Содержание страницы
Нормативная база и проектирование кабельной трассы
Проектирование кабельной трассы в стальной трубе выполняется на основании ПУЭ прокладка в земле и СП 31-110-2003. Требуемые расчеты включают тепловой баланс для прокладки силового кабеля и проверку допустимой плотности тока при кабельной загрузке. Глубина прокладки кабеля определяется типом грунта и категорийной зоной; для городских улиц глубина чаще составляет 0,8-1,2 м, для автодорог 1,2-1,5 м. При проектировании учитывается песчаная подушка для кабеля и песчаная набивка вокруг гофрированной стальной трубы, а также бетонная защита кабеля в местах повышенной механической нагрузки. Расчет по коррозионной защите трубы включает защитные покрытия и катодную защиту при агрессивных грунтах. Уплотнения ввода и ревизионные люки и вводы проектируются с учетом доступа для монтажа кабельной муфты и контроль состояния кабеля. Маркировка кабельной линии и испытание кабеля под напряжением указываються в проектной документации.
Выбор трубы и материалов для прокладки
При выборе стальной трубы для прокладки кабеля в земле учитывается диаметр, толщина стенки и класс коррозионной стойкости согласно ГОСТ 8732 и ГОСТ 3262. Практика показывает применение гофрированной стальной трубы при прокладке оптоволокна в трубе в городских условиях, где требуется гибкость и защита при поворотах трассы. Стальная гладкая труба используется при прокладке силового кабеля в металлической трубе на длинных прямых участках вдоль дорог, где механическая защита первична.
Защита кабеля в земле обеспечивается выбором покрытия трубы — горячее цинкование 275 г/м2 или полиуретановое покрытие толщиной 200 мкм. Для металлорукава под землю допускается применение резиновой изоляции на стыках и уплотнения вводов. При проектировании учитывается масса бронированного кабеля, величина теплового расширения кабеля и требования по заземлению металлической трубы. Ревизионные люки и вводы подбираются по классу пылевлагозащиты IP67 и по механической нагрузке до 5 тонн, что соответствует трассам вдоль автодорог с интенсивностью до 4000 машин в сутки.
Маркировка кабельной линии выполняется через каждые 20 метров пластиковыми сигнальными лентами и металлическими табличками на вводах. Соединение труб предусматривается сваркой или фланцевыми муфтами с герметизацией эпоксидными составами для коррозионная защита трубы и долговечности трассы.
Типы кабелей и их подготовка к укладке
Классификация кабелей для прокладки в стальной трубе включает бронированные силовые кабели 1-35 кВ, изолированные кабели с полимерной изоляцией и оптоволоконные линии. Бронированные кабели применяются в местах с повышенной механической нагрузкой и при вероятности аварийных повреждений. Оптоволокно выбирается с учётом минимального радиуса изгиба и допуска спекания волокон при протяжке в трубе.
Подготовка производится по регламенту. Наружные дефекты оболочки устраняются, концы кабеля уплотняются защитными заглушками и гидрофобными герметиками. Муфты кабельные подбираются по типу изоляции и числу жил, длина раструба предусматривается с запасом 300–500 мм для сварки и термоусадки. При прокладке силовых линий контроль сопротивления изоляции выполняется в соответствии с ПУЭ прокладка в земле, измерения заводятся в акт. Маркировка кабельной линии наносится через каждые 10–20 м и возле ревизионных люков и вводов.
Технология прокладки в траншее
Подготовка траншеи включает планирование глубины прокладки кабеля на 0,8–1,2 м для силовых линий и 0,5–0,8 м для связи, с учётом местных ПУЭ прокладка в земле и требований к запасам на коррозионная защита трубы. Траншея вырывается с уклоном для водоотвода. Песчаная подушка для кабеля укладывается слоем 100–200 мм, с контролем зернового состава и влажности, уплотнение производится виброплитой.
Монтаж стальной трубы для кабеля предусматривает сварку или муфты кабельная трасса в земле с приварными фланцами и уплотнения ввода в местах ревизионные люки и вводы. Крепление трубопровода выполняется с шагом 1,5–3 м в зависимости от диаметра. Прокладка силового кабеля в трубе производится с применением кабельных лебедок и тросов, контроль натяжения обязателен.
