Требования к прокладке бронированного кабеля включают ГОСТ, ПУЭ, механическую защиту, электроизоляция, заземление и испытание кабеля.
Содержание страницы
Цель и область применения норм
Цель нормативов — гарантировать эксплуатационную надежность бронированного кабеля при прокладке в строительных, промышленных и коммунальных сетях. Область применения охватывает магистральные коридорные трассы, подземные каналы с песчаной подушкой и прямоугольные каналы, бетонные лотки, а также монтаж в зданиях технического назначения. Указаны требования к механической защите, коррозионная стойкость бронепокрытий, защита от влаги и УФ-излучения; заданы параметры минимальных радиусов изгиба и пролеты между опорами. В нормативы включены способы прокладки в гофротрубы, правила маркировки кабелей и контроль целостности при вводе в эксплуатацию.
Нормативная база и стандарты
ГОСТ и ПУЭ являются опорой при прокладке бронированного кабеля, регламентируют требования к механической защите, заземлению и испытаниям.
ГОСТ и ПУЭ как опорные документы
ГОСТ 18410 и ПУЭ используются при проектировании прокладки бронированного кабеля. Регламенты определяют минимальные требования к электроизоляция, механическая защита, заземление, коррозионная стойкость и температурный режим трасс. В ПУЭ прописаны допустимые расстояния от коммуникаций и минимальные радиусы изгиба для разных сечений. В ГОСТ описаны виды брони, маркировка кабелей и испытательное напряжение при приемке. Для подземной прокладки указаны глубина заложения и песчаная подушка. В протоколах требуется запись испытания кабеля, контроль целостности и данные по испытания изоляции.
Типы бронированного кабеля и их характеристики
Типы брони различаются: стальная лента, броня проволочная, труба. Применение зависит от механической защиты и коррозионной стойкости.
Конструкция брони и виды защитных покровов
Конструкция брони определяется классом механической защиты и материалом оболочки. Для магистральных кабелей применена стальная лента, для кабелей в траншеях — проволочная броня, для гибких сборок — броня из стальных проволочных нитей. Защитные покровы выполняются из ПВХ, ПНД или сшитого ПЭ. Для агрессивных сред применяются покрытия с полиуретановым или битумным слоем. Для кабелей в помещениях используются негорючие наружные оболочки с индексом НГ. Параметры толщины брони и покрытия соответствуют ГОСТ. Испытание кабеля на механическую прочность и коррозионная стойкость производится в заводских условиях при испытательном напряжении, указанном в техпаспорте.
Требования к выбору сечения кабеля
Расчет сечения базируется на допустимой нагрузке, потере напряжения и температурном режиме; проверка по ПУЭ, ГОСТ и испытательное напряжение проводится.
Расчет допустимой нагрузки и тепловой устойчивости
Расчет допустимой нагрузки производится по таблицам ПУЭ и расчетным формулам ГОСТ с учетом режима прокладки и температуры окружающей среды. Учитываются потери на нагрев жил, теплоотдача в лотках и гофротрубах, ближайшие тепловыделяющие кабели, опорные расстояния и коридорные трассы. Применяется поправочный коэффициент для групповой прокладки 0.8–0.6 в зависимости от числа кабелей. Тепловая устойчивость проверяется испытательным напряжением и испытаниями изоляции при температуре плюс 90 градусов для марок с PVC и плюс 120 градусов для сшитого полиэтилена. Расчет документа оформляется протоколом, указывается допустимая нагрузка и эксплуатационные допуски.
Минимальные радиусы изгиба при прокладке
Минимальные радиусы изгиба заданы ГОСТ и ПУЭ, измеряются в кратностях диаметра кабеля; пример 10d для силовых бронированных линий.
