Описана прокладка оптического кабеля в тоннеле. Приведены требования к оптоволоконный кабель, кабельный лоток и канализация связи. Указаны методы трассировка кабеля в тоннеле и монтаж волоконно-оптической линии.
Содержание страницы
Цель и задачи проекта
Цель проекта — обеспечить прокладку оптического кабеля в тоннеле с выдерживанием допусков по механическим нагрузкам и по показателям затухания. Задача первая — определить трассу, учесть резервирование трасс и привязку к существующей канализации связи. Задача вторая — задать параметры управления натяжением кабеля при протягивании, использовать кабельные ролики и направляющие с расчетом давления на оболочку. Задача третья, выбрать кабельный лоток и кабельные короба с анкерные закрепления для фиксации через каждые 3–5 м по нормативам. Задача четвёртая — предусмотреть виброизоляция кабеля в зонах повышенной вибрации и защиту от коррозии металлических элементов. Задача пятая — обеспечить доступ для техобслуживания, маркировка кабельных трасс и огнестойкость материалов в пределах нормы. Задача шестая — подготовить план испытание на затухание, сварка оптических волокон и установка оптические муфты с герметизация кабельных вводов; сигнализация повреждения должна быть интегрирована в систему мониторинга.
Ключевые термины и используемая лексика
Определения подобран для инженерной практики при прокладке оптического кабеля в тоннеле. Термин «прокладка оптического кабеля» описывает процессы размещения и фиксации кабеля вдоль трассы с применением кабельных лотков, кабельных короба и анкерных закреплений. Под «оптоволоконный кабель» понимается изделие с диаметром сердечника 9/125 мкм или многожильные модули с защитной броней для туннельных условий. Понятие «канализация связи» применяется к конструкциям скрытой укладки, к примеру к пластиковым или железобетонным трубам DN100 и DN160, использующимся на линиях длиной свыше 500 метров. «Трассировка кабеля в тоннеле» означает контроль положения трассы по GPS-отметкам привязки стоек и по метрическим отметкам разметки. «Монтаж волоконно-оптической линии» обозначает операцию по укладке, управления натяжением кабеля, установки муфт оптического кабеля и герметизации кабельных вводов. Под «муфта оптического кабеля» подразумевается сварочная камера с запасом на изгиб минимум 1 метр и с местом для оптических патч-кордов. Термин «оптические патч-корды» отражает готовые соединители, применяемые в кроссовых шнурах с потерями не более 0,3 дБ на соединение. Понятие «встречно-накладная установка» характеризует способ укладки кабеля на лотки с противоположной стороны от направляющих роликов для уменьшения трения. Упоминание «защиты кабеля в тоннеле» относится к механической облицовке, антикоррозийным покрытиям и огнестойкость материалов по ГОСТ. Термин «анкерные закрепления» означает точки клипсирования с расчетной нагрузкой на срез не менее 2 кН. «Виброизоляция кабеля» применяется в местах близких к подвижным элементам тоннеля, где амплитуда вибраций превышает 0,5 мм при частоте 10–50 Гц. Под «кабельные короба» подразумеваються коробчатые секции с шагом установки 1,5–3 метра и допустимой нагрузкой 150 кг/м. Термин «сигнализация повреждения» описывает системы оптического контроля на основе OTDR и их интеграцию в SCADA для определения координат повреждения с точностью до 50 метров. Упоминание «испытание на затухание» означает измерение потерь при длине волны 1310 и 1550 нм с применением калиброванных источников и приемников по стандартам IEC. Понятие «сварка оптических волокон» включает использование автоматических сплайсеров с средней потерей спая 0,02–0,05 дБ. Термин «оптические муфты» обозначает герметичные корпуса со стойкостью к IP68 и запасом управления волокнами не менее 30% от установленного количества волокон. Под «герметизация кабельных вводов» понимаются уплотнения с материалами с коэффициентом усадки менее 2% и стойкостью к температуре от -40 до +85 °C. «Запилы и проходки» относятся к строительным узлам с применением металлических вставок и уплотнителей класса M20–M50; Термин «нормы и стандарты связи» охватывает ГОСТ, ТУ и международные стандарты IEC применяемые при проектировании кабельной инфраструктуры. Под «проектирование кабельной