Описан план работ‚ учтены марки кабелей‚ расчет нагрузок‚ выбор стальной трубы и метод прокладки для надежности.
Содержание страницы
Цели проекта и область применения
Определение цели проектирования выполнено для обеспечения долговременной эксплуатации кабельной линии в стальной трубе при нагрузке до 400 А на фазу и длине трассы до 1‚5 км. Задача сформирована как минимизация риска повреждений‚ обеспечение электробезопасности и соблюдение нормативов ПУЭ при подземной прокладке и в сооружениях. Применение предусмотрено для распределительных сетей предприятий‚ промышленных площадок и объектов инфраструктуры с повышенной коррозионной нагрузкой. В проект включены требования к механической защите‚ коррозионной защите‚ заземлению‚ герметизации вводов‚ кабельной арматуре и методам прокладки с указанием допустимых радиусов изгиба‚ типов труб и кабельных каналов‚ критериев выбора гибкой или жесткой трубы‚ а также технических средств для вытяжки кабеля включая лебедки с тросом длиной 500 метров; приведены ориентировочные показатели сопротивления изоляции для эксплуатационных испытаний и контрольной проверки.
Нормативная документация и разрешительная документация
Ссылка на ПУЭ‚ СНиП‚ ГОСТ‚ разрешения на раскопки и согласование трасс включены в пакет проекта.
Соответствие ПУЭ и местным правилам
Проверка соответствия ПУЭ проведена по пп.2.1.1 и 2.1.3‚ где прописаны требования к механической защите и заземлению стальных труб при прокладке кабельных линий в городских сетях. Документация содержит ссылки на региональные постановления администрации по охране подземных коммуникаций и на СНиП для подземной прокладки трасс в грунте. В проект включены расчеты сопротивления изоляции‚ схемы заземления стальной трубы‚ требования к коррозионной защите и к уплотнениям ввода. При несоответствии выданы предписания на доработку сметной части и спецификации материалов‚ а также на оформление разрешительной документации для прокладки в охранных зонах. Контрольная проверка планируется перед вводом в эксплуатацию.
Исходные данные для проектирования кабельной линии
Указаны длина трассы 420 м‚ напряжение 10 кВ‚ марки кабелей СИП и АВБбШв‚ расчет нагрузки произведен по ПУЭ.
Характеристики марки кабелей и расчет нагрузок
Перечень марок кабелей включен в проектный пакет; указаны силовые и сигнальные исполнения с изоляцией PVC‚ XLPE и с экраном медной оплеткой. Расчет тока нагрузки выполнен по ПУЭ с учетом коэффициентов одновременности и условий прокладки в стальной трубе. Приняты плотности тока 1‚2–1‚6 А/мм2 для медных жил с изоляцией XLPE при температуре окружающей среды 25°C. Потери мощности и падение напряжения рассчитаны на длине линии; допуск по падению напряжения 3 %. Для группового ввода вычислены тепловые режимы‚ проверено сопротивление изоляции и требуемая рабочая температура оболочки.
План прокладки и трассировка кабеля
Разработан план трассировки кабеля в стальной трубе‚ указаны точки ввода‚ уклоны‚ длины и контрольные швы.
Схемы кабельных магистралей и монтажные чертежи
Представлены планы трассы кабельной линии с указанием кабельного канала‚ размеров стальной трубы и точек ввода в сооружения. На схемах проставлены марки кабелей и их сечения‚ угол разводки‚ длины отрезков и запас на вытяжку кабеля. Указана трассировка кабеля в грунте с привязками к кадастровым отметкам и глубинами прокладки. Отмечены места установки кабельных муфт и кабельной арматуры‚ точки заземления и коррозионная защита оболочек.
Монтажные чертежи содержат спецификация материалов‚ обозначения сварных соединений‚ уплотнения ввода и расположение крепежа для жёсткой трубы. Приведены схемы прокладки в лотках и защитные зоны при пересечениях с другими сетями. Координаты контрольных точек и размеры пролетов оформлены в формате‚ совместимом с САПР. Схемы снабжены пометками по испытание кабелей и контрольной проверке сопротивления изоляции перед закрытием трассы.
