При прокладке кабеля в трубе учитывается электрическая изоляция кабеля, допустимая нагрузка кабеля, глубина прокладки кабеля и защита от механических повреждений.
Содержание страницы
Выбор кабеля и маркировка для прокладки в трубе
Выбор начинается с соответствия марки кабелей для прокладки в трубе требованиям ПУЭ по изоляции и огнестойкости кабеля. Для кабельных трасс в промышленных и бытовых сетях чаще используются марки ВВГнг, НГ-FRLS и с алюминиевыми жилами при необходимости экономии веса. Маркировка кабеля должна включать сечение, число жил, материал жил и тип изоляции ─ пример 3х2,5 мм2 Cu ПВХ или 3х10 Al XLPE. Учитываеться допустимая нагрузка кабеля и расчет тока нагрузки с поправкой на прокладку в трубе, коэффициенты групповой и температурной коррекции берутся из ПУЭ. При выборе силовой кабель в гофре оценивается электрическая изоляция кабеля и защита от УФ-излучения для наземных участков. Заполнение трубопровода кабелем не должно превышать 40 процентов внутреннего сечения для одной жилы и 31 процента при трех жилых кабелях в круглой трубе, что обеспечивает вентиляция кабельной трассы и температурный режим прокладки. Маркировка трассы включает идентификационный номер, назначение линии и дату монтажа, что требуется для паспортизации кабельной линии.
Требования ПУЭ и нормативы при прокладке в трубе
ПУЭ регламентирует условия прокладки силового кабеля в трубе и определяет минимальные параметры безопасности. Установлены требования к электрическая изоляция кабеля, защите от механических повреждений, коррозионная защита труб и заземление силовых кабелей. Нормативы задают допустимое количество кабелей в трубе, расстояние между кабелями при групповой прокладке и глубина прокладки кабеля при прокладке кабелей в земле в трубе. Ограничения по температурный режим прокладки и требование по вентиляция кабельной трассы приводят к выбору марки кабелей для прокладки в трубе с соответствующей огнестойкость кабеля и сопротивление изоляции. Паспортизация трассы и документация регламентируются нормами; испытание изоляции мегомметром и измерение сопротивления петли фаза-ноль обязательны после монтажа. Крепление кабеля в трубе и методы протяжки кабеля должны соответствовать монтажные допуски; заделка концов кабеля и кабельные вводы выполняются с применением сальников, обеспечивающих защиту от влаги и УФ-излучения. Охрана труда при прокладке регламентирована перечнем мероприятий по безопасная прокладка при высоком напряжении и испытания кабеля после прокладки.
Расчет токовой нагрузки и допустимая нагрузка кабеля
Расчет тока нагрузки производится исходя из номинального тока потребителей, коэффициентов одновременности и условий прокладки кабеля в трубе. В расчет вводятся поправочные коэффициенты на температурный режим прокладки, вентиляцию кабельной трассы и заполнение трубопровода кабелем. Для внутренних разводок обычно применяется коэффициент 0,9 при прокладке одиночного кабеля в пустой трубе ПВХ, в земляных трассах в трубе ПНД применяется поправка 0,95 при наличии естественной вентиляции. Расчет тока учитывает сопротивление изоляции и падение напряжения на длине трассы, проверяется соответствие допустимой нагрузке кабеля по таблицам ПУЭ и паспортным данным производителей. При групповой прокладке вводится понижающий коэффициент на допустимую нагрузку в зависимости от числа кабелей, расстояние между кабелями и условия теплового обмена. Для кабелей в металлорукаве учитывается изменение теплоотвода и, при необходимости, корректируется допустимая нагрузка в сторону уменьшения. Расчет тока нагрузки завершается выбором сечения и марки кабеля, при этом проверяются показатели электрической изоляции кабеля и заземление силовых кабелей. Контроль сопротивления петли фаза-ноль и измерение сопротивления изоляции обязательны после монтажа.