Бетонная защита кабеля применяется на пересечениях и вдоль дороги; измерения глубины и маркировка кабельной линии фиксируются в проектной документации.
Укладка кабеля в стальную трубу и монтаж трубопровода
Монтаж трубопровода начинается с проверки геометрии трассы и состояния стальной трубы для кабеля. Контроль внутреннего диаметра, отсутствие заусенцев и чистота обеспечивают безопасную прокладку кабеля в металлической трубе. Для прокладки силового кабеля применяется метод протягивания с использованием кабельной лебедки и тросовой оснастки; скорость протягивания ограничивается расчетной величиной трения и тепловым расширением кабеля. В местах поворотов устанавливаются направляющие с радиусом не менее пятнадцати диаметров кабеля.
Соединение секций трубы производится через фланцевые или резьбовые муфты с уплотнениями ввода и антикоррозионной обработкой. Перед укладкой выполняется маркировка кабельной линии и монтаж ревизионных люков для доступа. Прокладка кабеля в траншее производиться на песчаной подушке, при этом монтаж трубы фиксируется хомутами и подсыпкой для предотвращения смещения при обратной засыпке.
Соединение и оконцевание кабелей в земле
Соединение и оконцевание кабелей в земле производится в специализированных муфтах, установленных в ревизионных люках и вводах, размещенных на кабельной трассе в земле. Для силовых и оптических линий применяются герметичные и механически защищенные кабельные муфты с заливкой эпоксидными составами или термоусадочными наборами. Соединение экрана и брони выполняется через болтовые зажимы с контролем сопротивления контакта. Контроль состояния муфт и вводов предусматривается с помощью визуального осмотра и измерений сопротивления изоляции после монтажа. При прокладке кабеля в металлической трубе укладка кабеля в металлической трубе дополняется уплотнениями ввода, обеспечивающими коррозионная защита трубы и защиту от влаги. Соединение оптоволокна производится в сварных муфтах с хранилищем запасных витков и маркировкой кабельной линии.
Коррозионная защита и антикоррозионные мероприятия
При прокладке кабеля в земле в стальной трубе коррозионная защита трубы рассматривается как приоритет. Применение горячего цинкования в заводских условиях обеспечивает слой 70–120 мкм, что при грунтах средней агрессивности гарантирует более 15 лет службы. Дополнительное покрытие эпоксидной краской толщиной 150–250 мкм применяется для повышения стойкости в зонах с высоким содержанием хлора и серы. Анодное протекторное заземление устанавливается в узлах ввода и через каждые 500 м трассы в сложных грунтах. Использование полиэтиленовой оболочки наружного исполнения уменьшает контакт металла с влажной средой и сокращает риск локальной коррозии при механических повреждениях. Герметизация вводов и уплотнений ввода производится с применением резино-полимерных манжет по ГОСТ 9.306. Контроль состояния трубы организован через ревизионные люки и визуально-инструментальную диагностику каждые 5 лет. Фиксация маркировки коррозионной защиты наносится на проектной документации и на наружной поверхности входов в колодцы.
Бетонная защита, инженерные конструкции и дополнительные меры
Бетонная защита применяется для повышения механической устойчивости стальной трубы для кабеля при прокладке в зонах с интенсивной нагрузкой. Конструкция из монолитного бетона толщиной 150—300 мм над трубой используется при пересечении проездов и оживленных участков. При длинах трасс свыше 30 м устраиваются опорные плиты для распределения нагрузки; пример — плиты размером 1,2×1,2 м с арматурой класса A400 выдерживают давлением грунта и транспорт. Гидроизоляция выполняется полимерцементными составами с расходом 3—5 кг/м2 для предотвращения проникновения агрессивной влаги к металлорукаву под землю. Промерзание грунта учитывается путём увеличения слоя подсыпки песком до 200 мм. Монтаж ревизионных люков и вводов осуществляется через промежуточные бетонные колодцы с размерами в зависимости от диаметра трубы и количества муфт кабельных; стандартный размер 1,0×0,8×0,6 м. Для контроля состояния кабельная трасса должна иметь маркировку и защитные плиты из бетона с эмалированной табличкой, указывающей тип кабеля и глубину прокладки кабеля.
