Описаны требования к прокладке кабеля в лотках, нормативы ПУЭ, СНИП и ГОСТ, границы ответственности монтажа и контроля.
Содержание страницы
Область применения и нормативная база
Регламент применения лотков охватывает промышленные, коммунальные и коммерческие объекты. Прокладка кабеля в административных зданиях выполняется по ПУЭ издание 7, в промзонах, с учетом СНиП 3.05.06 и ГОСТ 30402 для коррозионной стойкости материалов лотков. Проектирование трасс производится с расчетом несущей способности и контрольными испытаниями. Монтажная документация должна содержать схему разделения по категориям, маркировку кабелей, требования по заземлению лотков и меры по защите от влаги и огня.
Классификация кабельных лотков и материалов
Перфорированные, глухие, нержавеющие и пластиковые лотки классифицированы по коррозионной стойкости, несущей способности.
Типы лотков — перфорированные, глухие, из нержавеющей стали и пластиковые
Перфорированные лотки применяются для трасс с интенсивным кабелем и обеспечивают организацию вентиляции лотка и отвод тепла в соответствии с расчетом тепловыделения кабелей. Глухие лотки используются в помещениях с повышенной запыленностью и для электроизоляции сигнальных линий, при этом уплотнения кабельных вводов должны соответствовать требованиям герметичности. Лотки из нержавеющей стали показаны для агрессивной среды и пищевого производства, коррозионная стойкость подтверждена по ГОСТ 12.3 и 9.316, поверхность должна иметь антикоррозийную обработку. Пластиковые лотки применяются в легких установках, их несущая способность заявляется производителем, при этом проверка прогиба производится по методике расчетного пролета. При выборе материала учитываются огнестойкость кабелей и совместимость с системой заземления лотков, маркировка кабелей производится в соответствии с действующими нормативами, а кабельные скобы подбираются по минимальным радиусам изгиба и типу жилы.
Требования к несущей способности и расчет нагрузки
Расчет несущей способности лотка производится по суммарной массе кабелей, шаг креплений 1,5–3 м, запас 20% на динамику.
Методика расчета по массе кабелей и коэффициентам заполнения
Расчет массы кабелей производится по фактическим характеристикам производителя кабеля. Для примера многожильный силовой кабель 3×35 мм2 имеет массу около 2,1 кг/м. Суммарная масса на метр лотка определяется как сумма масс всех проложенных кабелей. Коэффициент заполнения принимается по ПУЭ и ГОСТ, как правило 60 процентов для перфорированных лотков и 40 процентов для глухих при групповой прокладке. Объем заполнения рассчитывается по сечению кабеля и внутренней площади лотка. При расчетах учитывается запас прочности несущей способности 1,25. Контроль прогиба проводится по справочным таблицам производителей лотков.
Конфигурация трассы и планирование прокладки
Маршрут трассы определяется планом помещения, учитываются доступность для ремонта, минимальные радиусы изгиба и расстояния.
Выбор пути кабеля, доступность для ремонта и минимальные радиусы изгиба
При выборе пути кабеля предпочтение отдавалось прямолинейным трассам с минимальным количеством поворотов. Проход через технические этажи планировался с запасом по ширине лотка не менее 20 процентов от суммарной площади сечения кабелей. Минимальный радиус изгиба для силовых кабелей с изоляцией ПВХ принят равным четырем наружным диаметрам, для бронированных кабелей шести диаметров. Доступ к местам соединений обеспечивался через монтажные люки через каждые 12 метров и у каждой ответвляющей коробки. План трассы сохранялся в электронном реестре с привязкой к координатам объекта и схемами кабельной маркировки, что позволило снизить время восстановления до заданных нормативами 2 часов.
Крепления, подвесы и анкерные точки
Указаны интервалы опор 1,5–3 м, типы хомутов и анкеров, проверка затяжки, допуски на деформацию и испытания на сдвиг.
Расстояния между опорами, анкеровка и компенсация теплового расширения
Установлены расстояния между опорами для лотков в зависимости от ширины и материала: пластиковые перфорированные лотки крепятся через 0,8–1,2 м, стальные глухие и нержавеющие через 1,2–2,0 м. Анкеровка выполняется на опорных участках с расчетом на статическую нагрузку и ветровую/сейсмическую нагрузку. Компенсация теплового расширения обеспечивается установкой скользящих опор и деформационных участков длиной не менее 0,5 м на каждый 10 м трассы при температурном перепаде более 40 °C. Контроль прогиба и натяжения проводятся измерениями после монтажа.