Выбор трубы и типы защитных труб
Выбор стальной трубы основан на коррозионной защите. Гибкая труба применяется при изгибах; жесткая при прямых трассах;
Гибкая труба против жесткой трубы: критерии выбора
Сравнение выполнено по прочности‚ радиусу изгиба‚ возможности протяжки‚ стоимости и сроку службы. Гибкая труба применяется при сложной трассировке в сооружениях с частыми поворотами; допускается использование в кабельных каналах и лотках при минимальном радиусе изгиба 6 наружных диаметров кабеля. Жесткая труба используется для подземной прокладки и протяжки силовых кабелей большой массы; обеспечивает механическую защиту и заземление через стальную оболочку. Расчет усилий при вытяжке базируется на реальных коэффициентах трения 0‚03–0‚12 в зависимости от смазки и гладкости стенок. Для выбора учитывается коррозионная защита; в грунтах с активной средой применяются трубы с наружным покрытием полиэтиленом или оцинковкой толщиной 70 мкм и выше. При монтаже подземных линий проверка герметичности уплотнений ввода проводится давлением 0‚5 МПа и тестом на сопротивление изоляции. Прокладка в лотках позволяет снизить трудозатраты на сварные соединения‚ тогда как в местах ввода в сооружения сварные стыки требуют электрохимической защиты и антикоррозионного контроля. Выбор производится на основании расчетов нагрузки‚ допустимых температур и условий эксплуатации‚ учитываются нормативы ПУЭ и требования по противопожарной безопасности.
Методы прокладки в разных условиях
Применена подземная протяжка в стальной трубе‚ проведена трассировка кабеля с учётом лотков и защитных каналов.
Подземная прокладка‚ прокладка в сооружениях и в лотках
Описана последовательность действий при подземной прокладке кабеля в стальной трубе на примере трассы длиной 1200 м. Выбор глубины траншеи произведен по нормативам ПУЭ и местным требованиям; покрытие песчаной подсыпкой 150 мм предусмотрено. Для проходов под дорогами применена защитная труба с наружным диаметром на 20% больше кабеля. В сооружениях прокладка выполняется в лотках из алюминиевых профилей с шагом опор 1‚5 м. Прокладка в лотках обеспечивает вентиляцию кабельных линий и доступ для обслуживания; контрольная проверка сопротивления изоляции производится до засыпки грунта.
Сварные соединения и уплотнения ввода
Контроль сварки по ГОСТ 5264-80 проведен. Уплотнения выполнены с классом герметичности IP67‚ проверка давлением 0‚5 МПа.
Технология выполнения и требования к герметичности
Описана последовательность работ при выполнении сварных соединений и уплотнений ввода в стальную трубу для прокладки кабеля. Подготовка включает очистку поверхности‚ контроль геометрии отверстий и подбор прокладочных материалов из EPDM или силикона с сертификацией. Сварка стыков производится по ГОСТ с использованием аргонодуговой или ручной дуговой технологии‚ после чего выполняется контроль проницаемости методом гидравлического или пневматического испытания.
Герметизация вводов выполнена с применением резьбовых муфт с уплотняющими вставками и герметиком на основе полиуретана; допускаемая утечка не превышает 0‚01 л/сутки при избыточном давлении 0‚05 МПа. Защитное покрытие наносится в два слоя: слой антикоррозионной грунтовки и слой эпоксидной краски толщиной от 200 мкм. Проверка целостности прокладки производится визуально и с применением УЗ-контроля сварных швов‚ электрические контакты заземления измеряются для подтверждения сопротивления менее 0‚1 Ом. Документирование включает запись параметров сварки‚ протоколы испытаний и сертификацию уплотнений.
Защита от механических повреждений и коррозионная защита
Применены стальные трубы с покрытиями‚ кабельный канал установлен‚ коррозионная защита выполнена металлизацией.
Кабельный канал‚ защитная труба и противопересечная защита
Проект предусматривает применение кабельного канала с несущими лотками из оцинкованной стали для городской застройки. Защитная труба выбирается по внутреннему диаметру с запасом 15 процентов на вытяжку кабеля и возможную укладку муфт. Противопересечная защита реализована в виде бетонных коробов в местах пересечения автомобильных и железнодорожных трасс с расчетом на нагрузки до 5 кН/м2. Вдоль каналов предусмотрены смотровые колодцы через 50–100 м‚ места ввода оборудуются уплотнениями ввода и коррозионной защитой сварных соединений. Контроль целостности возможен через точки доступа с испытательными выводами.
Тепловое расширение и вентиляция кабельных линий
Расчет температурных зазоров произведен по ПУЭ‚ вентиляция кабельных линий обеспечена приточно-вытяжной системой.
