Акт наружного осмотра предназначен для фиксации состояния кабеля на барабане, проверки изоляции, дефекты оболочки, контроль намотки, проверка маркировки, фотофиксация.
Содержание страницы
Область применения и нормативная база
Область применения акта наружного осмотра охватывает приемку кабельных барабанов на строительных, коммунальных и промышленных объектах при прокладке линий связи и электроснабжения. Документ используется при приеме партий силовых, контрольных и оптических кабелей от поставщика, при вводе в эксплуатацию складских запасов и перед внутренней перекаткой на объекте. Нормативная база включает правила заводской приемки, ГОСТ 15150, ГОСТ Р 53769 по методам контроля, ПУЭ для электрических кабелей и отраслевые инструкции по охране труда. В локальных регламентах заказчика приводятся требования к оформлению актов, к перечню проверок и к срокам хранения сопроводительной документации. Применение акта обеспечивает документальное подтверждение состояния: проверка маркировки, сверка с паспортными данными, проверка даты изготовления, проверка изоляции, наличие дефектов оболочки, контроль натяжения, оценка пригодности к укладке. Заполнение акта регламентируется формами приемки поставщика и журналом осмотра на объекте.
Подготовка к осмотру и оборудование
Перед началом проверки предусматривается подготовка места и комплектация инструментом. Освещение должно обеспечивать 500 люкс на рабочей поверхности. Оборудование подается в чистом состоянии и с поверенной метрологией: мегомметр с диапазоном 250/500/1000 В, штангенциркуль для измерения диаметра кабеля, рулетка 50 м, переносной тепловизор с разрешением не менее 320×240, набор щупов и индикаторов, комплект защитных лент и маркеров, пассатижи, ножницы по металлу, изолента ПВХ. Барабан устанавливается на подставку с опорой для контролируемого вращения и проверкой заземления барабана. Для контроля натяжения применяется динамометр с градуировкой до 2000 Н. Осуществляется подготовка шаблонов для сверки маркировки и паспорта партии. Средства индивидуальной защиты включают перчатки класса ESD, защитные очки и каски, обувь с диэлектрической подошвой. Процесс подготовки документируется: журнал осмотра заводится заранее, формы актов распечатываются по ГОСТ.
Организация рабочего места и меры безопасности
Размещение барабанов с кабелем производится на ровной площадке с несущей способностью не менее 2 т на м2; расстояние между барабанами минимально 1,5 м для исключения перекрытия и создания проходов. Организация ограждения и знакопостановка обеспечены согласно правилам охраны труда. Освещение должно обеспечивать измерение диаметра кабеля и визуальный осмотр кабеля на барабане с четкостью не менее 200 люкс в рабочей зоне. Подготовка включает проверку наличия средств индивидуальной защиты ౼ перчатки диэлектрические, каски без вкладышей, обувь со степенью защиты 4 класса; средства для очистки от загрязнений предоставлены в одном месте. Размещение инструментов, оборудования для контроля натяжения и измерения диаметра кабеля выполняется так, чтобы обеспечить быстрый доступ и исключить риски падения. Контроль заземления барабана и проверка коррозии крепежа входят в программу перед началом работ. При осмотре площадки документально фиксируется журнал осмотра; Фотофиксация дефектов организована с опорой на штатив и привязку к номеру партии. Маркировка кабеля сверяется с паспортными данными на отдельном столе с осветительной арматурой; проверка даты изготовления вносится в акт. Контроль натяжения и правильность намотки проверяются при помощи динамометра и шаблона намотки; отсутствие заломов и дефекты оболочки фиксируются. Проверка торцев кабеля и целостность сердечника производится на столе с увеличительной оптикой. Контроль защитной ленты и состояние лака и покрытия выполняется выборочно по 5% бухт в партии. Требования по технике безопасности соблюдаются через инструктаж и постановку ответственных лиц.
Идентификация и сверка с паспортными данными
Идентификация кабеля на барабане производится с целью подтверждения соответствия поставки заявленным характеристикам и обеспечения дальнейшей безаварийной прокладки; При осмотре фиксируется маркировка на наружной оболочке, штамп на торце барабана и ярлыки производителя; сверка проводится с паспортом изделия, где указаны страна происхождения, тип изоляции, номинальное сечение, число жил, диаметр, масса и дата изготовления. В протокол заносятся отличия от паспорта. Контроль маркировки выполняется визуально и с помощью контрольных средств, например измерителя длины и калибра; проверка даты изготовления и серийного номера проводится против штрихкода и печати производителя. При несоответствии документам производится отметка о расхождении в журнале осмотра и инициируется запрос к поставщику для уточнения данных. Фотофиксация сопровождает запись и прикладывается к акту. Восстановление целостности маркировки признается невозможным без участия изготовителя и оформляется отдельным документом.