Практические рекомендации для лотков и гофротруб
Выбор лотка производится с учетом габаритов бронированного кабеля и допустимой нагрузки на опорную конструкцию. Минимальные радиусы изгиба для бронировки должны соответствовать указаниям производителя кабеля и составляют обычно от 6 до 12 диаметров жил в стальных лотках, в пластиковых гофротрубах допускается увеличение радиуса. Крепежные изделия подбираются по каталогу с коррозионной стойкостью класса не ниже 316L для внешних трасс. Опорные расстояния устанавливаются по таблицам ПУЭ и ГОСТ с величинами 0,5–1,5 м внутри зданий, 2–3 м в траншеях при горизонтальном расположении. В местах ввода в помещения предусматриваются защитные покровы и компенсационные петли длиной не менее 1,5 м для уменьшения напряжений при тепловом расширении. Герметизация гофротруб и лотков производится уплотнительными манжетами с показателем влагозащиты IP67. В местах пересечения с другими коммуникациями рассчитывается расстояние от коммуникаций согласно ГОСТ и проектной документации, обычно не менее 0,5 м для трубопроводов без нагрева и 1,0 м для горячих магистралей. Для коридорных трасс маркировка кабелей должна быть выполнена термоусадочными маркерами с цветовой кодировкой по функции линии и указанием дата монтажа. Испытание кабеля после укладки производится под испытательным напряжением, указанным в технических условиях на кабель, и протокол фиксируется в приемной документации. Профилактический осмотр трасс предусматривается каждые 12 месяцев и включает визуальную проверку креплений, измерение сопротивления изоляции и осмотр защитных покровов на предмет механических повреждений.
Опоры и опорные расстояния
Опоры проектируются по расчету прогиба. Пролеты заданных 3 метров для лотков и 6 метров для наружных трасс применяются на практике;
Пролеты между опорами для подземной и воздушной линии
Расчет пролётов между опорами выполнен с учётом механической прочности бронированного кабеля и нормативов ПУЭ. Для воздушных линий при массе кабеля до 4 кг/м максимальный пролёт ограничен 60 м, при ветровой нагрузке 0,4 кН/м и гололеде 10 мм пролёты сокращаются до 30–40 м. Для кабелей с металлической бронёй подземная прокладка предусматривает опоры в каналах через каждые 12–20 м, чтобы исключить провис и локальные перегрузки. Пролёты между опорами в тоннелях и коридорных трассах согласованы с требованиями к опорным расстояниям и минимальным радиусом изгиба кабеля, что обеспечивает сохранность электроизоляции и предотвращает контакт с острыми кромками. Испытательное напряжение при натяжении фиксируется в протоколе перед забросом в трассу, а контроль целостности регистрируется в отчете приемки.
Механическая защита и защита от повреждений
Механическая защита предусматривает броню, защитные покровы и крепежные изделия. Опорные расстояния заданы ПУЭ. Защита от механических повреждений подтверждена испытаниями.
Крепежные изделия, защитные покровы и коррозионная стойкость
Крепеж подбирается по нагрузкам. Требуемая прочность рассчитывается с учетом массы кабеля и ветровой нагрузки на воздушных линиях. Кронштейны и скобы используются из нержавеющей стали марки 08Х18Н10 или горячего цинкования с толщиной покрытия не менее 70 мкм. Защитные покровы выбираются по агрессивности среды и температурному режиму. В помещениях с соленой атмосферой применяются полиэтиленовые и поливинилхлоридные покрытия повышенной стойкости. Для подземной прокладки добавляются антикоррозионные ленты плотностью 0,25 г/см3 и битумная мастика. Соединения крепежа герметизируются с применением ленты на основе бутилкаучука. Контроль коррозии выполняется через 12 месяцев после ввода и далее каждые 36 месяцев.
Защита от влаги и гидроизоляция
Герметизация муфт производится по ГОСТ, уплотнения из полиэтилена и резины применяются, контроль герметичности проводится испытательным напряжением.
Уплотнение муфт и герметизация вводов
Уплотнение муфт при прокладке бронированного кабеля проводится с учетом влагозащиты и механической целостности. Применение заводских герметиков марки IP68 рекомендовано для подземных вводов и камер. Герметизация пластиковыми и резиновыми сальниками обеспечивает защиту от пыли и конденсата. Заделка бронепояса выполняется через защитные муфты с контактной площадкой и компенсационными манжетами. Испытательное напряжение на муфте после монтажа должно быть не ниже рабочего значения с запасом 20 процентов. Контроль целостности уплотнений производится методом локального вакуума или гидроиспытания при давлении 0,5 МПа в течение 30 минут. Профилактический осмотр уплотнений проводится ежегодно.
Заземление и монтажные заземления
Заземление кабеля проводится согласно ПУЭ, сопротивление преобразуется в конкретные значения, монтажные заземления проверяются испытательным напряжением.