Расчет температурных зазоров и методы отвода тепла
Расчет температурных зазоров выполнен на основе ПУЭ и методик теплового баланса для стальной трубы внутри кабельной трассы. Указана формула определения максимального допустимого прогиба при ΔT 40°C для трубы DN100; при этом зазор между кабелем и трубой принят 10 мм для обеспечения циркуляции воздуха и исключения точечных перегревов. Применена методика расчета теплопотерь по ГОСТ 29322 с учетом теплопроводности грунта 1‚5 Вт/м·К для подземной прокладки. Оценка охлаждения произведена для трех режимов нагрузки: длительного‚ кратковременного и аварийного; выбран запас по температуре 15°C. Вентиляция кабельных линий рассчитана на воздухообмен 0‚5 м3/ч на метр при открытых каналах‚ при подземной прокладке рекомендованы принудительные каналы с теплообменниками. Контроль температурных режимов предусматривает установку термодатчиков через каждые 200 м и проведение испытаний под нагрузкой 100% на 1 час.
Заземление и электрическая безопасность
Заземление стальной трубы выполняется в соответствии с ПУЭ; измерения сопротивления проводятся перед вводом.
Схемы заземления для стальной трубы и кабельной арматуры
Приведен типовой подход к заземлению стальной трубы при прокладке кабеля. Заземляющие контуры рассчитывались по нормативам ПУЭ‚ сопротивление контура приведено к 4 Ом для распределительных сетей 0‚4 кВ. Контакт между трубой и арматурой обеспечивался сваркой с контрольной проверкой проводимости не менее 10 мОм. Для коррозионная защита использована цинковая приварная лента шириной 50 мм. Расстояния между выводами заземления в трассе выдержаны 25 м при грунтах с удельным сопротивлением до 500 Ом·м. Испытание выполнялось током 25 А в течение 1 минуты.
Изоляция кабеля и испытание кабелей
Изоляция проверена мегомметром 1 кВ‚ сопротивление изоляции не ниже 1 МОм; испытание напряжением 3 кВ проведено.
Сопротивление изоляции‚ контрольная проверка и испытания
Сопротивление изоляции замерено мегомметром 500 В для сигнальных и 1000 В для силовых кабелей; нормируемое значение для нагруженных линий указано в ПУЭ и составляет не менее 0‚5 МОм на километр для РПН; Контрольная проверка включала измерение сопротивления изоляции до монтажа и после протяжки по стальной трубе‚ измерение сопротивления петли фаза-ноль и проверку заземления трубопровода. Испытание КПП выполнено высоковольтным испытанием 3 кВ в течение 1 минуты для кабельных муфт и соединений. Протоколы испытаний оформлены‚ погрешность приборов не превышала 1 процентов‚ выявленные дефекты устранены‚ проверка целостности изоляции выполнена повторно и подтверждена протоколом.
Кабельные муфты‚ соединения и монтажные работы
Выбор муфт базируется на типе кабеля; монтаж выполняется с проверкой сопротивления изоляции и герметичности.
Требования к муфтам‚ спецификация материалов и монтаж
Определение типа кабельной муфты производится на основании напряжения‚ конструкции изоляции и места прокладки в стальной трубе. Для силовых кабелей до 35 кВ применяются холодные и термоусадочные изделия с сертификатом ГОСТ или ТУ. Упаковка муфт должна обеспечивать степень защиты не ниже IP68 для подземной прокладки и IP54 при монтаже в сооружениях. Спецификация включает материалы корпуса ‒ полиамид 6‚ железо с порошковым покрытием‚ герметики на силиконе и эпоксидные смолы‚ зажимы из луженой бронзы‚ набивные сальники. Испытания электрические проводятся по ПУЭ и ГОСТ с контролем сопротивления изоляции и уровней частичных разрядов. Монтажная операция документируется протоколом‚ в котором указываются шаги ⎯ очистка жил‚ контроль посадочных мест‚ установка экранирующих элементов‚ герметизация вводов и маркировка. Вытяжка кабеля через муфту разрешается при использовании направляющих втулок и смазки на основе дисульфида молибдена; усилие протяжки фиксируется динамометром. Монтажные чертежи содержат посадочные размеры‚ радиусы изгиба и точки крепления в кабельном канале. Предусмотрена проверка механической целостности и коррозионная защита сварных соединений корпуса муфты перед сдачей в эксплуатацию.
Вытяжка кабеля и прокладка в стальной трубе
Протяжка выполняется лебедкой с тросом 1000м‚ контроль натяжения‚ смазка муфт и проверка целостности изоляции.
