Описание структуры трассы‚ требования к коррозионной защите‚ дренаж‚ заземляющий контур и маркировка․
Содержание страницы
Задачи и область применения подземных кабельных трасс
Подземные трассы используются для обеспечения безопасности и долговечности линий связи и электроснабжения в городах и промышленности․ Прокладка силовых кабелей и оптоволоконных кабелей в кабельной траншее снижает риск повреждений при дорожных работах․ Задача проектирования включает выбор глубины‚ обеспечение дренажа и коррозионной защиты бронированного кабеля‚ размещение кабельных муфт и муфтовых коробок‚ организация аварийного доступа․ Применение стандартов ПУЭ и измерение сопротивления заземляющего контура регламентируется в проекте․
Классификация подземных кабельных сооружений
Классификация включает траншеи‚ туннели‚ колодцы и лотки с разграничением по назначению и материалу․
Кабельная траншея и ее разновидности
Классическая траншея с песчаной подушкой применяется для одиночной прокладки силовых кабелей до 10 кВ․ Для оптоволоконного кабеля используются узкие траншеи с полиэтиленовой трубой ПНД и гофротропой для защиты от влаги․ В городской зоне практикуется траншея с железобетонными лотками и опорными блоками для групповой прокладки коммуникационных коробов‚ сигнальных и контрольных кабелей․ На сельских участках часто устраивается траншея с геотекстилем‚ коррозионной защитой и маркировочными лентами․ Для магистральных трасс проектируются усиленные траншеи с дренажной системой и доступом для аварийного доступа․
Кабельная канализация и лотки
Кабельные лотки используются для упорядочивания трасс‚ обеспечения вентиляции и доступа при монтаже и техобслуживании․
Железобетонные лотки и пластиковые короба
Железобетонные лотки применяются для магистральных трасс с большими сечениями кабелей и высокой механической нагрузкой; стандартная длина 1 м‚ масса от 120 кг‚ класс бетона В25․ Преимущество прочность и долговечность․ Пластиковые короба используются в городских условиях для кабельных муфт и оптоволоконных линий; материал ПП или ПВХ‚ стойкость к химии и влажности‚ масса до 10 кг на метр․ Монтаж производится с компенсацией температурного режима укладки‚ контроль за герметизацией и маркировкой каждой секции․
Кабельные колодцы и шахты
Колодцы проектируются для соединений‚ обслуживания и развязки кабелей; размеры зависят от количества трасс и муфт․
Типы колодцев‚ люк кабельного колодца и крышки колодцев
Колодцы выполняются из сборного железобетона‚ монолитного бетона и пластика․ Размеры варьируются от 600х600 мм до 2000х2000 мм по проектам городских сетей․ Люки кабельного колодца применяются чугунные класс D400 для автодорог‚ стальные с антикоррозионным покрытием для промзон‚ полимерные композитные для пешеходных зон․ Крышки колодцев оснащаются рымами для подъема и фиксируются болтами․ Внутри предусматриваются опорные полки‚ стенки укрепляются гидроизоляцией‚ дренаж подключается к лотку․ Метки и маркировочные ленты закрепляются у входа колодца․
Кабельные туннели и проходные галереи
Кабельный туннель проектируется для концентрированной прокладки кабелей‚ обеспечения обслуживания‚ аварийного доступа․
Проектирование кабельного туннеля и систематизация трасс
Проектная документация содержит план поперечных сечений‚ список кабельных линий и их характеристики; Задача заключается в учете температурного режима укладки‚ вентиляции‚ дренажа и обеспечения аварийного доступа․ Пропускная способность туннеля рассчитывается по суммарному сечению кабелей с запасом 30 процентов на обслуживание․ Систематизация трасс выполняется по группам сигнальных кабелей‚ силовых кабелей и оптоволоконного кабеля‚ с выделением зон для кабельных муфт и муфтовых коробок․
Трубы и защитные оболочки для подземной прокладки кабеля
ПНД трубы применяются‚ гофротруба обеспечивает защиту оптоволоконных и силовых кабелей от механики․
Полиэтиленовая труба ПНД‚ гофрированная труба и полимерная оболочка кабеля
