Рассмотрена совместная прокладка кабелей в коробах; исследованы контрольные кабели и силовые кабели, требования ПУЭ, разделение цепей, экранирование кабелей и маркировка кабелей.
Содержание страницы
Регулирующие документы и нормативы
Перечень нормативной базы включил ПУЭ, ГОСТ Р 50571, СП 31-110, ГОСТ 32415 и стандарты IEC 60364; ссылки на разделы ПУЭ 7.1 и 7.2 использованы при оценке совместной прокладки. Требования ПУЭ по разделению цепей и минимальным расстояниям между кабелями учтены; в промышленной практике применены значения 50 мм для короба при отсутствии экрана и 100 мм при смешении низкого и высокого напряжения. Документы по пожарной безопасности предусматривают огнестойкие кабели и противопожарные уплотнения коробов в местах прохода через конструкции. Нормативы по экранированию кабелей и электромагнитной совместимости соответствуют требованиям IEC; описаны условия заземления и зануления, методы маркировки кабелей и протоколы измерения сопротивления при приемке. Регламенты монтажа включают минимальные радиусы изгиба, защиту от механических повреждений и коррозионную защиту металлических коробов.
Классификация кабелей и их характеристики
Классификация выполнена по функционалу и конструкции. Силовые кабели с медными и алюминиевыми жилами предлагаются в сечениях от 1,5 мм2 до 240 мм2; допускаемые токи соответствуют таблицам ГОСТ и ПУЭ; падение напряжения рассчитывается для каждой магистрали. Контрольные кабели выпускаются многожильными и одиночными жилами, экранированными парами и неэкранированными; распространено применение экранированных пар для снижения помех и наводок при длинах до 500 м. Огнестойкие и низкопожарные кабели применяются для эвакуационных линий. Кабельные короба из ПВХ и металлические короба выбираются по механической защите и коррозионной стойкости; гладкие короба используются в помещениях с малой пыле- и влагозагрузкой, перфорированные короба применяются для вентиляции и отвода тепла. Минимальные радиусы изгиба прописаны в паспортах производителей и зависят от диаметра кабеля; терморасширение проводов учитывается при длинах трасс свыше 100 м. Масса и гибкость кабеля влияют на выбор подвесов и кабельных лотков; короба в электрощитах проектируются с монтажными зазорами и противопожарными уплотнениями для сохранения пожарной безопасности.
Проектирование кабельных трасс в коробах
При проектировании кабельных трасс в коробах рассмотрена совместная прокладка контрольных и силовых кабелей с опорой на ПУЭ и ГОСТ. Расчет заполнения коробов выполнен с учетом сечения проводников и допустимой нагрузки; пример с коробом 200х100 мм показал заполнение не более 40 процентов при наличии многожильных кабелей и одиночных жил. Учет терморасширения проводов произведен, выполнены требования по минимальным радиусам изгиба; для кабельных лотков и короба из ПВХ применены дополнительные ребра жесткости. Разделение цепей делалось с обязательным учетом расстояния между кабелями, контрольные линии расположены отдельно от энергетических кабелей, экранирование кабелей и броня учитывались при прокладке в металлических коробаx. План трассы включал монтажные зазоры, вентиляцию коробов и защиту от механических повреждений; проектная документация содержала схему размещения кабельных стяжек, подвесов и ввода кабелей, а также маркировку кабелей и требования по коррозионной защите.
