Прокладка кабеля на тросе, монтаж кабеля на струнах и крепление кабельных линий выполняются по отработанным схемам.
Содержание страницы
Области применения и отличия от традиционной прокладки
Прокладка кабеля на струнах и тросах применяется в горной, сельской и прибрежной инфраструктуре для пересечения рек, оврагов и дорог. Монтаж воздушных кабельных линий на тросовом пролете обеспечивает экономию до 40% по сравнению с установкой опор при пролётах свыше 100 м. Крепление кабельных линий допускает использование анкерных точек и траверс из коррозионно-стойкой стали. Укладка оптоволокна на струнах производится с контролем провисания и испытанием натяжения кабеля согласно отраслевым стандартам.
Классификация тросовых и струнных систем
Тросы стального 7×19 и 1×19 применяются для подвески кабеля, стальные струнные системы используются на пролётах свыше 80 м.
Типы тросов, струн и материалов
Для прокладка кабелей на струнах применяются стальные оцинкованные тросы 6×19 и 6×36 с допуском прочности 1770 МПа; для легких линий используются композитные арматурированные струны с сердечником из стекловолокна диаметром 8–12 мм. Для монтажа кабеля на струнах практикуется применение тросов из нержавеющей стали AISI 316 при эксплуатации в прибрежной зоне. Покрытия полимерные и горячее цинкование обеспечивают срок коррозийной защиты 10–25 лет в соответствии с ГОСТ. Выбор материала определяется нагрузкой и агрессивностью среды.
Материалы для подвески кабеля
Выбор тросов и струн основан на стали 7×19, нержавейки AISI 316, ПВД-покрытии и горячем цинковании для антикоррозии.
Выбор тросов, струн и коррозионно-стойких покрытий
Выбор тросов и струн базируется на расчетной нагрузке и условияах эксплуатации. Для пролётов до 200 м применяются оцинкованные стальные тросы 7×19 с разрывной нагрузкой 10–25 кН, для сложных береговых участков, оцинкованные с полимерным покрытием. Коррозионно-стойкие покрытия рекомендуются по ГОСТ 9.032 и 9.306, полимерная оболочка толщиной 0,6 мм обеспечивает защиту в агрессивной среде до 8 лет. Струны из нержавеющей стали AISI 316 применяются при солёном воздухе. Контроль качества производится по сертификатам и натяжным испытаниям, документируются замеры и сроки обслуживания.
Расчет нагрузки на трос и кабельную трассу
Расчет учитывает массу кабеля на метр, пролеты, ветровую и снеговую нагрузку, коэффициенты запаса и усталости.
Методика расчета статической и динамической нагрузки
Расчет нагрузки на трос и кабельная трасса производится по сумме собственных масс и ветровых, снеговых и температурных воздействий. Статическая часть включает массу кабеля на метр, массу подвесных элементов и запас на изгиб при пролете до 200 м. Динамическая составляющая определяется через коэффициент ветровой нагрузки по СНиП 2.01.07 и спектр вибраций от линейных ускорений. Для коротких пролетов допускается упрощенная модель с коэффициентом 1,3. Испытание натяжения и контроль провиса проводятся после монтажа с применением динамометров и нивелиров; результаты сопоставляются с расчетными пределами прочности троса и допускаемым прогибом.
Проектирование натяжных кабельных трасс
Определение пролётов и углов производится по расчетам; проверка провисания и нагрузок учитывается в проекте.
Определение пролётов, углов и расстояний между опорами
При проектировании натяжных кабельных трасс расчет пролётов проводится на основе предельного провеса и допустимой нагрузки; для медных и силовых кабелей используемые формулы учитывают собственный вес 0,6–1,2 кг/м и ветровую нагрузку 0,45 кПа. Углы отклонения от прямой трассы ограничены 15 градусов без траверсы, при больших углах применяется анкерная точка с траверсой и усиленным креплением. Расстояния между опорами в населенной зоне обычно 40–120 м, на трассах через реки и овраги применяются пролеты до 500 м с расчётом динамики и виброизоляции.
