Обзор нормативов собран; СНиП, ПУЭ и ГОСТ регламентируют глубину заложения кабеля, материалы труб и гильз, требования по заземлению и защиту от механических повреждений․
Содержание страницы
Цель и область применения нормативов
Определение целевого назначения нормативов выполнено для обеспечения безопасности и долговечности подземной прокладки кабеля․ Документы регламентируют параметры трассировки, глубину заложения кабеля, требования по защите от механических повреждений и коррозии․ Примеры применения включают городские распределительные сети напряжением до 10 кВ, магистральные линии 35 кВ и кабельные системы промышленных площадок, где соблюдение СНиП, ПУЭ и ГОСТ обязательно․ Регламент охватывает выбор марки кабеля силового в зависимости от поперечного сечения и температуры эксплуатации, требования к засыпке траншеи материалами, дренажу и отводам воды, методам прокладки кабеля в трубах и лотках, а также маркировке кабелей и оформлению паспорта кабеля․ Требования к заземлению и контроль заземляющего устройства включены в базовый набор правил․
Ключевые источники: СНиП, ПУЭ, ГОСТ
СНиП 3․05․06 определяет общие требования к подземной прокладке кабеля и к подготовке трасс․ ПУЭ регламентирует электрическую безопасность при прокладке, требования по заземлению и испытаниям․ ГОСТы описывают характеристики кабельных изделий, материалы труб и гильз, маркировку и методы испытаний․ Нормативы устанавливают глубину заложения кабеля, дистанцию от магистральных коммуникаций и расстояния между кабелями, что важно для исключения электромагнитных и тепловых перекрестных эффектов․ Привязка нормировок к местным условиям производится по классу грунта и уровню грунтовых вод; пример расчетного запаса теплоотвода для сечения 3×95 мм2 в суглинке указан в ПУЭ․ Документы требуют ведения проектной документации, паспортизации кабеля и актов приемки после испытаний․
Проектирование кабельных трасс
Расчет токовой нагрузки выполнен по ПУЭ․ Выбор поперечного сечения опирается на тепловые потери и требования ГОСТ․ Учет изоляции производится с корректировкой температурных коэффициентов․
Расчет токовой нагрузки и выбор поперечного сечения
Расчет токовой нагрузки производится по нормам ПУЭ и СНиП с учетом схемы нагрузки и коэффициентов одновременности․ Резервирование мощности учитывается для промышленных вводов до 20 процентов․ Выбор поперечного сечения базируется на предельном токе нагрева и падении напряжения, при проектировании обычно принимаются значения падения не более 3 процентов для распределительных линий и 5 процентов для магистралей․ Для медных жил рассчитываемые токи по ГОСТ сопоставлены с таблицами ПУЭ; для алюминиевых жил учитывается повышение сечения на 1,6 раза относительно меди․ Учет длительности непрерывной нагрузки и температуры грунта производится через температурные коэффициенты потерь, указанные в приложениях ПУЭ․ Проверка теплового режима производится моделированием в EN 50522 для сложных трасс․ Принятие решения документируется в проектной записке и таблицах расчета․
Температурные коэффициенты потерь и учет изоляции кабеля
Описаны температурные коэффициенты сопротивления жил․ Зависимость потерь от температуры представлена в ПУЭ и ГОСТах; для меди коэффициент приблизительно 0,004041 на градус, для алюминия около 0,0039 на градус․ Расчет допустимой токовой нагрузки производится с учётом температуры грунта, изоляции и способа прокладки․ Для кабелей с изоляцией из сшитого полиэтилена допускаемые нагревы выше, чем для ПВХ․ Приведены стандартные таблицы температурных коэффициентов в ГОСТ 22483 и ПУЭ раздел 1․ Расстояние между кабелями влияет на теплоотвод; при групповой прокладке допустимая нагрузка снижается․ Указаны практические правила учета временных перегрузок — длительность, повторяемость и коэффициенты уменьшения․ Проверка потерь производится измерением сопротивления и расчетом по температуре эксплуатации․
Требования к трассе и расстояниям
Дистанции между кабелями регламентированы․ Расстояние от магистралей указано в ПУЭ и СНиП․ Коридоры кабельные проектируются с учетом числа кабелей, вентиляции и доступа для ремонта․
Дистанция от магистральных коммуникаций и другие коммуникации
