Прокладка оптического кабеля в полиэтиленовых трубах обеспечивает механическую защиту, коррозионная стойкость и гидроизоляция.
Содержание страницы
Сфера применения и основные преимущества метода
Прокладка оптического кабеля в полиэтиленовых трубах применена в городских сетях, магистральных линиях между ЦОД и уличными мини-станциями, в промышленных зонах с агрессивной средой. Защита оптоволокна от механических повреждений и ультрафиолетового излучения обеспечивается ПНД трубами и гофрированной трубкой, что снижает число аварий на 60% при сопоставимых трассах. Укладка кабель в трубе облегчает инспекцию видеокамерой, допускает прокладку по сложному рельефу, ускоряет ремонтные работы и обеспечивает долгосрочную эксплуатацию.
Требования и нормы при проектировании кабельной трассы
Нормативы СП 52.13330, расчёт длины кабеля производится с учётом допустимой нагрузке и запасом 10% на стыки.
Нормативные документы, расчёт длины кабеля и допустимая нагрузка
Нормативная база опирается на ГОСТ 20.39.306 и СП 31.13330 при проектировании кабельной трассы в ПНД трубах. Расчет длины кабеля выполняется с учетом запаса на оконцевание и стыковку; по опыту эксплуатационных служб запас 3-5 процентов на сварные муфты принимается. Допустимая продольная нагрузка определяется паспортными данными кабеля и ограничивается величиной растяжения при монтаже; для стандартного одиночного волокна предел натяжения в процессе укладки составляет 600 Н. При протяжке через лебедки задаются контрольные значения скорости и усилия. Документация проекта включает схему трассы, отметки уклонов и дренажа, расчеты допустимой нагрузки на опору и защиту труб от ультрафиолета. Испытания на целостность проводятся после укладки и фиксации кабеля в трубах; измерение потерь в оптике выполняется оптическим рефлектометром с записью в акт приемки.
Выбор труб и материалов для защиты оптоволокна
ПНД трубы и гофрированная трубка применяются для защиты оптоволокна от коррозии, ультрафиолета и механических повреждений.
ПНД трубы, гофрированная трубка, арматура для труб и коррозионная стойкость
ПНД трубы применяются для защиты оптоволокна по трассам длиной до нескольких километров, при этом стойкость к ультрафиолету и низким температурам подтверждена тестами с циклическими деформациями; Гофрированная трубка позволяет компенсировать температурные удлинения, облегчает протягивание и обеспечивает локальную гибкость. Арматура для труб включает муфты, седловые хомуты и фланцы с уплотнениями, рассчитанными на давление грунтовых вод до 0,6 МПа. Коррозионная стойкость достигается за счет состава ПНД и полиэтиленовых компаундов с антивозрастными добавками; Испытания на механическое сопротивление показали предел прочности на разрыв не менее 18 МПа для труб с наружным диаметром 110 мм. Монтажные и ремонтные соединения герметизируются с помощью ленточных и термоусадочных материалов, что обеспечивает контроль удаления воды и долговечность трассы при глубинах заложения до 1,2 м.
Способы прокладки: воздушная и подземная прокладка
Сравнение методов показало различия: воздушная экономична, подземная в ПНД трубах повышает защиту кабеля и срок эксплуатации.
Сравнение методов, уклон и дренаж, профилактика затопления
Сравнение воздушной и подземной прокладки приведено на базе измерений городской сети Санкт-Петербурга: потери на опорах составляют дополнительные 0,2 дБ на км при подсечках, под землей потери равны нормативу. Уклон траншеи проектируется от 0,5 до 2 процентов для обеспечения самотечного стока воды в колодцы. Дренажная система предусматривается из гравия фракции 5–20 мм с геотканью. Профилактика затопления достигается установкой дренажных труб ПНД диаметром 110 мм и ревизионных колодцев через каждые 200–500 м в зависимости от рельефа. Прокладка в гофрированной трубке допускает установку фильтров и осушителей в вводах, удаление воды производится насосами с пропускной способностью 1–3 м3/ч, а контроль герметичности трассы выполняется испытанием под давлением 0,6 МПа в течение 30 минут.
Подготовка трассы и укладка в траншею
Подготовка трассы включает расчёт глубины, удаление корней, создание песчаной подушки и защитных кабельных лотков.