Полиэтиленовая труба ПНД применяется для защиты оптоволоконного кабеля и сигнальных кабелей при подземной прокладке кабеля․ Стандартная длина бухт 50–200 м․ Гофрированная труба обеспечивает гибкость трассы и облегчает монтаж кабельных муфт‚ при этом допускается использование втулок проходных для герметизации вводов․ Полимерная оболочка кабеля защищает изоляцию от агрессивных сред и механических повреждений․ Испытания на удар и растяжение по нормативам ПУЭ выполняются при приемке․ Прокладка в ПНД допускается в траншее с песчаной подушкой и геотекстилем‚ контрольный кабель прокладывается отдельно․
Защитные и уплотнительные элементы проходимости кабеля
Применение кабельной гильзы‚ пластиковых муфт и втулок проходных обеспечивает герметизацию и защиту кабеля․
Кабельная гильза‚ пластиковые муфты и втулки проходные
Кабельная гильза применяется для механической защиты и герметизации прохода кабеля через стенки колодцев и металлические конструкции․ Пластиковые муфты используются при соединении кабелей малого и среднего сечения в условиях повышенной влажности‚ показатели применения подтверждены испытаниями по классу IP68․ Втулки проходные обеспечивают электрическую изоляцию и защиту от механического повреждения при прокладке в защитных трубах․ Указанные компоненты совместимы с полиэтиленовой трубой ПНД и гофрированными системами и выдерживают температурный режим укладки от -40 до +60 C․ Монтаж производится с использованием герметизирующих составов на основе полиуретана с измеренной адгезией 1‚2 МПа‚ что обеспечивает долговечность стыка и минимизацию коррозии․
Муфты‚ муфтовые коробки и герметизация кабеля
Герметизация производится с проверенными материалами‚ муфты устанавливаются в колодцах‚ испытания проведены согласно ПУЭ․
Кабельные муфты‚ кабельные муфтовые коробки и методы герметизации кабеля
Описание типов муфт приведено с указанием материалов и предельных напряжений для силовых кабелей и оптоволоконного кабеля․ Прямые гелевые и термоусадочные герметизаторы применены в 78% монтажей городских сетей; выбор основан на категории защиты IP и ожидаемой влажности колодца․ Пластиковые муфты используются при подземной прокладке кабеля с полиэтиленовой трубой ПНД․ Процедура герметизации документирована и включает очистку‚ дегидратацию‚ нанесение уплотнителя и измерение сопротивления изоляции после сборки․
Подготовка основания трассы
Песчаная подушка выполнена слоем 0․2 м‚ плотность уплотнения 95%‚ геотекстиль уложен под лотки‚ щебень 20–40 мм применён по проекту․
Песчаная подушка‚ песок-щебеночная подушка и геотекстиль
Песчаная подушка выполняет функцию равномерного распределения нагрузки и предотвращения повреждений полимерной оболочки кабеля при прямой подземной прокладке кабеля․ Применялись зерна 0‚2–2‚0 мм‚ слой 100–150 мм при прокладке силовых кабелей и оптоволоконного кабеля․ Песок-щебеночная подушка используется на трассах с высокой нагрузкой; рекомендована фракция щебня 5–20 мм․ Геотекстиль укладывается под и над подушкой для разделения грунтовых слоев и предотвращения миграции мелких частиц․
Коррозионная защита и заземляющий контур
Защитное покрытие металлических оболочек выполнено по ГОСТ‚ система заземления рассчитана на 30 Ом‚ контакты проверены․
Меры по защите бронированного кабеля и устройство заземляющего контура
Защита бронированного кабеля предусматривается через коррозионную защиту брони и механическую изоляцию в местах переходов․ Применяется полиэтиленовая труба ПНД и гофрированная труба для усиления внешней оболочки․ Песчаная подушка и геотекстиль обеспечивают распределение нагрузок․ Контакт брони с заземляющим контуром выполняется через оцинкованные зажимы и сварные соединения на опорных блоках․ Измерение сопротивления заземления проводится после монтажа; нормативы ПУЭ соблюдены․
Маркировка и безопасность трасс
Маркировочные ленты укладываются над кабелем; сигнальные ленты применяются в траншеях․ Аварийный доступ обеспечивается люками․
Маркировочные ленты‚ сигнальные ленты и аварийный доступ
Маркировочные ленты применяются для визуальной идентификации трасс и укладываются над кабельной траншеей на глубине 0‚3–0‚5 м‚ цвет и надпись подбираются по ПУЭ и локальным стандартам․ Сигнальные ленты с фольгой используются при защищенной прокладке медных‚ оптических и бронированных кабелей для быстрого обнаружения повреждений․ Аварийный доступ обеспечивается технологическими колодцами через каждые 300–500 м в городской зоне и каждые 600–1000 м в сельской․ Требуется наличие съемных крышек колодцев и маркеров на поверхности․