Требования к сопротивлению и схемы заземления
Контроль сопротивления заземляющего контура выполняется по ПУЭ с измерениями постоянным током 100 мА или переменным до 25 Гц. Для распределительных шин сопротивление к месту установки должно быть не более 4 Ом в петлях TN-S при питании до 1000 В, при заземлении систем IT допускается значение до 30 Ом с учетом местных норм. Схемы заземления проектируются с учетом разделения защитных и рабочих проводников, соединения зажимов на расстоянии не более 2 м и применения монтажных заземлений при работах под напряжением. Контроль целостности заземляющих проводников проводится при вводе в эксплуатацию и через 12 месяцев, далее периодичность 36 месяцев в условиях промышленной эксплуатации.
Огнестойкость и пожарная безопасность
Применение негорючих материалов регламентировано; прокладка в зданиях производится по ПУЭ; маркировка трасс обязательна для эвакуации.
Негорючие материалы и требования к прокладке в зданиях
Выбор негорючих материалов для прокладки бронированного кабеля регламентирован ГОСТ и ПУЭ. Материалы оболочек с индексами ОХ и НГ применяются в коридорных трассах больниц и школ. Прокладка в вентиляционных и технических каналах выполняется с использованием металлорукавов и негорючих лотков. Допускается применение защитных покровов с минеральной изоляцией в подсобных помещениях. В эксплуатационных условиях уровень дымообразования контролируется по ГОСТ 30402-97. Расстояние от легковоспламеняющихся конструкций выдерживается согласно проекту. Испытания на горючесть проводятся перед приёмкой. Паспорта и протоколы испытаний прикладываются к монтажной документации.
Виброустойчивость и температурный режим
Виброустойчивость проверялась согласно ГОСТ, температурный режим задан -40 до +60 C, компенсаторы проложены, виброподвесы применены.
Компенсация теплового расширения и компенсационные петли
Компенсация теплового расширения бронированного кабеля выполняется для предотвращения механических напряжений. Расчет длины петли производится исходя из температурного диапазона и коэффициента линейного расширения меди или алюминия; при ΔT 40°C для кабеля длиной 100 м требует дополнительного запаса порядка 40 мм умноженного на коэффициент изгиба. Петли размещаются на монтажных участках с опорными расстояниями не менее 1,5 м и контролируются при приемке. Для подземной прокладки глубина заложения учитывает термическую инерцию грунта. Испытания на циклическое теплорасширение выполняются в соответствии с протоколами, фиксируются параметры ослабления напряжений и дефекты изоляции.
Защита от химикатов и УФ‑излучения
Материалы покрытий выбирались по химстойкости и УФ‑стабильности, проверка по ГОСТ; срок эксплуатации указан в паспорте кабеля.
Материалы покрытий и срок службы в агрессивной среде
Выбор покрытия бронированного кабеля базируется на химической стойкости и механической износостойкости. Полиэтиленовая оболочка применяется при контакте с почвой; срок службы на песчаной подушке превышает 25 лет при удельной коррозии до 0,1 мм в год. Непламенеющий ПВХ используется в помещениях с повышенной влажностью; ресурс до 20 лет при температуре до 70 градусов. Броня из оцинкованной стали обеспечивает коррозионную стойкость до 15 лет в агрессивных грунтах; добавление битумной обмазки увеличивает ресурс. В морских прибрежных зонах применяется нержавеющая сталь марки 316L; срок эксплуатации регистрируется свыше 30 лет при контроле за микроклиматом и периодическом обследовании.
Разделка кабеля и заделка бронепояса
Разделка выполняется с сохранением изоляции жил, заделка бронепояса производится защитными муфтами, испытательное напряжение подтверждает герметичность.
Технология подготовки концов и защитные муфты
Подготовка концов бронированного кабеля производится по регламенту с применением мер по сохранению электроизоляции и коррозионной стойкости. Жилы освобождаются от наружных покровов на длину, согласованную с конструкцией муфты, при этом минимальный зазор между броней и изоляцией поддерживается согласно паспорту производителя кабеля. Медная оплетка заземления зачищается и припаивается на кабельный наконечник. Механическая заделка бронепояса выполняется защитной втулкой из стали или латуни. Муфты герметизируются полимерными компаундами с испытанным временем отверждения и долговечностью не менее 20 лет в умеренном климате. Контроль целостности изоляции проводится испытательным напряжением 2,5–3,0 кВ для ВВГ и 3,5 кВ для сшитых ПЭ изоляций при длительности импульса 1 минута. Заделка сальника и уплотнение вводов производится способом холодной усадки или герметичной резьбовой арматурой с классом защиты не ниже IP68. Швы муфты покрываются антикоррозионным составом с толщиной пленки 100–150 мкм и маркируются по ГОСТу, включая указание даты монтажа и испытательного протокола.