Расстояние между кабелями и разделение по категориям
Разделение силовых и слаботочных проводится с зазором 50 мм при смешанной прокладке, экранирование применяется по расчету.
Разделение силовых и слаботочных, защита от электромагнитных помех
Разделение силовых и слаботочных трасс выполнено на основе ПУЭ и ГОСТ 21.101 с указанием минимальных расстояний между группами кабелей. Для кабельных лотков в промышленной зоне задано минимальное расстояние 200 мм при отсутствии экранирования. В случаях прокладки рядом с трансформаторами и двигателями рекомендуется использование экранированных кабелей или металлических перегородок в лотках. Электромагнитная совместимость обеспечена экранированием, заземлением лотков, установкой заземляющих перемычек каждые 10 метров и использованием кабельных наборов с поворотами не менее 6 D для силовых.
Зазоры, уклоны и контроль прогиба лотков
Указаны минимальные зазоры для обслуживания, уклон 0,5-1% для отвода воды, контроль прогиба не более L/200.
Допустимые прогибы, уклоны для отвода влаги и расчет зазоров
Контроль прогиба лотков производится по нормам ПУЭ и ГОСТ. Для лотков длиной до 3 м допустимый прогиб под нагрузкой не более L/2000, для более длинных участков применяются усиленные профили или увеличение числа опор. Уклон трассы для отвода конденсата и воды принимается 1 1,5% в сторону каналов водоотвода. Расчет зазоров между кабелями и стенками лотка выполняется исходя из минимального радиуса изгиба кабеля, коэффициента заполнения не более 40% и вентиляционных зазоров 20 мм над кабельной пачкой. Контроль прогиба производится визуально и измерением прогиба через 12 мес после монтажа.
Заземление лотков и заземляющие перемычки
Заземление лотков выполняется медными перемычками 16 мм2 через 3 м; сопротивление контура ниже 4 Ом; соединения проверки подлежат.
Требования по сопротивлению, монтаж перемычек и контроль соединений
Установлены значения сопротивления заземления для кабельных лотков в промышленных и административных объектах согласно ПУЭ и ГОСТ. Контроль соединений производится медным или оцинкованным проводником, сечением не менее 16 мм2 для основного контура и 6 мм2 для вспомогательных перемычек. Монтаж перемычек выполняется через болтовые соединения с антикоррозионной защитой и пружинными шайбами. Измерение сопротивления изоляции кабеля проводится мегомметром 1 кВ; предельно допустимое значение для силовых линий 0,5 МОм. Контроль соединений включает проверку затяжки моментом 20–30 Нм и визуальный осмотр пайки или опрессовки. Регистрируются протоколы испытаний и акты измерений.
Защита от механических повреждений и антикоррозионная обработка
Защита кабельных лотков обеспечена кожухами, экранами, покрытиями; нанесена антикоррозийная обработка по ГОСТ и паспортам.
Экранирование, кожухи, покрытия и методы антикоррозионной защиты
Экранирование кабельных линий в лотках выполняется при превышении допустимого уровня наводок согласно СН 97‑74; экраны из алюминиевой фольги и медной оплетки применяются для силовых и слаботочных трасс, проверяемая эффективность не менее 85 процентов; Кожухи из оцинкованной стали толщиной 1,2 мм используются в промышленных цехах с механической нагрузкой до 500 Н; укладка в пластиковые короба допускается при агрессивном химическом фоне при подтвержденной коррозионной стойкости полиамида по ГОСТ 32701. Антикоррозионная обработка сварных швов производится после монтажа покрытием Zn‑95 с толщиной слоя 50 мкм. Перфорированные лотки покрываются порошковой краской с контролируемой адгезией 6 МПа; глухие лотки из нержавеющей стали марки 12Х18Н10Т применяются в подземных переходах и помещениях с повышенной влажностью. Контроль состояния покрытий проводится через 12 месяцев после ввода в эксплуатацию и далее каждые 36 месяцев с записью в журнал технического надзора.
Защита от влаги, уплотнения и кабельные вводы
Герметизация вводов производится с классом защиты IP67, уплотнители из силикона, контроль герметичности после монтажа выполняется прибором.
