Технологии бестраншейного ремонта и прокладки труб
Общие сведения
Прокладка труб в грунтах должна проводиться с учетом технологических требований, разработанных для данного типа работ. Алгоритм прокладки регулируется госстандартами. Согласно ГОСТу на грунты, в качестве последних принято рассматривать элементы грунтового массива, которые однородны по составу и свойствам, имеют схожее строение. Грунт может использоваться в качестве материала или среды. Дифференцируют понятия «грунт» и «почва». Термином «почва» именуют поверхностную часть грунта, на которую оказывается влияние внеш. факторов, как то ветра, атм. осадков, биосферы.
Грунты принято подразделять в соответствии с классификацией на:
— классы;
— группы;
— подгруппы;
— типы;
— виды;
— разновидности.
В рамках классификации каждый тип грунта может быть определен достаточно полно. Классы грунтов бывают: скальные, дисперсные, вечномерзлотные. Внутри типов имеется своя классификация. Помимо указанных факторов, для грунта определяется его фракционность (т.е. размеры зерен), плотность и пр.
Определение параметров грунта важно при устройстве подземных систем, поскольку грунт оказывает существенное влияние на трубы и коммуникации. Неверные расчеты могут привести к повреждению инженерных систем, нарушению процесса их работы.
Классификация грунта полная или выборочная оказывает влияние на подбор оптимального способа заложения подземных коммуникаций. Технически определен ряд способов, каждый их которых требует индивидуального подхода и набора оборудования.
Методика бестраншейной прокладки предполагает тщательную оценку грунта перед устройством коммуникаций. Оценку ведут в лабораторных условиях методом отбора проб.
Проведение отбора проб на местности сопряжено с методом шурфования. Пробы берутся в нескольких местах на местности, где предполагается проводить работы. Забор осуществляется специальными приборами.
Кроме шурфования, ряд характеристик грунта можно определить прямо на местности. Для этого не требуется приборов, все действия простые и доступные.
- Определяют свойства землистой пробы. Для этого берут грунт пальцами и оценивают на ощупь. Таким образом можно определить фракционность, структуру, крупность, наличие песка, глины.
- Определяют вязкость грунта ножом. Для этого прорезают землистую пробу и осматривают срез. Выявляют прослойки глины и суглинков.
- Оценивают свойства грунта на слух. Для этого берут щепоть грунта пальцами. Если почва хрустит, значит в ней преобладают включения песка. Если хруста не обнаруживается, то основу составляют суглинки (глина).
- Определяют наличие компонентов органического состава. Для этого пробу растирают в руках. По достижении мелкой фракции пробу рассматривают. Если присутствуют волокнистые включения, то в пробе присутствуют орг. компоненты. Если таковых не наблюдается, и запах пробы соответствует землистому, то содержание органики невелико. Если в почве преобладает гнилостный запах, то ставится наличие органических веществ.
Оценка свойств грунта важна при выборе методики прокладывания трубопроводов. Немалое значение среди показателей имеет шероховатость. Указанное свойство определяют несколько раз. Вначале в полевых условиях. Для этого землистую пробу оценивают на ощупь. Грунт сдавливают в ладони. После разжатия руки смотрят, как ведут себя частицы грунта. Если они остаются на сгибе руки, то грунт признают шероховатым. Если скатываются, то округлым. После для уточнения шероховатость можно оценить и в лабораторных условиях.
Согласно предварительной оценке делают вывод, что шероховатые грунты потребуют большего расхода бурового раствора (бентонита) при проведении БПТ. Округлые же напротив более податливы в плане бурения. Также шероховатые грунты особенно сильно влияют на износ буровой головки и инструмента. Чтобы этого избежать, расчет расхода бентонита нужно вести особенно тщательно.
Грунтовый риск
Реализация методик БПТ должна предусматривать такой фактор, как грунтовый риск. Рассматривается он при устройстве любых инженерных систем в толще грунта.
Понятие предполагает развитие всевозможных проблемных факторов в ходе работ. В силу непредсказуемости естественных условий предсказать факторы риска в процессе расчетов и составления технологической карты проекта невозможно. Застройщик должен это учитывать и подготовить меры по предотвращению проблем и рисков.