Заземление и электробезопасность
Заземление металлической трубы для кабеля выполняется для ограничения потенциалов при повреждениях и для предотвращения создания переходных контактов между трубой и массой сети. Устройство контура заземления проектируется в соответствии с ПУЭ прокладка в земле и СНиП, при этом расчет удельного сопротивления грунта проводится с использованием измерений на участке. Соединение кабелей и корпуса труб выполняется через болтовые зажимы с контролируемым моментом затяжки и через сварные или болтовые перемычки при длине трассы свыше 50 метров. Изоляция кабеля сохраняется в месте ввода в люк и при переходе через ревизионные люки и вводы с уплотнениями ввода, которые подбираются по классу защиты IP. Прокладка кабеля в земле в стальной трубе требует проверки сопротивления петли фаза-ноль после монтажа и испытания кабеля под напряжением на 1,5 номинального напряжения в течение установленного времени. Контроль состояния кабеля и заземляющей системы производится не реже одного раза в год, при этом протоколы измерений хранятся на объекте.
Тепловые и механические факторы эксплуатации
При прокладке кабеля в земле в стальной трубе учитываются тепловые ограничения кабеля и температурный режим грунта. Расчет допустимого тока проводится по ПУЭ прокладка в земле с учётом теплоотдачи через стенку трубы и наличия бетонной защиты кабеля. Допустимая температура изоляции кабеля определяется по маркировке; снижение срока службы при превышении заявленных величин подтверждено испытаниями. Механическая защита кабеля обеспечивается выбором гофрированной стальной трубы или металлорукава под землю с требуемой толщиной стенки и указанием коррозионная защита трубы, что обеспечивает сопротивление продавливанию и ударным нагрузкам от грунтовой массы и техники.
Тепловое расширение кабеля и трубы компенсируется длиновыми компенсациями и уплотнениями ввода. Контроль состояния кабеля производится термокамерами и локальным измерением сопротивления изоляции. Монтаж кабеля в трубе предусматривает фиксацию муфт кабельная и ревизионные люки и вводы для обслуживания, что обеспечивает доступ к соединение кабелей в земле и испытание кабеля под напряжением после укладки.
Обслуживание, мониторинг и маркировка трассы
Обслуживание кабельной трассы, проложенной в стальной трубе, требует регламентных процедур и документирования. Осмотр трассы выполняется ежегодно с проверкой состояния ревизионных люков и вводов, контроля герметичности уплотнений ввода и состояния коррозионной защиты трубы. Контроль состояния кабеля производится методом термографии и измерения сопротивления заземления; периодичность проверок устанавливается проектом и ПУЭ прокладка в земле. Маркировка кабельной линии наносится на каждом метрическом ориентире и у всех колодцев; применяется стойкая пластина с нанесением глубины прокладки кабеля и типовой информации о кабеле и муфтах кабельных. Ремонты планируются по результатам испытание кабеля под напряжением и визуального контроля. Документация хранится в электронном и бумажном виде, включается схема прокладки кабеля в траншее, расположение стальной трубы для кабеля, данные по заземлению металлической трубы и паспорта применённых материалов.
Практические рекомендации по прокладке оптоволокна и силового кабеля в трубе
При прокладке оптоволокна и силового кабеля в стальной трубе предъявляются разные требования. Для оптики используется труба диаметром не менее 25 мм при длинах до 1 км, при больших протяжённостях применяется мультиканальная система с ревизионными люками и вводами через каждые 200–400 м. Для силовых линий применяются трубы с внутренним антикоррозионным покрытием и запасом внутреннего диаметра не менее 1,3 от наружного диаметра кабеля для уменьшения трения при протяжке. Протяжка выполняется лебедками с контролем усилия; предел натяжения для одномодовой оптики не должен превышать 100 N, для силового кабеля расчетный натяг определяется по таблице производителя. Укладка производится на песчаную подушку 150 мм, затем засыпка контролируемого состава и при необходимости бетонная защита на участках с возможным механическим воздействием. Монтаж кабеля в трубе включает установку уплотнений ввода, муфт кабельных в герметичных камерах и маркировку кабельной линии через каждые 50 м. Контроль состояния трассы выполняется визуально и инструментально; испытание кабеля под напряжением и фотометрия для оптики проводятся до засыпки. Заземление металлической трубы обеспечивается полосой 30х4 мм с болтовым соединением на каждые 500 м или на каждом ревизионном люке.