Методы протяжки и крепление кабеля в трубе
Протяжка кабеля в трубе выполняется механической или ручной техникой, крепление осуществляется хомутами и скользящими держателями, контроль натяжения и смазка трассы обязательны.
Протяжка механическая и ручная
Протяжка механическая применяется при длинах трасс свыше 100 м и при массе кабеля, превышающей 10 кг на метр; допускается использование лебедок с контролем натяжения и ограничением усилия. Протяжка ручная применяется на коротких участках, внутри зданий и при прокладке в узких трубах ПВХ или ПНД; ограничение усилия определяется паспортом кабеля и диаметром гофры. Метод протяжки выбирается с учетом сопротивления трения, заполнения трубопровода кабелем и доступа к кабельным вводам и сальникам. Для исключения перегиба применяются направляющие ролики и смазка на основе силиконовых композиций, совместимых с электрической изоляцией кабеля. Контроль целостности кабеля производится до и после протяжки ─ измерение сопротивления изоляции мегомметром и проверка маркировки кабелей. Крепление кабеля в трубе обеспечивается пластмассовыми хомутами через каждые 1,5 м в прямых участках и через 0,5 м в зонах ввода.
Материалы труб и совместимость с кабелем
Выбор материала трубопровода влияет на срок службы и безопасность трассы. В ряде проектов применяются трубы ПНД и ПВХ с гладкой внутренней поверхностью; для подземного монтажа чаще выбираются ПНД трубы диаметром от 40 мм до 160 мм в зависимости от марки кабеля и заполнения трубопровода кабелем. Металлорукав используется в помещениях с повышенным риском механических повреждений и при проходке через стены и перекрытия. При подборе учитывается совместимость материалов трубы и кабеля с точки зрения коррозионная защита труб и химическая стойкость изоляции. Сопряжение медной жилы с черными металлами требует наличия защитного покрытия на трубе или применения изолирующих муфт для предотвращения гальванической коррозии. Для кабелей с комбинированной оболочкой рекомендуется проверять гибкость при температурном режиме прокладки и вентиляция кабельной трассы; ограничение по радиусу изгиба задается производителем кабеля и чаще составляет 8 наружных диаметров жилы. Заполнение трубопровода кабелем не должно превышать допустимое количество кабелей в трубе по нормативам с запасом 15 процентов на термическое расширение и протяжку. Прокладка в металлорукаве допускает использование сальников и кабельные вводы с классом защиты IP не ниже IP54. Совместимость материалов подтверждается испытаниями изоляции и измерением сопротивления изоляции после монтажа; контроль целостности кабеля производится мегомметром с напряжением 1000 В для кабелей до 1 кВ и 5 кВ для кабелей свыше 1 кВ.
Защита от механических повреждений и от грызунов
Защита кабеля при прокладке в трубе предусматривает выбор трубы с толщиной стенки и материалом, обеспечивающими сопротивление механическому воздействию и сохранение электрическая изоляция кабеля при нагрузках. Для общественных и промышленных трасс применяются металлорукава и трубы ПНД с дополнительной армировкой. Испытания на удар и изгиб проводятся при температуре эксплуатации, заданной в паспорте кабеля. В зонах с активной фауной применяются кабели в гофре с броней или прокладка в металлорукаве с антикоррозийной обработкой поверхности труб. Протяжка через участки с риском механических повреждений производится с использованием лебедок с контролем усилия, что снижает вероятность повреждения жил и разрушения изоляции. Заполнение трубопровода кабелем должно соответствовать нормативному проценту заполнения для обеспечения вентиляция кабельной трассы и предотвращения локального перегрева. Крепление кабеля в трубе выполняется с шагом, согласованным с монтажными допусками, и предусматривает защитные муфты на местах проходки через стены и перекрытия. Допускается применение металлических гильз на входах в коробки распределения. В подземных трассах прокладка в трубах ПВХ требует защита от УФ-излучения на открытых участках и контроль за коррозионная защита труб при наличии металлических элементов; применяются гофры с внутренним смазочным слоем для уменьшения трения при метод протяжки кабеля. Контроль целостности кабеля производится до и после протяжки с измерением сопротивление изоляции мегомметром и записью в документацию кабельной линии.