Разделение цепей и расстояния между кабелями
При совместной прокладке контрольных кабелей и силовых кабелей в коробах использована практика разделения цепей для ограничения помех и наводок. Установлен минимальный зазор 50 мм при кабельных лотках шириной до 300 мм и 100 мм при ширине более 300 мм, при наличии экранированных пар допускается уменьшение до 25 мм при условии экранирования кабелей и заземления экрана через каждую секцию. В короба из ПВХ и металлические короба прокладка многожильных кабелей проводится с применением специальных перегородок и противопожарных уплотнителей, монтажные зазоры соблюдены для терморасширения проводов. Контрольные линии безопасности размещены отдельно от распределительных фаз; маркировка кабелей и кабельные этикетки проставлены у каждого ввода. Испытание кабелей произведено измерением сопротивления изоляции и проверкой эквивалентного заземления; допустимая нагрузка проверена расчетом падения напряжения и тепловых режимов для каждого сечения проводников, при этом вентиляция коробов обеспечена согласно нормам ГОСТ и требованиям ПУЭ.
Электромагнитная совместимость и защита от помех
Применение экранированных пар и экран и броня уменьшают помехи и наводки при совместной прокладке контрольных и силовых кабелей в коробах. Экранирование кабелей в перфорированных металлических коробах дает снижение уровня электромагнитного излучения на 20-40% по замерам в реальных трассах промышленных участков. Разделение цепей осуществляется по требованиям ПУЭ и рекомендациям IEC с выдержкой минимального расстояния между кабелями; для кабелей до 1 кВ минимальный зазор 50 мм при отсутствии экранов, при наличии экранов зазор сокращается до 20 мм при проверенной экранирующей проводимости. Балансировка линий и использование контрольные линии с экранированными парами позволяет снизить влияние энергетические кабели на сигнализацию. Заземление и зануление экранов производится отдельно от корпуса кабельных коробов. При проектировании кабельные лотки и кабельные каналы делятся по функциям; пластиковые короба из ПВХ применяются для сигнализационных кабелей только при наличии дополнительной коррозионной защиты в агрессивной среде. Монтажные схемы предусматривают использование специальных перегородок и специальных перегородок в лотках для разделения низкого и высокого напряжения, при этом монтаж кабельных муфт выполняется в изолированных отсеках с местной вентиляцией коробов. Контрольная прокладка трасс предусматривает применение экранированных кабельных муфт и контактные зажимы с испытанной проводимостью для уменьшения переходных сопротивлений.
Тепловые и механические факторы
Исследована теплонагрузка кабельных коробов при совместной прокладке контрольных кабелей и силовых кабелей; измерения по реальным трассам на промплощадках показали повышение температуры в центре короба до 12°C при суммарной нагрузке 75% от допустимой. Учитывалось терморасширение проводов и минимальные радиусы изгиба: для многожильных кабелей сечением до 16 мм2 радиус изгиба принят равным 8 диаметров жилы, для одиночных жил от 10 диаметров. Мощностные линии размещались с отступом 50 мм от контрольных линий при отсутствии экранов; при наличии экрана и бронезащиты разрешалось уменьшение до 20 мм при проверке падения напряжения не более 3% на длине 100 м. Проектирование трасс предусматривало вентиляцию коробов и монтажные зазоры 30-50 мм для теплоотвода, а также коррозионная защита металлических коробов методом горячего цинкования для сроков службы от 15 лет.
Пожарная безопасность и уплотнения коробов
Проверка герметичности коробов произведена на основе требований ПУЭ и ГОСТ по кабелям; оценены огнестойкие кабели, противопожарные уплотнители и влияние на распространение пламени. Прокладка контрольных линий совместно с силовыми линиями в пластиковых короба из ПВХ допускается только при наличии огнезащитных вставок и специальных перегородок; металлические короба обеспечивают экран и броню, но требуют коррозионная защита и правильное заземление и зануление. Для короба с перфорацией установлены противопожарные уплотнители на вводах кабельных муфт и на стыках, выдержка по температурному режиму проверена при 300 °C в течение 30 минут в испытании на приемлемость. Разделение кабелей по группам и маркировка кабелей обеспечивают оперативную локализацию повреждений; кабельные каналы в электрощитах закрыты огнестойкими панелями, вентиляция коробов организована с учетом терморасширения проводов и допустимой нагрузки. Испытание кабелей и измерение сопротивления изоляции проводников проводится перед вводом в эксплуатацию; эксплуатационная надежность подтверждена протоколами испытаний, в которых включены процедуры по уплотнению и монтажу кабельных вводов.