Рисковые факторы в процессе сооружений систем средствами бестраншейной прокладки следующие:
— возможный перерасход бурового раствора (может произойти при бурении по рыхлым, галечным, песчаным грунтам. Бентонит проникает в пространство между фракцией грунта, впитывается. Притом основная его функция (смазки) не выполняется. Как результат, требуется увеличивать норму раствора. Подобный фактор относится к негативным, поскольку расход раствора влечет дополнительные затраты со стороны застройщика).
— резкий переход по трассе от одного типа грунта к другому (чаще всего это происходит в случаях смены грунта от скального к глинистому и наоборот. Для оборудования такой переход может отразиться на качестве бурения и траектории. Аппарат при переходе в песчаный грунт отклоняется от заданной трассы. Чтобы избежать подобных проблем, требуется делать качественный предварительный анализ).
Снизить влияние рисковых факторов и вовремя принять меры возможно некоторыми методиками. В частности должно практиковаться пилотное бурение. Его ключевая цель состоит в объективном определении свойств грунта прямо на местности. Бурят скважины, чей Ø меньше расчетного. Впоследствии проходку расширяют.
В ходе пилотного бурения часто обнаруживаются такие факторы, которые нельзя оценить по предварительным изысканиям. К примеру, на пути могут возникнуть обширные каменистые включения, валуны, обнаружиться другие коммуникации (которые не были указаны в планах, старые, заброшенные). В таком случае потребуется принимать меры для их обхождения. Рассматривают следующие способы прогона трассы через возникшие препятствия:
— объект пробуривают при участии буровых головок высокой прочности;
— объект сдвигают в сторону в ходе пилотного разбуривания скважины (справедливо для преград небольшого размера);
— изменяют траекторию основной трассы, выполняя обход препятствия по наиболее безопасному участку (так обычно поступают в случае столкновения с крупными преградами, либо такими, которые небезопасны. Обход трассы, т.е. новую траекторию предварительно согласовывают с заказчиком и надзорными службами).
Если практикуется сдвиг объекта в сторону для проходки трассы, следует учитывать, что плиты, части труб, каменистые включения после проходки могут выпасть обратно в полость канала. Даже буровой раствор может не оказать достаточного укрепляющего действия. Усилить негативные последствия могут грунты песчаные, галечного типа. Они высыпаются в канал и закрывают доступ оборудования и трубопровода. Чтобы избежать подобных проблем, пользуются методикой укрепления скважины ЦПС (цементно-песчаной смесью). Раствор вводят внутрь канала путем инъекций. Иногда пользуются составом из искусств. смол. Подобные меры помогают укрепить канал и обеспечить стабильность его стенок. Последующие работы по протягиванию труб будут безопасными и быстрыми.
К прочим негативным факторам риска можно отнести обнаружение на трассе посторонних формаций магнитного свойства. Они могут иметь естественное или искусственное происхождение. Среди искусственно созданных можно отметить скопление металлических отходов или производственных материалов. Такие скопления нарушают процесс работы локализационного оборудования, приводя к отклонениям буровых головок от заданной траектории. Чтобы избежать подобных проблем, следует на начальном этапе тщательно проводить локализационные исследования. В том числе, на предмет наличия вложений с магнитными свойствами. Также пользуются в процессе работы специальными системами локализации, которые имеют зонд низкочастотного излучения.
БПТ и ее методы
Развитие технологий не стоит на месте. Появляются новые способы сооружения коммуникаций. Среди них возможно выделить БПТ. Она основана на бестраншейном заложении труб в грунт. Бестраншейная прокладка отличается от традиционной гораздо меньшими объемами земельных работ, большей скоростью выполнения СМР, меньшими затратами. Выделяют существенный положительный момент задействия БПТ – это сохранение от повреждений поверхности (почвы, строений, декоративной отделки). Не разрушается полотно тротуара или дороги, сохраняются зеленые насаждения. Как результат, в процессе строительства не нарушается привычная жизнь городской среды, движение транспорта. БПТ позволяет уменьшить объемы выбросов, сократить выброс мусора.
В комплексе БПТ выделяют разные методики. Востребованными являются горизонтальная грунтовая проходка, протаскивание трубы в скважину.
Проходка горизонтальной скважины предполагает использование следующих методик:
— ГНБ;
— шнекового бурения;
— микротоннелирования;
— продавливания ударно-импульсным способом;
— способом раскатки.
Указанные методики возможно использовать и для создания вертикальных скважин. После в заготовленную проходку тянут трубы – плетьми или отдельными частями.