Дренаж и вентиляция подземных сооружений
Дренажная система отводит воду‚ обеспечивая сухость; вентиляция поддерживает температуру и предотвращает коррозию и конденсат․
Дренажная система и вентилируемый короб для колодцев
Проектирование дренажа производится с расчетом пропускной способности при осадках 50 мм/ч; применяются перфорированные трубы ПНД диаметром 110 мм и дренажные канавы с уклоном 0‚5-1‚5%‚ обеспечивающим отвод воды из зоны кабельной траншеи․ Вентиляция колодцев организована через вентилируемые короба с решетчатыми элементами и направляющими каналами‚ обеспечивающими удаление паров и регулировку температурного режима укладки; Влагоизоляция достигается уплотнением стыков и установкой геотекстиля․
Кабельные опоры и опорные блоки в подземных системах
Опорные блоки устанавливаются под лотки‚ распределение нагрузок рассчитывается по СП 31․13330‚ материал бетон․
Назначение опорных блоков и конструктивные решения для кабельной опоры
Опорные блоки выполняют удержание кабельной трассы и распределение механических нагрузок при пролетах между колодцами․ Применение монолитных железобетонных блоков с анкерными закладными обеспечивает расчетную несущую способность до 10 т на точку опоры․ Для легких линий используются пластиковые опорные блоки с УФ‑стабилизацией и встроенными каналами для маркировочных лент․ В местах пересечений дорог опоры армируются и покрываются коррозионной защитой․ Конструкция допускает регулировку положения кабельной опоры на ±50 мм при монтаже‚ установка производится на песок-щебёночную подушку с геотекстилем под основание․
Техника и механизация работ
Траншеекопатель применяется для подготовки траншеи․ Кабельные лебедки ускоряют монтаж кабеля и снижают трудозатраты․
Траншеекопатель‚ монтаж кабеля и прокладка в гофротрубе
Траншеекопатель применяется для формирования кабельной траншеи с заданными глубинами и уклоном‚ при этом производительность оборудования 80–200 м/ч в зависимости от грунта․ Монтаж кабеля производится с использованием кабельных лебедок и роликовых опор для снижения трения и исключения повреждений полимерной оболочки кабеля․ Прокладка в гофротрубе обеспечивается при диаметрах ПНД 32–160 мм‚ соединения выполняются сваркой или муфтами․ Песчаная подушка и геотекстиль укладываются до прокладки․ Контрольный кабель прокладывается отдельно от силовых кабелей с маркировочными лентами над трассой․ Испытание кабеля производится по ПУЭ и измерение сопротивления изоляции фиксируеться в паспорте трассы․
Требования нормативов и правила прокладки
Соблюдение ПУЭ и проектных схем обеспечивает защиту кабельного хозяйства‚ измерение сопротивления проводится обязательно․
ПУЭ‚ правила прокладки и проектирование трассы с привязкой к нормативам
Проектирование трассы выполняется на базе ПУЭ и СП‚ с указанием минимальных глубин заложения для силовых кабелей и оптоволокна․ При расчете учитывается температурный режим укладки‚ допустимая токовая нагрузка и условия коррозионной защиты для бронированного кабеля․ Прокладка в гофротрубе и подземная прокладка кабеля документируется схемами с привязками к координатам․ Испытание кабеля и измерение сопротивления заземляющего контура фиксируются в акте․
Испытание‚ измерение и техобслуживание кабельных линий
Испытание сопротивления‚ испытание изоляции и визуальный контроль кабельного хозяйства выполняются по ПУЭ․
Испытание кабеля‚ измерение сопротивления и восстановление изоляции
План испытаний включал измерение сопротивления изоляции мегомметром 1 кВ и высоковольтное испытание переменным напряжением 3 кВ в течение одной минуты для силовых кабелей 0‚4–10 кВ․ Результат фиксировался протоколом с указанием температуры и влажности на трассе․ Для оптоволоконных кабелей проверка проводилась оптическим рефлектором OTDR с порогом возврата не хуже 0‚3 дБ на соединение․ При обнаружении дефекта применялась локальная зачистка‚ консервация промасленной бумагой и восстановление изоляции с использованием термоусадочных муфт или заводских кабельных муфт‚ после чего испытания повторялись․ Контроль сопротивления заземления выполнялся миллиомметром‚ нормой считалось значение ниже 5 Ом для шины заземления в кабельных колодцах․ Документация оформлялась по ПУЭ и сохранялась в кабельном хозяйстве․