Визуальный осмотр кабеля на барабане
Осмотр кабеля на барабане производится для выявления поверхностных дефектов и подтверждения соответствия поставки установленным требованиям. Контроль намотки проводится по шагу витка и поравняемости слоев; обнаружена неправильная намотка фиксируется отдельно. Проверка маркировки сверяется с паспортными данными и датой изготовления; отсутствие или несоответствие маркировки отражается в акте. Измерение диаметра кабеля выполняется на трех позициях с допуском по стандарту; отклонения фиксируются цифровыми значениями. Проверка изоляции охватывает визуальный осмотр на следы перегрева, изменение цвета, трещины и нарушение структуры. Выявление механических повреждений включает проверку на порезы, продавленные участки, отсутствие заломов и повреждение лаков и покрытий. Осмотр бухты и проверка защитной ленты документируются; найденная коррозия крепежа и расшатанность барабана заносится в журнал осмотра. Фотофиксация дефектов обязательна; файлы прикладываются к акту наружного осмотра для дальнейшей оценки пригодности к укладке.
Оценка состояния барабана и крепежа
Оценка состояния барабана производится для подтверждения возможности безопасной размотки и монтажа кабеля. Визуальная проверка поверхности барабана выявляет трещины, расслаивание древесины или деформации металла. Испытание на осевую биение проводится при помощи индикатора, допускается отклонение не более 2 мм на диаметре 1 м при промысловых стандартах. Крепежные элементы осматриваются на наличие коррозии, утрат контактных болтов, выработку отверстий. Контроль подшипников производится по люфту и нагреву; при измерении температуры отметка должна быть ниже 70 градусов при рабочей нагрузке 50 процентов номинала. Проверка защитного покрытия выявляет отсутствие сколов лака и ранений, состояние лака и покрытия фиксируется в журнале осмотра. Контроль натяжения креплений и проверка заземления барабана выполняются перед подъемом. Оценка пригодности к работе производится на основании обнаруженных дефектов оболочки, коррозии крепежа, повреждения ступицы и соответствия паспортным данным.
Проверка целостности и изоляции кабеля
При приемке кабеля на барабане проводится системный контроль целостности и изоляции кабеля. Визуальный осмотр кабеля на барабане включает проверку оболочки на порезы, вспучивания и потерю окраски, измерение диаметра кабеля сверяется с паспортными данными. Контроль изоляции производится методом измерения сопротивления изоляции мегомметром с величинами, заданными в техусловиях производителя, зарегистрированными в журнале осмотра. Проверка торцев кабеля и целостность сердечника выполняется с освобождением конца бухты и проверкой контактного сопротивления по каждому жиловому элементу. Проверка на следы перегрева и выявление механических повреждений производится под ярким освещением с фотофиксацией дефектов. Проверка защитной ленты и отсутствие заломов фиксируются в акте наружного осмотра. Контроль натяжения и правильность намотки анализируются визуально и с помощью шаблона для контроля намотки. При обнаружении коррозии крепежа или нарушений лака и покрытия отмечается необходимость дополнительной проверки электрических параметров и очистки от загрязнений. Сверка с паспортными данными и проверка даты изготовления выполняется по этикетке барабана и документам при приеме, после чего выносится заключение о пригодности к укладке или назначается доосмотр с выборочной раскруткой бухты.
Контроль защитных элементов и маркировки
Проверка защитных элементов производится по регламенту приемки. Визуальный осмотр кабеля на барабане включает оценку защитной ленты, состояние лака и покрытия, отсутствие заломов, дефекты оболочки и проверка торцев кабеля. Контроль маркировки сверяется с паспортными данными и проверка даты изготовления фиксируется в журнале осмотра. Проверка защитной ленты направлена на выявление расслаивания, отслоений и заусенцев; при обнаружении следов перегрева отмечается повышение хрупкости оболочки. Оценка пригодности к укладке проводится на основании целостность сердечника и измерение диаметра кабеля. Фотофиксация дефектов выполняется с привязкой к позиции барабана и штрих-коду. Сверка маркировки проводится по ГОСТ и требованиям заказчика, контроль натяжения намотки фиксируется. Проверка на механические повреждения включает выявление порезов, вмятин, потертостей; проверка заземления барабана и коррозия крепежа отмечаются отдельно. Оформление результатов производится в акте наружного осмотра с указанием найденных несоответствий и рекомендаций по очистка от загрязнений и дальнейшим действиям.