Суть методики ГНБ
Распространен способ заложения коммуникаций горизонтальным бурением. На его стороне качество исполнения, направленность, возможность задавать четкую траекторию. Реализация метода осуществляется при участии спец. оборудования. К нему относят буровые станки, установки. Первоначально проводится пилотное разбуривание скважины. В ходе него оценивают состояние грунта, формируют траекторию, обходят препятствия. После пилотная скважина расширяется новой проходкой до заданного размера. Впоследствии в канал укладывают трубы затягиванием. Расширение скважины реализуют применением расширителей, буровых головок. Работа бура достаточно сложная. Особенно в грунтах скального типа, твердых. Чтобы уменьшить износ оборудования, пользуются буровым раствором (бентонитом). Он снижает трение и укрепляет стенки канала.
Пользуются буровым раствором и при протягивании трубопровода. Он позволяет сократить риски повреждения труб, снизить трение.
Производители предлагают установки ГНБ в различных конфигурациях. Ведется поиск инженерных решений, которые позволят работать быстрее и с меньшими рисками.
Большинство предоставляемых моделей установок работают с использованием бурового раствора. Он необходим для обеспечения сохранности бурового инструмента, сокращения усилий трения. Помимо прочего, буровой раствор укрепляет стенки скважины и способствует охлаждению рабочего органа.
Наиболее простым вариантом бурового раствора является использование обычной воды. Однако на практике логичнее применять растворы бентонита или смеси с полимерами. Буровой раствор используется неоднократно. После первой проходки его очищают и задействуют вновь.
Получают распространение комплексы сухого метода ГНБ. Их суть заключается в использовании вместо бурового раствора сжатого воздуха. Добавляют биоразлагающиеся вещества, которые подаются воздухом и участвуют в снижении трения. Распространена подача добавок водяным разбрызгиванием.
В комплекс современных агрегатов для бурения возможно включить установки шнекового бурения. На их стороне многозадачность. Они способны единовременно пробуривать скважину в толще грунта и затягивать трубопровод. Используются такие установки для протягивания стальных труб различного диаметра.
Аппараты шнекового бурения отличаются хорошими функциональными особенностями, прочностью сборки, надежностью конструкции. Они способны проводить непрерывное разбуривание скважины даже в сложных почвенных условиях. Отличает их и гибкость в отношении уже проложенных инженерных объектов. Установками для шнекового бурения возможно обходить возникающие преграды без вреда для основной линии.
На стороне методик горизонтального бурения значительное сокращение сроков работ, снижение нагрузки на персонал, отсутствие навалов грунта. Притом следует помнить, что методики отличаются высокими требованиями к соблюдению технологии. Следует соблюдать осторожность во время проходки сложных грунтов или мест близкого расположения др. коммуникаций. Доверять работу с аппаратами ГНБ и шнекового бурения рекомендовано исключительно подготовленным рабочим.
Среди предлагаемых производителями агрегатов выделяют установки ГНБ малой мощности. Их тяг. усилие составляет не более 4 тс. Их принято использовать для протаскивания трубопроводов из полимерных материалов. Аппараты с усилием до 30 тс. рекомендованы для протаскивания труб с мм. 500 при расстоянии до 400 м. Самые мощные установки ГНБ способны работать с трубопроводами мм. 1400 и протягивать линии на расстояние до 2 км. Чаще всего установки этого типа задействуют для формирования подводных переходов магистральных сетей.
Выделяют методики прокладывания сетей от колодца до колодца. Притом задействуют установки с управляемым шнеком. Алгоритм СМР выглядит так:
- Вначале осуществляют разбуривание пилотной скважины применением установки. Начало скважины у первого колодца. Выход проходки осуществляют в другом колодце. Инсталлируют промежуточные звенья труб.
- Заготовленную скважину расширяют шнеком. Притом диам. расширителя должен соответствовать заготавливаемому диам. трубопровода. Также инсталлируют промежуточные звенья трубопровода.
- Продавливают в готовый канал трубные модули, кот. соответствуют проектному размеру.
Способ микротоннелирования
Для прокладывания трубопроводов с небольшим диам. применяется методика создания микротоннелей. Она полностью исключает присутствие человека в забое. Применяется микротоннелирование для заготовки скважин горизонтальных и вертикального типа.
Суть методики создания микротоннелей состоит в устройстве тоннеля под трубопровод с применением новейшего оборудования. Это проходческие микрощиты. Они полностью управляемы. Контроль за ними осуществляется дистанционно. Вначале заготовляется пилотная проходка, далее протягивается труба. Агрегаты для микротоннелирования могут отличаться мощностью и типом воздействия.