Требования к кабельной канализации, маркировка трасс и предотвращение перетирания
Требования к кабельной канализации регламентированы ГОСТ и РД: диаметр ПНД труб выбирается с запасом 25–30 процентов от внешнего диаметра кабеля для возможности протяжки и осмотра. Маркировка трасс выполняется через каждые 50 метров пластиковыми табличками и постоянной записью координат в проектной документации. Предотвращение перетирания обеспечивается применением внутренней арматуры с плавной фаской, гофрированной трубки с антивибрационным покрытием и мягких вставок на изломах. Протяжка производится с контролем натяжения и использованием кабельных лебедок с тормозом, установленных на опорных роликах, чтобы не превышать допустимую нагрузку на кабель. Монтажные головки устанавливаются с защитными манжетами и внутренней герметизацией для исключения попадания абразива. Инспекция видеокамерой должна проводиться при каждой протяжке, фиксация дефектов в акте приёмки работ.
Укладка кабеля в трубе и механическая защита кабеля
Кабель в трубе укладывается с контролем натяжения, защита от грызунов обеспечивается полиэтиленовыми гильзами.
Кабель в трубе, защита от грызунов, теплоизоляция трубы и температурные деформации
Кабель в трубе укладывается с расчётом минимального радиуса изгиба и запасом длины 2–3 процентов на термические удлинения. Применение ПНД труб с армированием уменьшает риск перетирания и обеспечивает механическая защита кабеля при разгрузке лебедкой. Защита от грызунов достигается установкой стальной оболочки или металлической спирали внутри гофрированной трубки; проверенная практика на трассах в Московской области показала снижение повреждений на 78 процентов. Теплоизоляция трубы выполняется пенополистиролом плотностью 35 кг/м3 или вспененным полиэтиленом, что обеспечивает снижение теплопередачи и уменьшение температурных деформаций при минусовых температурах до 40 градусов. При проектировании учитывается коэффициент линейного расширения материалов и задаётся компенсационный зазор в элементах трассы, выдерживающий перемещения до 10 мм на метр трубы. Контроль натяжения при протяжке кабеля производится датчиками усилия с показателем точности 5 процентов; регламент фиксации данных сохраняется в акте приёмки.
Соединительные элементы и герметизация
Соединительные муфты герметизируются гелями и термоусадкой, удаление воды из труб производится фильтрацией и осушением.
Соединительные муфты, герметизация муфт, удаление воды из труб и фильтрация
Соединительные муфты для оптоволоконных линий подбирались по числу волокон и уровню механической защиты. Применялись муфты с броней и заполнителем геля, обеспечивающие сохранность стекловолокна при растяжении и изгибе. Герметизация муфт выполнялась эпоксидными и термоусадочными комплектами с индексом влагозащиты IP68, что позволило устранить попадание грунтовых вод. Удаление воды из труб осуществлялось последовательной продувкой сжатым воздухом и установкой однонаправленных дренажных фильтров, фильтрация обеспечивалась влагопоглощающими пакетами и адсорбентами в муфтах. Испытание на герметичность проводилось по стандарту с давлением 0,2 МПа в течение 30 минут. Монтажные зазоры уплотнялись пастой с пониженной температурой плавления для предотвращения замерзания и коррозионного воздействия.
Методы стыковки и оконцевания оптоволокна
Сварка волокон проводится в муфтах, оконцевание выполняется с контролем потерь и герметизацией кабельного ввода.
Сварка волокон, оконцевание кабеля, измерение потерь в оптике
Сварка волокон в полиэтиленовой трубе выполняется в герметичных муфтах, установленных в обходных участках трассы. Оборудование с автоматической программой выравнивания обеспечивает точность сварки до 0,02 дБ потерь на стык при однорежимных волокнах. Оконцевание производится в кассетах с защитой от влаги и механики, что сохраняет показатели затухания на уровнях, указанных в техническом паспорте кабеля. Измерение потерь производится рефлектометром с минимальной погрешностью 0,1 дБ, фиксация результатов в акте приемки обязательна.
Монтажные головки, кабельные вводы в колодцы и ввода в здания
Монтаж головок производится с уплотнением, герметизация вводов выполняется резиновыми манжетами и фланцами для кабельной канализации.