Маркировка кабелей и идентификация трасс
Маркировка кабелей производится по ГОСТ, с указанием сечения, назначения и номера трассы; регистрация трасс ведется в журнале и на схеме.
Стандарты маркировки и цвета для коридорных трасс
Маркировка кабелей в коридорных трассах регламентирована ГОСТ. Цветовая кодировка применяется для удобства идентификации функциональных пар и фаз. Точный перечень оттенков и обозначений приводится в локальных эксплуатационных документах предприятий и в ПУЭ для распределительных групп. Наносимые метки должны сохраняться при обслуживании и выдерживать испытательное напряжение 2 кВ при проверках. Маркировка допускается выполнять термостойкими лентами с двухстрочным шифром. Для коридорных трасс указывается номер трассы, назначение и допустимая нагрузка. Контроль целостности маркировки включен в профилактический осмотр;
Прокладка в каналах с пустотами и прямоугольных каналах
Прокладка в пустотах требует вентиляции, маркировки, минимальных радиусов изгиба и фиксации через крепежные изделия для предотвращения смещения.
Особенности вентиляции и размещения в полостях
Вентиляция каналов должна обеспечивать отвод тепла от бронированного кабеля. Расчет скорости потока производится по таблицам ПУЭ для поперечных сечений. Для прямоугольных каналов оставляются свободные просветы не менее 20% площади, роль играет расположение кабельных пучков, расстояние между ними устанавливается не менее 50 мм при напряжении до 1 кВ, при больших напряжениях — согласованная величина по проекту. В полостях зданий применяется разделка трасс на секции с приточно-вытяжной вентиляцией и контроль температуры поверхности кабеля. Прокладка в пустотах допускается при использовании негорючих защитных покровов и негерметичных коробов с периодическим обследованием.
Подземная прокладка и контроль коррозии
Глубина 0,8–1,2 м принята для силовых бронированных кабелей. Песчаная подушка 100 мм; антикоррозионные ленты и полиэтиленовый кожух применяются.
Глубина заложения, песчаная подушка и антикоррозионные меры
Глубина заложения бронированного кабеля в НП установлена в 0,8 м для транзитных трасс и 1,0 м под автодорогами при механической защите. Песчаная подушка из чистого кварцевого песка толщиной 0,10–0,15 м обеспечивает равномерное распределение нагрузок и исключает локальные напряжения на броню. Обертывание ленты рубероида не рекомендуется; применяются геотекстиль и термопластичные экраны по ГОСТ. Антикоррозионные меры включают нанесение битумной мастики, полиэтиленовых покровов и катодную защиту там, где почва агрессивна по pH и солесодержанию. Контроль защищенности фиксируется в актах с измерением сопротивления изоляции и визуальным осмотром по завершении работ.
Воздушные линии и защита от вмешательства
Расстояния от коммуникаций регламентированы ПУЭ, защита от вмешательства выполняется ограждениями, маркировкой и мониторингом целостности трассы.
Расстояния от коммуникаций и защитные ограждения
Расстояния от коммуникаций для бронированного кабеля регламентируются ПУЭ и местными нормативами; минимальная разводка 0,6 м от газопроводов при подземной прокладке. Для кабельных лотков возле водопровода оставляется зазор 0,3 м при наличии изоляции. Воздушные пролеты над теплотрассами должны иметь запас не менее 1,5 м с учетом провисания. Защитные ограждения проектируются из стального профиля с коррозионной стойкостью класса Zn‑80 и высотой 1,2 м при открытой прокладке в населенных пунктах. Маршруты вдоль автомобильных дорог оборудуются барьерами и предупреждающей маркировкой каждые 50 м. В условиях плотной застройки прокладка в туннелях проводится с использованием негорючих материалов и защитных покровов по ГОСТ.