Алгоритм СМР по микротоннелированию выглядит так. Вначале формируется стартовая вертикальная шахта. В ней размещается микротоннельный щит. Задается траектория и щит следует по ней, разбуривая канал. Возможно задавать щиту прямолинейную или кривую траекторию. По достижении щитом финишной шахты его вынимают. В среднем проходка щита от одной шахты до другой составляет около 120 м. При технологической необходимости расст. возможно увеличить. Для этого задействуют промежуточные прессовые станции. Они относятся к дополнительному оборудованию микротоннельных комплексов.
По мере прохождения щита по каналу следом проталкиваются трубы. Для этого задействуют домкратные установки. Трубы возможно прокладывать из разных материалов – металлические, ЖБИ, керамика. Распространено использование в микротоннелировании современных полимербетонных труб. Они оснащаются муфтами из стеклопластика. За счет них создается уменьшенное сопротивление при протягивании трубы внутри канала. Если предполагается затяжка керамических труб, то предварительно их замачивают в воде. Процедура обязательна, поскольку в противном случае при протягивании по сырым грунтам у труб может не хватить прочности. Велик риск повреждения трубы.
Ход продвижения МПК сопровождается постепенной выемкой грунта. Для этого применяются спец. устройства. Они захватывают отработанный грунт и выводят его на поверхность через стартовую шахту.
Задействовать методику создания микротоннелей и МПК возможно вне зависимости от условий грунтовой среды. Допускается работать на сложных грунтах, скалистых, также по грунтам с содержанием щебня, гальки, гравия. Не оказывает влияния на проведение методики и наводненность грунта. При всей универсальности возможно выделить факт, что наиболее эффективной методика микротоннелирования признается для песчаных грунтов или глинистых (водонасыщенных). Допускается проходка в однородном забое.
Ход траектории МПК контролируется при участии систем локализации. Она основана на действии лазерного наведения. Проходка грунта осуществляется щитами. Они могут быть различной конфигурации и оснастки. Силовая часть агрегата размещается внутри щита, либо на поверхности у ввода в шахту. Подбор конфигурации щита осуществляется в зависимости от категории грунта, его вида, твердости.
Выделяют вариант минитоннелирования. Эта методика является частным случаем микротоннелирования. Ее возможно рассматривать как способ щитовой проходки в толще грунта с образованием канала. Притом размер канала может составлять до 1,1-2,0 м.
Алгоритм технологии
Микротоннелирование ведется в 2 этапа. Вначале производится горизонтальная разработка грунта. Щит вводится через стартовую шахту. Механизированный комплекс продвигается в толще грунтового полотна и формирует пилотную проходку. Притом комплекс дооборудуется конвейером. Чаще всего применяется агрегат ленточного типа. Он участвует в выемке грунта и выведении его из шахты. По мере продвижения шахта укрепляется инсталляцией трубных модулей или тюбингов. Для установки укрепляющих отрезков используются спец. агрегаты. На следующем этапе в готовую укрепленную скважину вводятся трубы при участии домкратов. Основным методом закладки труб является продавливание.
Выделяют методику продавливания ударно-импульсным воздействием. Ее суть состоит в прохождении толщи грунта единовременно с протягиванием трубы. Заготовка осуществляется пробойником пневматического или гидравлического действия. Пневмоударными машинами осуществляется забивка труб. Используются стальные. Именно они подходят исключительно для этого метода.
Пневмоударные агрегаты обладают обтекаемым корпусом, где размещаются собственно ударник и механизм подачи сжатого воздуха.
Воздух оказывает воздействие на ударник. Он, в свою очередь, воздействует на корпус трубы. Труба передвигается внутри забоя. Продавливание может вестись как в прямом, так и обратном направлении.
Следует отметить достоинства пробойников. Они имеют малые размеры и могут применяться даже в стесненных условиях. Пробойники просты в эксплуатировании и не нуждаются в сложном ТО. Проходка осуществляется в короткие сроки и при минимальных затратах. Притом грунт уплотняется незначительно. Это важно при прокладывании систем вблизи друг от друга. Проходка линии для одной коммуникации не будет создавать препятствий и угроз для безопасности при прокладки другой. Способ продавливания позволяет не нарушать структуру почв, предупреждать образование навалов грунта, сокращать риски деформаций.