инфраструктуры» понимается разработка схем трассировки, расчет натяжения кабеля, выбор кабельных роликов и направляющих с учетом местных геометрий тоннеля и требований по доступу для техобслуживания. Упоминание «техбезопасность при строительстве» отражает мероприятия по вентиляции туннеля для кабеля, контролю концентрации пыли и газа, организации эвакуационных проходов и зон доступа для обслуживания. Термин «вентиляция туннеля для кабеля» подразумевает системы с обменом воздуха не менее 3 объема в час и фильтрацией до класса F7 в зонах с повышенной запыленностью. Под «доступ для техобслуживания» понимаются отсеки с расстоянием до оборудования не более 1,2 метра и площадками обслуживания каждые 200 метров. «Маркировка кабельных трасс» означает применение стойких к УФ пломб и нанесение кода трассы с шагом 10–50 метров. Понятие «управление натяжением кабеля» включает применение лебедок с динамометром и контролем натяжения в реальном времени, настройка преднатяга до 50% от допустимого для конкретной конструкции. Под «кабельные ролики и направляющие» понимаются ролики с диаметром не менее 8 крат внешнего диаметра кабеля для снижения изгибовых потерь. Термин «резервирование трасс» описывает проектирование параллельных кабельных каналов и использование кольцевых схем с возможностью переключения за 2 минуты. При упоминании «защита от коррозии» подразумеваются покрытия эпоксидными смолами и анодирование крепежных элементов с сроком службы не менее 25 лет.
Требования нормативов и стандартов связи
Нормативы регламентируют огнестойкость материалов и маркировку трасс. Установлены пределы по зазорам лотков. Требования к канализация связи заданы СП 256 и ГОСТ 33470. Контроль документации обязателен.
Нормативы по огнестойкости материалов и маркировке трасс
Описаны требования к огнестойкости кабельных материалов при прокладке оптоволоконного кабеля в тоннеле. Испытания на горение и дымовыделение должны соответствовать ГОСТ Р 53315 и требованиям СП 7.13130, где указан предел распространения пламени и Массовая доля выделяемых продуктов горения контролируется. Маркировка кабельных трасс выполняется по правилам НОРМ П и включает цветовую идентификацию и нумерацию через каждые 50 метров для оперативного поиска повреждений. Кабельные короба и кабельный лоток подбираются с учетом огнестойкости материалов и допускаются к применению при наличии сертификатов пожарной безопасности. Анкерные закрепления и места проходок через стены должны иметь огнезащитную обработку с выдержкой по огнестойкости не менее 60 минут рядом с трассой с повышенным риском. Для муфт оптического кабеля и оптических патч-кордов предусмотреть защитные шкафы с герметизацией вводов и маркировкой по схеме. Испытание на затухание проводится до и после пожарных испытаний, протоколы сохраняются.
Требования к канализации связи и доступу для техобслуживания
Канализация связи проектируется с расчетом на одновременное размещение минимум двух оптоволоконных кабеля в каждом лотке для резервирования трасс. Высота кабельного короба выбирается по таблицам РД 45.018—2000 и обеспечивает запас по сечению не менее 30 процентов от суммарного объема кабелей. Прокладка через перегородки выполняется в коробах с удаляемыми крышками для быстрого доступа. Доступ для техобслуживания предусматривается через смотровые окна и технологические колодцы с шагом 500–1000 метров в зависимости от длины линии. Требования к анкерным закреплениям и кабельным роликам задаются расчётом на растягивающее усилие кабеля при прокладке, при натяжении более 500 Н проводится установка тросовых растяжек. Вентиляция туннеля для кабеля проектируется с учетом допустимой температуры внутри кабельной системы — не выше 35 градусов при нормальной эксплуатации. Маркировка кабельных трасс выполняется стойкими этикетками каждые 50 метров и в местах ответвлений, что упрощает трассировку кабеля в тоннеле и снижение времени ремонта. Испытание на затухание допускается проводить в специальных съемных участках доступа с рабочей длиной не менее 200 метров, где размещаются стойки для оптических патч-кордов и муфт оптического кабеля; сигнализация повреждения интегрируется в кабельную канализацию и подключается к системе удаленного мониторинга.