Анкерные точки для кабеля и закрепление троса
Анкерные точки рассчитываются, крепятся с использованием болтов М16–М24, клиновых зажимов и сварочных пятен, испытания натяжения проводятся.
Типы анкерных узлов и требования к монтажу
Анкерные узлы классифицированы по назначению и нагрузочной способности. Для постоянных линий применяются клиновые зажимы с запасом прочности 4 к нормативной нагрузке. Для временных постановок допускаются петлевые узлы с зажимами серии G4 при длинах до 200 м. Анкерная опора должна быть рассчитана на ветровую и ледовую нагрузки с коэффициентом 1,5. Монтаж выполняется с контролем натяжения динамометром, фиксация болтами с моментом, указанным в паспорте изделия. Испытание проводится статической нагрузкой 1,25 от проектной.
Крепежные элементы и траверсы
Крепежные скобы и зажимы, дистанционные держатели и монтажные петли применяются для надежной подвески кабелей на струнах.
Крепежные скобы, зажимы, монтажные петли и дистанционные держатели
Крепежные скобы выбираются по диаметру троса и наружному диаметру кабеля. Зажимы клинового и болтового типов применяются для анкерных узлов и временной фиксации при натяжении; испытания показали устойчивость болтовых узлов до 8 кН при коррозионной обработке. Монтажные петли используются для стабилизации при пролётах до 60 м. Дистанционные держатели обеспечивают минимальный радиус изгиба и защиту от перетирания. Приводные элементы стандартизированы по ГОСТ 3282 и выдерживают циклы ледовых нагрузок.
Изолированные подвесы для кабеля и защита от контакта
Изолированные подвесы и кабельная стропа предотвращают контакт, снижая износ; проверяются натяжение и герметичность.
Материалы изоляции и способы крепления без повреждений
Применение изоляции из сшитого полиэтилена и СПЭС показало долговечность при внешнем размещении. Прокладка кабеля на тросе требовала использования мягких кабельных строп из полиэфирного волокна с шириной 50–100 мм для силовых жил 4/6 мм2 и оптоволокна. Дистанционные держатели кабеля установлены с шагом 1,5–3 м в зависимости от диаметра и ветровой нагрузки. Изолированные подвесы для кабеля обеспечивают отсутствие контактного повреждения оболочки при натяжении. Герметизация проходов выполнялась лентой ПВХ и полиуретановой пастой, стойкость измерена в циклах УФ 1200 ч.
Виброизоляция и защита от ветровой нагрузки
Виброизоляция кабелей на тросах обеспечивается установкой демпферов, пружинных элементов и тяжей, испытано в полевых условиях.
Способы снижения вибраций и методы расчета ветровой нагрузки
Вибрации на струнах и тросах гасить с помощью демпферов трения и масс-демпферов, применяемых на пролетах свыше 80 м. Было показано, что установка вязкоупругих демпферов снижает амплитуду на 40—60 процентов в полевых испытаниях на ЛЭП в Подмосковье. Расчет ветровой нагрузки производится по СНиП 2.01.07 и ГОСТ 27751 с учетом коэффициентов местного рельефа и турбулентности.
Частота собственных колебаний определяется по формуле для висячей струны с учетом продольного натяжения и температуры.
Защита от коррозии тросов и антикоррозийная обработка
Покрытия оцинковка, полиуретан и горячая цинковка продлевают срок службы тросов при морском и промышленном климате.
Покрытия, материалы и проверенные сроки обслуживания
Выбор покрытия троса ориентирован на коррозионную среду и сроки эксплуатации. Оцинкованный стальной трос с полимерной обмоткой использован на 70% промышленных линий в регионах с умеренным климатом; срок службы при плановом обслуживании составит 15 лет. Для прибрежных объектов применены нержавеющие материалы AISI 316 и полиэтиленовые покрытия, срок службы 25 лет при проверках каждые 24 месяца. Защитные лакокрасочные системы чаще всего наносятся в 2 слоя, толщина покрытия 80-120 мкм, контроль адгезии производится каждые 5 лет. Работа по антикоррозионной обработке документируется протоколами и фотографиями, интервалы обслуживания фиксируются в паспорте трассы.