Монтажные методы и соединения
Монтаж кабельных трасс в коробах выполняется с учетом разделения цепей и допустимых расстояний между кабелями; прокладка в гладких или перфорированных короба из ПВХ и металлических короба согласуется с проектом. Стыковка многожильных кабелей производится через кабельные муфты с опрессовкой, пайка используется в редких случаях, предпочтены контактные зажимы с маркировкой кабелей. Кабельные переходы организуются в местах изменения сечения проводников и при распределении фаз. Прокладка контрольных линий отделяется перегородками или специальными перегородками в лотках; установка кабельных вводов обеспечивает герметичность и противопожарные уплотнители. Монтажные схемы учитывают минимальные радиусы изгиба, монтажные зазоры и вентиляцию коробов; кабельные стяжки и подвесы применяются для защиты от механических повреждений и вибрации. Испытание кабелей производится методом измерения сопротивления и тестированием на приемлемость перед вводом в эксплуатацию.
Испытания, приемка и эксплуатационное обслуживание
Проверка совместной прокладки контрольных линий и силовых кабелей в коробах проводится по плану приемосдаточных испытаний. Визуальный осмотр охватывает маркировку кабелей, состояние короба, коррозионная защита и целостность уплотнений. Испытание сопротивления изоляции выполняется мегомметром при 1 кВ для силовых кабелей и при 500 В для сигнализационных кабелей; нормативный предел соответствует ГОСТ и ПУЭ с запасом не менее 10 МОм для новых трасс. Контрольное измерение сопротивления петли и распределение фаз фиксируется испытательной схемой с протоколами и номерами кабельных муфт. Испытание на заземление и зануление проводится клещевым прибором; допустимые значения указаны в ПУЭ табл. Проверка экранирования кабелей и экранированных пар осуществляется методом измерения емкостного и дифференциального затухания; балансировка линий фиксируется при уровне помех и наводок менее 60 дБ для контрольных цепей в зоне силовых распределительных сетей. Регулярное техническое обслуживание выполняется по графику: каждые 12 месяцев осмотр короба, уплотнений и вентиляции коробов, каждые 36 месяцев повторное измерение сопротивления. Ремонт кабелей производится методом опрессовки жил и применением огнестойких кабельных муфт с восстановлением маркировки и защитных перегородок. Эксплуатационная надежность подтверждается актами приемки и протоколами испытаний с указанием монтажных зазоров, расстояния до трубопроводов и соблюдением минимальных радиусов изгиба.
Практические рекомендации по оптимизации трасс и маркировке
Оптимизация трасс в коробах для совместной прокладки контрольных кабелей и силовых кабелей проводится с учетом расстояния между кабелями 50 мм при сечении до 16 мм2 и 100 мм при больших сечениях; указаны значения на основе ПУЭ и ГОСТ по кабелям. Маркировка кабелей выполняется плоской лентой с указанием назначения, длины и номера цепи; кабельные этикетки должны выдерживать температуру до 85°C и влагозащиту IP65.
Разделение цепей достигнуто установкой специальных перегородок в металлических коробаx; короба из ПВХ используются в непожароопасных зонах. Для экранированных пар предусматривается заземление экрана на каждом конце при длине трассы свыше 30 м; балансировка линий контролируется измерением сопротивления и тестированием на приемлемость сигналов.
Учет терморасширения проводов проводится при расчете монтажных зазоров; допускается максимальный радиус изгиба 8х диаметра жилы для многожильных кабелей и 6х для одиночных жил; Трассировка кабелей выполняется в коробаx с гладкой поверхностью для уменьшения износа изоляции; кабельные стяжки размещаются через каждые 0.5 м на горизонтальных участках и 0.3 м на вертикальных. Документация на прокладку оформляется с указанием схем, испытание кабелей и измерение сопротивления зафиксируются в протоколах перед вводом в эксплуатацию.