Фотофиксация дефектов и оформление журнала
Фотофиксация дефектов применяется как обязательный этап оформления акта наружного осмотра при приеме кабеля на барабане. Фотографии выполняются с указанием масштаба и ориентации пораженного участка, сохраняются в формате JPEG с метаданными времени и координат площадки. Для каждого кадра производится привязка к позиции в журнале осмотра с указанием номера барабана, маркировки и даты изготовления. При фиксации регистрируются видимые повреждения поверхности, отсутствие защитной ленты, заломы, потертости оболочки и признаки перегрева. Журнал осмотра ведется в печатной и электронной форме, в него вносятся ссылки на фотофайлы, измерения диаметра кабеля, значения контроля натяжения и результаты проверки изоляции. Протокол подписывается ответственным лицом и хранится не менее пяти лет.
Критерии оценки пригодности к укладке
Критерии оценки пригодности к укладке включают проверку визуального осмотра кабеля на барабане и измерение диаметра кабеля согласно паспортным данным. Контроль намотки выполняется для выявления неправильных слоев и отсутствия заломов, при этом проверка торцев кабеля фиксирует состояние концов и наличие защитной ленты. Оценка состояния барабана производится с учетом коррозии крепежа и состояния лака и покрытия. Проверка изоляции проводится путем измерения сопротивления и осмотра на следы перегрева, визуальный осмотр выявляет дефекты оболочки и выявление механических повреждений. Контроль натяжения и проверка целостность сердечника сопоставляются с паспортными данными и проверкой даты изготовления. Сверка маркировки и проверка защитной ленты подтверждают соответствие стандартам, запись производится в журнал осмотра с фотофиксацией дефектов и приложением документов при приеме. Оценка пригодности к укладке основана на отсутствии разрушений изоляции, отсутствии деформаций намотки и исправном состоянии барабана, при наличии коррозии крепежа или признаков перегрева кабель отбраковывается, и дальнейшая укладка не допускается.
Действия при обнаружении дефектов и повреждений
При обнаружении механических повреждений, дефектов оболочки или нарушений намотки на барабане устанавливается приостановка дальнейшей отгрузки и укладки. Фиксация производится в журнале осмотра с указанием точки повреждения, типа дефекта и величины повреждения в миллиметрах; фотофиксация дефектов проводится с привязкой к метке барабана. Оценка целостности сердечника выполняется измерением сопротивления и внешним осмотром торцев кабеля, проверка изоляции производится мегомметром с напряжением 1 кВ для силовых кабелей до 10 кВ и 500 В для кабелей управления, при измерениях фиксируются значения в акте. Проверка маркировки и сверка с паспортными данными проводится до принятия решения о доработке. При выявлении коррозии крепежа или дефектов лака и покрытия принимается решение о замене или локальном ремонте креплений, очистке поверхности и нанесении защитного покрытия. При наличии заломов или следов перегрева кабель считается непригодным к укладке до полного снятия с барабана и дополнительного лабораторного контроля. Оборудование для ремонта и средства защиты указываются в акте; контроль натяжения намотки и осмотр бухты повторяются после устранения дефектов. В случае отсутствия паспортных данных или несоответствия даты изготовления производится изоляционная и механическая экспертиза с участием поставщика. Записи о принятых мерах и рекомендациях вносятся в акт и в журнал осмотра, с приложением фото и результатов измерений, а также отметкой о проверке заземления барабана и соответствии требованиям по технике безопасности.
Рекомендуемые записи в акте и образец заполнения
В акте наружного осмотра должны быть зафиксированы идентификационные данные барабана и партии кабеля. Указывается номер партии, заказ-наряд, наименование кабеля, маркировка и дата изготовления по паспортным данным. Фиксация длины бухты производится в метрах с точностью до 1 м. Сверка маркировки с паспортом фиксируется отдельной строкой. Визуальный осмотр кабеля на барабане отражается списком замечаний с указанием мест повреждений по метражу и направления намотки. Описывается проверка изоляции и целостность сердечника, отсутствие заломов, проверка торцев кабеля, оценка состояния барабана и коррозия крепежа. Измерение диаметра кабеля и контроль натяжения вносятся в таблицу. Протокол фотофиксации дефектов прилагается. Запись о проверке защитной ленты и состояния лака и покрытия приводится с пометкой годности. Журнал осмотра заполняется с подписью ответственного и датой.