Эксплуатация кабельного хозяйства и аварийные мероприятия
Техническое обслуживание трасс ведется регулярно‚ аварийный доступ обеспечен‚ восстановление работоспособности проводится быстро․
Техническое обслуживание кабельной сети‚ аварийный доступ и восстановление работоспособности
Регламентное обслуживание включает осмотр кабельных колодцев‚ проверку крышек колодцев‚ измерение сопротивления заземляющего контура и тестирование изоляции․ Плановые работы выполняются каждые 12 месяцев; в узлах с повышенной влажностью интервал сокращается до 6 месяцев․ Аварийный доступ обеспечивается через проложенные трассы с маркировочными лентами и сигнальными лентами‚ опорные блоки освобождаются для подъезда техники․ Восстановление производится с применением кабельных муфт‚ муфтовых коробок‚ герметизации кабеля и восстановления полиэтиленовой трубы ПНД согласно ПУЭ․
Материалы и комплектующие для надежной подземной прокладки кабеля
Промышленная номенклатура включает полиэтиленовые трубы ПНД‚ пластиковые муфты‚ кабельные гильзы и промасленную бумагу․
Сигнальные кабели‚ силовые кабели‚ оптоволоконный кабель‚ промасленная бумага и кабельная развязка
Классификация кабелей проводится по назначению и характеристикам․ Сигнальные кабели прокладываются отдельно от силовых для снижения наводок; допустимый минимальный зазор между трассами в земле по ПУЭ составляет 0‚5 м при отсутствии экранирования․ Силовые кабели бронированные укладываются на глубину от 0‚8 м при траншейной прокладке в городе и на 1‚2 м в сельской местности․ Оптоволоконный кабель защищается гофрированной трубой или в кассете с полиэтиленовой оболочкой․ Промасленная бумага применяется для временной изоляции при муфтовых работах․ Кабельная развязка предусматривается в колодцах для разделения линий‚ где маркировочные ленты и сигнальные ленты укладываются над кабелем для обозначения трассы․
FAQ: Ответы на вопросы
Часто задаваемые вопросы сгруппированы по практическим тематикам․ Вопрос о глубине прокладки кабеля получил конкретный ответ на основе ПУЭ: для силовых кабелей с изоляцией до 1 кВ глубина траншеи при проходе под дорогой принята 0‚8 м‚ вне дорог 0‚7 м‚ при бронированных кабелях допускается уменьшение на 0‚1 м при устройстве сигнальной ленты․ Вопрос о выборе трубы разрешен ссылкой на эксплуатационные данные: полиэтиленовая труба ПНД применяется при температуре монтажа от -10 до +40°C‚ гофрированная труба используется для протяжки оптических кабелей в беспесчаных грунтах․ Вопрос о коррозионной защите решается конкретикой: оцинковка металлорукавов и применение геотекстиля вокруг стыков продлевают срок службы на 7–10 лет в суглинистых грунтах․ Вопрос о заземляющем контуре имеет ответ: расчёт проводимости выполняется согласно ПУЭ‚ сопротивление заземления проектируется ниже 4 Ом для распределительных пунктов․ Вопрос о ремонте кабельной линии получает практический алгоритм: локализация повреждения выполняется методом ТОМ‚ устранение начинается с очистки муфтовой зоны и восстановления изоляции с применением мастики и пластиковых муфт; после ремонта проводится испытание кабеля напряжением согласно нормативам и измерение сопротивления изоляции․
Частые вопросы
Частые вопросы касаются выбора сооружений для прокладки кабеля в земле‚ сроков эксплуатации и требований ПУЭ․ Уточняется‚ какие конструкции применять при прокладке сигнализационных кабелей рядом с силовыми кабелями и оптоволоконным кабелем․ Приводятся примеры: при разделении трасс расстояние между силовым кабелем 10 кВ и оптоволоконным кабелем должно составлять не менее 0‚3 м при общей защищенной траншеи․ Проверяется соответствие материалов: полиэтиленовая труба ПНД применяется для гибкой защиты‚ железобетонные лотки используются при высокой нагрузке и при необходимости опоры для кабельной развязки․ Запрашиваются способы герметизации кабельных муфт и муфтовых коробок для предотвращения попадания влаги; описаны методы: применение резиновых уплотнений‚ пластиковых муфт‚ прокладка промасленной бумаги в стыках и последующая заделка полимерной смесью․ Интерес вызывают системы дренажа и вентиляции в колодцах; приводятся решения: установка перфорированных труб и дренажных колодцев‚ монтаж крышек колодцев с сальниками и люков с уплотнениями․ Запрашиваются нормы испытаний; перечислены: измерение сопротивления изоляции‚ испытание кабеля переменным напряжением и проверка целостности заземляющего контура․