Устройства натяжения троса и испытание натяжения кабеля
Устройства натяжения троса применяются для контроля усилия; испытание натяжения кабеля проводится динамометром.
Оборудование для натяжения, испытательные методы и эталоны
Набор устройств натяжения включает механические кабельные лебедки с передачей 7:1, гидравлические домкраты 100 кН и электронные тензометры с погрешностью 0,5 процента. Испытание натяжения производится по серии натяжений: предварительное 10% от расчетной нагрузки, основное 100% и контрольное удержание 30 минут. Эталонный метод основан на калибровке тензометров на гири класса M1 и проверке по ГОСТ 8.009. Протокол фиксирует прогиб, силу, температуру и дату калибровки.
Проверка провисания кабеля и методы измерения
Проверка провисания кабеля производится нивелиром, рулеткой и лазерным дальномером с фиксацией значений в акте.
Инструменты для контроля провеса и допустимые значения
Измерение провеса производится с применением натяжных динамометров, лазерных нивелиров и профилометров. Для кабельных трасс длиной до 300 м применяются динамометры с точностью ±1% и грузовые шаблоны 5–20 кг, при больших пролетах применяется лазерная партия с точностью до 1 мм на 100 м. Допустимый провис определяется по стандарту СНиП и зависит от класса кабеля и пролета; пример: при пролете 100 м для силового кабеля допускается провис 1,2–2,5 м. Контроль записывается в акте замеров.
Монтаж воздушных кабельных линий и монтаж на тросовом пролете
Монтаж воздушных кабельных линий проводится с применением кабельной стропы, подвеска силовых кабелей производится на траверсах и дистанционных держателях.
Последовательность работ и монтажные схемы
Подготовка трассы начинается с выноса привязок и проверки анкерных точек. Прокладка кабеля на тросе производится после установки анкерных узлов и контроля углов пролета. Монтаж кабеля на струнах выполняется в последовательности ─ проверка натяжения троса, установка дистанционных держателей кабеля, закрепление кабельной стропы и монтажные петли для кабеля. При укладке оптоволокна на струнах выдерживается запас по длине 2-3% на 100 м. Крепежные скобы и зажимы монтируются с шагом 1,5-3 м в зависимости от веса кабеля. Испытание натяжения кабеля проводится после окончательного закрепления и записи параметров в журнал. Организация логистики предусматривает подачу кабеля лебедкой и использование тросовых роликов для предотвращения перетирания. Санитарно-технические проходы герметизируются специализированными манжетами.
Укладка оптоволокна на струнах и требования к диаметровому запасу
Укладка оптоволокна на струнах требует диаметрового запаса 20 процентов, защита от перетирания и контроль изгиба.
Особенности оптоволокна, допустимые изгибы и предохранение от перетирания
Оптоволоконные кабели на струнах предъявляют требование к минимальному радиусу изгиба. Для одномодового кабеля обычно допускается радиус 20 диаметров, для многомодового 15 диаметров. При прокладке на тросе допускаемый запас длины должен обеспечивать температурные расширения и провис 0,5–2,5 м на пролете 50–200 м в зависимости от нагрузки. Применение кабельной стропы с внутренней прокладкой и изолированные подвесы для кабеля снижает точечное давление и исключает перетирание при ветровых колебаниях. Защитные кожухи из полиэтилена толщиной 2–4 мм и антифрикционные втулки в местах контакта с траверсой показали снижение износа на 60–80 процентов при натуре испытаний на участках длиной 1 км. Расчет диаметрового запаса производится по формуле, учитывающей длину волокна, длину трассы и допуски на сварные потери; проверка допускается методом оптического рефлектометра на объекте после монтажа.