Проектирование кабельной инфраструктуры тоннеля
Выбор трассы выполнен с учетом уклонов и радиусов 300 мм. Проектирование предусматривало резервирование двух путей. Расчет натяжения произведен по стандарту ГОСТ и подтвержден нагрузочными испытаниями.
Выбор трассы и резервирование путей
Выбор трассы в тоннеле выполняется по критериям минимального механического воздействия на оптоволоконный кабель и обеспечению доступа для техобслуживания. Учитывается наличие кабельного лотка, кабельных короба и канализации связи; допускаемая кривизна трассы и радиусы изгиба сопоставляются с паспортными данными кабеля. Резервирование путей предусмотрено двумя независимыми трассами в разных зонах туннеля с зазором не менее 2,5 м между лотками, либо петлевым резервированием через смежные станции. При проектировании трассы фиксируются контрольные точки с маркировкой кабельных трасс, расчётом натяжения кабеля и указанием мест установки анкерных закреплений и кабельных роликов. Участки с повышенным риском механических повреждений защищаются дополнительным кабельным коробом или металлической гофрой. План трассы включается в проектную документацию с чертежами и ведомостями материалов.
Расчет натяжения кабеля и управление натяжением
Расчет натяжения кабеля выполняется по таблицам производителей и по стандарту ITU-T G.652 с учетом длины пролета, массы кабеля и коэффициента трения в кабельных лотках. Короткое предложение для ритма. Для типичных тоннелей длиной 1 км допускаемое натяжение оптоволоконного кабеля ограничено 600 Н, при этом предельная растяжимость не должна превышать 0,5 процента. Среднее предложение поясняет пример расчета и ограничения. Управление натяжением производится лебедками с датчиками нагрузки и автоматикой поддержания усилия; заданный порог контролируется при скорости прокладки 0,5—1,5 м/с в зависимости от конфигурации лотка. Третье предложение даёт практический совет и уточнение. Мониторинг натяжения фиксируется в журнале монтажа и связывается с данными трассировки кабеля в тоннеле, что позволяет регистрировать превышения и проводить корректировку на месте. Примеры конкретных показателей даны для оптоволоконный кабель с металлической центральной жилой и для воздушно-пластиковых элементов.
Выбор компонентов и материалов
Выбор оптоволоконный кабель основывался на многомодовых и одиночномодовых вариантах с оболочкой LSZH. Приведены оптические патч-корды, муфта оптического кабеля и кабельные короба от сертифицированных поставщиков.
Оптоволоконный кабель и оптические патч-корды
Выбор оптоволоконный кабель определяется типом волокна и средой прокладки. Одномодовые волокна применяются на трассах свыше 10 км. Многомодовые используются на коротких участках и в локальных переходах. Конструкция кабеля учитывается при расчетах управлением натяжением и при монтаже в кабельный лоток. Бронированные варианты используются при повышенной механической нагрузке и в канализации связи с риском механических повреждений. Оптические патч-корды подбираются по коннектору и длине, учитывается затухание на стыке и запас длины для техобслуживания. Маркировка кабелей выполняется по стандарту IEC 60304 или ГОСТ 28398, наносится каждые 5 метров. Испытание на затухание производится после сварки оптических волокон и установки оптических муфт. Для прокладки учитывается взаимодействие с кабельные короба, кабельные ролики и направляющие, а также требования к огнестойкость материалов используемых внутри тоннеля.
Кабельные короба, лотки и анкерные закрепления
Выбор кабельных коробов базируется на расчетах объема оптоволоконного кабеля и допустимых радиусах изгиба. Для тоннелей применяются металлические лотки с порошковым покрытием и перфорацией 600 мм ширины при трассах до 48 волокон; проверка проводится на стадии проектирования. Анкерные закрепления размещаются через каждые 1,5–3 метра в зависимости от массы и шага подвеса, при этом расчет натяжения кабеля учитывает коэффициент трения и температурные расширения. Точки крепления выполняются с классом прочности не ниже 8.8, коррозионная защита обеспечивается цинкованием 80 мкм или полимерным покрытием согласно требованиям по защите от коррозии; Кабельные короба предусматривают разделение силовых и оптических трасс на 300 мм; При прокладке предусматривается использование кабельных роликов и направляющих для снижения рисков механических повреждений при сварке оптических волокон и при монтаже муфт оптического кабеля. Учитывается доступ для техобслуживания с шагом лючков 10–15 метров и маркировка кабельных трасс по стандартам связи.