FAQ: Ответы на вопросы
Часто запрашиваемые сведения по прокладке кабеля в земле в стальной трубе собраны в формате кратких ответов. Выбор глубины прокладки кабеля обусловлен типом трассы; при прокладке вдоль дороги обычно принимается глубина 0,8–1,0 м для низковольтных линий и 1,0–1,2 м для силовых кабелей с изоляцией кабеля, при этом учитывается ПУЭ прокладка в земле и локальные нормативы. Песчаная подушка для кабеля должна иметь толщину 100–150 мм, укладка производится слоем мелкозернистого песка без гальки.
Материал трубы влияет на срок службы. Стальная труба для кабеля применяется при требовании механической защиты кабеля в земле и возможности заземление металлической трубы; гофрированная стальная труба используется при необходимости гибкого монтажа. Коррозионная защита трубы выполняется горячим цинкованием или нанесением полимерных покрытий; контроль состояния кабеля производится визуально и с помощью электроизмерений. Бронированный кабель применяется редко при укладке в трубе, если требуется дополнительная защита.
Соединение кабелей в земле реализуется через муфта кабельная, герметизация обеспечивается уплотнения ввода и специальных ревизионных люков и вводов для доступа. Монтаж кабеля в трубе производится с применением кабельных лебедок и кабельных толкателей; трос подбирается по длине трассы, лебедка комплектуется тросом 500/1000/1500/2000 метров или иной длиной по требованию заказчика. Испытание кабеля под напряжением выполняется после укладки, до засыпки траншеи.
Маркировка кабельной линии наносится каждые 10–50 м в зависимости от трассы; бетонная защита кабеля применяется при прохождении под проезжей частью. Контроль температуры и тепловое расширение кабеля учитываются в расчетах токовой нагрузки. Прокладка оптоволокна в трубе допускается совместно с силовыми кабелями при использовании разделительных камер.
Частые вопросы
Сбор вопросов по прокладке кабеля в земле в стальной трубе выполнен на основе реальных проектов на сетях связи и электроснабжения. Уточнение по глубине прокладки кабеля принято давать в миллиметрах или метрах; для силовых кабелей в незащищенном грунте типовая глубина 0,8 м, при прокладке в стальной трубе глубина может быть сокращена до 0,5 м при наличии бетонной защиты. Прокладка кабеля вдоль дороги регламентирована требованиями ПУЭ прокладка в земле и местными правилами безопасности движения. Песчаная подушка для кабеля применяется толщиной 100-200 мм. Бетонная защита кабеля применяется на участках с интенсивной нагрузкой поверхности и при пересечении проезжей части.
Вопросы о выборе трубы и материалов часто касаются гофрированная стальная труба против металлорукава под землю. Гофрированная стальная труба обеспечивает гибкость трассы, металлорукав под землю оправдан при пересечениях и локальных изгибах. Коррозионная защита трубы выполняется горячим цинкованием или полимерным покрытием, при наличии агрессивных грунтов применяется дополнительная наружная изоляция и катодная защита. Заземление металлической трубы требуется на каждой секции согласно схемам заземления проекта.
Частые запросы по соединению и оконцеванию касаются муфта кабельная и уплотнения ввода; применяются герметичные кабельные муфты с индексом по эксплуатационной температуре и испытание кабеля под напряжением проводится после оконцевания согласно методикам. Монтаж кабеля в трубе требует контроля трения и теплового расширения кабеля, применение смазки и ограничителей натяга снижает риск повреждений.