Проектирование вводов, требования к кабельным вводам и герметизация вводов
Проектирование вводов выполняется с расчетом натяжения и запасов кабеля для предотвращения распространенных повреждений при монтаже. Принятые параметры ввода включают диаметр ПНД трубы, диаметр гофрированной трубки и тип арматуры для труб с оценкой коррозионной стойкости по ГОСТ 9.032. Герметизация вводов предусматривает применение резиновых манжет, силиконовых уплотнений и эпоксидных составов с проверкой на водонепроницаемость 1,0 МПа в течение 24 часов. Кабельные вводы в колодцы проектируются с уклоном 2-3 мм на метр для удаления воды, установлен дренажный фильтр и осушитель с пропускной способностью 5 л/ч. Требования по огнестойкости материалов соответствуют классу по СП 6.13130, маркировка трасс наносится на каждый ввод, а места ввода в здания оборудуются съемными монтажными головками для обслуживания и быстрого восстановления герметичности без вскрытия основной трубы.
Натяжение кабеля и контроль допустимой нагрузки
Измерение натяжения производится динамометром, предел 600 Н для одномодового кабеля, провис контролируется строго.
Измерение натяжения, допустимая нагрузка на кабель и предупреждение провисания
Измерение натяжения производится динамометром с точностью 5 процентов; нормативы по усилию для одиночных волокон стандартно 50 ньютонов при протяжке в трубе ПНД, для многомодовых кабелей допускается до 200 н. Испытания на допустимую нагрузку выполняются перед вводом в трассу. При проектировании рассчитывается допустимое провисание по формуле catenary с учетом длины пролета и массы кабеля, при пролете свыше 30 метров устанавливаются дополнительные опоры и монтажные головки для распределения нагрузки. Контроль натяжения производится на каждом участке прокладки оптического кабеля в трубе с фиксацией значений в акте приемки.
Сигнализация целостности кабеля и испытание на целостность
Сигнализация целостности кабеля проводится с оптическими рефлектометрами, тесты выявляют разрывы, отражения, затухание.
Системы обнаружения повреждений, методы испытаний и инспекция видеокамерой
Сигнализация целостности кабеля применяется для раннего выявления перерезов и протечек в полиэтиленовых трубах. Системы с оптическим рефлектометром OTDR предоставляют точность определения места повреждения до 1 метр. Испытание на целостность выполняется с помощью гидростатической проверки и контрольных замеров потерь в оптике по ITU-T G.652; порог потерь фиксируется в проектной документации. Инспекция видеокамерой проводится для оценки состояния внутренней поверхности трубы и обнаружения заторов, отложений и скопления воды. Протоколы замеров сохраняются в электронном журнале, а при превышении допустимой нагрузки на кабель срабатывает аварийная сигнализация, активируются аварийные протоколы.
Эксплуатация и техническое обслуживание трассы
Плановые осмотры труб каждые 12 месяцев, очистка фильтров, удаление воды из труб, проверка сигнализации целостности.
Регламентные работы, удаление воды из труб, осушение и профилактика
Регламентные работы по прокладке оптического кабеля в защитных полиэтиленовых трубах включают плановый осмотр, прочистку и контроль отложений в трассе. Периодичность осмотров установлена на основании региональных норм и составляет обычно 1 раз в год для магистральных линий и 2 раза в год для городской сети. Удаление воды производится с применением насосов с контролем давления и фильтрацией, при этом использование компрессорной продувки с влагомером показано в местах с частыми подтоплениями. Осушение труб выполняется до уровня, при котором оптические характеристики кабеля сохраняются, что фиксируется с помощью оптического рефлектометра и визуальной инспекции камерой. Профилактика включает установку дренажных колодцев с уклоном 1-2 процентов, проверку герметичности соединительных муфт и замена фильтров в механизмах продувки. Протокол регламентных работ должен содержать дату, исполнителя, измеренные значения влажности, результат испытания на целостность и рекомендации по ремонту. Использование специальных гидрофобных картриджей и адсорбентов показало снижение случаев затопления на 35 процентов в сетях с ПНД трубами.
Ремонтные работы и оперативное восстановление
Ремонт повреждений в полиэтиленовых трубах проводится с применением муфт, герметизация выполняется по стандартам.
Типовые повреждения, восстановление муфт, стыковка и замена участка
Повреждения оптического кабеля в полиэтиленовой трубе чаще всего представлены перетиранием при неправильной укладке, разрезами от механического воздействия и затоплением с последующей коррозией элементов муфт. Восстановление муфт проводится с применением герметичных комплектов с IP68, применяются прессы для герметизации и силиконовые заливные материалы. Стыковка осуществляется сваркой волокон с контролем потерь не выше 0,1 дБ на соединение и протоколированием результатов. При повреждении участка длиной свыше 5 м выполняется замена с использованием стыковочных барабанов и кабельных лебедок для вытягивания и укладки нового сегмента. В ходе работ производится проверка сигнализации целостности кабеля и испытание давлением воды в трубе для подтверждения герметичности.