FAQ: Ответы на вопросы
Часто задаваемые вопросы собраны в формате кратких ответов, ориентированных на практическое применение при приемке кабеля на барабанах перед прокладкой. Вопрос о том, какие проверки обязательны, решен перечнем процедур: визуальный осмотр кабеля, проверка маркировки, сверка с паспортными данными, измерение диаметра кабеля и фотофиксация дефектов. Проверка изоляции и целостность сердечника выполняются с помощью мегомметра и приборов для понижения напряжения; измерения фиксируются в журнале осмотра. При обнаружении механических повреждений документируется наличие заломов, дефекты оболочки, следы перегрева и коррозия крепежа; оценка пригодности к укладке производится по критериям производителя и ГОСТ. Контроль намотки и правильность намотки на барабане производится визуально и инструментально; контроль натяжения проводится динамометром. Осмотр бухты включает проверку защитной ленты, состояние лака и покрытия, проверка торцев кабеля и отсутствие дополнительных загрязнений. Проверка даты изготовления и проверка маркировки сверяются с паспортом изделия; документы при приеме прилагаются к акту. Оценка состояния барабана и крепежа охватывает проверку заземления барабана и коррозионную оценку элементов; при выявлении дефектов составляется акт с описанием повреждений и приложениями. Оформление журнала осмотра предполагает фиксирование параметров, фотофиксацию дефектов и подписи ответственных лиц. Критерии пригодности к укладке включают отсутствие повреждений оболочки, нормальные показания сопротивления изоляции выше нормативных значений, сохранность маркировки и соответствие паспортным данным.
Частые вопросы
Частые вопросы по акту наружного осмотра касаются содержания проверки и последовательности действий при приемке кабеля на барабане перед прокладкой. Уточняется перечень обязательных пунктов проверки: визуальный осмотр кабеля на барабане, измерение диаметра кабеля в трех точках, проверка изоляции методом пробоя не применяется при наружном осмотре, но производится контроль на следы перегрева и отсутствие заломов. Запросы о документах при приеме охватывают сверку с паспортными данными, проверка даты изготовления и проверка маркировки по заводской табличке. Вопросы о фиксации дефектов подразумевают фотофиксация дефектов и ведение журнала осмотра с привязкой координат барабана и номера партии.
Технические вопросы касаются оценка состояния барабана и коррозия крепежа, проверка торцев кабеля на целостность сердечника и целостность оболочки, проверка защитной ленты и состояние лака и покрытия. Часто задается вопрос о контроль натяжения и правильность намотки; в ответ указывается методика контроль намотки визуально и измерением шага витка, а также контроль натяжения производится крутящим моментом барабанного механизма. Вопросы о критериях пригодности формулируются в терминах оценки пригодности к укладке с перечнем допустимых дефектов и предельных значений повреждений.
Запросы по безопасности охватывают проверка заземления барабана и соответствие стандартам, требования по технике безопасности при осмотре и при работе с лебедкой. Частые сомнения относительно действий при обнаружении дефектов решаются через регламент: действия при обнаружении дефектов и повреждений фиксируются в акте и сопровождаются фотофиксацией дефектов; при критических нарушениях партия отклоняется и проводится дополнительная проверка на заводе-изготовителе;
Оборудование ЗАО «СИ» для прокладки кабеля: кабельные лебедки, кабельные домкраты, трос, кабельные толкатели, аксессуары
Оборудование ЗАО «СИ» используется при выполнении акта наружного осмотра кабелей на барабанах перед прокладкой. При визуализации проверки применяются кабельные лебедки с регулировкой скорости намотки, кабельные домкраты с фланцами для фиксации барабана и телескопические опоры для контроля угла вытягивания.
Для измерения диаметра кабеля и контроля натяжения применяются механические штангенциркули и тензометрические датчики. Контроль намотки выполняется с помощью направляющих роликов, обеспечивающих правильность намотки и отсутствие заломов. Осмотр бухты и проверка торцев кабеля проводятся при помощи складных зеркал и фонарей с температурной стойкостью до 120 C.