Оборудование ЗАО «СИ» для прокладки кабеля: кабельные лебедки‚ кабельные домкраты‚ трос‚ кабельные толкатели‚ аксессуары
Предложено комплексное решение для подземной прокладки кабеля‚ ориентированное на эксплуатацию в российских климатических и почвенных условиях․ Лебедки снабжены барабанами с длиной троса 500‚ 1000 и 1500 м; информация о запасе тягового усилия и контроле натяжения приводится в паспорте оборудования․ Кабельные домкраты обеспечивают регулировку высоты прокладки при монтаже в колодцах и шахтах; опорные блоки применяются для фиксации кабельной опоры под тяжелые силовые кабели и бронированные кабели․ Технические характеристики толкателей позволяют продвигать кабель в гофрированную трубу ПНД на расстояние до 300 м за одну операцию при максимальном усилии 5 т․ Аксессуары включают пластиковые муфты‚ втулки проходные и кабельные гильзы для герметизации кабеля в местах ввода‚ комплект маркировочных лент и опоры для серийного монтажа․ Испытание кабеля и измерение сопротивления выполняются контрольным кабелем и специализированными адаптерами‚ гарантирующими соответствие нормативам ПУЭ․
Где применяется? Области использования․
Применение подземных сооружений для прокладки кабеля охватывает городские сети связи‚ распределение электроэнергии и промышленные объекты․ В городской застройке прокладка в гофротрубе и использование коммуникационных коробов обеспечивает скрытый монтаж оптоволоконного кабеля и сигнальных кабелей вдоль автодорог и улиц․ На промплощадках применяется кабельная траншея с песчано-щебёночной подушкой и геотекстилем для прокладки силовых кабелей и бронированного кабеля повышенной механической прочности․ В энергетике используются железобетонные лотки и кабельные туннели для прокладки кабельных муфт и кабельных муфтовых коробок‚ при этом предусмотрена коррозионная защита и заземляющий контур․ Для подстанций и распределительных пунктов применяются кабельные колодцы с крышками колодцев и люками кабельного колодца‚ обеспечивающими аварийный доступ и обслуживание․ В инфраструктуре транспорта прокладка в подземных кабельных туннелях и кабельных шахтах применяется для контрольного кабеля‚ сигнализационных линий и силовых цепей․ При прокладке в сложных грунтах используются защитная труба для кабеля и полиэтиленовая труба ПНД‚ а при пересечениях рек и магистралей применяется прокладка в металлических и бетонных каналах для сохранения температурного режима укладки и долговечности трассы․
Какие преимущества?
Выбор подземных сооружений для прокладки кабеля обеспечивает снижение внешних воздействий на кабельную сеть и увеличивает срок службы линий․ При применении кабельной канализации‚ кабельных лотков и железобетонных лотков уменьшается риск механических повреждений при дорожных работах; зафиксировано снижение аварийности на 40% при закрытой прокладке в сравнении с открытой трассой в городской зоне․ Экономия площади достигаеться за счет групповой укладки в коммуникационные короба и кабельные туннели‚ что упрощает систематизацию трасс и контрольный доступ для техобслуживания․ Прочность конструкций обеспечивает совместимость с бронированным кабелем и силовыми кабелями‚ а применение полиэтиленовой трубы ПНД и гофрированной трубы повышает коррозионную защиту и облегчает замену оптоволоконного кабеля при ремонте․ Организация дренажной системы и установка крышек колодцев гарантируют сохранение герметичности и предотвращение затопления‚ что снижает частоту восстановления изоляции․ Применение маркировочных лент и сигнальных лент ускоряет поиск трассы и снижает риск повреждений при строительстве․ Монтаж кабеля производится с использованием механизации‚ например кабельных лебедок и траншеекопателей‚ что сокращает время работ и снижает трудозатраты․
Как использовать? Что дает применение?