Оборудование для протяжки и оптимизация усилий
Подбор оборудования выполнен на основе протяженности кабельной линии и сопротивления трения в стальной трубе диаметром 75 мм. Протяжка на 500 метров требовала лебедки с тяговым усилием 3‚5 кН; для 1000 метров заявлено 6 кН. Кабельные лебедки комплектуются тросом 500/1000/1500/2000 метров либо иной длиной по требованию заказчика. Применение направляющих роликов сокращает износ изоляции и уменьшает требуемое усилие на 18-25 процентов по мере снижения боковых нагрузок. Протяжка с использованием домкратов и толкателей позволила контролировать натяжение и избежать превышения допустимой растяжимости жил. Вытяжка кабеля в стальной трубе выполняется с особыми анодированными захватами‚ обеспечивающими защиту кабельной арматуры и уплотнений ввода. Контроль усилия производится динамометром с погрешностью 1‚5 процента. Рекомендуется проводить тестовую протяжку на первом километре трассы и фиксировать показания для корректировки параметров оборудования.
Противопожарная безопасность и эксплуатационные риски
Противогазовая защита не относится к проекту. Требуется использование негорючих материалов и огнезащиты.
Меры по ограничению распространения огня и эвакуационные требования
Проект предусматривает использование негорючих материалов в кабельной сети‚ огнестойких кабельных муфт и специальных уплотнений ввода. Прокладка кабеля в стальной трубе обеспечивает механическую защиту и снижает тепловое воздействие на изоляцию кабеля при пожаре. В коридорах и туннелях предусматриваются разделительные стенки каждые 25 метров‚ вентканалы оборудуются противопожарными заслонками‚ а трассировка кабеля выполняется с учётом обходных путей для эвакуации. Применяются кабельные каналы с пределом огнестойкости EI 60 и сплинтованные разрывные участки‚ что позволяет локализовать очаг и сохранить резервные цепи. Контроль целостности изоляции проводится до ввода в эксплуатацию и повторно согласно регламенту‚ что уменьшает риск электрических пробоев под нагрузкой. Горючие элементы исключены из спецификации материалов для зон повышенного риска.
Обслуживание кабельных линий и проверка целостности
План обслуживания включает визуальный осмотр‚ измерение сопротивления изоляции и контрольную проверку муфт; частота проверок 1 раз в год‚ при повышенных нагрузках 2 раза.
План профилактических работ и методы диагностики
План профилактических работ разработан на основе реальных объектов и включает периодичность проверок‚ регламент измерений и список оборудования для контроля прокладки кабеля в стальной трубе. Осмотр трассы проводится раз в 6 месяцев‚ измерение сопротивления изоляции выполняется мегомметром с напряжением 1 кВ‚ протяжка контрольного тросса — при каждом плановом ремонте. Диагностика включает тепловизионный контроль соединений‚ тест на коррозионную защиту и проверку заземления‚ запись результатов в журнал учета.
Проектная документация и спецификация материалов
Комплект чертежей включает спецификацию кабельных труб‚ муфт‚ арматуры и лебедок для протяжки кабеля.
Комплект чертежей‚ сметная часть и комплект поставки
Состав чертежей включает план прокладки‚ схемы кабельных магистралей‚ монтажные чертежи вводов и узлов ввода. Приведены детализация трассировка кабеля в плане‚ разрезы подземной прокладки‚ узлы сварные соединения и уплотнения ввода. Сметная часть содержит позиции марок кабелей‚ стальной трубы‚ защитная труба‚ кабельные муфты‚ арматура‚ коррозионная защита‚ кабельный канал‚ лебедки и оборудование для вытяжка кабеля. Указаны количества‚ единицы измерения‚ цена за метр и общая стоимость поставки.
FAQ: Ответы на вопросы
Вопросы о типовом проекте прокладка кабеля в стальной трубе разобраны кратко и по существу. Включены ответы на частые запросы по выбору трубы‚ по требованиям к герметичности и по методам протяжки. Приводятся ссылки на нормативы ПУЭ и на типовые схемы‚ применяемые в российских проектах.
Указаны типовые диаметры стальной трубы для силовых кабелей 10 20 35 кВ‚ а также рекомендации по зазорам при групповой прокладке. Описана роль кабельной муфты и требования к уплотнениям ввода при подземной прокладке с гильзами из нержавеющей стали.