Вопросы о обслуживании и маркировке кабельной линии включают ревизионные люки и вводы для доступа, контроль состояния кабеля производится визуально и с использованием диагностических приборов. Укладка оптоволокна в трубе возможна совместно с силовыми кабелями при наличии разделительных элементов и соблюдении тепловых расчетов. При прокладке кабеля в траншее рекомендуются схемы трассировки и документы для эксплуатации.
Оборудование ЗАО «СИ» для прокладки кабеля: кабельные лебедки, кабельные домкраты, трос, кабельные толкатели, аксессуары
Оборудование применяется для проталкивания кабеля в металлической трубе при прокладке кабеля в земле. Кабельные лебедки выпускаются с тяговой силой от 2 до 12 кН, предусмотрена регулировка скорости и механизм аварийной остановки. Тросы поставляются в бухтах 500/1000/1500/2000 метров, материал — оцинкованная сталь с инерционной смазкой, контроль износа производится визуально и по показателю остаточной прочности.
Кабельные домкраты проектированы для подъема и фиксации трубопровода при монтажных операциях. Диапазон рабочих высот 0,5–3,0 м, усилие зажима до 10 кН, устойчивость обеспечена опорами с регулируемым шагом. Применяется совместно с гофрированной стальной трубой и металлорукавом под землю для обеспечения механической защиты кабеля в земле.
Кабельные толкатели и направляющие ролики используются для уменьшения трения при протяжке кабеля в трубе. Расходные ролики изготовлены из неэлектропроводного композита, диаметр роликов подобран под сечение трубы, чтобы исключить защемление бронированного кабеля.
Аксессуары включают муфты кабельные для соединения в земле, уплотнения ввода и ревизионные люки и вводы для доступа к трассе. Муфты обеспечивают герметичность и сцепление жил по техническим требованиям ПУЭ прокладка в земле, уплотнения рассчитаны на давление до 1,5 бар, срок службы по паспорту 25 лет.
Испытание кабеля под напряжением производится с использованием портативных приборов и испытательных трансформаторов, контроль состояния кабеля ведется по температуре и сопротивлению заземления металлической трубы, что позволяет оценить коррозионная защита трубы и целостность изоляция кабеля. Маркировка кабельной линии наносится каждые 25 метров и в местах ввода в сооружения.
Поставка и обслуживание организованы по контрактам с ежегодным плановым контролем и регламентными работами по смазке лебедок, проверке тросов и ревизионных люков. Документация включает паспорта оборудования, протоколы испытаний и инструкции по монтаж кабеля в трубе.
Где применяется? Области использования.
Применение прокладки кабеля в земле в стальной трубе отображено в ряде типовых задач энергетики, транспорта, телекоммуникаций и промышленного строительства. Для линий 6–110 кВ в районах с повышенной механической нагрузкой и ограничениями по сервитутах стальная труба для кабеля применяется чаще пластиковой оболочки. В городских условиях трассы прокладываются вдоль дорог, под тротуарами и в зонах инженерных сетей; при этом требуемая глубина прокладки кабеля достигает 0,8–1,2 м для одножильных и многожильных силовых кабелей, в зависимости от уровня изоляции и ПУЭ прокладка в земле.
Промышленные площадки и склады эксплуатируются с повышенной вероятностью механических повреждений, поэтому в этих местах выбирается гофрированная стальная труба или металлорукав под землю. Применение броневых кабелей иногда совмещается с укладкой в трубе для упрощения ремонта и замены; монтаж кабеля в трубе выполняется с использованием кабельных лебедок и домкратов, что снижает трение и риск повреждения изоляции кабеля. Там, где требуется прокладка оптоволокна в трубе, использованы гладкие стальные трубы с внутренним антикоррозионным покрытием и ревизионными люками и вводами через каждые 300–500 м.
В сельском хозяйстве и на дачных участках прокладка силового кабеля в металлической трубе обеспечивает защиту от грызунов и корней. На дамбах, мостах и в портах применяется кабель в металлической трубе с дополнительной бетонной защитой кабеля и креплением к конструкциям; при этом контроль состояния кабеля и маркировка кабельной линии выполняются каждые 100–200 м. Для временных прокладок на строительных площадках используется быстровозводимый трубопровод с муфтами кабельными и уплотнениями ввода, что облегчает соединение кабелей в земле при смене конфигурации.