Противопожарная безопасность и экологические требования
Противопожарные трубы ПНД с ограниченным горением используются, испытания на дым и ток горения выполнены.
Материалы с ограниченным горением, утилизация и защита окружающей среды
Применение полиэтиленовых труб с модификацией по снижению горючести обеспечивает соответствие классам горючести по ГОСТ Р 53307-2009 и EN 13501-1, что подтверждаеться данными испытаний при 650 °C. Утилизация ПНД труб организована через местные операторы вторсырья, переработка позволяет снизить выбросы CO2 на 1,2 т на тонну переработанного материала. Выбор материалов учитывает миграцию добавок и токсичность дымов при термическом воздействии. Монтаж проводится с применением маркированных компонентов для упрощения демонтажа. Контроль ведется через акты приемки и паспорта изделий.
Сопутствующие материалы и арматура для монтажа
Арматура включает муфты, заглушки, фитинги ПНД, хомуты, люки и монтажные головки для герметичной прокладки кабеля в трубе.
Крепеж, люки, маркировка, монтажные головки и фильтры
Крепеж для полиэтиленовых труб подбирается по классу нагрузки; в проектах городской магистрали применялись хомуты из нержавеющей стали 316 с шагом 1,5 м для ПНД труб диаметром 110 мм. Люки выполняются с классом нагрузки D400 при проходе автотранспорта; монтажный люк снабжен уплотнителем и маркировкой кабельной трассы с указанием длины и глубины заложения. Маркировка наносится пленкой с УФ-стабилизатором и QR-кодом для быстрого доступа к документации. Монтажные головки применяются с диафрагмами для герметизации кабельных вводов, обеспечена совместимость с арматурой для труб и фитингами. Фильтрация и осушение труб проводится через комплект фильтр-осушитель, установленный в шкафу ввода, обеспечено удаление воды из труб при давлении до 0,6 МПа; контрольный дренаж выполнен с уклоном 1,5 процента.
Контроль качества, стандарты при приёмке работ и эксплуатационные испытания
Контроль измерений потерь в оптике и проверка герметичности труб выполнены согласно ГОСТ, акты приёмки оформлены.
Измерение потерь, проверка механической защиты, документация и акты приемки
Измерение потерь оптики выполнено методом OTDR и рефлектометра при длине сегмента до 2 км с порогом потерь 0,35 дБ/км на одномодовых волокнах G.652. Проверка механической защиты произведена визуальным осмотром ПНД труб, контролем натяжения кабеля и испытанием на сжатие 200 Н/м в местах ввода в здания. Документация оформлена протоколами замеров, актами приемки по ГОСТ 34.603 и схемами трасс с указанием маркировки трасс и координат колодцев. Протоколы хранения и регистрация муфт размещены в электронном архиве.
FAQ: Ответы на вопросы
Часто задаваемые вопросы по прокладке оптического кабеля в защитных полиэтиленовых трубах собраны с практическими ответами. Параметры трассы определяются проектом; пример расчета длины кабеля для линейного участка 1 км показал запас 3% на оконцевание и запас на стыковку 5 м на муфту. Для защиты оптоволокна применяются ПНД трубы и гофрированная трубка, проверенная на устойчивость к ультрафиолету и на температурные деформации в диапазоне минус 40 до плюс 60 градусов. Вопрос о механической защите решается применением кабель в трубе и дополнительной арматуры для труб с антивандальными люками; защита от грызунов обеспечивается стальной оплеткой или наполнителем с добавкой кварцевого песка. По герметизации муфт и ввода в здания применяется герметик с индексом водопоглощения менее 0,1% и фильтрация с осушением через капиллярный сифон; удаление воды из труб проводится насосными станциями с пульсирующей очисткой. Испытание на целостность выполняется оптическим рефлектометром с порогом чувствительности 0,01 дБ; измерение потерь в оптике производится на длине 1310 и 1550 нм. Монтажные головки используются для уменьшения натяжения; допустимая нагрузка на кабель указывается в маркировке производителя и контролируется тягой с помощью кабельных лебедок. Маркировка трасс выполняется каждый 50 м, а нормативы проектирования базируются на российских и европейских стандартах, требования к кабельной канализации включают дренаж и уклон не менее 0,5% для предотвращения затопления.