Метод пробойника имеет преимущества над прочими способами проходки горизонтальных скважин. На его стороне быстрота реализации работ, возможность проходить участки без повреждения верхнего слоя грунта, минимальные затраты на проведение СМР. Имеются и сдерживающие факторы. Так пробойники не отличаются управляемостью, требовательны к типу грунта, с их помощью можно устраивать лишь короткие отрезки сети. При встрече с препятствиями (вкраплениями скальной породы, залежами руды, другими коммуникациями) пробойник может отклоняться от заданной траектории. Если уклон слишком сильный, потребуется вести все работы заново. Устранить препятствия для работы пробойника возможно грамотными изысканиями на предварительном этапе. Помимо прочего инженерами ведутся постоянные поиски методов совершенствования пробойников. Они снабжаются усиленной головной частью, резаками, пластинчатыми насадками. Современные пробойники также оснащены утолщенной боковой поверхностью, что не дает смещаться продольной оси. Практикуется дооснащение пробойников грунтовым рулем.
Получили распространение машины пневмоударного типа. Их также именуют пневмомолотами. Они отличаются большим весом, крупногабаритные. Вес ударной части может достигать 1,4-1,6 тонн. Такие агрегаты способны забивать в грунт трубы большого диаметра. Притом скорость проходки может достигать 15,2 м\ч. Пневмоударные молоты задействуют при устройстве стальных трубопроводов.
Ход продавливания начинается со стыкования трубы с пробойником. Для этого существуют надежные сборные соединения. Забивка ведется постепенно с распределением ударной силы равномерно по длине трубы. Сборное соединение имеет насадку конусовидной формы, ударные сегменты, ремни натяжные. В процессе забивки грунт остается внутри трубы. Его удаляют после окончания забивки. Оставшийся внутри грунт называют земляным стержнем. Его выдавливают из трубы водой или воздухом. Для этого существуют спец. установки. Возможна комбинация 2 методов или вынос грунта шнековым бурением.
Раскатка скважин
СМР по раскатке – это процесс непрерывной заготовки канала путем перемещения в толще грунта цилиндрической полости. Формирование канала ведется за счет уплотнения грунта. Рабочий орган цилиндрической формы принадлежит раскатчику (раскатывающему механизму).
Механизм раскатчика представляет собой комплекс конических катков, подшипников качения и вала.
Раскатчик формирует в грунте скважину путем вращения. Грунт уплотняется и обкатывается. Каждый следующий каток способствует увеличению диам. шахты, образованной предыдущим. Вытеснение грунта происходит в радиальном направлении. Работу раскатчика возможно сравнить с функционалом катков, кот. работают с грунтом на поверхности. Притом каждый следующий каток тяжелее по массе, чем предыдущий.
Использование раскатчиков позволяет исключить из хода СМР процесс выемки грунта. Рабочий орган раскатчика уплотняет грунт, вдавливая его в стенки. Таким образом формируется плотный, защищенный канал, где впоследствии возможно разместить трубы.
Положительными сторонами использования раскатчиков можно назвать:
— отсутствие надобности применения передвижных установок насосного типа;
— отсутствие необходимости применения компрессоров;
— выполнение СМР в короткие сроки;
— меньшие затраты на СМР.
В сравнении с пробойниками раскатчики уступают им в плане работы в стесненных условиях. Раскаточные механизмы невозможно применять в грунте, где присутствуют др. коммуникации, параллельные трубопроводы и т.п. Риски заключаются в возможности деформации соседствующих коммуникаций при работе раскатчика.
Зондирование и локация грунтового пространства
Общие сведения
БПТ представляет собой сложный технический процесс. Поскольку все работы ведутся в толще грунта с участием высокоточных агрегатов, необходимо тщательно исследовать местность на этапе проектирования. Это убережет дорогостоящее оборудование от повреждений, позволит избежать задержек в ходе СМР, сократит затраты на разрешение форс-мажорных обстоятельств.
Не менее важно на этапе бурения знать положение агрегата и контролировать его продвижение. Для этого используются системы зондирования. Локализационные приборы позволяют оператору иметь представление о положении буровой головки, направлять ее, контролировать траекторию, вовремя обнаруживать препятствия, которые могут послужить причиной поломки, и устранять их. На предварительном этапе средствами разметки формируется маршрут трассы. Далее за его прохождением следят при помощи локализаторов.