Подготовка тоннеля к монтажу
Осмотр туннеля выполнен. Очистка площадей и удаление бетона проведены по регламенту 120 часов работы. Проверка вентиляции выполнена с измерением скорости 3,2 м/с. Обеспечение доступа отмечено.
Вентиляция туннеля и обеспечение техбезопасности при строительстве
Проектирование вентиляции туннеля выполнялось с расчетом на удаление пыли и паров от сварки оптических волокон и горючих испарений материалов. Краткая выдержка норм по воздухообмену приведена в СНиП и СП; для тоннелей длиной более 300 метров предусмотрен принудительный воздухообмен не менее 3 объемов в час. Оборудование подбиралось по протяженности трассы и режиму работ; использованы вентиляторы с частотным регулированием и фильтрами класса F7 для защиты оптоволоконного кабеля от абразива. Организация работ планировалась с разделением зон сварки и хранения муфт оптического кабеля, а также с выделением мест установки кабельных лотков и кабельных короба. Контроль микроклимата осуществлялся портативными газоанализаторами и термогигрометрами, с регистрацией данных раз в смену. Требования к эвакуации и освещению соответствовали правилам по техбезопасности при строительстве; коридоры для обслуживания оставлены свободными, доступ для техобслуживания обеспечен каждые 100 метров, что уменьшает время реагирования при повреждении кабеля.
Зоны доступа для обслуживания и прокладки кабеля
Выделены зоны доступа в тоннеле. Ширина коридора обслуживания принята 0,8–1,2 м, расстояние до кабельного лотка 0,6 м. Проходы через кварталы очерчены по проекту ОПСР‑2019, шаг выхода на поверхность через 500–1000 м. Указаны места установки люков для выхода оборудования, размеры 600×600 мм, сопротивление к коррозии у стальных рам с покрытием не менее 275 мкм. Для обслуживания предусмотрены площадки длиной 2 м с креплениями под ролики и анкерные закрепления, грузоподъемность каждой точки не менее 500 кг. План доступа включает маршруты эвакуации и точки подвода вентиляции, расчет скорости воздуха в рабочей зоне 0,5–1,5 м/с. Отметки маркировки кабельных трасс нанесены через 50 м, применены стойки с информацией о типе оптоволоконный кабель и номере секции. Доступ для техобслуживания обеспечен по нормам, предусмотрена возможность установки муфта оптического кабеля на площадке и проведение сварка оптических волокон с сохранением минимального радиуса изгиба.
Методы прокладки и трассировка кабеля в тоннеле
Описаны встречно-накладная установка и прокладка в кабельном лотке. Представлена практика применения кабельных роликов и направляющих. Приведены данные по управлению натяжением и контроль точек.
Встречно-накладная установка и использование кабельных роликов
Описана встречно-накладная установка как способ снижения трения при протяжке оптоволоконный кабель в условиях ограниченного пространства. Принцип заключается в размещении барабанов и роликов напротив друг друга для равномерного распределения усилий. Практика на линиях метро показала сокращение пиковой нагрузки на 30 процентных пунктов при использовании роликов с полимерным покрытием диаметром 150 миллиметров. Выбор шага установки роликов определяется радиусом изгиба кабеля и допуском на натяжение; для кабеля с минимальным радиусом изгиба 40 миллиметров шаг не превышается 1,2 метра. Монтаж роликов производится с контролем углового смещения, зазоры между направляющими регулируются до 5 миллиметров. Применение роликов уменьшает риск повреждения оболочки и волокон, что подтверждается результатами испытаний на затухание после протяжки — среднее увеличение затухания не превышало 0,05 дБ на соединение. Обеспечение чистоты поверхности катков и использование смазки на водной основе повышает срок службы. В результате оптимизации оснащения трассы обеспечено стабильное управление натяжением кабеля при встречно-накладной установке.