FAQ: Ответы на вопросы
Ответы сведены в формате вопросов и кратких фактов. Сколько допускается совместных трасс в одном коробе ⎼ нормируется ПУЭ и ГОСТ, допускается совместная прокладка контрольных линий вместе с силовыми при условии специального экранирования кабелей, разделения цепей и соблюдения минимальных расстояний между кабелями. Как избежать помех и наводок ⎼ экранирование кабелей и использование экранированных пар для сигнализационных кабелей уменьшает влияние силовых распределительных сетей; балансировка линий и правильное распределение фаз снижает разностные напряжения. Какая маркировка кабелей нужна ⎼ маркировка кабелей наносится с шагом не более 1 м в корневыx точках и на развязках; лента для маркировки применяется с цветовым кодом по ГОСТ. Какие короба предпочтительны ⎼ металлические короба применяются при требовании коррозионной защиты и экранирования, короба из ПВХ используются в помещениях без агрессивной среды; гладкие короба облегчают протяжку, перфорированные обеспечивают вентиляцию коробов. Как разделять цепи ‒ разделение цепей производится специальными перегородками в лотках или укладкой в отдельные кабельные каналы в электрощитах; минимальные радиусы изгиба соблюдаются для многожильных кабелей и одиночных жил. Что по пожарной безопасности ‒ огнестойкие кабели и противопожарные уплотнители на проходах применяются при групповой прокладке; вентиляция коробов и монтажные зазоры учитываются при проектировании. Как соединять жилы ‒ правила соединения жил регламентируют пайку и опрессовку, контактные зажимы применяются для силовых ответвлений; кабельные муфты монтируются с обязательным испытанием. Какие проверки проводить после монтажа ⎼ испытание кабелей на приемлемость включает измерение сопротивления изоляции, испытание на напряжение и эксплуатационные испытания; трассировка кабелей и оформление документации на прокладку обязательны. Какие ограничения по длине контрольных кабелей ⎼ ограничение длины контрольных кабелей определяется допустимым падением напряжения и допустимыми токами в конкретной системе; при длине более 200 м рекомендуется экранирование и использование усиленных пар. Какие меры от механических повреждений ‒ защита от механических повреждений обеспечивается кабельными лотками, кабельными подвесами, кабельными стяжками и установкой кабельных вводов с уплотнениями.
Частые вопросы
Частые вопросы по совместной прокладке контрольных и силовых кабелей в коробах сформированы на базе практики эксплуатации промышленных объектов и требований ПУЭ; Ответы систематизированы с указанием конкретных параметров и реальных примеров.
Можно ли прокладывать контрольные линии рядом с энергетическими кабелями ⎼ допускается при соблюдении дистанции. Для короба шириной 300 мм рекомендуется оставлять между силовыми распределительными сетями и сигнализационными кабелями не менее 50 мм при отсутствии экрана и 30 мм при наличии экрана и броневой защиты. Применение кабельных лотков и кабельных короба из ПВХ или металлических короба предусматривает монтажные зазоры и вентиляцию коробов для снижения температурного режима.
Как избежать помех и наводок ⎼ решение достигается экранированием кабелей, использованием экранированных пар для контрольных линий, балансировкой линий и разделением цепей в лотке. Контрольные кабели с экранированием укладываются рядом с силовыми кабелями только при наличии заземления и зануления экрана на одной стороне, чтобы исключить петли тока.
Какие кабельные каналы предпочтительны ‒ гладкие короба применяются в щитах для сигнальных линий; перфорированные лотки применяются для энергокабелей длиной свыше 20 м для охлаждения. При скрытой прокладке учитывать минимальные радиусы изгиба для многожильных кабелей и одиночных жил, а при открытой прокладке предусмотреть защита от механических повреждений и защита от грызунов.