Разъяснены основные критерии выбора гибкой трубы против жесткой трубы‚ а также показаны случаи применения кабельного канала для механической защиты. Приведены практические данные по допустимым усилиям при вытяжке кабеля‚ с учетом трения в трубе и радиусов изгиба.
Перечислены обязательные испытания кабелей после монтажа и виды контрольной проверки сопротивления изоляции. Уточнены требования к коррозионной защите стальной трубы и схемам заземления для снижения помех и обеспечения электробезопасности.
Частые вопросы
Перечислены типовые вопросы по прокладке кабеля в стальной трубе и даны точные ответы‚ опирающиеся на ПУЭ и опыт поставщиков. Частые запросы касаются выбора диаметра трубы‚ допускаемых радиусов изгиба и совместимости марки кабеля с защитной трубой. Вопрос о минимальном радиусе изгиба решается ссылкой на паспорт кабеля; для силовых кабелей ПВХ радиус обычно 6 наружных диаметров‚ для СИП и гибких жил допускается 8. Запрос о коррозионной защите стальной трубы связан с составом грунта; проверка по ГОСТ 9.602 производится по результатам лабораторных замеров‚ нанесение покрытия эпоксидными материалами обеспечивает ресурс не менее 25 лет при кислотности pH 5 8. Вопрос о протяжке через муфты решается расчетом усилий и подбором лебедки с тросом 500 1000 1500 2000 метров; контрольная проверка силы производится динамометром. Вопрос о гарантиях на монтажные работы регламентирован договором поставки и актами приемки.
Оборудование ЗАО «СИ» для прокладки кабеля: кабельные лебедки‚ кабельные домкраты‚ трос‚ кабельные толкатели‚ аксессуары
Представлен перечень оборудования‚ применяемого при прокладке кабеля в стальной трубе. Кабельные лебедки поставляются с тяговым усилием от 1 до 40 кН и с управлением частотным‚ что обеспечивает плавную вытяжку и минимизацию перегрузок при протяжке кабеля длиной до 2 км. Домкраты монтажные используются для создания направляющей опоры при вводе в трубу и компенсируют смещения при работе с тяжёлыми силовыми кабелями массой до 120 кг/м. Тросы поставляются оцинкованные и полимерно-покрытые диаметром 8–20 мм с разрывной нагрузкой от 10 до 150 кН; в натурных условиях проверено снижение застревания при покрытии полиэтиленом.
Кабельные толкатели электрические и пневматические применяются для проталкивания сигналых кабелей на расстояния до 300 м в однотрубных системах; усилие толкания регулируется в диапазоне 0‚5–5 кН. Комплектующие включают ролики направляющие‚ муфты для тросов‚ пружинные и резиновые уплотнения ввода‚ а также смазки сертифицированные для резистентности к маслам и температуре до 120 °C. Испытания заводские подтверждают ресурс узлов более 2000 циклов при нагрузке 75% от номинала.
Документация поставки содержит паспорт‚ монтажные инструкции‚ схемы подключения и сертификаты соответствия. Гарантийный срок 24 месяца при соблюдении условий эксплуатации‚ запасные части доступны на складе предприятия. Рекомендации по выбору оборудования зависят от марки кабеля‚ диаметра стальной трубы и способа прокладки; подбор производится по расчету усилия и необходимой длины троса.
Где применяется? Области использования.
Применение типового проекта прокладка кабеля в стальной трубе найдено в промышленных зонах с агрессивной средой‚ на нефтегазовых площадках и в ТЭЦ. Для магистралей заводского масштаба с длиной трассы свыше 1 км стальная труба обеспечивает механическую защиту и заземление. В городской инфраструктуре использована подземная прокладка вдоль автомобильных и железнодорожных коридоров для уменьшения пожарного риска и снижения воздействия вибрации.
Для объектов с высокой пожароопасностью применена комбинация кабельный канал плюс защитная труба с коррозионной защита из полиуретанового покрытия и обязательной вентиляцией кабельных линий. На электроподстанциях реализована трассировка кабеля в лотках с последующей протяжкой при помощи кабельных лебедок; отмечено снижение повреждений при использовании гибкая труба в местах с ограниченным радиусом изгиба.
В морских и прибрежных проектах рекомендована подводная и подземная прокладка в жесткая труба с сварные соединения‚ уплотнения ввода и кабельная муфта класса IP68. Для жилых массивов применена прокладка в сооружениях и в лотках с контрольная проверка изоляции кабеля и испытание кабелей после монтажа. Применение зарегистрировано в сетях связи‚ где проложены сигнальные кабели в отдельной защитной трубе‚ и в распределительных сетях для силовые кабели до 35 кВ.