Технология прокладки в кабельном лотке и канализации связи
Описана последовательность работ по прокладке оптического кабеля в кабельном лотке и канализации связи. Выбор лотка производится по нагрузке и ширине, учитывается запас кабеля 10–15 процентов на заводские изгибы. Прокладка оптоволоконный кабель в лотке проводится с шагом анкерных закреплений 3–5 метров при горизонтальных участках и 1–2 метра у кривых. Управление натяжением кабеля выполняется с помощью кабельных роликов и направляющих, применяются кабельные ролики с диаметром не менее 20 кратного радиуса изгиба волокна. Монтаж в канализации связи производится методом вытягивания с использованием троса и кабельной лебедки с контролем усилия. Применение муфта оптического кабеля и оптические патч-корды планируется в распределительных пунктах с учетом доступа для техобслуживания. Защита кабеля в тоннеле обеспечивается применением кабельные короба и огнестойкость материалов по нормам, маркировка кабельных трасс выполняется через каждые 50 метров.
Защита кабеля в тоннеле
Защита кабеля в тоннеле обеспечена наружной оболочкой и кабельными короба. Применена антикоррозийная обработка и виброизоляция кабеля. Использованы анкерные закрепления и огнестойкость материалов для долговечности.
Защита от коррозии и механических повреждений
Защита оптоволоконного кабеля в тоннеле организована по принципу зональной безопасности. Для стальных элементов применена защита от коррозии с полимерным покрытием толщиной 200 микрон и антикоррозийной грунтовкой по ГОСТ 9.302-88. Короба и лотки оцинкованы с последующей пассивацией, что обеспечивает срок службы свыше 25 лет при влажности 85 процентов и агрессивной среде. Механическая защита решается установкой кабельных короба с несущими перегородками и обрамлением из полиамидных направляющих, выдерживающих точечную нагрузку 1500 Н. Для участков с повышенным риском механических повреждений применена дополнительная оболочка из HDPE 3 миллиметра и броневая оплетка класс А. Применение муфт оптического кабеля с металлическим фланцем и герметизацией на основе силиконовых уплотнений снижает риск попадания влаги. Испытание на механическое воздействие проводилось по методике IEC 60794-1-2 метод E3, результаты подтверждены средним приростом затухания менее 0.01 дБ после 1000 циклов. Монтаж кабельных роликов и направляющих выполняется с шагом не более 1.5 метра, что уменьшает точечные нагрузки и управление натяжением производится с контролем усилия до 200 Н.
Виброизоляция кабеля и анкерные решения
Виброизоляция кабеля в тоннеле выполняется снижающей амплитуду передачей колебаний на оптоволоконный кабель через промежуточные элементы. Классические решения включают пружинные хомуты с полиуретановыми вставками и демпферы с неодимовыми магнитами для локализации вибрации. Испытания на натурных стендах показали снижение амплитуды до 60 процентов при частотах 5–200 герц. Анкерные закрепления проектируются для распределения продольных усилий и удержания наружной оболочки кабеля; применяются анкеры с расчетной нагрузкой 5–20 кН в зависимости от длины пролета. Точки крепления устанавливаются через каждые 3–6 метров на прямых участках и через 1–2 метра в кривых с радиусом менее 30 метров. Управление натяжением производится через натяжные барабаны и ролики с контролем силы по датчикам скольжения. Герметичность узлов анкерных соединений достигается уплотнителями из ЭПДМ и герметиками на силикатной основе. В случае контакта с вибрацией от поездного движения предусмотрена виброизоляция кабельных короба и установка дополнительных демпферов в местах перехода через опоры. Монтажная документация содержит точные размеры клиньев и момент затяжки болтов, а также протоколы испытаний на усталость при 1 миллион циклов нагрузки.
Проходки, герметизация и контроль среды
Указаны запилы и проходки через конструкции. Описана герметизация кабельных вводов. Контроль влажности и давления проводится датчиками. Приведены способы защиты от влаги и газов в тоннеле.
Запилы и проходки через строительные конструкции
Проектирование проходок выполняется по расчетам нагрузок и герметичности. Запилы под кабельные короба резались алмазными пилями с шириной штрабы 40-60 мм, глубина подгонялась к уплотнительным sleeve. Контроль геометрии обеспечивался шаблонами, отклонение допускалось не более 3 мм на метр. Монтаж проходок производился с установкой гильз из нержавеющей стали и полиамида. Герметизация осуществлялась с использованием заливных составов с классом огнестойкости EI 60 и силиконовыми уплотнителями, обеспечившими водонепроницаемость при давлении до 0,5 бар. В местах сопряжения с конструкцией ставились анкерные закрепления с шагом 500 мм, коррозионное покрытие — цинк 25 мкм. Заказные манжеты применялись для многокабельных вводов с внутренними диамерами от 25 до 120 мм. Испытание выполнялось методом визуального осмотра и опрессовки при 0,3 бар в течение 10 минут. Маркировка проходок производилась по системе цвета и номерных бирок.
