18.Прокладка кабеля в лотках – открытый способ
Электроприборы не в состоянии работать без питающего их источника. С ним их связывает электрический шнур. А он связан с проведенным внутри помещения силовым кабелем. Связь происходит посредством розетки. Общее потребление электрической энергии все больше возрастает. Вариант передачи электроэнергии, в основном, по проводу, изготовленному из металла. И замены данному способу пока не ожидается.
Самая простая модель кабеля двухкомпонентна, если рассматривать базисное строение – токопроводящая жила и изоляционная оболочка. Известно, что в металле имеются мелкие частицы — электроны, которые свободно перемещают электрическую энергию. Согласно теории квантов, электроны перемещаются по решетке металла волнами. Они свободно проходят, обтекая все узлы решетки и энергия, благодаря этому способна передаваться на большие расстояния. В твердом теле энергия всегда имеет определенные значения. Эти значения имеют название — энергетический уровень. И электроны легко перемещаются между уровнями, переходя с одного на другой.
Но такое происходит только в металлах. А вот в материале изоляционной оболочки имеется в наличии электрощель. Это такой промежуток, который электроны никак не могут преодолеть, и поэтому электрический ток не проводится сквозь изоляторы. Кабель состоит из двух видов материалов, имея металлические и пластмассовые составляющие. Из металлических используются медные и алюминиевые компоненты, по причине их низкого сопротивления электрической энергии. Чтобы иметь низкое сопротивление кабельной жилы, необходимо использовать материалы с очень малым наличием примесей, ведь чем больше примесей в металле, тем больше его сопротивление, соответственно будет больше энергетических потерь при работе такого кабеля. Поэтому при производстве кабелей применяют специальную медь — с высокой степенью очистки, наличие в ней примесей не должно превышать 0,01%. А для изоляционных оболочек используют всякие разновидности пластиков.
Это могут быть поливинилхлоридные пластические массы — изготавливают из них оболочки с малым выделением дыма, или газа, могут быть вообще композиции без галогенов. Также еще используют полиэтилен, это более современный изоляционный материал. Кабель скручен из нескольких жил. А каждая жила, в свою очередь, скручивается из одной или множества проволок. Место между жилами обязательно заполняется.
Иногда кабель покрывают металлической сеткой — для повышенной защиты. Несколько жил помещаются в кабель ради улучшения его рабочих характеристик. Ведь при прокладке кабеля очень часто можно столкнуться с изгибами трассы – а одна жила придает довольно жесткую структуру кабелю. А для поворотов необходима гибкость. Как раз эту гибкость и придает многожильность. От функций кабеля будут зависеть параметры его сечения.
При поступлении на завод медная проволока имеет диаметр восемь миллиметров. А после прокатки в волочильном аппарате получается вытянутая до восьми сотых миллиметра проволока. В аппарате за один раз вытягиваются сразу несколько проволок, которые потом сматываются в барабанные катушки. Затем все эти проволоки поступают в крутильный агрегат, где их переплетают в единый кабельный жгут. После чего этот жгут отправляется на линию экструдера, где на него наносится слой изоляции.
Сначала жгут оказывается под прессом. Вместе с ним туда поступает расплавленная в экструдере расплавленная масса. Пластик плавится при температуре от двухсот до двухсот пятидесяти градусов, после чего наносится на кабельный жгут. Он отправляется охлаждаться, а затем наматывается на барабан. Прежде чем произвести намотку, жила проходит все необходимые проверки. Замеряют изоляцию, какой она толщины и диаметр самой жилы. Проверяют на соответствие нормам изоляционный слой. Ведь роль изоляционной оболочки очень важна — она защищает кабель от повреждений и потерь электричества, а еще будет защищать кабель от окружающих его условий. Даже от огня. Время работы стойких к огню кабелей составляет сто восемьдесят минут. После получения жил остается скрутить из них кабель.
Они отправляются в аппарат для кручения, где из жил разных цветов получится электрический кабель. Получается он путем вращения жил, которые скручиваются в единое целое. Полученный кабель помещают во внешнюю оболочку. При необходимости готовый кабель бронируют — накладывают на него ленты из стали или цинка. Цикл получения кабеля простого строения — двадцать пять дней. Сложного строения – от пятидесяти до шестидесяти смен на заводе. Далее готовый кабель испытывают. Уровень неликвида на наших производствах очень низок. Кабель проверен и готов к работе. Далее на него подают напряжение.