В результате применения стальной трубы для кабеля повышается механическая защита кабеля и обеспечивается коррозионная защита трубы при нанесении цинкового покрытия и полиуретанового лака; заземление металлической трубы выполняется через каждые секции. Испытание кабеля под напряжением и тепловое расширение кабеля учитываются при проектировании кабельной трассы, что обеспечивает долговременную эксплуатацию без внеплановых ремонтов.
Какие преимущества?
Прокладка кабеля в земле в стальной трубе обеспечивает комплексную защиту трассы и продление срока службы электросетей. Механическая защита кабеля в земле достигается за счёт жесткости трубопровода; повреждения при строительных работах снижаются на 70-90 процентов по сравнению с открытой прокладкой. Высокая стойкость к внешним нагрузкам позволяет применять стальную трубу для кабеля вдоль дорог и в зонах с интенсивным движением техники.
Коррозионная защита трубы выполняется методами горячего цинкования и нанесения полимерных покрытий; при агрессивных грунтах дополнительно применяется локальная обработка анодами или катодная защита. Защита кабеля в земле обеспечивается одинаково для силовых и оптических линий при использовании гофрированной стальной трубы или металлорукава под землю с плотными уплотнениями ввода; контроль состояния кабеля производится через ревизионные люки и вводы, размещаемые через 100-300 метров в зависимости от протяжённости трассы.
Изоляция кабеля сохраняется стабильной благодаря ограничению проникновения влаги и механическому барьеру; муфта кабельная в земле предусматривается в герметичных коробах с бетонной защитой кабеля вокруг. Песчаная подушка для кабеля толщиной 100-150 мм рекомендована при укладке в траншее; глубина прокладки кабеля варьируется от 0,7 до 1,2 м для линий низкого напряжения и до 1,5 м для магистралей, что учитывается в ПУЭ прокладка в земле при проектировании.
Монтаж кабеля в трубе упрощает ревизию и замену: прокладка силового кабеля или прокладка оптоволокна в трубе производится с применением кабельных лебедок и кабельных толкателей, что снижает трудозатраты и риск повреждений. Контроль состояния кабеля и испытание кабеля под напряжением выполняются планово; маркировка кабельной линии наносится на лотки и вдоль трассы для оперативной идентификации.
Заземление металлической трубы и применение бронированного кабеля обеспечивает дополнительную электротехническую защиту; тепловое расширение кабеля учитывается при расчётах длины и установки ревизионных люков. В итоге эффективность и безопасность эксплуатации повышаются при рациональном выборе материалов и соблюдении монтажных норм.
Как использовать? Что дает применение?
Применение технологии прокладки кабеля в земле в стальной трубе обеспечивает комплексную защиту коммуникации от механических повреждений и агрессивной среды. Использование стальной трубы для кабеля снижает риск разрушения изоляции при строительстве вдоль дорог и в городской застройке, а прокладка силового кабеля в металлической трубе обеспечивает неизменно высокий уровень механической защиты при проходке через траншеи с каменистым грунтом.
Монтаж кабеля в трубе производится с применением кабельных лебедок и кабельных толкателей, что позволяет выдерживать натяжение до рекомендованных значений и предотвращать повреждение броневого или неметаллического покрытия. Контроль состояния кабеля осуществляется посредством периодических визуальных и инструментальных проверок через ревизионные люки и вводы на каждом участке трассы. Прокладка оптоволокна в трубе выполняется с использованием смазок и тросов с растягивающими характеристиками, указанными в паспортных данных производителя кабеля.
Защита кабеля в земле обеспечивается сочетанием песчаной подушки для кабеля толщиной 100-150 мм, бетонной защиты кабеля под проезжей частью и коррозионной защитой трубы ─ полиуретановые покрытия и цинкование более 275 г/м2 при климатах с повышенной коррозионной нагрузкой. Уплотнения ввода и муфта кабельная размещаются в пустотелых камерах с доступом через крышки, что гарантирует сохранение герметичности и упрощает ремонтные операции.