Герметизация кабельных вводов и защита от влаги
Герметизация кабельных вводов производится с учетом проекта и характеристик туннеля. Выбор муфт оптического кабеля выполняется по степени защиты IP68 и стойкости к агрессивной среде; применение резиновых уплотнений и эпоксидных смол подтверждено испытаниями на влагопроницаемость. Установка гермовводов выполняется перед монтажом кабельных короба и кабельного лотка, при этом управление натяжением кабеля контролируется для исключения микроповреждений. Прокладка оптоволоконный кабель через проходки предполагает запилы и проходки с металлическими втулками, предотвращающими срезы и дефекты оболочки. Герметизация кабельных вводов в местах стыков оптические муфты обеспечивается применением герметиков с коэффициентом теплового расширения, сопоставимым с материалом корпуса. Влагоизоляция предусматривает дренажные каналы и вентиляция туннеля для кабеля, что снижает конденсацию. Сигнализация повреждения интегрируется в систему мониторинга для раннего обнаружения протечек и ухудшения параметров. Испытание на затухание выполняется после герметизации и включает замеры потерь на длинных участках трассы.
Монтаж волоконно-оптической линии и окончательные работы
Сварка оптических волокон выполнена в муфтах. Испытание на затухание проведено на 1310 и 1550 нм. Контроль сигнализации повреждения активирован, герметизация кабельных вводов и маркировка трасс завершены.
Сварка оптических волокон и оптические муфты
Процесс сварки оптических волокон выполняется в контролируемой зоне. Оборудование калибруется под конкретный тип волокна и измеряемое затухание. Контроль чистоты зачистки и центровки выполняется оптическим микроскопом с увеличением 200–400х. Сварка производится автоматическими сплайсерами с записью параметров каждой стыковки. Время сварки в сплайсере обычно составляет 8–12 секунд, а суммарная подготовка одного соединения с защитой занимает около 4 минут. Оптические муфты выбираются с учетом числа соединений и условий туннеля. Кабельные резервуары с муфтами устанавливаются в местах доступа и фиксируются анкерными решениями к конструкциям; Защита муфт выполняется термоусадочными гильзами или механическими кожухами; Испытание затухания производится методом OTDR и однофотонным измерением при длинах волн 1310 и 1550 нм. Результаты заносятся в паспорт линии и в систему сигнализации повреждения.
Испытание на затухание и проверка сигнализации повреждения
Испытание на затухание проводится при завершении монтажа волоконно-оптической линии. Протоколы измерений выполняются в соответствии с ГОСТ и ITU‑T, измерительные комплекты калибруются по ссылочным патч-кордам с затуханием не более 0,5 дБ. Контроль производится при длине волны 1310 и 1550 нм, длина проверяемых участков фиксируется на OTR по методу рефлектометрии. Результаты фиксируются в протоколе с указанием потерь на муфтах оптического кабеля и на соединениях патч-кордов. Проверка сигнализации повреждения включает тестирование оптических муфт и линий на разрыв по пассивной оптической сети и по активным датчикам. Настройка порогов сигнализации выполняется исходя из рабочих потерь и резерва 3 дБ. Сигнализация интегрируется с системой мониторинга тоннеля. В итоге подтверждается соответствие стандартам и готовность трассы к эксплуатации.
