обновлений ПЛК. Это позволяет снижать простои и оптимизировать ресурс стального троса при эксплуатации в полевых условиях.
Учет климатических и взрывозащитных требований
Климатическое исполнение по ГОСТ, взрывозащита Ex, уплотнения IP66, отопление/обогрев кабельных вводов и герметичные корпуса.
Климатическое исполнение, взрывозащищенное исполнение, погодозащищенные кабины
Климатические исполнения лебедок проектируют по ГОСТ для работы в диапазоне температур от минус 40 до плюс 50 градусов и с классом защиты не ниже IP54 на основное электрооборудование. Для районов Крайнего Севера применяют предпусковой подогрев электродвигателя и гидростанции, утепленные баки и нагреваемые фильтры. Взрывозащищенные варианты выполняются по взрывозащитным схемам с искробезопасными цепями и герметичными кабельными вводами, корпус изготавливают с заземлением и контрольными пробками для проверки герметичности. Погодозащищенные кабины обеспечивают обзор оператора, отопление, вентиляцию с фильтрацией пыли и влагозащиту по IP65, монтаж сиденья и подлокотников по эргономике. Приводы и пульты управления комплектуют разъёмами с уплотнениями и влагозащитой, применяют антикоррозийное покрытие и защитное покрытие троса на внешних барабанах при работе на морских и прибрежных объектах. Для проверки исполнения проводят испытания на климатические циклы и тепловую усталость с записью параметров в паспрт устройства
FAQ: Ответы на вопросы
Какая основная область применения гидравлических лебедок с электрическим двигателем и тросом 1000 м в монтаже промышленного оборудования. Применение ограничено тяговыми операциями при протяжке кабельных линий и позиционировании тяжелых модулей на объектах с удаленными точками крепления. В проектах подземной прокладки кабеля лебедки используют для подачи и вытягивания кабеля в туннелях длиной до километра.
Как рассчитывается требуемая тяговая способность. Расчет опирается на суммарное сопротивление трения кабеля и направляющих, статическую и динамическую нагрузку. Для троса 1000 м учитывают падение усилия по длине до 20 процентов на волокнистых трассах и вводят запас по грузоподъемности 25 процентов от расчетной максимальной нагрузки.
Какие элементы управления обеспечивают безопасность операций. Приняты пуско-стоп с аварийным стопом, дистанционное управление с пультом управления и защита от перегрузки через реле тока и предохранительные клапаны гидросистемы. Электромагнитное торможение интегрируется с контроллером частоты для удержания нагрузки при отключении питания.
Как маркируется и проверяется трос 1000 м. Маркировка включает серийный номер, диаметр в миллиметрах, расчетную разрывную нагрузку и минимальный радиус изгиба. Испытание на прочность проводят статической и цикловой нагрузкой не менее 1,25 рабочего предела с протоколом испытаний и гарантийным паспортом.
Частые вопросы
Какие модели подходят для монтажа оборудования с тросом 1000 м и электрическим приводом и как подбирать по тяговой способности и скорости намотки Это зависит от требуемой грузоподъемности и условий трассы Для кабельных операций обычно рекомендуют лебедки с тяговой способностью от 5 до 50 кН и скоростью намотки 5–30 м/мин при полном барабане При длинных тросах учитывают минимальный радиус изгиба и маркировку троса Стальной трос с антикоррозийным покрытием обязателен для внешних трасс
Какие опции для управления необходимы Часто применяют пульт управления с дистанционным управлением, преобразователь частоты для плавного пуска и ПЛК для логики операций Электромагнитное торможение и аварийный стоп реализуются в коммутационной аппаратуре Для синхронизации нескольких барабанов используют датчики положения и систему контроля натяжения
Какой сервис и испытания требуются Пуско-наладочные работы включают испытание на прочность и цикловую прочность троса, проверку предохранительных клапанов и манометров Ремонт лебедок предполагает доступность запасных частей, регламент техобслуживания и мобильный сервис Сертификация по ГОСТ и подтверждение промышленной безопасности обязательны для стационарных установок
Оборудование ЗАО «СИ» для прокладки кабеля: кабельные лебедки, кабельные домкраты, трос, кабельные толкатели, аксессуары
ЗАО «СИ» предлагает комплект для прокладки кабеля, ориентированный на промышленные монтажные бригады: гидравлические лебедки с электрическим двигателем и трос 1000 м, кабельные домкраты для натяжения и толкатели для подачи кабеля в трубопроводы.
Конструкция лебедок предусматривает барабанный механизм с винтовым барабаном для оптимальной укладки стального троса и минимального радиуса изгиба, что увеличивает цикловую прочность. Пульт управления обеспечивает дистанционное управление и интеграцию с ПЛК. В гидросистеме применены гидроклапаны и фильтрация масла по классу ISO 4406 18/16/13, охлаждение гидросистемы рассчитано на работу при температуре окружающей среды от −40 до +45 градусов.
Кабельные домкраты имеют анкерные крепления и монтаж на платформе, что ускоряет пуско-наладочные работы на объектах. В комплект входят запасные части: натяжной блок, манометры и набор для маркировки троса. Техническая документация включает паспорта, инструкции по техобслуживанию и регламент сервисного обслуживания.
Производство ориентировано на адаптацию под условия эксплуатации и мобильный сервис для обслуживания в полевых условиях.