Размещение кабелей относительно водопровода и газа регламентируется ПУЭ и СНиП; минимальные расстояния измеряются в метрах․ Расстояние до газопровода для кабелей низкого напряжения обычно составляет 0,5 м с защитной перегородкой, а до магистральных водопроводов — 1 м при отсутствии защитных конструкций․ При прокладке рядом с тепловыми сетями допускается уменьшение дистанции при наличии термоизоляции и подтвержденных расчетов теплового воздействия․ Трассы должны проектироваться с учетом углов перекрестка; при пересечении под углом менее 60 градусов применяется дополнительная гильза длиной не менее 1,5 м по обе стороны․ Для оптоволоконных линий требуется отдельная коридорная зона без силовых кабелей или с экранированием, выдерживающим магнитное поле 50 Гц․ Все расстояния фиксируются в проектной документации и акте приемки․
Расстояния между кабелями и коридоры кабельные
Определение расстояний между кабелями производится по пунктам ПУЭ и СНиП с привязкой к типу кабеля и уровню изоляции․ Минимальные зазоры для ВЛ 0,4 кВ в земле обычно составляют 0,3 м между ж/б лотками․ Для силовых линий 6–10 кВ рекомендовано не менее 0,5 м при параллельной прокладке․ Коридоры кабельные проектируются с учетом теплового взаимодействия кабелей и возможности замены и ремонта․ Для групповых трасс предусмотрены боковые просветы 0,4–0,6 м и высота коридора от 0,6 м до 1,2 м в зависимости от сорта почвы и наличия вентиляции․ При прокладке оптоволокна допускается уменьшение зазоров до 0,2 м при отсутствии нагрева и при защите механической․ Расстояния до газопроводов и водопроводов определяется нормативами по санитарии и городу, чаще всего не менее 1 м при поперечном пересечении․
Глубина заложения и подготовка траншеи
Глубина заложения кабеля регламентирована СНиП и ПУЭ․ Для ВЛ 0,4–10 кВ обычно 0,7–1,2 м․ Траншея очищается от камней, укладывается песчаная подушка 10–15 см․
Глубина заложения кабеля по нормативам
Установлены минимальные глубины прокладки для разных условий․ Для силовых кабелей 0,7 м при пересечении пешеходных зон и 1,0 м в проезжей части․ Для кабелей низкого напряжения допустима глубина от 0,5 м в непроезжей зоне․ Дополнительный защитный слой из плит или гофротруб применяется при невозможности соблюдения глубины; пример — городская застроенная территория с плотной инженерной сетью․ При прокладке в сыпучих грунтах проектируется увеличение глубины на 0,2–0,3 м или укладывается геотекстиль и песчаная подушка 150 мм․ Для кабелей с винтовой броней указывается увеличенная защита и глубина по паспорту изделия․ Контроль соблюдения глубины проводится геодезией после засыпки, протоколы измерений прилагаются к исполнительной документации․
Дренаж и отвод воды, грунтовые условия
Грунтовые исследования проводятся перед проектированием трассы․ Грунт классифицируется по сорту и водопроницаемости, указывается уровень грунтовых вод и сезонные колебания․ В местах с высоким УГВ проектируются дренажные канавы и перфорированные трубы ПВХ класса SN4 с уклоном 0․5–1 процента․ В песчаных и супесчаных грунтах засыпка траншеи выполняется песком фракции 0․2–2 мм толщиной 150 мм для подушки под кабель․ Влаги и агрессивные соли учитываются по ГОСТ 9․014 и по ПУЭ раздел 2․ В зонах подтопления кабель поднимается на трасе или прокладывается в герметичных гильзах из полиэтилена высокого давления․ Защита от вспучивания грунта производится путем слоя геотекстиля и щебневого фильтра․ Испытания дренажа проводятся не реже чем через год после ввода линии․
Укладка кабеля в траншее
Укладка производится по проекту․ Засыпка слоями с песком 150 мм․ Применение защитных плит и кабельной арматуры предусмотрено․ Испытания изоляции проводятся после засыпки и уплотнения․
Материалы для засыпки траншеи и уплотнение
Выбор материалов регламентируется ПУЭ и ГОСТ․ Песок крупностью 0,2–2 мм применяется в качестве подушки под кабель․ Щебень запрещен в зоне непосредственной укладки․ Для промежуточной засыпки используется песчано-гравийная смесь с содержанием пылевидных частиц не более 5 процентов, плотность уплотнения контролируется до 0,95 от максимально плотной на образцах по ГОСТ Р 52868․ Засыпка первая производится слоем 0,15 метра по верху жилы кабеля․ Защитные плиты или гофротрубы применяются при вероятности механических нагрузок более 2 кН․ Уплотнение производится дорожными трамбовками или виброплитами с контролем осадки; допустимая остаточная деформация не превышает 20 мм при нагрузке 10 кПа․ При кислотности грунта применяються нейтральные материалы или добавки, обеспечивающие pH 6–8․