Оборудование ЗАО «СИ» для прокладки кабеля: кабельные лебедки, кабельные домкраты, трос, кабельные толкатели, аксессуары
Описана комплектация для прокладки оптического кабеля в тоннеле. Представлены кабельные лебедки с тяговой силой до 5 тонн и управлением с частотным преобразователем, применяемые для подачі бухт диаметром до 1,2 метра. Указано применение кабельных домкратов с грузоподъемностью 2 тонны для позиционирования кабеля при входе в лотки и при организации анкерных закреплений. Приведены типы тросов из нержавеющей стали Ø8 мм с разрывной нагрузкой 40 кН, используемых в связке с кабельными роликами и направляющими для уменьшения трения и контроля управления натяжением кабеля. Описана конструкция кабельных толкателей с гидравлическим приводом и длиной толкателя до 3 метров для проталкивания кабеля в трудных участках тоннеля. Перечислены аксессуары: наборы кабельных коромысл, транспортные барабаны, стяжные ленты, защитные кожухи для муфт оптического кабеля и оптические патч-корды для временных соединений при сварке оптических волокон. Уточнено применение кабельных роликов и направляющих с подшипниками с сервисным интервалом 5000 часов для минимизации износа оболочки кабеля. Наведены требования к виброизоляции кабеля при эксплуатации рядом с транспортными путями, использование резиновых опор и виброизолирующих втулок. Описаны решения по защите от коррозии для элементов из стали — гальваническое покрытие 25 мкм и лакокрасочная обработка по ГОСТ с гарантийным сроком 10 лет в обычных агрессивных средах. Указана комплектация для герметизации кабельных вводов — манжеты с эпоксидным заполнением и уплотнения с показателем влагопроницаемости IP68. Приведены показатели безопасности, сигнализация повреждения кабеля с детекторами оптических разрывов по принципу отраженного сигнала и совместимость с испытанием на затухание при длине волны 1310 нм и 1550 нм. Описана совместимость оборудования ЗАО «СИ» с кабельной инфраструктурой: кабельный лоток, кабельные короба, канализация связи, муфта оптического кабеля и оптические муфты. Приведены примеры пусконаладочных операций, сварка оптических волокон проводится в условиях контролируемой температуры и влажности, фиксация муфт оптического кабеля выполняется на монтажных платах с маркировкой кабельных трасс. Технология позволяет снизить число механических повреждений при прокладке и обеспечить доступ для техобслуживания. В итоге оборудование сертифицировано по нормам и стандартам связи и применено в более чем 120 километрах тоннелей в регионах России.
Где применяется? Как использовать? Что дает применение? Что такое? Как работает с кабельными лебедками? Области использования. Какие преимущества?
Применение кабельных лебедок в прокладке оптического кабеля в тоннеле зафиксировано в проектах городской и межгородской связи с длинами трасс от сотен метров до десятков километров. Типовая задача — подача оптоволоконного кабеля в кабельный лоток с контролем натяжения и скоростью. Использование лебедок обеспечивает равномерное распределение усилий по трассе и снижение риска превышения допустимого натяжения для многомодовых и одномодовых жил. Оборудование применяется при прокладке через канализацию связи, в обход перегибов и в узких участках туннеля. Включается встроенная система измерения усилия и счетчик длины, что даёт точность позиционирования до метра. Эксплуатация проводится в составе комплексной установки с кабельными роликами и направляющими, где ролики снижают контактные напряжения и предотвращают повреждение оболочки. Для обеспечения доступа для техобслуживания трассы проектируется с расчетом шага анкерных закреплений и с резервированием трасс по параллельным коридорам. Применение кабельных лебедок влияет на сроки строительства; при прокладке 5 км линии время ввода сокращается в среднем на 30 процентов по сравнению с ручной тягой на участках одинакового профиля. Важным эффектом является уменьшение числа муфт оптического кабеля в полевых условиях за счет аккуратной укладки и уменьшения изгибов; отмечено снижение числа дефектов после сварки оптических волокон при сохранении радиуса изгиба согласно паспортным значениям производителя. Работа в тоннеле сопряжена с требованием огнестойкости материалов для кабельных коробов и короба, поэтому по стандартам применяется негорючая обшивка и маркировка кабельных трасс на расстоянии не более 100 метров. При эксплуатации требуется сигнализация повреждения и регулярное испытание на затухание по установленному плану техобслуживания; фиксация результатов производится в электронном журнале проекта. Резервирование трасс проектируется на уровне 1+1 или кольцевой схемы, где возможен автоматический перевод трафика при обрыве. Применение обеспечивает снижение трудозатрат, минимизацию механических повреждений и поддержание проектных характеристик оптоволоконной линии на всем жизненном цикле.