Герметизация вводов, уплотнители и защита в помещениях с повышенной влажностью
Описаны требования к герметизации кабельных вводов при прокладке кабеля в кабельных лотках. Применение уплотнений на основе силиконовых или полиизобутиленовых препаратов обеспечивает класс защиты не ниже IP65 для вводов через стеновые панели и шкафы. Герметизация производится с использованием специальных муфт с резиновыми манжетами и кабельными вводами с заполнителем, допускающим эксплуатацию при температуре от -40 до +85 C. Для помещений с относительной влажностью свыше 75 процентов рекомендовано применять глухие лотки с дополнительной влагозащитой и уплотнениями на стыках, а также контролировать коррозионную стойкость материалов. Монтаж уплотнений производится до ввода кабеля, проверка герметичности проводится вакуумным или давлением, документируется протоколом испытаний.
Огнестойкость кабелей и пожарная разделка трасс
Заданы требования к огнестойкости кабелей, категории зон, ширина прохода для пожаротушения и материалы огнеразделов.
Требования по огнестойкости, пожарная сигнализация и системы обнаружения возгорания
Подбор кабелей по классу огнестойкости производится согласно ПУЭ и ГОСТ; для путей эвакуации требуются кабели с рейтингом не ниже CPR Cca. Трассы с силовыми линиями разделяются от питающих пожарную автоматику на расстоянии, обеспечивающем отсутствие взаимного влияния. Установка извещателей и линейных датчиков выполняется вдоль лотков с шагом, рассчитанным по стандарту НПБ; питание пожарных цепей организуется через отдельные огнестойкие каналы. Документируется проверка целостности огнезащитных уплотнений и заполняются акты приемки.
Маркировка кабелей, цветовая идентификация и кабельная маркеровка
Маркировка выполняется по ГОСТ, бирки с номером трассы и назначением крепятся через 1 м и у концов кабеля.
Стандарты маркировки, расположение бирок и схемы идентификации
Стандарты маркировки кабелей регламентированы ГОСТ 21.101 и ПУЭ пунктами, где прописаны форматы бирок и цветовая идентификация. Бирки размещаются на входе и выходе лотка через каждые 10 метров в прямых участках, при отводах и в местах соединений. Для секций с силовыми и слаботочными трассами применена отдельная нумерация. Схемы идентификации включают план трасс с привязкой к щитам, указанием номера кабеля, его назначения, марки, сечения и минимального радиуса изгиба. Маркеры термостойкие и стойкие к влаге, закрепление производится неразрушающими хомутами. Фиксация данных в журнале проекта и реестре трасс обязательна, архивация на 10 лет.
Вентиляция лотков, температурный режим и тепловыделение
Расчет тепловой нагрузки по ПУЭ выполнен, требуемая вентиляция рассчитана, предельная температура кабелей задана 70°C.
Расчет температурного режима, требования к вентиляции и охлаждению
Расчет температурного режима проводится по тепловыделению кабелей с учетом плотности тока и коэффициентов заполнения лотка. Для кабельных трасс в помещении при мощности потерь 1 кВт на метр требуемый поток воздуха определяется расчетом и должен обеспечивать снижение температуры жил до паспортных значений. В линиях без естественной конвекции предусматривается принудительная вентиляция, обеспечивающая скорость воздуха не менее 0,3 м/с внутри короба.
Тепловой баланс выполняется по методике ГОСТ 32245 и ПУЭ и включает потери на контактные сопротивления соединений. Для групповых трасс использовать поправочные коэффициенты 0,9—0,7 в зависимости от заполнения лотка. Оценка эффективности вентиляции производится по дельте температур между кабелем и окружающей средой. При превышении дельты более 20 °C проектные мероприятия по охлаждению усиливаются. Допускается применение перфорированных лотков и вентиляторов с фильтрацией воздуха в агрессивной среде.
Контроль качества монтажа: испытания и технический надзор
План испытаний включает измерение сопротивления изоляции, проверку целостности экранов, регистрацию результатов в журнале.