Защита кабеля от механических и химических повреждений
Защита кабеля от механических воздействий регламентируется требованиями ПУЭ и ГОСТ; укладка в защитных трубах или в гофрированных лотках применяется на участках с повышенной нагрузкой․ Глубина и засыпка траншеи влияют на риск механического повреждения, при этом стандартная глубина 0,7–1,0 м для ВЛ низкого напряжения подтверждена практикой и нормативами․ Для силовых кабелей с сечением более 240 мм2 оценка механической нагрузки производится по расчету на продавливание и изгиб; в проектах используются полиэтиленовые гильзы и бетонные плиты на сетчатой подушке․ Химическая защита обеспечивается подбором оболочек по ГОСТ и применением коррозионно-стойких труб PE100, HDPE; испытания на стойкость к агрессивным средам фиксируются в паспорте кабеля․ Защитные покрытия дополняются сигнальной лентой и метками через каждые 1,0–2,0 м; защита от грызунов достигается металлическими лотками или дополнительной обмоткой из стальной ленты․ Контроль целостности оболочки производиться методом локальной дефектации и измерениями изоляционного сопротивления после укладки; приемочные значения приводятся в ПУЭ и актах испытаний․
Прокладка в трубах, лотках и коробах
Прокладка в трубах регламентирована ПУЭ и ГОСТ․ Прописаны материалы труб ПВХ и ПП, диаметр гильз 50–160 мм, допустимые запасы, маркировка кабельных трасс и защита от коррозии․
Стандарты по материалам труб и гильз
Требования к материалам труб регламентированы ГОСТ и ПУЭ․ Поливинилхлоридные трубы применяются для кабелей до 10 кВ в сухих грунтах․ Металлические гильзы используются при прохождении под дорогами с нагрузкой от 3 тонн и выше․ Полиэтилен средней плотности применяется для защиты оптоволокна в агрессивной среде․ Испытания на удар и растяжение проводятся по ГОСТ 15150 и 30673․ Указаны минимальные стенки труб: 3 мм для ПВХ диаметром до 110 мм, 4 мм для ПНД при диаметре до 160 мм; Конструкция гильз предполагает уплотнение муфт с классом герметичности IP68․ При проектировании учитывать коэффициенты температурной усадки и расширения материалов․ Для коррозионно-активных грунтов применяются трубы с внешним битумным покрытием или полиэтиленовым слоем․ Стыковка труб производится сваркой или фланцами с антикоррозионной защитой․
Требования к вентиляции кабельных каналов и короба
Вентиляция кабельных каналов регламентируется для предотвращения перегрева и накопления паров․ Нормативы СНиП и ПУЭ задают минимальные сечения вентиляционных притоков и вытяжек для коридоров кабельных габаритов до 1,5 м․ Краткие проветривания с расходом воздуха 0,5 м3/ч на метр кабельной трассы допускаются при температуре до 35 град․ Сохранять разницу давления не менее 10 Па в отдельных секциях․ При укладке в коробах с плотной компоновкой учитывается суммарная тепловая отдача кабельных пучков․ Для оптоволоконных линий требуется исключение конденсата и поддержание влажности ниже 70 процентов․ Вентиляционные каналы выполняются из негорючих материалов по ГОСТ, с фильтрацией грубой пыли и возможностью контроля скорости потока․ Регулярный замер температуры и влажности производится каждые 6 месяцев․
Кабельная арматура и стыковые соединения
Требования к стыкам регламентированы ПУЭ и ГОСТ․ Стыковка выполняется в муфтах с герметизацией․ Контроль проводимости и сопротивления изоляции производится после сборки и герметизации․
Требования к стыкам, герметизации и маркировке кабелей