Тепловой режим, вентиляция трассы и методы устранения перегрева
Контроль температурного режима трассы производится расчетом потерь, вентиляция трассы обеспечивается приточно-вытяжной циркуляцией, уменьшение перегрева достигается увеличением сечения и разделением кабелей.
Контроль и испытания после прокладки
После прокладки в трубе производится визуальный осмотр трассы, проверяется маркировка кабелей и целостность оболочки, фиксируются места стыков и заделки концов кабеля.
Испытание изоляции мегомметром выполняется при напряжении 1000 В для кабелей до 1 кВ и 2500 В для более высокого класса, измерение сопротивления петли фаза-ноль проводится по инструкции с протоколом в журнале.
Контроль целостности кабеля обеспечивается измерением проводимости жил и проверкой сопротивления изоляции, заземление силовых кабелей проверяется на сопротивление не более 0,5 Ом при стационарных сетях 0,4 кВ в распределительных щитах зданий с площадью до 1000 м2.
Испытания кабеля после прокладки включают проверку отсутствия механических повреждений при прокладке силовой кабель в гофре, проверку заполнения трубопровода кабелем и соответствия допустимого количества кабелей в трубе установленным нормативам.
Контроль параметров фиксируется в отчетной документации, испытания повторяются при ремонте, а коррозионная защита труб и кабельные вводы проходят визуальный и инструментальный контроль.
Проходка через стены, заделка концов и кабельные вводы
Проходка через стены выполняется с применением отверстий, размер которых определяется наружным диаметром гофры либо металлорукава с добавлением монтажного зазора 10–20 мм для заполнения уплотнителем. Заделка концов кабеля производится герметиками на основе силикона или эпоксидных смесей с пожаростойкими свойствами, при этом заделка армирования и экрана фиксируется клеммами или зажимами с толщиной контактной пластины не менее 2 мм. Кабельные вводы применяются с резьбовыми или фланцевыми соединениями, обеспечивающими защиту от пыли и влаги по классам IP54, IP65 в зависимости от эксплуатации. При проходке через стены из кирпича или панели должна использоваться втулка из ПНД или ПВХ длиной не менее 200 мм для защиты изоляции от острых кромок. Для металлических конструкций предусматривается коррозионная защита труб путем нанесения лакокрасочного покрытия и использования изолирующей гильзы между трубой и кабелем. Расход материалов рассчитывается исходя из количества вводов и диаметра кабеля; при трехфазных линиях сечением жилы до 35 мм2 допускается использование одного ввода при условии вентиляции кабельной камеры. Кабельные вводы сальникового типа применяются при необходимости частой замены кабеля; для стационарных линий предпочтение отдается фланцевым вводам с герметиком класса EI 120 для сохранения огнестойкости перегородки. Контроль герметичности заделки производится методом продувки воздухом при избыточном давлении 0,02 МПа и визуальным осмотром на предмет трещин и пустот.
Документация, паспортизация линии и охрана труда при прокладке
Оформление проектной документации производится с указанием трассы, марки кабеля и материалов труб. В техническом паспорте указываются протяженность линии, заполнение трубопровода кабелем, расстояние между кабелями и допустимое количество кабелей в трубе, а также маркировка кабелей и требования по маркировке трассы; Испытания кабеля после прокладки фиксируются протоколами измерения сопротивления петли фаза-ноль, сопротивления изоляции и испытанием изоляции мегомметром. Заземление силовых кабелей и контроль целостности кабеля отражаются в акте приемки. Охрана труда при прокладке документируется инструкциями по безопасной прокладке при высоком напряжении, требованиями к кабельным вводам и сальникам, средствами индивидуальной защиты и порядком проведения работ в охранной зоне. Регистрация ремонта и ремонтопригодность трассы вносятся в паспорт линии.