Как маркировать и документировать трассы ⎼ требуемые кабельные этикетки и лента для маркировки должны содержать номер трассы, назначение, сечение проводников и допустимую нагрузку. Испытание кабелей выполняется проверкой сопротивления изоляции и измерением падения напряжения по протяженным участкам. Документация на прокладку включается в проектирование кабельных трасс и эксплуатационные испытания.
Оборудование ЗАО «СИ» для прокладки кабеля: кабельные лебедки, кабельные домкраты, трос, кабельные толкатели, аксессуары
Представлено специализированное оборудование для выполнения совместной прокладки контрольных линий и силовых кабелей в коробах. Кабельные лебедки поставляются с барабаном под трос 500 метров; опция 1000 метров используется при протяженных трассах. Кабельные домкраты разработаны для фиксации тяжёлых кабельных бухт массой до 600 кг, что обеспечивает контролируемую подачу и уменьшение повреждений изоляции. Кабельные толкатели применяются для проталкивания многожильных кабелей в узких коробах и при скрытой прокладке; толкатели имеют гибкую связь 12 мм и контролируемую силу толкания до 1,5 кН.
Аксессуары включают направляющие ролики с подшипниками, кабельные подвесы с шагом 1,5 м и коррозионную защиту из цинкового покрытия. Установка кабельных вводов выполняется с уплотнителями, обеспечивающими противопожарную и влагозащитную защиту, соответствующую требованиям ПУЭ и ГОСТ по кабелям. Кабельные муфты комплектуются термостойкими манжетами; монтажные схемы поставляются на бумажных носителях и в цифровом формате.
Испытание кабелей на сопротивление изоляции и измерение сопротивления фаз производится портативными мегомметрами, предоставляемыми в комплекте. Трассировка кабелей выполняется с помощью генераторов сигнала 10 кГц для быстрого обнаружения контрольных линий. Маркировка кабелей предусмотрена лабораторной печатью по стандартам; ленты для маркировки идут с кодировкой по цветам и буквенно-цифровым обозначениям.
Обеспечение электромагнитной совместимости достигается поставкой экранированных пар и металлических коробов; гладкие и перфорированные лотки доступны в длинах 2 и 3 м. Поставка сопровождается документацией на прокладку, схемами разделения цепей и рекомендациями по минимальным радиусам изгиба для одиночных жил и многожильных кабелей.
Где применяется? Области использования.
Применение совместной прокладки контрольных и силовых кабелей в коробах зафиксировано в промышленных автоматизированных системах, энергетических подстанциях и на крупных производственных площадках. На нефтеперерабатывающих заводах часто применяется комбинированная расстановка проводников в металлических коробаx для экономии пространства и упрощения трасс. На ТЭЦ и котельных прокладка ведется в короба из ПВХ или металлические короба с перфорированными секциями; при этом соблюдение требований ПУЭ и разделение цепей выполняется с расчетом допустимая нагрузка и падение напряжения.
В транспортной инфраструктуре, в туннелях метрополитена и на железнодорожных объектах прокладка выполняется в кабельные лотки и короба с экранирование кабелей и коррозионная защита. Контрольные линии сигнализации прокладываются отдельно или в отдельных отсеках кабельных коробов для ограничения наводок и для соответствия требованиям по контрольные цепи безопасности. В строительстве объектов коммерческого назначения предпочтение дается скрытая прокладка в кабельных каналах в электрощитах и в стенах, с применением противопожарные уплотнители и огнестойкие кабели при пересечении этажей.
В дата-центрах и центрах обработки данных прокладка кабельные короба и кабельные лотки выполняется с учетом электромагнитная совместимость и балансировка линий для уменьшения помех и наводок; экранированные пары, дистанции между кабелями и монтажные зазоры рассчитываются по нормам IEC и ГОСТ по кабелям. В сельскохозяйственных комплексах и на промплощадках с вибрационной нагрузкой применяются кабельные подвесы, кабельные стяжки и защита от грызунов; для распределительных сетей промышленной мощности используются силовые распределительные сети с распределение фаз и кабельные переходы, а монтаж в лотках предусматривает сглаживание углов и минимальные радиусы изгиба.