Проверка маркировки и сверка с паспортными данными осуществляется по штрих-коду и заводской бирке. Измерение сопротивления изоляции производится мегомметром 1 кВ; проверка на следы перегрева производится инфракрасной камерой с погрешностью +/-2 C. Контроль защитной ленты и состояние лака и покрытия выполняются визуально и при необходимости с увеличением 10x.
Оценка состояния барабана и коррозия крепежа фиксируются при помощи толщиномера металла и средств для очистки от загрязнений. Проверка заземления барабана производится измерителем сопротивления заземления по методике с четырехполюсным подключением; результаты вносятся в журнал осмотра и фотофиксация дефектов выполняется в формате JPEG с привязкой к позиции на барабане.
При проверке целостности сердечника и проверке изоляции применяются наборы инструментов для разреза контрольного участка длиной 100 мм, с последующим микроскопическим осмотром; Оценка пригодности к укладке проводится по критериям отсутствия механических повреждений, целостность оболочки, правильность намотки и соответствие стандартам. Требования по технике безопасности соблюдаются согласно инструкции по эксплуатации и правилам ОТ, документация при приеме поставки прикладывается.
Где применяется? Области использования.
Акт наружного осмотра кабелей на барабанах перед прокладкой применяется в проектах связи, электроснабжения и транспортной инфраструктуры. Применение зафиксировано в строительстве линий электропередачи 0,4–35 кВ, в монтаже кабельных линий питания подстанций, в прокладке оптоволоконных магистралей для операторов связи и в кабельных трассах городских сетей. В проектах туннелей и метрополитенов осмотр производится по графику 100% поступивших бухт, в проектах линий связи для АСУ ТП проверка охватывает партии свыше 500 м. На крупных стройплощадках при передаче материалов со склада заказчику акт применяется как дополнительный документ к накладной. В промышленном обслуживании энергетики осмотр включается в процедуру приемки после транспортировки и при возврате с монтажной площадки. В прокладке подводных кабелей акт используется при подготовке барабанов к загрузке на судно, при этом контроль намотки и проверка торцев кабеля жестко регламентируются судовыми инструкциями. В линейных работах газовой отрасли документ вводится при каждой операции смены подрядчика и при передаче кабеля на хранение более 30 суток. В проектах реконструкции сетей осмотр применяется для оценки пригодности оставленных на объекте бухт, для принятия решения о доборке запасов и о списании материалов. При закупках у производителей акт наружного осмотра при получении товара связывается с паспортами партии и подтверждает сверку с паспортными данными, маркировкой и датой изготовления. В логистике крупных заказчиков проверка выполняется совместно с документооборотом и фотофиксацией дефектов в журнале осмотра.
Какие преимущества?
Проведение акта наружного осмотра кабелей на барабанах перед прокладкой обеспечивает сокращение простоев на объекте и уменьшение числа внеплановых замен. Фиксация параметров кабеля позволяет сравнить измерение диаметра кабеля с паспортными данными, сверка выполняется по маркировке и по дате изготовления. Регистрация выявленных дефектов оболочки и следов перегрева снижает риск повреждения сердечника при укладке, а проверка изоляции и целостность сердечника предотвращает риск короткого замыкания на сетях 10 кВ и выше; Контроль намотки и правильность намотки обнаруживает заломы и неправильное расположение витков, что важно при использовании кабельных лебедок с тросом 1000 м, 1500 м или 2000 м. Оценка состояния барабана и коррозия крепежа фиксируются в акте, что позволяет планировать замену барабана или ремонт крепежных элементов до начала работ. Проверка защитной ленты и состояния лака и покрытия уменьшает вероятность загрязнений и механических повреждений при транспортировке. Измерение натяжения и контроль натяжения при осмотре бухты выявляют растяжение жил и неравномерность намотки, сведения в журнал осмотра вносятся с фотофиксацией дефектов для последующей оценки пригодности к укладке. Документы при приеме комплектуются сверкой с паспортными данными, проверка маркировки проводится по ГОСТам и внутренним стандартам предприятия. Очищение от загрязнений производится перед подачей кабеля на приспособления для протяжки. Проверка торцев кабеля и отсутствие заломов подтверждает готовность к прокладке. Контроль заземления барабана и соответствие стандартам техники безопасности фиксируются отдельным пунктом акта. В итоге наличие подробного акта снижает расходы на устранение дефектов и повышает оперативность ввода кабеля в эксплуатацию.
Как использовать? Что дает применение?