Частые вопросы
Частые вопросы о прокладке оптического кабеля в защитных полиэтиленовых трубах связаны с выбором материалов, условиями монтажа и гарантией целостности. Уточняются размеры ПНД труб для 24‑волоконных кабелей, где практический стандарт предполагает внутренний диаметр от 32 мм при свободной укладке и 40 мм при эксплуатации с протаскиванием тросом. Запросы по защите от грызунов решаются использованием гофрированной трубки с металлической спиралью или дополнительной внешней оболочкой из армированного ПНД. Вопросы о гидроизоляции касаются фильтрации и осушения; применяется влагопоглотитель в муфтах и устройство для удаления воды из труб, с проверкой осушения манометром и визуальным контролем.
Часто спрашивают о натяжении и допустимой нагрузке; измерение натяжения производится динамометром, допустимая нагрузка указывается производителем кабеля, обычно 600 Н для протяжки без тросов. Сварка волокон и оконцевание выполняются специализированными сварочными аппаратами, потери измеряются рефлектометром. Маркировка трасс и требования к кабельной канализации регламентируются нормативами, проектирование трасс проводится с учётом уклона и дренажа, профилактика затопления выполняется устройством лотков и переливов.
Оборудование ЗАО «СИ» для прокладки кабеля: кабельные лебедки, кабельные домкраты, трос, кабельные толкатели, аксессуары
Предложен обзор оборудования, применяемого при прокладке оптического кабеля в защитные полиэтиленовые трубы. Кабельные лебедки с регулируемым моментом и тормозной системой обеспечивают плавную намотку и подачу кабеля при длине барабана до 2000 метров; контроль натяжения производится цифровым тензодатчиком с погрешностью менее 2 процентов. Для ввода в ПНД трубы применены кабельные толкатели с усилием 1,5 тонны и телескопическими направляющими, что уменьшает риск перетирания оболочки и обеспечивает центровку при прохождении поворотов. В случаях протяжки через колодцы и ввода в здания используются домкраты для натяжения кабельной петли, допускающие статическую нагрузку до 1200 Н. Специальные тросы с покрытием из полиамида поставляются длиной 500, 1000 и 1500 метров; маркировка через каждые 50 метров облегчает расчет длины кабеля. Аксессуары включают монтажные головки для защиты торцов трубы, уплотнители для герметизации вводов и наборы шлангов для фильтрации и удаления воды из трубы. Испытание на целостность и проверка натяжения производятся до засыпки траншеи; документация оформляется актом приемки с протоколом измерений.
Где применяется? Области использования.
Прокладка оптического кабеля в полиэтиленовых трубах применяется в магистральных и районных сетях связи, в городской инфраструктуре и на промышленных площадках. В проектах сетей FTTH выполнение трасс через внутриквартальные участки и придомовые территории производится преимущественно в ПНД трубы диаметром 32–110 мм для усиления механической защиты кабеля и упрощения монтажа. В энергетике и на железнодорожных перегонах прокладка выбирается для удаления влияния вибраций и предотвращения перетирания, при этом используются гофрированная трубка и армированные варианты для устойчивости к нагрузкам. В сельской местности прокладка в трубе обеспечивает защиту от грызунов и минимизирует затраты на обслуживание; длина кабельной трассы рассчитывается с запасом 3–5% на оконцевание и стыковку. В литейных и химических зонах предпочтение отдается трубе с повышенной коррозионная стойкость и устойчивость к ультрафиолету; применяются соединительные муфты с герметизация и фильтрацией для удаления воды из труб. Для ввода в здания используются гибкие переходы и монтажные головки, обеспечивающие герметизация вводов и совместимость с кабельные вводы в колодцы. Эксплуатация с сигнализация целостности кабеля и регулярная инспекция видеокамерой обеспечивают оперативное обнаружение повреждений и планирование ремонтные работы.
Какие преимущества?
Прокладка оптического кабеля в защитные полиэтиленовые трубы обеспечивает системное решение задач защиты и эксплуатации. Механическая защита кабеля обеспечивается ПНД трубами с толщиной стенки от 3 до 6 мм по проектам городской инфраструктуры; испытания по статической нагрузке показывают повышение допустимой нагрузки на 20-35% по сравнению с открытой прокладкой. Гидрозащита реализуется за счет герметичных соединительных муфт и фильтрационно-осушительной арматуры, что снижает риск проникновения воды и необходимость частых ремонтных работ. Уровень коррозионной стойкости превышает показатели металлических каналов; срок службы в агрессивных грунтах оценивается в 30 лет при соблюдении регламентных работ. Защита от грызунов достигается применением дополнительной гофрированной трубки с металлической оплеткой в уязвимых районах. Теплоизоляция трубы и устойчивость к ультрафиолету обеспечиваются наружной оболочкой с добавками стабилизаторов; температурные деформации контролируются использованием компенсаторов и уклона трассы для дренажа. Монтаж упрощается за счет совместимости с монтажными головками и стандартной арматурой для труб, а укладка в траншею производится с уменьшением времени на 25% при применении кабельных лебедок и толкателей. Это позволяет снизить операционные затраты и повысить надежность сетевой инфраструктуры.