Заземление металлической трубы выполняется согласно электротехническим нормам ПУЭ прокладка в земле; соединение кабелей в земле производится в муфтах с классом защиты IP68. Маркировка кабельной линии наносится через каждые 50 метров пластиковыми метками и металлическими табличками у вводов. Испытание кабеля под напряжением проводится после укладки и монтажных работ с протоколированием параметров.
Экономический эффект проявлен в снижении аварийности, уменьшении затрат на ремонт и в продлении срока службы трассы до 30 лет при соблюдении регламентов монтажа и коррозионной защиты.
Что такое?
Определение прокладки кабеля в земле в стальной трубе представляет собой технологический процесс укладки силовых и телекоммуникационных линий внутри металлического пролета с целью обеспечить механическую защиту, электрическую безопасность и удобство обслуживания. Метод применяется при пересечении дорог, под железнодорожными путями и в городских зонах с высокой нагрузкой на грунт. В типовой схеме прокладки предусматривается траншея глубиной от 0,8 до 1,2 метра для силового кабеля 0,4 кВ и от 1,0 до 1,5 метра для кабелей 6–10 кВ в зависимости от ПУЭ прокладка в земле и местных норм. Трубы подбираются по наружному диаметру с запасом не менее 20 процентов для свободного протягивания кабеля и учета теплового расширения кабеля при эксплуатации. Гофрированная стальная труба применяется там, где требуется гибкость при прокладке вдоль сложных трасс; металлорукав под землю используется редко ввиду ограничений по коррозионная защита трубы и доступу для ревизии. Монтаж кабеля в трубе выполняется с применением кабельных лебедок, кабельных домкратов и тросов для протяжки на расстояния до нескольких километров без дополнительной промежуточной муфты кабельной. Песчаная подушка для кабеля укладывается толщиной 150–200 мм, над трубой предусматривается бетонная защита кабеля при пересечении проезжей части или при ожидаемой механической нагрузке. Соединение кабелей в земле производится в заводских муфтах с гарантией герметичности; ревизионные люки и вводы обеспечивают контроль состояния кабеля и испытание кабеля под напряжением без вскрытия трассы. Маркировка кабельной линии наносится каждые 50–100 метров, заземление металлической трубы выполняется по схемам ПУЭ.
Лебедка комплектуется тросом 500/1000/1500/2000 метров, либо любая другая длина по требованию заказчика
Описана комплектация лебедки, рассчитанная на работу при прокладке кабеля в земле в стальной трубе. Комплект включает барабан с тросом длиной 500, 1000, 1500 или 2000 метров, зубчатый редуктор, тормозную систему с дисковым механизмом и электрический привод 22 кВт в стандартном варианте. Испытания на растяжение выполняются при нагрузке 1,5 коэффициента от рабочей, что подтверждено протоколами заводских испытаний. Гарантийный срок оборудования установлен 24 месяца при эксплуатации по техническому регламенту.
Для работы с кабелем в металлической трубе предусмотрены направляющие ролики с полиамидовым покрытием и натяжной блок с регулировкой угла входа, что снижает трение и исключает повреждение изоляции кабеля при монтажных операциях. Прокладка силового кабеля и оптоволокна в трубе возможна за счет сменных патрубков под разные диаметры трубы от 32 до 150 мм. Исполнение троса оцинкованное с антикоррозионной обработкой и классом прочности 1770 Н/мм2.
Транспортировка комплекта организована в металлическом контейнере массой 1200 кг, размер 2,5×1,2×1,5 м. Монтаж и подготовка к работе занимают от 2 до 6 часов в зависимости от длины троса и условий площадки. Для узких траншей предусмотрен модульный вынос барабана. Документация включает паспорт, протоколы испытаний, инструкцию по натяжению троса и рекомендации по применению при укладке кабеля в траншее с песчаной подушкой и бетонной защитой кабеля.
Сервисное обслуживание предусматривает периодические проверки подшипников, состояния троса и электрооборудования каждые 250 моточасов. Ремкомплект для полевых условий включает запасной трос 100 метров, комплект роликов и уплотнения ввода. Сертификация продукции соответствует национальным электротехническим нормам и подтверждена лабораторией с протоколами испытаний под нагрузкой.