Измерение сопротивления изоляции, испытания на целостность и документация
Измерение сопротивления изоляции проводится мегомметром при напряжениях 500 В для кабелей до 1 кВ и 1 кВ для силовых линий свыше 1 кВ; ориентир — не менее 1 МОм на километр жилы при температуре 20 C. Испытание на целостность выполняется методом импульсного нарастания и проверкой контактов в щитах и коробках. Протоколы измерений оформляются по форме, предусматривающей дату, номер трассы, тип кабеля, результат в МОм и подписи ответственных. Регистрируется также измерение сопротивления петли и сопротивления заземления лотков, повторные проверки после устранения дефектов и внесение данных в паспорт трассы.
Щиты, распределительные коробки и кабельные соединения
Распределение кабелей в щитах выполняется по маркировке; соединения помещаются в коробки с допуском IP44 и креплением к лотку.
Правила установки коробок, обеспечения доступа и требования к соединениям
Установка щитов и распределительных коробок должна быть выполнена с учётом прямого доступа для обслуживания и замены; расстояния до лотков приведены в ПУЭ п.1.4. В корпусах гарантируется степень защиты IP не ниже IP54 для общих помещений и не ниже IP65 для влажных зон. Монтаж коробок у опор лотков выполняется на анкерные точки с шагом 1,5 м при нагрузке до 200 кг на точку. Соединения кабелей выполняются в клеммных колодках или сварных муфтах с маркировкой, обеспечением электроизоляции и защитой от коррозии. Протокол испытаний фиксируется в акте; измерение сопротивления изоляции производится мегомметром и документируется. Доступ к коробкам оставляется не менее 0,6 м перед лицевой панелью, освещение и маркировка обеспечиваются согласно ГОСТ по кабельным системам.
Уход, обслуживание и система управления кабельными трассами
Проведение плановых осмотров каждые 6 месяцев, очистка лотков, фиксация маркировки, регистрация дефектов в журнале.
Периодичность осмотров, очистка лотков и ведение реестра трасс
Регламент обслуживания определяет интервалы визуального осмотра и углубленной проверки. Плановые осмотры проводятся раз в 6 месяцев для внутренних помещений и раз в 3 месяца для помещений с повышенной влажностью или агрессивной средой. Очистка лотков фиксируется в журнале; удаление пыли и посторонних предметов выполняется щетками и вакуумом, при наличии масел применяется обезжиривание с последующей сушкой. Реестр трасс ведется в электронном виде с указанием маркировки кабелей, координат лотков, числовых параметров прогиба и дат испытаний. При обнаружении повреждений выполняется маркировка дефекта, фотофиксация и запись мероприятия по устранению, срок реакции определяется классом трассы и нормативами ПУЭ и ГОСТ по кабельным системам.
FAQ: Ответы на вопросы
Собраны частые вопросы и короткие ответы по требованию прокладки кабеля в кабельных лотках. Вопрос о соответствии нормативам был решен ссылкой на ПУЭ пункт 2.1.47 и ГОСТ Р 50571.5. Прокладка силовых и слаботочных кабелей обсуждается с акцентом на разделение по категориям и минимальные радиусы изгиба. Указано, что для медных многожильных кабелей радиус изгиба не менее четырех диаметров жилы, для силовых с изоляцией ПВХ не менее шестикратного внешнего диаметра. Вопрос о несущей способности закрыт методикой расчета по массе кабелей и коэффициентам заполнения лотка. Приведены рекомендации по контролю прогиба и расстоянию между опорами с шагом 1,5–3 м в зависимости от ширины лотка. По заземлению лотков описаны требования к заземляющим перемычкам и контролю сопротивления менее 0,5 Ом на линейный участок. Вопрос по вентиляции и температурному режиму раскрыт с указанием расчета тепловыделения на метр и необходимости перфорированных лотков при плотной укладке. Даны практические примеры маркировки кабелей, цветовой идентификации и размещения бирок у щитов. Отдельный блок посвящен защите от механических повреждений и антикоррозионной обработке материалов лотков.