Как использовать? Что дает применение?
Применение прокладки оптического кабеля в защитных полиэтиленовых трубах позволяет сохранить параметры линии при длительной эксплуатации и снизить частоту аварий. Практика у российских операторов связи показывает сокращение времени ремонта на 40 процентов при использовании ПНД труб диаметром 40–110 мм и гофрированных труб для переходов. Прокладка выполняется с контролем натяжения кабеля и учётом допустимой нагрузки на кабель, что гарантирует предотвращение микросгибов и сохранение потерь в оптике на уровне не более 0,3 дБ на спай до 1 км при корректной сварке волокон.
Укладка в трубу обеспечивает механическую защиту кабеля от перетирания, воздействий грунтовых вод и грызунов. Герметизация муфт и использование фильтрации с осушением исключают накопление влаги; при этом удаление воды из труб выполняется насосами или ленточными осушителями на участках с уклоном и дренажем 1–2 процента. Для ввода в здания применяются монтажные головки и специализированные кабельные вводы в колодцы с маркировкой трасс, что упрощает эксплуатацию и техническое обслуживание.
Арматура для труб и соединительные муфты подбираются с учётом коррозионной стойкости и температурных деформаций материала. Противопожарная безопасность достигается применением полиэтилена с ограниченным горением вблизи объектов с повышенным риском; Инспекция видеокамерой и сигнализация целостности кабеля используются для оперативного обнаружения повреждений; испытание на целостность производится оптическими рефлектометрами. Ремонтные работы выполняются через кабельные вводы и колодцы с минимальным раскрытием трассы; при замене участка соблюдается расчёт длины кабеля с запасом 5–10 процентов для оконцевания и стыковки.
Что такое?
Прокладка оптического кабеля в защитный полиэтиленовых трубах представляет собой технологию размещения стекловолокна внутри пластиковых каналов для обеспечения механической защиты кабеля, гидроизоляции и устойчивости к ультрафиолету. Применение ПНД труб и гофрированной трубки обеспечивает коррозионная стойкость и удобство монтажа при изменении трассы, а арматура для труб и соединительные муфты используются для герметизации и надежного соединения участков. При проектировании трассы рассчитывается длина кабеля с учетом допустимой нагрузки на кабель и натяжения, предусматриваеться уклон и дренаж для профилактики затопления, а маркировка трасс и требования к кабельной канализации задают порядок прокладки и ввода в здания. Методы прокладки выбираются исходя из условий — воздушная и подземная прокладка имеют свои ограничения по температурным деформациям и теплоизоляции трубы, но укладка в траншею обеспечивает повышенную механическую защиту кабеля и возможность установки сигнализации целостности кабеля. Эксплуатация включает регулярную инспекцию видеокамерой, удаление воды из труб и фильтрацию для поддержания характеристик линии.
Лебедка комплектуется тросом 500/1000/1500/2000 метров, либо любая другая длина по требованию заказчика
Описывается применение лебедки при прокладке оптического кабеля в защитных полиэтиленовых трубах. Оборудование рассчитано на работу с кабелями диаметром до 25 мм, скорость протяжки регулируется в пределах 0,1-5 м/мин. Привод проверен в полевых условиях при протяжке 1200 м по прямой и при маневрировании в колодцах. Тросы поставляются с маркировкой длины и разрывной нагрузкой, соответствующей расчёту допустимой нагрузки на кабель, чтобы исключить превышение усилий при натяжении кабеля в трубе. Применение монтажных головок и направляющих уменьшает перетирание оболочки. Указаны типы сцепления для ввода в гофрированную трубку и для укладки в ПНД трубы; Погружение в траншею имело место при температуре от -20 до +40° C, испытания подтвердили устойчивость к ультрафиолету и к химическим воздействиям почвы. Документация включает паспорт лебедки, инструкции по безопасности труда при прокладке и акты испытаний на допустимую нагрузку на кабель.