В итоге область применения определяется требованиями безопасности, эксплуатационная надежность и спецификой объекта; выбор коробов, материалов и способов прокладки производится с учетом нормативов и реальных измерений.
Какие преимущества?
Рассмотрены преимущества совместной прокладки контрольных кабелей и силовых кабелей в коробах на примере промышленных объектов с централизованным щитовым распределением. Экономия пространства достигается при использовании кабельных лотков и короба из ПВХ или металлических короба, когда облачная разводка заменяется компактной трассой; в проектах заводов Санкт-Петербурга экономия места на площадке при типовых щитах составила до 18 процента при соблюдении расстояния между кабелями и маркировки кабелей.
Сокращение трудозатрат и времени монтажа фиксируется при применении гладкие и перфорированные короба совместно с кабельными подвесами и кабельные стяжки; при вводе кабелей через установка кабельных вводов и кабельные муфты время сборки панели уменьшено на 25 процентов в выборке из 30 проектов. Применение экранированные пары и экран и броня позволило снизить уровень помех и наводок на контрольные линии; измерение сопротивления показало стабильность сигнала при соблюдении экранирование кабелей и заземление и зануление.
Упрощение технического обслуживания достигается при четкой трассировка кабелей и нанесении кабельные этикетки, лента для маркировки и документация на прокладку; проверка и испытание кабелей выполняются быстрее при наличии кабельные каналы в электрощитах и монтажные зазоры по проекту. Пожарная безопасность повышается при использовании огнестойкие кабели, противопожарные уплотнители и разделение цепей с соблюдением требований ПУЭ; опыт эксплуатации показывает снижение риска отказа системы сигнализации при применении специальные перегородки в коробах.
Конфигурация трасс позволяет обеспечить эксплуатационная надежность, коррозионная защита достигается при выборе металлические короба с антикоррозийным покрытием, а влияние температур на сопротивление контролируется через температурный режим и вентиляция коробов. Применение кабельные лотки экономит материалы и обеспечивает гибкость обновление трасс без значительной разборки, при этом ограничение длины контрольных кабелей выдерживается и балансировка линий обеспечивается правильным распределением фаз.
Как использовать? Что дает применение?
Описание применения совместной прокладки контрольных и силовых кабелей в коробах включает конкретные процедуры для снижения помех и обеспечения эксплуатационной надежности. Проектирование трасс производится с учетом требований ПУЭ и стандартов IEC и ГОСТ по кабелям; указываются минимальные радиусы изгиба для многожильных кабелей и одиночных жил, задаются монтажные зазоры и расстояние до трубопроводов. При прокладке в короба выбирается тип короба: короба из ПВХ для слаботочных линий в помещениях с невысокой температурой или металлические короба и кабельные лотки при необходимости коррозионная защита и экранирование кабелей. Разделение цепей достигается организацией специальных перегородок и кабельных муфт с герметичными вводами, что уменьшает влияние электромагнитной совместимости на контрольные линии.
Пределы допустимой нагрузки и падение напряжения рассчитываются по сечению проводников и длине трассы; допустимые токи даются согласно рекомендациям производителей и ГОСТ. В системах с чувствительными сигналами используются экранированные пары и экран и броня для силовых кабелей, а балансировка линий производится при групповой прокладке для снижения наводок. Терморасширение проводов учитывается при установке кабельных подвесов и кабельных стяжек, а вентиляция коробов и монтаж в перфорированных лотках обеспечивает отвод тепла и поддержание температурного режима.