Монтаж на фасадах, канатные и лестничные переходы
Монтаж на фасадах производится с крепежными скобами и траверсами. Подвесы и защита от перетирания применены.
Способы крепления на фасадах, монтаж опорных стрингеров
Крепление на фасадах выполняется через анкерные пластины и подвесные хомуты с коррозионно-стойким покрытием. Для каменных и бетонных стен применяются анкеры M10–M16 с нагрузкой от 2 кН до 8 кН, испытанные по ГОСТ; для легких каркасов используется профильная опора со скобами и V-образными траверсами. Монтаж опорных стрингеров производится с шагом 1,5–4 м в зависимости от диаметра кабеля и ветровой нагрузки 30–40 м/с. Крепежные скобы и зажимы подбираются по диаметру троса и по классу стали 316L. Провисание на фасаде контролируется нивелиром и лазерной рулеткой, допустимый изгиб оптоволокна 30 мм при радиусе R не менее 40 мм. Герметизация проходов через стену выполняется с антифризной мастикой и уплотнительными втулками, выдерживающими температуру от -40 до +80 градусов; Подвеска через фасад допускает применение дистанционных держателей для исключения контактного трения о стену; монтаж производится с применением изолированных подвесов для кабеля и антикоррозийной обработки тросов перед установкой.
Герметизация проходов, защитные кожухи и теплоизоляция
Герметизация проходов кабеля осуществляется с применением резиновых манжет, эпоксидных смол и металлических фланцев.
Материалы для герметизации и требования к тепловому режиму
Герметизация проходов вокруг тросов и струн выполняется силиконовыми и полиуретановыми составами с морозостойкостью до -40°С и эксплуатационной температурой до +120°С. Применение резиновых манжет с EPDM обеспечивает уплотнение в местах входа кабеля в здания. Для теплоизоляции используется вспененный полиэтилен плотностью 30–50 кг/м3; толщина определяется расчетом перегрева по мощности потерь в кабеле. Монтаж герметиков производится по очерёдности: очистка, праймер, нанесение шва, контроль адгезии. Испытания теплового режима выполняются методом контактного термоконтроля и ИК-сканирования; допустимый перегрев не должен превышать 10°С относительно паспортных данных кабеля.
Согласование с сетями, стандарты и нормативы прокладки
Согласование с энергосетями проводится по ПУЭ, ГОСТ Р 50597-93 и местным актам, сроки согласований фиксируются документально.
Перечень нормативов, согласовательные процедуры и примеры документов
Перечень нормативов включает СНиП 3.05.06-85 для воздушных ЛЭП, ПУЭ разделы о прокладке, ГОСТ 3282 об испытаниях на растяжение, СП 52.13330 для сооружений линейных объектов. Согласование производится с сетевыми организациями по форме заявки, схемам трасс и паспортам анкерных узлов. В проекта включаются ведомость материалов, расчет нагрузки на трос, протокол испытаний натяжения кабеля и план охраны труда. Пример документации: техническое задание, акты скрытых работ, исполнительные чертежи и журнал монтажных работ.
Организация временной подвески и логистика подачи кабеля на место работ
Организация временной подвески предусматривает расчёт строп, подачу кабеля лебедкой, размещение анкерных точек, складирование материалов.
План временной фиксации, подача кабеля и механизация работ
План временной фиксации включает поэтапную раскладку тросов, установку временных анкерных точек и монтажные петли для упрощения укладки. Подача кабеля осуществляется кабельными лебедками с контролем скорости и натяжения через устройства натяжения троса. Механизация работ выполняется с применением кабельных толкателей, домкратов и барабанных подкатов при подаче до 1000 м за смену; логистика предусматривает подачу бухт и расстановку подхватов через каждые 50–100 м в зависимости от диаметра и массы кабеля.
Монтажные инструменты для тросов и техника безопасности при работах на высоте
Перечень: кабельные лебедки, трассоискатель, стропы, альпсистемы, набор ключей, динамометр для испытания натяжения.