FAQ: Ответы на вопросы
Часто задаваемые вопросы сосредоточены на ключевых параметрах прокладки силового кабеля в трубе. Прокладка кабеля в трубе требует согласования с требования ПУЭ, проверок электрической изоляции кабеля и расчета допустимой нагрузки кабеля. Расстояние между кабелями в общей трубе регламентируется для снижения нагрева и для обеспечения обслуживания.
Выбор марки кабелей для прокладки в трубе производится на основе рабочей температуры, огнестойкости кабеля и механической прочности оболочки; применение силовой кабель в гофре допускается при наличии гофротрубы с заявленной совместимостью материалов трубы и кабеля. Глубина прокладки кабеля в земле в трубе указывается проектом и нормативами; заполнение трубопровода кабелем рассчитывается исходя из допустимого количества кабелей в трубе и допуска на протяжку, при этом учитывается метод протяжки кабеля и нагрузка на опоры трубопровода.
Контроль целостности кабеля осуществляется измерением сопротивления изоляции и измерением сопротивления петли фаза-ноль, испытание изоляции мегомметром выполняется после протяжки; испытания кабеля после прокладки включают проверку заземления силовых кабелей и проверку сопряжения с электрощитом. Проходка через стены и перекрытия требует применения кабельных вводов и сальников с коррозионная защита труб и герметизация для предотвращения накопления влаги.
Защита от механических повреждений и от грызунов обеспечивается выбором прокладки в металлорукаве или трубах ПНД и ПВХ, применение огнестойкость кабеля и пожарная безопасность электрических линий регламентируется нормативами и стандартами. Крепление кабеля в трубе и маркировка кабелей выполняются по паспортам трассы; документация и паспортизация кабельной линии оформляется с указанием метод протяжки, испытаний и монтажные допуски.
Частые вопросы
Часто задаваемые вопросы по прокладке силового кабеля в трубе касаются совместимости материалов и соблюдения требований ПУЭ, допустимой нагрузки кабеля и способов защиты от механических повреждений. Примеры реальных проверок включают измерение сопротивления петли фаза-ноль на конечных участках, испытание изоляции мегомметром на 500 В для линий до 1 кВ и на 1 кВ для линий до 35 кВ, а также проверку сопротивления изоляции после каждого этапа протяжки.
Спрашивают о допустимом количестве кабелей в трубе. Расчет заполнения трубопровода производится по ГОСТ 22483 с ограничением заполнения до 40% для круглых проводников и до 31% при использовании нескольких многожильных кабелей в ПНД и ПВХ трубах. При этом проверка теплового режима прокладки обязательна, расчет тока нагрузки вносит коррективы в допустимую нагрузку кабеля из-за уменьшения коэффициента перегрева.
Уточняют, как избежать накопления влаги в кабельной трассе и защитить от коррозии труб. Предусмотрены вентиляция кабельной трассы и установка отводов конденсата в нижних точках; коррозионная защита труб выполняется с помощью внутренней эпоксидной эмали или антикоррозионных лент для металлорукава. Защита от УФ-излучения требуется для наружных отрезков гофры и ПВХ труб, при этом силовой кабель в гофре должен иметь наружную оболочку, устойчивая к ультрафиолету.
Интерес вызывает метод протяжки кабеля и крепление кабеля в трубе. Протяжка механическая применяется на трассах длиной более 100 м с использованием кабельных лебедок и дистанционного контроля усилия; ручная протяжка допустима для коротких участков. Крепление кабеля в трубе предусматривается с шагом 1,5–3 м в зависимости от диаметра и массы кабеля, а заделка концов кабеля выполняется кабельными вводами и сальниками с испытанием герметичности.