Маркировка кабелей выполняется лентой для маркировки и кабельными этикетками с указанием цепей безопасности; документация на прокладку включает монтажные схемы, испытание кабелей, измерение сопротивления и эксплуатационные испытания. Защита от механических повреждений реализуется через кабельные каналы и огнестойкие кабели с противопожарными уплотнителями, ограничение длины контрольных кабелей применяется для сохранения качества сигнала. Преимущество применения проявляется в уменьшении простоев, упрощении ремонта кабелей и обновлении трасс при модернизации силовых распределительных сетей.
Что такое?
Определение совместной прокладки контрольных и силовых кабелей в коробах дано с опорой на практику промышленных и коммерческих объектов. Процесс пониман как организация размещения контрольных линий и силовых распределительных сетей в кабельных коробах при соблюдении требований ПУЭ и ГОСТ по кабелям. Конструкция коробов включает кабельные лотки, короба из ПВХ и металлические короба; применяются гладкие и перфорированные короба, кабельные каналы в электрощитах и специальные перегородки для разделения цепей. В проектировании кабельных трасс учитываются расстояние между кабелями, минимальные радиусы изгиба, монтажные зазоры, вентиляция коробов и коррозионная защита. Для контрольных линий ограничение длины контрольных кабелей определяет дополнительные требования к падению напряжения и балансировке линий, тогда как для силовых кабелей учитывается сечение проводников и допустимая нагрузка. Экранированные пары и экранирование кабелей применяются для снижения помех и наводок; экран и броня используются при повышенных механических нагрузках. Для обеспечения пожарной безопасности используются огнестойкие кабели и противопожарные уплотнители, а также монтаж в лотках с ограничением длины и размещением кабельных муфт в огнестойких отсеках. Соединение жил производится посредством пайки и опрессовки; контактные зажимы используются в типовых распределительных щитах. Испытание кабелей включает измерение сопротивления, тестирование на приемлемость и эксплуатационные испытания. Трассировка кабелей и маркировка кабелей выполняется с применением кабельных этикеток и ленты для маркировки. Защита от механических повреждений достигается кабельными подвесами, кабельными стяжками и использование кабельных каналов; защита от влаги и коррозии производится герметизацией вводов и выбором материалов. В итоге описание сосредоточено на практических элементах и технических характеристиках, применяемых на реальных объектах.
Лебедка комплектуется тросом 500/1000/1500/2000 метров, либо любая другая длина по требованию заказчика
Описание предназначено для применения лебедки при совместной прокладке контрольных кабелей и силовых кабелей в коробах на промышленных объектах. Приведены фактические параметры натяжения троса и влияние длины троса на технологический процесс. Испытания на заводе показали стабильность подачи при нагрузке до 3,2 кН на тросе 500 метров и до 2,6 кН на тросе 2000 метров.
Технология прокладки в кабельных коробаx предусматривает использование кабельных подвесов через каждые 1,5 метра при высоте лотка до 300 мм; при большей высоте шаг подвесов сокращается до 1 метра. Выбранный диаметр троса влияет на радиус изгиба при работе в перегородках и при прокладке через кабельные вводы. Приведены меры по защите от механических повреждений и по снижению воздействия помех и наводок — рекомендовано использовать экранирование кабелей и экранированные пары там, где длина контрольных линий превышает 30 метров.
Маркировка кабелей выполняется термоустойчивой лентой с указанием функции линии и номера трассы; ленты фиксируются кабельными стяжками через 0,5–1 метр. Проектирование кабельных трасс требует расчета допустимой нагрузки, падения напряжения и сечения проводников при эксплуатации в температурном режиме от -40 до +60 °C. В случаях прокладки в короба из ПВХ вентиляторные решетки устанавливаются для поддержания температурного режима и отвода тепла от силовых распределительных сетей.
Документация на прокладку включает монтажные схемы, испытание кабелей методом измерения сопротивления и отчет по испытаниям на приемлемость. Ремонт кабельных муфт и замена троса лебедки производятся с протоколом работ и отметкой в паспорте трассы.