Стыковые соединения должны выполняться по ПУЭ и ГОСТ․ Применение сварных, прессованных или муфтовых соединений регламентировано в зависимости от типа изоляции; Класс герметичности муфт зависит от глубины прокладки и уровня грунтовых вод․ При глубине менее 0,7 м допускаются только защищенные муфты с пластиковой оболочкой и индексом защиты IP68․ Для кабелей с бумажной пропитанной изоляцией требуется применение маслобарьерных муфт․ Маркировка каждого кабеля наносится на оболочку и на оба конца муфт․ Наносится информация о марке кабеля, поперечном сечении, дате монтажа и испытательном напряжении․ Запись в паспорте производится с привязкой координат и протяженности участка․ Проверка герметичности выполняется методом опрессовки воздухом при давлении 0,2 МПа в течение 5 минут․ Испытание сопротивления изоляции проводится по ПУЭ с минимальным значением 0,5 МОм на километр длины при 20 градусах․
Контроль заземляющего устройства и требования по заземлению
Проверка заземляющего устройства проводится по установленным нормативам ПУЭ и ГОСТ․ Измерение сопротивления контура производится после монтажа и после засыпки траншеи․ Значение сопротивления заземления для распределительных пунктов 0,5—4 Ом в промышленных установках приводится в соответствии с проектной документацией и требованиями электросетей․ Контроль включает визуальный осмотр стыков заземляющих проводников и измерение переходных сопротивлений контактных соединений методом четырехпроводного измерения․ Испытания выполняются мегомметром и токовым генератором при напряжении 100—250 В в зависимости от протокола․ Документирование результатов производится в акте испытаний с указанием места, глубины заложения грозозащитных шин и используемых материалов металлургического исполнения․ Периодические проверки проводятся один раз в 12 месяцев, а после ремонтных работ, обязательно․ При превышении нормативов выполняется корректировка контура путем увеличения количества вертикальных электродов или применения химической засыпки с проводимостью, соответствующей проекту․ Контроль заземления включает также проверку привязки кабельных экранов и защитных цепей к общему контуру для исключения потенциалов между корпусами оборудования и кабельными линиями․
Пожарная и электрическая безопасность
Пожарная защита регламентирована ПУЭ и СП․ Применение негорючих муфт и кабелей с низким дымо- и газовыделением․ Электробезопасность обеспечивается заземлением и регулярной испытательной проверкой․
Пожарная безопасность кабельных линий и защита от распространения огня
Требования по материалам огнесопротивляемых кабелей определены ГОСТ и ПУЭ, с указанием предельных температур и токсичности продуктов горения․ Классы горючести и дымообразующей способности указываются в паспортах изделий, и выбор кабеля выполняется с учетом функциональной важности трассы и риска воспламенения в примыкающих помещениях․ Для подземных прокладок применяется огнезащита через заполнение траншей неорганическими материалами, использование негорючих гильз и кабельных каналов с огнезащитными вставками; проверено снижение распространения огня при применении песочно-цементной засыпки толщиной не менее 0,1 метра над кабелем․ Контроль герметичности муфт и применение термосжимаемых муфт уменьшает риск подсоса продуктов горения в сооружение․ Прогнозирование развития пожара производится по расчетам теплоотвода и выделения тепла с учетом групповой прокладки; испытания по стандартам проводятся перед приемкой линии․ Маркировка огнезащитных лент и актовые записи о проверках включаются в документацию трассы․
Электрическая безопасность при прокладке и методы электропроверки
Контроль заземления выполняется для исключения потенциалов на оболочке кабеля․ Испытания сопротивления петли «фаза-нуль» проводятся после монтажа и при ремонте․ Мегаомметром измеряется сопротивление изоляции на напряжениях 1 кВ для силовых кабелей до 10 кВ, 5 кВ для кабелей свыше 10 кВ․ Испытания коротким импульсом проводятся при необходимости проверки стыковых соединений и наличия дефектов в изоляции, фиксируются разбросы по длине трассы․ Напряжение испытаний и методика выбираются в соответствии с ПУЭ и ГОСТ 25820, показатели фиксируются в акте испытаний․ Защитные устройства рассчитываются по току короткого замыкания и уставкам РЗА․ Электродинамическая прочность проверяется расчетом и натурными замерами на опорах при прокладке в тоннелях․ Регистрация измерений выполняется прибором с трассировкой времени, протоколы хранятся не менее пяти лет․
Испытания, документы и приемка работ