Запросы по пожарной безопасности электрических линий ориентированы на требования по огнестойкости кабеля и защиту от распространения пламени в трубах. Для общественных зданий применяются кабели с индексом НГ и пониженными дымообразующими характеристиками, контроль целостности кабеля производится визуально и инструментально после монтажа, а паспорт линии формируется с указанием маркировки кабелей, результатов испытаний и схемы сопряжения с электрощитом.
Оборудование ЗАО «СИ» для прокладки кабеля: кабельные лебедки, кабельные домкраты, трос, кабельные толкатели, аксессуары
Предложены решения для протяжки силового кабеля в трубе с упором на соблюдение требований ПУЭ и эксплуатационных норм. Оборудование применяется при протяжке силовых кабелей в гофре и в гладких трубах ПНД и ПВХ. Кабельные лебедки выпускаются с мотор-редукторами мощностью 1,5 кВт и 3,0 кВт; скорости протяжки регулируются, что позволяет удерживать усилие ниже предельного для медных жил 16 мм2 при протяжке на 200 м. Применение троса из нержавеющей стали с разрывной нагрузкой от 5 кН обеспечивает защиту от обрыва при извлечении застрявшего снаряда.
Кабельные домкраты используются для создания натяжения и фиксации бухт на опорах с допустимой нагрузкой до 1200 кг. Толкатели предусмотрены в исполнениях для труб диаметром от 25 мм до 110 мм; их длина модульная, что позволяет адаптировать устройство под трассу. Крепление кабеля в трубе производится через направляющие ролики и хомуты из полиамида, что снижает трение и повреждение электроизоляции кабеля. Заполнение трубопровода кабелем контролируется по таблицам заполнения, где допустимое количество кабелей рассчитывается исходя из площади поперечного сечения и коэффициента заполнения 0,4–0,6.
Аксессуары включают кабельные сальники с резиновыми манжетами для заделки концов кабеля и обеспечения герметичности, коррозионную защиту труб с лакокрасочным покрытием, вентиляционные патрубки для предотвращения накопления влаги и перегрева. Испытание электросопротивления изоляции мегомметром и измерение сопротивления петли фаза-ноль предусмотрены в комплекте процедур после прокладки. Документация поставляется с паспортами на лебедки, инструкцией по монтажным допускам, методикой расчета тока нагрузки и рекомендациями по безопасной прокладке при высоком напряжении.
Где применяется? Области использования.
Прокладка кабеля в трубе применяется на промышленных площадках, в жилой застройке, на объектах дорожного и коммунального хозяйства. В заводских цехах предпочитается прокладка в металлорукаве при высоких механических нагрузках и возможной агрессивной среде, что обеспечивает коррозионная защита труб и сохранение электрической изоляции кабеля. В жилых кварталах чаще используется прокладка в трубах ПНД и ПВХ при кабельных вводах в дома и в подвалах, где защита от механических повреждений сочетается с требованием по пожарной безопасности электрических линий.
На магистральных линиях и в туннелях прокладка кабелей в трубе применяется для организации организованных трасс с вентиляцией кабельной трассы и контролем температурного режима прокладки. В сельской местности предпочитается прокладка кабелей в земле в трубе глубиной от 0,7 м до 1,0 м по нормативам для силовых кабелей в гофре, при этом учитывается предотвращение накопления влаги и защита от УФ-излучения на открытых участках.
В торговых центрах и офисных зданиях прокладка внутри конструкций производится через стены и перекрытия с применением кабельных вводов и сальников, заделка концов кабеля производится герметично с маркировкой кабелей для прокладки в трубе и с измерением сопротивления петли фаза-ноль после монтажа. Для подстанций и распределительных пунктов прокладка в трубе сопровождается расчетом тока нагрузки, проверкой сопротивления изоляции мегомметром и заземлением силовых кабелей.
Временные и ремонтные трассы прокладываются с применением силового кабеля в гофре и использованием метод протяжки кабеля с кабельными лебедками и тросом на длины до 2000 м, что позволяет снизить нагрузку на опоры трубопровода и обеспечивает ремонтопригодность трассы. Защита от грызунов и показатели огнестойкости кабеля учитываются для общественных зданий и критических объектов. Документация и паспортизация кабельной линии оформляются после испытания кабеля и контроля целостности.