Перечень инструментов, страховочные системы и требования по PPE
Перечень инструментов включает кабельные лебедки с длиной 500/1000 м, натяжные динамометры, натяжные блоки, тросовые тальники, струбцины, клиновые зажимы и комплект скоб и заправочных втулок. Страховочные системы представлены анкерными стропами с запасом 1,5 коэффициента, амортизаторами падения и двуконтактными карабинами. PPE состоит из защитных касок с креплением подстроенным под кассетные наушники, огнестойких перчаток класса A2, защитных очков с боковой защитой и страховочных поясов с сертификацией EN 361 и EN 358.
Ремонт, замена и профилактика подвесных участков
Ремонт подвесов проводится по регламенту. Проверка провисания, антикоррозийная обработка тросов и замена зажимов выполняются регулярно.
Плановое обслуживание, методы быстрой замены и проверка на обрыв
Плановое обслуживание подвесных участков включает визуальный осмотр каждые 6 месяцев и инструментальную проверку тросов через 12 месяцев с измерением остаточного сечения и коррозионного износа. Проверка на обрыв выполняется с использованием акустических датчиков и натяжных индикаторов, допускаемые пороги задаются в проекте. Методы быстрой замены предусматривают установку временной кабельной стропы и применение лебедочного комплекта с тросом 500 метров для экстренной переброски; время смены одной секции на объекте площадью 1 гектар обычно не превышает 4 часов.
Маркировка кабельных трасс, сигнализация и заземление на тросах
Маркировка трасс производится цветными лентами и табличками, сигнализация устанавливается на опорах, заземление привязывается к тросу.
Стандарты маркировки, системы контроля целостности и схемы заземления
Маркировка кабельных трасс выполняется по ГОСТ 21.101-97 и местным ПУЭ с применением цветовой кодировки и табличек с уникальными индексами. Система контроля целостности основывается на телеиндикаторах и постоянном измерении сопротивления изоляции с периодичностью 1 раз в год на магистралях до 10 км и 1 раз в полгода для критичных участков. Схемы заземления проектируются с расчетом переходного сопротивления не выше 4 Ом. Прокладка кабеля на струне и тросе учитывает дополнительные контакты заземления через дистанционные держатели кабеля и испытательные точки на анкерных узлах.
FAQ: Ответы на вопросы
Прокладка кабеля на струнах и тросах обсуждается с точки зрения практических задач, охвата применений и ограничений. Часто спрашивают о несущей способности троса при пролете 200 м — расчет проводится по норме СНиП с учетом массы кабеля, ветровой и снеговой нагрузки; для алюминиевого СИП сечением 70 мм2 при пролете 100 м допускаемая статическая нагрузка троса задается производителем и должна превышать суммарную нагрузку на 30 процентов. Вопрос о виброизоляции кабелей на тросах решается установкой демпферов Груша или ленточных демпферов с рабочим диапазоном 5–25 мм амплитуды, срок службы демпфера 5 лет при цикле нагружения от ветра. Запросы по антикоррозийной обработке тросов получают ответ: горячее цинкование 600 г/м2 или полимерная эмаль толщиной 80 мкм при эксплуатации в агрессивной среде; регламент осмотра через 12 месяцев в прибрежных районах и через 24 месяца в умеренных условиях. По монтажу воздушных кабельных линий указывается последовательность работ: установка опор, анкерные точки для кабеля, укладка кабельной стропы, проверка провисания кабеля и испытание натяжения кабеля с использованием устройств натяжения троса и динамометров с поверкой до 1 процента погрешности.