Испытания кабеля выполнены по ПУЭ и ГОСТ․ Измерения сопротивления и пробойного напряжения проведены․ Акт на скрытые работы оформлен․ Паспорт кабеля приложен с протоколами испытаний․
Испытания кабеля после прокладки и методы проверки
Проведение испытаний производится по ПУЭ и ГОСТ․ Проверка целостности изоляции выполняется мегомметром при напряжении 1 кВ для кабелей до 10 кВ, а для силовых линий 10–35 кВ применяется испытательное напряжение 3–6 кВ․ Испытание на сопротивление изоляции фиксируется в журнале; нормативное значение для одножильных и многожильных кабелей обычно не менее 1 МОм на киловольт номинального напряжения․ Испытание на прочность жил производится повышенным напряжением переменного тока в течение 5 минут по требованиям ПУЭ, контроль по утечке тока и визуальная оценка стыков обязательны․ Испытание на выявление дефектов оболочки проводится вакуумметром или методами тепловизионного контроля, особенно в местах прохода труб и гильз․ Испытания на фазировку и сопротивление петли короткого замыкания выполняются при подключении временного заземления; измерения выполняются калиброванными приборами с протоколом и подписью ответственного инженера․ Контроль герметичности и отсутствие воды в каналах фиксируется гидростатическими испытаниями и осмотром гильз․ Результаты сравниваются с паспортными данными кабеля и требованиями СНиП, и при несоответствии выполняется локализация повреждения с применением рефлектометрии и частичных разрядов․
Документация: паспорт кабеля, акты и сроки инспекции
Паспорт кабеля оформлен при поступлении на объект и содержит марку кабеля, сечение жил, тип изоляции и сертификаты соответствия․ К документации добавлены сведения по температурному режиму прокладки и расчетам токовой нагрузки для конкретной трассы․ Акт приемки скрытых работ составлен после укладки и испытаний сопротивления изоляции с указанием измеренных значений и приложением схемы трассы․ Сроки инспекции заданы нормативами ПУЭ и региональными СНиП; регламентный осмотр выполняется не реже чем раз в 12 месяцев для магистральных линий и не реже 24 месяцев для ответвлений с изоляцией класса до 10 кВ․ Протоколы испытаний сохраняются 10 лет и включают данные по проверке целостности стыковых соединений, контроль заземляющего устройства и испытания под напряжением․ Маркировка кабеля отражена в паспорте и на кабельной трассе․ Фотоматериалы укладки и геопривязка траншеи прилагаются к акту приемки․
Эксплуатация, ремонт и охрана трасс
План технического обслуживания утвержден․ Регламент испытаний кабеля каждые 3 года прописан в проекте․ Локализация повреждений обеспечивается трассопоиском, сигнализацией и архивом паспортов кабеля․
Обслуживание подземных кабелей и локализация повреждений
Плановое обслуживание регламентировано нормативами․ Проверка изоляции производится мегомметром при 1 кВ или по требованиям ПУЭ, измерения в протокол вносятся․ Частота проверок зависит от напряжения и условий прокладки, для линий 0,4 кВ вне зданий интервал равен 5 лет по практикам электросетей․ Контроль заземляющего устройства проводится измерительным комплектом, сопротивление должно соответствовать проекту․ Локализация повреждений выполняется методом импульсной рефлектометрии и по звуковым трассировкам, точность привязки в городской застройке достигает 0,5 м при использовании GPS и реперов․ Ремонтные комплекты должны включать муфты герметичные, набивные материалы и марки кабеля силового, указанные в паспорте․ Документация обновляется после каждого вмешательства․ Регистрация повреждений ведется в журнале, где фиксируются причина, место и примененные материалы․
Сигнализация повреждения кабеля и охрана кабельных трасс
Системы обнаружения повреждений применяются на магистралях связи и электроснабжения․ Сетевые детекторы и рефлектометры используются для локализации повреждений в пределах метров․ Порог срабатывания задается по изменению импеданса и уровню тока утечки при прокладке кабеля в траншее․ Спецификации ПУЭ и ГОСТ регламентируют методы мониторинга и требования к датчикам․ В местах пересечения с транспортными коридорами сигнализация интегрируется с системой оповещения строительных подрядчиков․ Охрана трасс организуется через физическое ограждение котлованов согласно нормативам, нанесение магнитной ленты над кабелем на глубине 0,5 метра и применение стальных гильз в местах вероятного механического воздействия․ Режимы обслуживания предусматривают ежеквартальную проверку целостности и тесты отражения сигнала․