Частые вопросы
Перечень типовых вопросов сгруппирован по практическим темам. Часто запрашивается подсказка по выбору лотка и материалов с учётом коррозионной стойкости и несущей способности. Пример расчёта нагрузки приведён для 3‑фазного силового кабеля 3×150 мм2: удельная масса 1,2 кг/м, заполнение лотка 40 процентов, шаг опор 2 м — расчетная нагрузка 144 кг/м2, запас несущей способности 1,25. Запрашивается минимальный радиус изгиба; для гибких кабелей Rmin = 6D, для жестких Rmin = 4D, где D диаметр кабеля. Чаще всего интерес вызывают требования по разделению силовых и слаботочных линий; допускается отделение вертикальной перегородкой или отдельными лотками при расстоянии 50 мм при отсутствии экранирования, при экранировании расстояние может уменьшаться до 10 мм. Вопросы по заземлению лотков решаются ссылкой на ПУЭ п.п.1.7 и требование Rзаземления < 4 Ом для распределительных систем. Запросы по вентиляции лотков получают ответ: перфорированные лотки при плотной укладке обязаны обеспечивать естественную конвекцию, расчетный температурный подъем не должен превышать 15 C для кабелей с пластмассовой изоляцией. Ответы по маркировке кабелей содержат указание применять бирки с кодом, соответствующим схеме и ГОСТ, размещение через каждые 10 м или в местах ответвлений. Сроки и периодичность испытаний фиксируются в техническом надзоре, измерение сопротивления изоляции производится мегомметром согласно ГОСТ.
Оборудование ЗАО «СИ» для прокладки кабеля: кабельные лебедки, кабельные домкраты, трос, кабельные толкатели, аксессуары
Описание оборудования сосредоточено на обеспечении контроля натяжения и скорости протяжки кабеля при прокладке в кабельные лотки. Испытание лебедок проводилось на участках длиной до 800 м с тросом 1000 м, при этом фиксировались параметры натяжения и предельные усилия, сопоставимые с рекомендациями ПУЭ и ГОСТ по кабельным системам. Домкраты применены для вертикальной протяжки, где угол ввода превышал 15 градусов, что позволило снизить контактные нагрузки на оболочки силовых кабелей. Толкатели использованы при прокладке в сложных перегибах с минимальными радиусами изгиба, указанные в техпаспортах производителей кабеля. Аксессуары включают кабельные скобы с антикоррозионной обработкой и заземляющие перемычки для лотков из нержавеющей стали и перфорированных вариантов. Исполнение пластиковых и глухих лотков согласовано с массой партии кабелей и несущей способностью платформ; проверка прогиба производилась через 1 м пролеты. Маркировка оборудования и схемы установки поставлялись вместе с комплектом, что обеспечивало соблюдение требований по планированию трасс и безопасности.
Где применяеться? Области использования.
Применение требований к прокладке кабеля в кабельных лотках охватывает промышленные площадки с электростанциями и подстанциями, где прокладка кабеля и кабельные лотки проектируются под нагрузки до 2000 кг/пог.м при плотной укладке силовых линий; применяются на нефтеперерабатывающих и химических заводах с требованием коррозионной стойкости и антикоррозионной обработкой нержавеющих лотков и герметизацией кабельных вводов; используется в дата-центрах и телекоммуникационных хабах для прокладки волоконно-оптических и медных линий с разделением по категориям и цветовой идентификацией; применяется в общественных зданиях и торговых центрах для обеспечения огнестойкости кабелей и пожарной сигнализации; внедряется на транспортных объектах метро и жд депо с учетом минимальных радиусов изгиба и защиты от механических повреждений; важен расчет несущей способности и контроль прогиба при длинных пролётах на заводских складах; применяется в жилом и офисном строительстве при проектировании кабельных каналов и уплотнениях, где соблюдаются ПУЭ, СНИП и ГОСТ по кабельным системам; используется на энергомостах и линиях временного электроснабжения при монтаже кабельных трасс с анкерными точками и компенсацией теплового расширения лотков.
Какие преимущества?
Упорядоченная прокладка кабеля в лотках обеспечивает снижение времени на поиск неисправностей. Экономия пространства достигается за счет рационального распределения проводников и применения перфорированных лотков для вентиляции. Снижение пожароопасности обеспечивается при использовании огнестойких кабелей и разделении трасс по категориям, что отражено в ПУЭ и ГОСТ по кабельным системам. Увеличение сроков эксплуатации отмечено при применении коррозионно-стойких материалов лотков и антикоррозионной обработки креплений.
Технический надзор подтверждает уменьшение числа браков при соблюдении минимальных радиусов изгиба, размеров зазоров и правил маркировки кабелей. Контроль прогиба предотвращает локальные перегрузки и снижает риск механических повреждений. Заземление лотков и установка заземляющих перемычек обеспечивает снижение риска электрических пробоев.