Частые вопросы
Частые вопросы по прокладке кабелей на струнах и тросах объединены по практическим темам. Прокладка кабеля на тросе требует расчета статической нагрузки и проверки провисания с привязкой к нормам ГОСТ 527-2003, где допустимый прогиб для пролета до 100 м составляет не более 3% пролета при рабочем натяжении. Монтаж кабеля на струнах выполняется с использованием кабельной стропы и изолированных подвесов для кабеля, что снижает риск повреждений оболочки. Крепление кабельных линий допускается с применением дистанционных держателей кабеля и монтажных петель для кабеля; в городских условиях предпочтительны крепежные скобы и зажимы из нержавеющей стали марки A2 или A4. Вопросы по анкерным точкам для кабеля решаются расчетом усилия на якорь и подбором устройств натяжения троса с визуальным и инструментальным испытанием натяжения кабеля. По укладке оптоволокна на струнах установлены требования по радиусу изгиба не менее 20 диаметров кабеля и обязательной защите от перетирания при помощи защитных кожухов и герметизации проходов. Вопросы коррозионной защиты тросов закрылены применением оцинковки 275 г/м2 и полимерных покрытий с периодичностью обслуживания 5 лет в умеренном климате.
Оборудование ЗАО «СИ» для прокладки кабеля: кабельные лебедки, кабельные домкраты, трос, кабельные толкатели, аксессуары
Поставляемое оборудование предназначено для прокладка кабеля на тросе и монтажа воздушных линий по промышленным трассам. Кабельные лебедки с тяговым усилием 1,5 тонны и 3 тонны применяется при длинах до 2000 м, что подтверждено полевыми испытаниями в климатических зонах РФ. Кабельные домкраты используются для подъема в узлах анкерных точек и для регулировки провисания с точностью ±5 см на пролете 100 м. Тросы из оцинкованной стали и стальные струнные комплекты поставляются с антикоррозионной обработкой по ГОСТ 9.307 и гарантийным сроком 5 лет при регламентном обслуживании.
Кабельные толкатели и стропы применяются для укладка оптоволокна на струнах с контролем изгиба до 30 мм; дистанционные держатели и монтажные петли выпускаются в нержавеющем исполнении. Предусмотрены наборы крепежных скоб и зажимов для крепление кабельных линий на фасадах и для монтаж на тросовом пролете. Испытание натяжения кабеля производится динамометром с калибровкой по ПР 50. Практические инструкции по логистика и подача кабеля на место работ включены в комплект поставки.
Где применяется? Области использования.
Прокладка кабеля на тросе и монтаж кабеля на струнах применяется в районах с ограниченной доступностью транспорта, на пересечениях дорог и рек, при обходе охраняемых зон и в сельской электросети. Применение отмечено в распределительных сетях 0,4-10 кВ при ветровых нагрузках до 35 м/с, на железнодорожных переездах и вдоль ЛЭП при сохранении безопасных отступов. Крепление кабельных линий используется при прокладке временных линий на стройплощадках и при организации аварийных обходов магистралей. Натяжные кабельные трассы показали высокую эффективность в горной местности, где монтаж на опорах затруднен. Подвеска силовых кабелей на фаркопах и установка кабельной стропы применяются для освещения и сигнальных линий вдоль мостов и путепроводов. Установка изолированных подвесов для кабеля и траверс и крепеж обеспечивает электрическую безопасность при пересечении дорог. Монтаж воздушных кабельных линий на тросовом пролете используется при прокладке оптоволокна среди населенных пунктов и на промышленных территориях. Логистика и подача кабеля на место работ организуются с учетом длины бухты, требуемого запаса и доступности спецтехники.
Какие преимущества?
Прокладка кабелей на струнах и тросах обеспечивает снижение капитальных затрат при пересечениях без необходимости установки опор. Классический пример — участок вдоль автодороги М4 где монтаж тросовой трассы позволил сократить время строительства на 35% при одинаковой длине линии; экономия достигнута за счет уменьшения земляных работ и фундамента для опор. Технология облегчает доступ к кабелям в зонах с ограниченной площадью вскрытия. Подвеска силовых кабелей на тросе и монтаж кабеля на струнах облегчает инспекцию и ремонт: доступ на трассу обеспечивается без демонтажа дорожного покрытия, а замена секции проводится за смену при использовании кабельной стропы и кабельных лебедок с барабаном 500 м. Ветровая нагрузка и провис регулируются устройствами натяжения троса с цифровым контролем; испытание натяжения кабеля производится по протоколу с допуском 5% отклонения. В итоге эксплуатационные расходы снижаются за счет профилактики обрыва кабеля и уменьшения числа вторичных работ.