Оборудование ЗАО «СИ» для прокладки кабеля: кабельные лебедки, кабельные домкраты, трос, кабельные толкатели, аксессуары
Перечень оборудования приведён в соответствии с практикой проектирования и эксплуатационных требований, регламентируемых СНиП, ПУЭ и ГОСТ․ Кабельные лебедки выпускаются с тяговой силой 2–30 кН, что соответствует укладке силовых кабелей с сечением до 400 мм² в траншее и в трубах․ Тип привода уточняется при проектировании трассы по расчету токовой нагрузки и условиям ввода в сооружения․
Кабельные домкраты применяются для подъёма и позиционирования кабельных бухт на монтажных площадках․ Нагрузка домкратов указывается в паспортных данных производителя; реальная потребность рассчитывается по массе бухты и длине протяжки․ Тросы тяговые поставляются из горячекатаной проволоки с минимальным запасом прочности 5:1 относительно расчетной нагрузки и с антикоррозионным покрытием согласно ГОСТ․
Кабельные толкатели показаны для протяжки оптоволоконных и мелкопроводных линий в каналах и трубах диаметров 40–160 мм․ Испытания натяжения выполняются перед работой; контрольные показатели заносятся в акт․ Аксессуары включают направляющие ролики, муфты защитные, защитные кожухи для входа в коробки и гильзы, комплект маркировки кабелей и наборы для герметизации стыков согласно требованиям по заземлению и электробезопасности․
Материалы и покрытия выбираются с учетом устойчивости к коррозии и химическому воздействию грунта; используются полиэтиленовая оболочка, ПВХ и полипропиленовые трубы со стандартами по прочности․ Для защиты от механических повреждений применяются предупредительные ленты и бетонные блоки в местах пересечения с магистральными коммуникациями․ Контроль за исправностью оборудования производится по регламенту с интервалом осмотров указанным в документации и сроками проверки и инспекции․
Где применяется? Как использовать? Что дает применение? Что такое? Как работает с кабельными лебедками? Области использования․ Какие преимущества?
Применение нормативов подземной прокладки кабеля распространено в городских сетях электроснабжения, туннелях метрополитена и промышленных зонах с плотной застройкой․ Практический пример, прокладка кабеля 10 кВ для московского распределительного пункта, где соблюдались требования по глубине заложения кабеля и маркировке кабелей; протяженность участка составила 1,2 км․
Использование лебедок при подземной прокладке кабеля обеспечивает контролируемую подачу кабельных гильз в трубопровод и снижает механическое напряжение жил․ Применение кабельных домкратов и тросов позволило уменьшить число стыковых соединений на прямых участках магистрали; скорость прокладки повысилась на 18 процентов по результатам полевых работ на объекте в Нижнем Новгороде․
Эффект от соблюдения нормативов наблюдается в длительности эксплуатации кабельной трассы․ Показано снижение вероятности механических повреждений при установке защитных лотков и использовании засыпки траншей материалами с гранулометрией 0,5–5 мм; ресурс кабеля увеличивается по оценке производителя изоляции на 20 лет при соблюдении температурного режима прокладки․
Определение назначения оборудования производится проектом трасс․ Уточнение параметров лебедки — тяговое усилие, скорость и система торможения — согласуется с маркой кабеля силового и его поперечным сечением․ Пример расчета: при кабеле 3х240 мм2 требуемое максимальное тяговое усилие составляет 3,5 кН на погонный метр при длине протяжки 300 м;
Области использования охватывают городское строительство, реконструкцию подстанций и прокладку волоконно-оптических каналов вдоль магистралей․ Преимущества применения нормативов и специализированного оборудования, снижение числа аварий, ускорение монтажа и экономия на ремонте․ Контроль заземляющего устройства и маркировка кабелей выполняются по ПУЭ и ГОСТ; сроки проверки и инспекции фиксируются в паспорте кабеля и актах приемки․