Вентиляция лотков позволяет сохранить температурный режим кабелей при плотной укладке, а расчеты несущей способности и коэффициенты заполнения обеспечивают выбор лотков по нагрузке. Планирование трасс повышает доступность для ремонта и удобство обслуживания. Применение кабельных скоб, анкерных точек и компенсация теплового расширения повышают надежность сети.
Как использовать? Что дает применение?
Применение регламентированных правил прокладки кабеля в кабельных лотках обеспечивает воспроизводимый порядок работ и снижает аварийные риски на объектах энергетики и промышленности. Использование расчетных схем для определения несущей способности лотков и заполнения по массе кабелей позволяет избежать перегрузок. Применение перфорированных, глухих, нержавеющих и пластиковых лотков определяется средой эксплуатации, агрессивностью атмосферы и требованиями по коррозионной стойкости.
Планирование трассы и выбор пути кабеля выполняются с учётом минимальных радиусов изгиба для гибких и жестких кабелей, доступности для ремонта и размещения щитов. Крепления, подвесы и анкерные точки рассчитываются по шагу опор и по контролю прогиба; задаются зазоры и уклоны для отвода влаги. Разделение силовых и слаботочных трасс проводится для снижения электромагнитных помех; маркировка кабелей и цветовая идентификация вводятся по ГОСТ и ПУЭ.
Заземление лотков и монтаж заземляющих перемычек выполняются с проверкой сопротивления. Применение герметичных кабельных вводов и уплотнений повышает стойкость в помещениях с повышенной влажностью. Комплекс испытаний включает измерение сопротивления изоляции и проверку соединений; технический надзор фиксирует результаты в реестре трасс. В итоге эксплуатационные затраты снижаются, доступность для ремонта увеличивается, безопасность объекта повышается.
Что такое?
Определение требований к прокладке кабеля в кабельных лотках представляет собой свод технических правил, направленных на обеспечение надежной эксплуатации электрических сетей и коммуникаций на объекте. Документ регламентирует параметры трасс, материал лотков, несущую способность и расчет нагрузки по массе кабелей с использованием коэффициентов заполнения, а также минимальные радиусы изгиба для гибких и жестких кабелей. Установлены правила разделения силовых и слаботочных цепей для снижения электромагнитных помех и требований по расстоянию между кабелями для поддержания температурного режима.
Прописана маркировка кабелей и цветовая идентификация, порядок размещения щитов и распределительных коробок, требования к кабельным вводам, уплотнениям и герметизации. Включены положения по заземлению лотков и монтажу заземляющих перемычек с контролем сопротивления и надежности соединений. Описаны способы защиты от механических повреждений, коррозионной стойкости материалов лотков — нержавеющая сталь, пластик, перфорированные конструкции — и антикоррозионные обработки.
Закреплены процедуры контроля качества монтажа, испытаний, измерения сопротивления изоляции, ведения реестра трасс и периодичность технического надзора. Сопровождение регламентировано ссылками на нормативные документы ПУЭ, СНИП и ГОСТ по кабельным системам.
Лебедка комплектуется тросом 500/1000/1500/2000 метров, либо любая другая длина по требованию заказчика
Описаны технические требования к прокладке кабеля в лотках с учетом взаимодействия с тяговым оборудованием. Прокладка кабеля должна обеспечивать сохранность жил при вытяжке тросом на длине до 2000 м, учитывается вес кабеля и усилие лебедки. Кабельная маркеровка наносится до укладки, фиксация с шагом 0,5–1,5 м производиться кабельными скобами и стяжками, допускаемые радиусы изгиба соответствуют паспортным данным производителей. Планирование пути кабеля предусматривает минимизацию пересечений, размещение в зоне доступа для обслуживания и предотвращение перегиба при вводе в щиты и распределительные коробки. Выбор лотка производится по несущей способности, учитывается масса кабелей и коэффициенты заполнения; предпочтение отдается перфорированным и пластиковым лоткам в помещениях с коррозионными факторами. Заземление лотков и заземляющие перемычки выполняются согласно нормативам, контроль сопротивления производится прибором, результаты вносятся в протокол. Защита от механических повреждений предусматривает кожухи и анкерные точки на изгибах. Вентиляция лотков рассчитывается для удаления тепла при плотной укладке силовых и слаботочных кабелей.