Как использовать? Что дает применение?
Монтаж кабеля на струнах и прокладка кабеля на тросе применяются для пересечения водных преград, оврагов и занятых магистралей с минимальным строительным вмешательством. Преимущество заключается в снижении сроков работ до 40 процентов при использовании кабельных лебедок с тросом 500 метров, 1000 метров, 1500 метров или 2000 метров, что подтверждено протоколами полевых испытаний в ряде проектов в Московской и Ленинградской областях в 2023 году.
Крепление кабельных линий выполняется на анкерных точках с запасом прочности минимум 2,5 от расчетной нагрузки; применение натяжных кабельных трасс обеспечивает допустимый провис при пролете 200 метров не более 1,8 метра для алюминиевых тросов диаметром 8–12 мм. Монтаж на тросовом пролете занимает 1–3 дня при использовании кабельных лебедок и кабельных домкратов, а монтажные схемы и чертежи передаются заказчику в виде комплектов PDF с деталировкой траверс и крепежа.
Укладка оптоволокна на струнах допускает радиус изгиба не менее 15 мм для кабелей с наружным диаметром до 10 мм; виброизоляция кабелей на тросах реализуется резиновыми вставками и дистанционными держателями, что уменьшает усталостное повреждение жил на 30 процентов по результатам трехмесячного мониторинга.
Что такое?
Прокладка кабелей на струнах и тросах представляет собой технологию организации воздушных трасс, при которой кабельный провод укладывается или подвешивается на предварительно натянутой стальной или синтетической стропе. Применение зарегистрировано в сетях связи, электроснабжения малой и средней мощности, временных линиях на строительных площадках и лесных переходах. Ключевая цель ⎻ обеспечить механическую защиту кабеля от провиса, перетирания и ветровой нагрузки при минимальном количестве опор. Конструктивно система включает тросы, анкерные точки, траверсы и изолированные подвесы для кабеля, крепежные скобы и зажимы, дистанционные держатели кабеля и защитные кожухи на проходах через сооружения. Расчет натяжения проводится по методике c учетом статической массы кабеля, длины пролета и ветровой нагрузки; испытание натяжения кабеля и проверка провисания выполняются съемными измерителями. Материалы выбираются исходя из коррозионной стойкости и морозостойкости; антикоррозийная обработка тросов применяется при сроке эксплуатации свыше 10 лет. Логистика подачи кабеля на место работ сочетается с механизацией ⎻ кабельные лебедки и домкраты используются для натяжения и подачи кабеля в один цикл.
Лебедка комплектуется тросом 500/1000/1500/2000 метров, либо любая другая длина по требованию заказчика
Описание комплектации лебедки уделено практическим параметрам прокладки кабелей на струнах и тросах. Прокладка кабеля на тросе организуется с применением тросов указанной длины, при этом монтаж кабеля на струнах выполняется с учетом запаса 5–10 процентов для ослабления провиса. Крепление кабельных линий производится через кабельная стропа и дистанционные держатели кабеля, чтобы снизить контактное трение и обеспечить равномерное распределение нагрузки. Натяжные кабельные трассы оснащаются устройствами натяжения троса и анкерные точки для кабеля рассчитываются по статической нагрузке. Для укладки оптоволокна на струнах учитывается допустимый радиус изгиба 30 мм для волокон 9/125 мкм при рабочей температуре от -40 до +60 градусов. Испытание натяжения кабеля проводится измерителем до 2 кН с протоколом. Защита от коррозии тросов обеспечивается цинкованием 275 г/м2 или полимерным покрытием с периодом обслуживания 5 лет при прибрежных условиях. Профилактика обрыва кабеля предполагает регламент осмотра каждые 12 месяцев и замену изношенных крепежных скоб и зажимов.