Кабельные лотки, гофротрубы и монтаж в строительстве
Кабельные лотки применяются для бронированного кабеля с учетом минимальных радиусов изгиба, опорных расстояний и защиты от УФ-излучения.
Совместимость систем и опорные элементы
Совместимость систем проверялась по механическим и электрическим параметрам. Требования к опорным элементам установлены ПУЭ и ГОСТ. Крепежные изделия подбирались по расчетному шагу опор и допустимой нагрузке на метр. Опорные расстояния для лотков приняты 1,5 м при массе кабельного шкафа до 50 кг на метр и 1,0 м для гофротруб малого сечения. Пролеты между опорами для подземной прокладки регламентированы 2,0 м при укладке на песчаную подушку. Для воздушной линии предусмотрены дополнительные крепления и защитные покровы. Проверка сопряжения каналов с пустотами выполнялась протяженным испытанием с измерением прогиба и контроля целостности.
Испытания кабеля и испытательное напряжение
Испытание кабеля проводится по ПУЭ и ГОСТ, контроль целостности и испытательное напряжение фиксируются в протоколе, изоляция должна выдерживать заявленное напряжение.
Испытания изоляции, контроль целостности и протоколы
Испытания изоляции проводятся согласно ГОСТ и ПУЭ с применением испытательного напряжения 1,5–2 У номинального напряжения для силовых кабелей до 10 кВ; для кабелей выше 10 кВ используется повышенное испытательное напряжение, указанное в стандартах. Контроль целостности выполняется методом мегомметрии и вариометрии; измерения регистрируются в протоколах с указанием даты, температуры, значения сопротивления изоляции и испытательного напряжения. Для кабелей с броней проверка контакта бронепояса включается в протокол; сопротивление заземления фиксируется. Испытательная схема должна предусматривать защитное заземление, ограничение тока утечки и последовательное сопротивление для предотвращения повреждений. Протоколы оформляются с печатью и подписью ответственного лица, сроки хранения определяются эксплуатационной документацией. Контрольная проверка после прокладки проводится перед заделкой бронепояса и закрытием лотков, а при подземной прокладке добавляется проверка герметичности соединений и результатов мегомметрии после усадки грунта.
Допустимая нагрузка и эксплуатационные допуски
Расчет допустимой нагрузки производится по ПУЭ и ГОСТ с учетом температурного режима, минимальных радиусов изгиба и испытательного напряжения.
Расчет термических и механических запасов
Расчет термических и механических запасов производится по нормам ПУЭ и ГОСТ с указанием допустимой нагрузки и испытательного напряжения. Тепловой режим проверяется по таблицам сопротивлений проводников и поправочным коэффициентам температуры; при прокладке в коридорных трассах учитывается снижение охлаждения на 10–25 процентов в зависимости от заполнения. Механические запасы определяются исходя из минимальных радиусов изгиба, пролётов между опорами и прочности броневой оплётки; для стальных броней применяется коэффициент 1,25 к разрывной нагрузке, а для алюминиевых 1,5. Компенсация теплового расширения задаётся петлями длиной не менее 0,8 метра на каждые 50 метров трассы при температурных колебаниях свыше 40 градусов. Контроль целостности и испытания изоляции проводятся до ввода в эксплуатацию при испытательном напряжении, указанном в паспорте кабеля; протоколы тестирования сохраняются в журнале. Испытательное напряжение превышает номинальное на 20–50 процентов в зависимости от категории изоляции и условий прокладки. Профилактический осмотр фиксирует износ брони и коррозионную стойкость по графику каждые 12 месяцев в агрессивной среде и каждые 24 месяца в обычных условиях.
Профилактический осмотр и обслуживание
Периодичность осмотров регламентирована ПУЭ и ГОСТ, контроль целостности, испытания изоляции, проверка маркировки и состояния крепежа, протоколы ведутся.
Периодичность осмотров, контроль состояния и замена элементов
Периодичность осмотров бронированных кабелей регламентируется ПУЭ и внутренними регламентами эксплуатирующей организации. Осмотр визуальный проводится ежегодно. Инструментальная проверка изоляции выполняется каждые 3 года для силовых линий 0,4–10 кВ. Контроль целостности брони и коррозионной стойкости проводится при каждом плановом ремонте трассы. Испытательное напряжение подается после ремонта с протоколированием результатов. Замена элементов производится при снижении сопротивления изоляции ниже нормативного значения или при обнаружении механических повреждений больше 10 процентов по длине. Протоколы осмотров и испытаний хранятся не менее 5 лет.