Применение акта наружного осмотра кабелей на барабанах перед прокладкой обеспечивает документированную проверку, которая уменьшает риск отказов при монтаже и эксплуатации. Проверка изоляции и целостность сердечника фиксируются в протоколе с указанием измерений сопротивления и визуальных замечаний. Контроль намотки и правильность намотки оцениваются по критериям:равномерность слоев, отсутствие заломов, контроль натяжения при размотке. Оценка состояния барабана проводится с проверкой коррозии крепежа и измерением диаметра кабеля для подтверждения соответствия паспортным данным. Проверка маркировки сверяется с паспортом и проверка даты изготовления проводится для подтверждения срока годности и условий хранения. Проверка торцев кабеля и проверка защитной ленты выполняются перед подключением; фиксируются разрушения ленты и дефекты оболочки. Осмотр бухты и осмотр кабеля на барабане включает выявление механических повреждений, проверка на следы перегрева, оценка состояния лака и покрытия у бронированных образцов. Фотофиксация дефектов выполняется с указанием координат барабана на площадке и прикладывается к журналу осмотра. Документы при приеме формируются с указанием проверяющего, даты и замеров; сверка с паспортными данными обязательна. При проверке заземления барабана измерения сопротивления заземления фиксируются отдельно. Оценка пригодности к укладке производится по критериям:отсутствие заломов, целостность оболочки, отсутствие коррозии крепежа, соответствие стандартам. Очистка от загрязнений и проверка защитной ленты выполняются до укладки для минимизации риска повреждений в процессе. Требования по технике безопасности соблюдены при всех этапах; журнал осмотра служит основанием для допуска к работам.
Что такое?
Акт наружного осмотра кабелей на барабанах перед прокладкой представляет собой формализованный документ для фиксации состояния поставленной партии кабеля при приемке на объекте. Документ включает перечень проверок и результатов, где отражаются осмотр кабеля на барабане, проверка изоляции, дефекты оболочки, наличие повреждений наружных слоев и отметки о сверке с паспортными данными. В акте указываются измерение диаметра кабеля, проверка маркировки и проверка даты изготовления; фиксируется целостность сердечника и отсутствие заломов по длине бухты.
Процесс описывается строгой последовательностью действий. Визуальный осмотр кабеля выполняется с контролем намотки и правильности намотки на барабане, контроль натяжения при перемотке и осмотр бухты для выявления механических повреждений. Оценка состояния барабана проводиться с проверкой коррозия крепежа и состояние лака и покрытия, а также проверка заземления барабана. Контроль защитных элементов включает проверку защитной ленты и проверка торцев кабеля.
Фиксация результатов производится с фотофиксация дефектов и заполнением журнала осмотра. В акт вносятся документы при приеме и сверка с паспортными данными; указывается соответствие стандартам и требования по технике безопасности, оценка пригодности к укладке и действия при наличии следов перегрева или нарушений целостности. Акт служит основанием для принятия решения о допуске к монтажу или о повторной проверке, причем ответственность за оформление возлагается на приемную комиссию.
Лебедка комплектуется тросом 500/1000/1500/2000 метров, либо любая другая длина по требованию заказчика
Описание комплектации барабана с кабелем должно включать сведения, подтверждающие соответствие троса заявленной длине и пригодность бухты к использованию. Указание длины 500, 1000, 1500, 2000 метров приведено на сопроводительных документах и на маркировке барабана, сверка с паспортными данными производится при приемке.
При оформлении акта наружного осмотра фиксируется проверка маркировки, измерение диаметра кабеля, осмотр бухты на предмет отсутствие заломов и контроль натяжения намотки. Визуальный осмотр кабеля на барабане включает оценку состояния барабана, дефекты оболочки, проверка изоляции, целостность сердечника и проверка торцев кабеля.
Контроль защитной ленты и состояние лака и покрытия крепежа регистрируются отдельно. Оценка пригодности к укладке производится на основании выявленных механических повреждений, проверки на следы перегрева и коррозии крепежа. Проверка заземления барабана и соответствие стандартам отмечаются в журнале осмотра.
Фотофиксация дефектов применяется для документирования конкретных дефектов и дальнейших претензий по качеству. Документы при приеме включают паспорт, сертификат, проверка даты изготовления и сверка с паспортными данными по штампу и маркировке.
Запись о дополнительных требованиях заказчика и отметки о том, что лебедка комплектуется тросом требуемой длины, включается в акт наружного осмотра; оформление акта производится с указанием лица, выполнившего осмотр, и перечня проверенных позиций.