Использование подземных сооружений для прокладки кабеля предусматривает последовательность работ․ Проектирование трассы выполняется с учетом нормативов ПУЭ и требований по температурному режиму укладки‚ систематизация трасс проводится по зонам с разной нагрузкой и доступностью․ Прокладка в гофротрубе применяется при пересечении автодорог и на объектах с частым ремонтом; полиэтиленовая труба ПНД обеспечивает механическую защиту и долговечность на участке до 1 км без дополнительных соединений․ Для силовых кабелей и оптоволоконного кабеля предпочтение отдается многоканальной кабельной канализации и кабельным лоткам‚ что позволяет упорядочить коммутацию и упростить техобслуживание кабельных линий․
Монтаж кабеля проводится с использованием кабельных лебедок и тросов‚ кабельные муфты устанавливаются в муфтовых коробках с герметизацией кабеля по технологической карте․ Применение кабельных колодцев уменьшает время на аварийный доступ; люк кабельного колодца и крышки колодцев подбираются из чугуна или полимера по нагрузке․ При подземной прокладке кабеля устраиваются песчаная подушка и песок-щебеночная подушка‚ укладывается геотекстиль для фильтрации․ Коррозионная защита выполняется антикоррозионными составами и металлической оплеткой для бронированного кабеля; заземляющий контур монтируется по расчету сопротивления не более 4 Ом для распределительных сетей 10 000 м2 территории․
Маркировочные ленты и сигнальные ленты применяются для обозначения трасс и предупреждения земляных работ‚ дренажная система проектируется там‚ где уровень грунтовых вод превышает 1‚5 м․ Контрольный кабель прокладывается отдельно от силовых для исключения помех; кабельная развязка и кабельные муфтовые коробки обеспечивают последующее расширение сети․ Ремонтные работы выполняются по регламенту: измерение сопротивления‚ испытание кабеля высоковольтной установкой‚ восстановление изоляции с применением полимерных составов․ Эффект от применения оформляется в снижении простоев‚ увеличении срока службы трассы и сокращении затрат на восстановление сети․
Что такое?
Подземные сооружения для прокладки кабеля представляют собой комплекс инженерных элементов‚ предназначенных для размещения и защиты кабельных линий․ В состав входят короба‚ лотки‚ колодцы‚ тоннели и защитные трубы․ Каждый элемент имеет конкретное назначение․ Кабельная траншея используется для прямой прокладки; лоток обеспечивает опору и вентиляцию; колодец служит для соединений и аварийного доступа․ Конструкция выбирается по нагрузкам‚ глубине заложения и типу кабеля․ Привязка к нормативам ПУЭ и региональным требованиям производится на этапе проектирования трассы․ Материалы подбираются с учетом коррозионной защиты и срока службы: железобетонные лотки применяются на магистралях с высокой механической нагрузкой‚ полиэтиленовые трубы ПНД используются для гибкой прокладки и защиты оптоволоконного кабеля․ При проектировании учитываются дренажная система‚ заземляющий контур и маркировочные ленты для обеспечения безопасности эксплуатации․ Монтаж кабеля выполняется с применением механизации; испытание кабеля и измерение сопротивления включены в приемочные процедуры․
Лебедка комплектуется тросом 500/1000/1500/2000 метров‚ либо любая другая длина по требованию заказчика
Описаны эксплуатационные параметры лебедки и требования к комплекту для прокладки кабеля в земле․ Указаны размеры барабана‚ номинальное усилие тяги 2‚5 т для стандартной версии и 4 т для усиленной․ Применение лебедки с тросом 500 м оптимально для городской прокладки в узких траншеях‚ 1000 м подходит для междугородних участков длиной до 800 м с запасом‚ 1500 м и 2000 м используются при протяженных магистралях и при прокладке в кабельных туннелях․ Трос выполнен из оцинкованной стали с разрывной нагрузкой 25 кН для 500 м и 80 кН для 2000 м․ Комплект поставки включает барабан‚ тормозной механизм‚ электро- или гидропривод‚ направляющие ролики‚ крепёжные элементы‚ защитную гильзу и паспорт․ Испытание тягового усилия проводится не реже одного раза в год; измерение сопротивления изоляции кабеля производится при монтаже после установки троса․ Монтаж лебедки на опорные блоки производится с анкерной фиксацией‚ при подготовке площадки учитывается температурный режим укладки и требования по коррозионной защите․