Какие преимущества?
Прокладка кабеля в трубе обеспечивает повышенную защиту проводников от механических воздействий и внешней агрессии. Защита от механических повреждений достигается применением жестких ПНД и ПВХ труб, которые выдерживают удары до 200 Н в типовом тесте для наружных линий. Ограничение доступа грызунов достигается использованием гофрированных труб с металлизированным слоем или установкой сетчатых заграждений, при этом снижение количества повреждений фиксируется в отчетах монтажных служб на 40-60 процентов.
Электрическая изоляция кабеля сохраняется благодаря контролируемой среде внутри трубопровода. Влажность предотвращается за счет вентиляции кабельной трассы и установки сливных патрубков в траншеях; снижение коррозии труб достигается нанесением ПВХ- или полиэтиленового покрытия, что обеспечивает срок службы не менее 25 лет при нормальных условиях эксплуатации. Заполнение трубопровода кабелем производится с расчетом допустимого количества кабелей в трубе, обычно не более 40 процентов заполнения по площади поперечного сечения, что обеспечивает допустимую нагрузку кабеля и предотвращает перегрев.
Крепление кабеля в трубе и метод протяжки кабеля выполняются с использованием тросов и кабельных лебедок с контролем силы протяжки; это позволяет снизить риск механического повреждения жил и сохранить сопротивление изоляции на уровне, требуемом для измерения мегомметром. Протяжка механическая и ручная дополняются применением смазок на синтетической основе, проверенных по стандартам, что уменьшает трение и вероятность повреждений при проходке через стены и перекрытия.
Гарантируется ремонтопригодность трассы за счет установки кабельных вводов и сальников в коробках доступа через каждые 100 метров в магистральных линиях; маркировка кабелей и требования к маркировке трассы обеспечивают быструю идентификацию при обслуживании. Контроль целостности кабеля и испытание изоляции мегомметром выполняются после прокладки и при вводе в эксплуатацию с фиксацией измерений в документации и паспорте кабельной линии.
Как использовать? Что дает применение?
Прокладка силового кабеля в трубе производится с опорой на проверенные технологические методики и промышленную практику. Применение каналов из ПНД и ПВХ позволяет снизить контакт электропроводника с грунтом, уменьшить коррозионная защита труб нагрузку на изоляцию и обеспечить устойчивость марки кабелей для прокладки в трубе при температурном режиме прокладки до 40 C. При выборке трубы руководствовались параметрами заполнение трубопровода кабелем не более 40 процента площади, что исключает механические повреждения и облегчает метод протяжки кабеля в трубе с использованием кабельных лебедок и кабельных толкателей.
Крепление кабеля в трубе выполняется с шагом 1,5–2 м при горизонтальной трассе; при вертикальной трассе крепеж усиливается каждые 1 м. Защита от грызунов достигается применением металлического или армированного рукава; прокладка в металлорукаве обеспечивает дополнительную огнестойкость кабеля и защиту от УФ-излучения. Рассчитанный расчет тока нагрузки согласуется с допустимая нагрузка кабеля и с сопротивление изоляции, измерение сопротивления петли фаза-ноль производится при приемке линии. Испытание изоляции мегомметром выполняется при напряжении 1000 В для кабелей до 1 кВ и 5 кВ для выше напряжения, протокол испытаний прилагается к документации и паспортизации кабельной линии.
При прокладке в грунте в трубе глубина прокладки кабеля рекомендуется 0,7–1,0 м для бытовых сетей и 1,2–1,5 м для магистралей с тяжелым транспортом. Заземление силовых кабелей реализуется через контур сечением не менее 16 мм2 медью для TN-C-S систем. Проходка через стены и перекрытия выполняется через кабельные вводы и сальники с герметизацией для предотвращение накопления влаги. Контроль целостности кабеля и испытания кабеля после прокладки фиксируются в акте, где указываются результаты сопротивление изоляции, измерение сопротивления петли фаза-ноль и визуальная оценка заделка концов кабеля.