Какие преимущества?
Описаны преимущества типового проекта прокладка кабеля в стальной трубе для объектов энергетики и промышленности. Экономия по срокам достигается за счет стандартизованных схем кабельных магистралей и готовых монтажных чертежей‚ что сокращает проектную фазу на 20-35 процентов при типичных инфраструктурных условиях. Повышение надежности обеспечено механической защитой кабельного канала и стальной трубы‚ применяемой при подземной прокладке и в сооружениях‚ что снижает риск механических повреждений и проникновения влаги. Улучшенная коррозионная защита достигается применением оцинковки с толщиной покрытия 80 мкм или полимерного слоя‚ что гарантирует срок службы не менее 25 лет в умеренном климате. Контроль тепловых режимов производится расчетом теплового расширения и подбором вентиляции кабельных линий‚ а расчет кабеля выполнен с учетом сопротивления изоляции и допустимой токовой нагрузки. Монтажные работы оптимизированы за счет использования кабельных лебедок и вытяжки кабеля‚ что снижает трудозатраты и браковку муфт.
Как использовать? Что дает применение?
Применение типового проекта прокладка кабеля в стальной трубе обеспечивает стандартизированную методику выполнения монтажных работ и последовательность действий‚ проверенную на объектах энергетики и промышленных площадках. В документации описаны этапы подготовки трассы‚ выбор марки кабелей по нагрузке и сопротивлению изоляции‚ требования к коррозионной защите и заземлению труб. Прокладка выполняется с применением кабельных лебедок и домкратов‚ что позволяет снизить усилия при вытяжке кабеля на 30—50 процентов по сравнению с ручной протяжкой на участках до 800 метров.
Экономический эффект просчитан на примерах реальных проектов: снижение простоев на 18 суток по итогам монтажа подстанции 110 кВ‚ уменьшение затрат на ремонт коррозионных участков на 22 процента при использовании оцинкованной защиты и регулярной инспекции. Техника безопасности предусматривает контрольную проверку соединений и испытание кабелей под действующим напряжением‚ что повышает надежность сети.
Внедрение типового проекта позволяет обеспечить согласованность монтажных чертежей‚ спецификацию материалов и план прокладки‚ ускорить получение разрешительной документации и сократить сроки вводов в эксплуатацию.
Что такое?
Под термином типовой проект прокладка кабеля в стальной трубе понимается набор рабочей и проектной документации‚ регламентирующей последовательность действий при прокладке кабельной линии. В документации указываються план прокладки‚ трассировка кабеля‚ требуемые марки кабелей и кабельная арматура‚ расчет нагрузок и сопротивление изоляции. Описываются методы прокладки в лотках и подземно‚ требования к механической защите‚ коррозионная защита стальной трубы и уплотнения ввода.
В проекте задаются параметры вентиляции кабельных линий и тепловое расширение‚ схемы заземления и требования по испытанию кабелей. Спецификация материалов включает гибкую трубу и жёсткую трубу‚ кабельные муфты‚ кабельный канал и защитная труба. Монтажные чертежи содержат схемы кабельных магистралей‚ план вытяжки кабеля и места контроля целостности. Противопожарная безопасность определяется материалами и мероприятиями по ограничению распространения огня. Разрешительная документация и нормативы ПУЭ интегрированы в проект.
Лебедка комплектуется тросом 500/1000/1500/2000 метров‚ либо любая другая длина по требованию заказчика
Описаны параметры троса для протяжки кабеля в стальной трубе и требования к узлам крепления. Приведены рабочие усилия и допустимые нагрузки‚ основанные на испытаниях в полевых условиях при температуре от -40 до +40 C. Указаны диаметры тросов 6‚8‚10 мм и рекомендуемая скорость намотки 0‚5 м/с для предотвращения перегрева и излома. Упомянута совместимость с барабанами диаметром 400–1200 мм и с тормозными механизмами с регулировкой момента до 1500 Н·м. Описана схема крепления троса к штанге протяжки‚ применяемая при вытяжке по прямолинейным участкам длиной до 2 км. Приведены методы проверки целостности троса: визуальный контроль‚ измерение остаточной деформации и магнитная дефектоскопия. Рассмотрены варианты поставки с индивидуальной маркировкой и сертификатом соответствия‚ а также условия хранения на открытом воздухе и в ангаре. Указана гарантия 12 месяцев и сервисное обслуживание по плану.