Где применяется? Области использования.
Гидравлические лебедки с электрическим двигателем и тросом 1000 м предназначены для операций в энергетике, на линейных кабельных трассах, при монтаже трансформаторных подстанций, на промышленных площадках с крупногабаритным оборудованием. В энергетике такие лебедки используются при протяжке кабелей на длины свыше 500 м, где обязательны контроль натяжения и дистанционный мониторинг. При строительстве подстанций применяют стационарные установки с анкерными креплениями и возможностью монтажа на кран-балке. На участках связи и магистральных сетях востребованы мобильные лебедки для полевых условий с мобильным сервисом и запасными частями в полевых комплекте.
В нефтегазовой отрасли требуются взрывозащищенное исполнение и климатическое исполнение для районов с отрицательными температурами. В горнодобывающей промышленности используют лебедки для спуска и подъема грузов при такелажных работах и монтажных операциях в ограниченном пространстве. В машиностроении оборудование задействуют при позиционировании станков и прессов, где критичны синхронизация барабанов и точность пуска-наладки. Для линейных прокладок кабеля важна маневренность и минимальный радиус изгиба троса, это учитывается при выборе барабанного механизма и системы смазки.
Обслуживание в полевых условиях требует фильтрации масла, охлаждения гидросистемы и наличие грамотной документации с серийными номерами для гарантийного обслуживания и учета запасных частей.
Какие преимущества? Как использовать?
Гидравлические лебедки с электрическим двигателем и тросом 1000 м обеспечивают сочетание высокой тяговой способности и управляемости при прокладке кабеля и монтаже промышленного оборудования. Преимущество в энергоэффективности гидросистемы и возможности работать на удалении до 1 км без промежуточных соединений троса. Для полевых работ применяют мобильные лебедки на шасси с анкерными креплениями и монтаж на платформе для стационарных задач.
При эксплуатации соблюдают регламент техобслуживания фильтрации масла и проверку системы торможения. Скорость намотки регулируют преобразователем частоты, что снижает динамические нагрузки при пуске и спуске под нагрузкой. Синхронизация барабанов и контроль натяжения по датчикам положения обеспечивают равномерную укладку стального троса и предотвращают внезапные перегрузки.
Для монтажа применяют дистанционное управление через пульт управления с аварийным стоп и телеметрией для мониторинга в реальном времени. При работе в агрессивной среде выбирают антикоррозийное покрытие и защитное покрытие троса, минимальный радиус изгиба выдерживают не менее 20 диаметров троса. Пуско-наладочные работы включают испытание на прочность и проверку манометров гидростанции. Это позволяет снизить риски при такелажных работах и продлить срок службы оборудования.
Что дает применение? Что такое?
Гидравлическая лебедка с электрическим двигателем и тросом 1000 м представляет собой тяговый механизм для выполнения монтажных и кабельных операций на расстояниях до 1 км без промежуточных перемоток. Применение концентрирует производительность: одномоментный вынос кабеля по трассе длиной до 1000 м снижает число стыков и дополнительного такелажа. Конструкция обеспечивает контролируемый спуск под нагрузкой и точное позиционирование при монтаже крупногабаритного оборудования на высоте и в труднодоступных зонах.
Экономический эффект выражается в сокращении трудозатрат и времени монтажа. При среднем темпе прокладки 80–120 м в час для подготовленной трассы часовая производительность повышается за счет автоматизированного управления пультом управления и дистанционного управления. Это снижает риск повреждений кабеля и уменьшает потребность в транспортировке промежуточных барабанов.
Технически лебедка служит комплексом: барабанный механизм, система торможения, редуктор и контроль натяжения обеспечивают стабильную тяговую способность и соблюдение минимального радиуса изгиба троса. Применение оправдано на промышленных стройплощадках, при монтаже подстанций, прокладке магистральных кабелей и в энергоинфраструктуре.
Производим оборудование для прокладки кабеля из наличия и под заказ, изготовление специальных лебедок и тяговых устройств по индивидуальному заказу
Предлагаем серийные и индивидуальные гидравлические лебедки с электрическим двигателем и тросом 1000 м для прокладки кабеля и монтажа промышленного оборудования. В наличии модели грузоподъемностью от 5 до 50 т, скорость намотки регулируется до 30 м/мин при номинальной нагрузке. Для нестандартных задач разрабатываем лебедки с удлиненным барабаном и винтовым барабаном под многослойную намотку, оптимизированные под минимальный радиус изгиба стального троса и маркировку троса по ГОСТ.
Производство включает контроль натяжения, динамическую проверку цикловой прочности и испытание на прочность с документированием серийных номеров. Поставляем комплект с гидростанцией, фильтрами высокого давления, гидроклапанами и манометрами, а также с пультом управления и возможностью дистанционного управления через преобразователь частоты и встроенный ПЛК для интеграции с КИПиА.
Для полевых условий доступны мобильные лебедки на платформе с анкерными креплениями, антикоррозийным и защитным покрытием троса, климатическим и взрывозащитным исполнением; Гарантийное обслуживание включает регламент техобслуживания, техпаспортизацию, мобильный сервис и поставку запасных частей. Пуско-наладочные работы, монтажные операции и обучение операторов выполняются по согласованному плану с протоколами приемо-сдаточных испытаний.