Экономический эффект выражен снижением времени ремонта, улучшением ремонтопригодность трассы и уменьшением числа технологических простоев при эксплуатации объектов промышленных и гражданских строений. Оборудование для протяжки обеспечивает точность укладки и сокращение людских ресурсов при монтаже.
Что такое?
Прокладка силового кабеля в трубе представляет собой технологический процесс размещения силового кабеля внутри непрерывного трубопровода с целью обеспечения электрической изоляции кабеля, защиты от механических повреждений и повышения пожарной безопасности электрических линий. Описываемая операция включает выбор марки кабелей для прокладки в трубе, расчет тока нагрузки и допустимая нагрузка кабеля, определение глубины прокладки кабеля при прокладке кабелей в земле в трубе и проверку совместимости материалов трубы и кабеля. При проектировании указываются требования ПУЭ и нормативы и стандарты, параметры температурный режим прокладки и вентиляция кабельной трассы для предотвращения перегрева. Выполнение работ предполагает контроль целостности кабеля, испытание изоляции мегомметром и измерение сопротивления петли фаза-ноль после монтажа. Прокладка в трубах ПНД и ПВХ применяется для легких трасс, прокладка в металлорукаве используется там, где требуется защита от УФ-излучения и коррозионная защита труб. Учитывается допустимое количество кабелей в трубе и заполнение трубопровода кабелем по площади; задается расстояние между кабелями и требования к кабельным каналам для обеспечения ремонта и ремонтопригодность трассы. В технологию входит выбор метода протяжки кабеля, крепление кабеля в трубе, применение силовой кабель в гофре при необходимости гибкости, а также использование кабельных вводов и сальников для заделка концов кабеля и сопряжение с электрощитом. Защита от грызунов предусматривается механическими экранами и материалами с повышенной огнестойкостью кабеля. Документация оформляется в виде паспорта кабельной линии с указанием испытания кабеля после прокладки, расчета токовой нагрузки, сопротивления изоляции и требований охраны труда при прокладке.
Лебедка комплектуется тросом 500/1000/1500/2000 метров, либо любая другая длина по требованию заказчика
Описание комплектации лебедки влияет на планирование протяжки кабеля в трубе и на выбор вспомогательного оборудования. Технические характеристики троса определяют максимально допустимую нагрузку при протяжке, длину смены, интервал между точками подтяжки и способ катушечного хранения. Для трасс длиной до 500 метров используется трос 500 метров при усилии до 2,5 кН. При протяжке по прямым магистралям длиной 1000 метров применяется трос 1000 метров с усилением сердечника, что обеспечивает снижение растяжения и уменьшение провиса. На участках с частыми поворотами и вертикальными подъемами предпочтение отдается тросу 1500 метров, совмещенному с роликовыми направляющими для уменьшения трения о стенки трубы. Для больших объектов и резервов запаса трос 2000 метров обеспечивает сокращение числа стыков и точек подхвата; при этом удельное усилие протягивания контролируется по датчикам силы. Запасные тросы поставляются в бухтах, промаркированы по длине и классу прочности, что упрощает учет и паспортизацию линии. Крепления троса унифицированы с лебедочным барабаном и оснащены стопорными устройствами для безопасной фиксации. Настройка подачи троса производится через приводы с регулируемой скоростью и тормозным моментом, что позволяет избежать перегрева изоляции кабеля при протяжке. Оценка рисков производится перед началом работ; контроль натяжения и визуальный осмотр троса выполняются после каждой смены. Инструкция по эксплуатации включает таблицы допустимых усилий для стандартных диаметров кабеля и диаметров труб ПНД и ПВХ, а также рекомендации по хранению тросов в условиях металлических складов с антикоррозионной защитой.