Документация, приемка и протоколы испытаний
Документация на прокладку бронированного кабеля включает акты приемки, протоколы испытательного напряжения, записи испытания изоляции и контроль целостности трассы.
Требуемые акты, маркировка и регистрация трасс
Акты на прокладку кабеля оформляются по СНиП и ПУЭ с указанием трассы, глубины и материалов. Протоколы приемки содержат испытательное напряжение, измерения сопротивления изоляции и результаты контроля целостности. Маркировка кабелей выполняется по ГОСТ с цветовой кодировкой жил и поясной маркировкой, применяемой в коридорных трассах; длина этикетки указывается не менее 100 мм. Регистрация трасс ведется в журнале и цифровой системе ГИС заказчика с привязкой по координатам и привязными точками. Для подземной прокладки прикладываются схемы песчаной подушки и антикоррозионных мер. Заделка бронепояса фиксируется актом на заделку и указанием защитных муфт. Периодичность осмотров указывается в регламенте и зависит от условий эксплуатации и коррозионной стойкости материалов.
Оборудование ЗАО «СИ» для прокладки кабеля: кабельные лебедки, кабельные домкраты, трос, кабельные толкатели, аксессуары
Оборудование ЗАО «СИ» для прокладки бронированного кабеля адаптировано под требования к прокладке и обеспечивает контроль механической защиты, минимальные радиусы изгиба и сохранение электроизоляции. Подготовка трассы производится с учетом ГОСТ и ПУЭ, а рабочие параметры лебедок и толкателей указываются в паспортах; номинальная сила тяги до 12 тонн подтверждена испытаниями. Применение тросов с покрытием из полиамида снижает абразивный износ бронепокрытия. Домкраты используются для выправки кабеля при подъеме в каналах с пустотами; опорные расстояния между роликами выбираются в зависимости от диаметра кабеля и допускаемой деформации. Комплекты муфт и защитных покровов поставляются с антикоррозионной обработкой и герметичными уплотнениями для подземной прокладки. Монтажные заземления интегрируются в конструкцию лебедок для испытательного напряжения и контроля целостности изоляции в процессе. При использовании кабельных толкателей обеспечивается сохранение минимального радиуса изгиба; для коридорных трасс предусмотрена маркировка кабелей и комплект держателей. Крепежные изделия и опорные элементы рассчитаны на виброустойчивость при частоте до 25 Гц. Протоколы испытаний включают испытательное напряжение, измерения сопротивления изоляции и проверку защитных покровов на коррозионную стойкость. Поставка включает инструкцию по эксплуатации, таблицы допустимой нагрузки по сечению и рекомендации по обслуживанию и профилактическому осмотру.
Где применяется? Как использовать? Что дает применение? Что такое? Как работает с кабельными лебедками? Области использования. Какие преимущества?
Применение бронированного кабеля зафиксировано в промышленных и транспортных проектах с повышенными механическими и пожарными требованиями. Эксплуатация ведется в туннелях, на промплощадках, в распределительных пунктах и подземных переходах. Прокладка в коридорных трассах и прямоугольных каналах выполняется по проектной документации, где указаны минимальные радиусы изгиба, опорные расстояния и способы прокладки. Использование кабельных лебедок обеспечивает контролируемую подачу, уменьшение натяжения и защиту изоляции при протяжках свыше 300 метров, проверено на объектах с частотой ремонтов однажды в год. Преимущество брони состоит в механической защите, коррозионной стойкости при применении оцинкованной или стальной ленты, и в сохранении электроизоляции под нагрузкой 1,2–1,5 номинала в течение не менее 25 лет при соблюдении температурного режима от -40 до +60 градусов. Снижение рисков обеспечивается маркировкой кабелей, протоколами испытания кабеля и испытательным напряжением 3–5 кВ для силовых линий до 10 кВ. В результате предотвращается повреждение при монтаже, улучшаются условия заземления и заделка бронепояса осуществляется защитными муфтами с герметизацией. Эксплуатационные допуски фиксируются в приемочных актах. Применение позволяет увеличить срок службы трасс и снизить частоту профилактического осмотра в полевых условиях.