Практика БПТ предполагает использование 2 ключевых методов определения положения головки бура:
— кабельный;
— эл.-магнитный.
Оба варианта способны сообщить оператору установки следующие сведения о ведомом процессе:
— угол наклона трассы;
— направление наклона трассы;
— расположение головки бура;
— отклонение головки бура;
— глубину трассы;
— особенности грунта;
— t грунта.
Зондирование грунта осуществляется при участии радаров. С помощью их работы возможно составить грамотную карту участка, на котором планируется размещать сеть трубопроводов. Радары управляются оператором. Его задача состоит в распознавании и классификации показателей, их корректировке, контролю за работой оборудования. Также согласно показателям, оператор на основе анализа составляет подробную карту местности и схему расположения будущих коммуникаций.
Локация, в основе которой действие электромагнитных импульсов, представляет собой прибор, встроенный в буровую головку. Он посылает импульсы в заданном диапазоне частот. На поверхности размещается приемник. Он принимает сигналы и адаптирует их. Приемник может питаться от аккумулятора или электрического кабеля. Первый вариант предпочтителен, когда работы ведутся в труднодоступной местности, где нельзя организовать подключение к сети. Приемник преобразует импульсы от передатчика и выдает их оператору в доступной форме. Как результат, управляющий установкой может наглядно определять положение буровой головки и контролировать его. На рынке оборудования для БПТ представлены различные модели локационных приборов. Среди них наибольшей популярностью пользуются зарубежные разработки. Приобрести агрегаты для ведения БПТ можно у нас.
Работа с локационным оборудованием предполагает тщательную оценку условий местности. В процессе предварительных разработок берут пробы, составляют карту и профиль участка. В соответствии с полученными и проанализированными данными проводят калибровку приемника и передающего устройства. Подобные действия помогают повысить эффективность системы локализации. Как результат, оператор сможет более точно управлять установкой. Процент отклонения трассы будет ниже. Как следствие, качество возведенных коммуникаций повысится.
На работу локационной системы оказывают влияние следующие факторы: глубина трассы, профиль грунта, проводимость грунта, наличие посторонних включений с магнитными свойствами, интенсивность сигнала и пр. В особо плотных грунтах сигнал ослабевает. Также ухудшает передачу увеличение глубины расположения бурового инструмента от поверхности. Большое влияние могут оказывать и геологические породы, обладающие магнитными свойствами. Их воздействие искажает данные с передатчика. Указанные факторы необходимо учитывать при проведении буровых работ с участием локализационного оборудования.
В том случае, если реализуется кабельный способ локализации, то приемник сигналов монтируется сразу за буровым шнеком. Данные передаются от него по кабелю. Кабель имеет выход на блок управления. Здесь компьютер обрабатывает сигналы и преобразует их. Вывод кабеля осуществляется при помощи специальной штанги. Она имеет несколько стыкующихся меж собой звеньев. По мере продвижения устройства штанга наращивается.
Системы локализации возможно использовать не только для контроля за процессом разбуривания скважины, но и применять с целью поиска устаревших, потерянных, вышедших из строя кабелей и подземных линий. Локационные приборы не только обнаруживают инженерные объекты (трубопроводы и кабелепроводы), но и определяют глубину их залегания, траекторию, план. Такой подход важен на начальном этапе, поскольку появляется возможность сразу же предотвратить встречи будущей линии с уже проложенными. В случаях конфликта двух или нескольких инженерных систем на одном участке возможны повреждения и серьезные затраты на последующее возмещение убытков эксплуатирующим организациям.
Европейские компании активно используют подземные локализационные системы передвижного колесного типа. Они позволяют работать в труднодоступных местах. Установки снабжаются радаром для зондирования в толще грунта. Они способны определять положение существующих сетей до 2 м. глубины. Притом с их участием возможно определить материал, из которого выполнены трубы. Система дифференцирует предельно точно следующие виды материалов: ПВХ, керамику, ЖБИ, оптоволокно. Питание установки осуществляется при помощи аккумулятора. Такой подход повышает мобильность агрегата, делает его удобным в использовании и перемещении по площадке СМР. С задействием колесных установок возможно исключить необходимость вскрытия полотна для обнаружения инженерных объектов. Это сокращает сроки работ, позволяет не останавливать движение по дорогам (если линия пересекается с полотном автобана).
Обработка данных, поступающих с приборов локализации, осуществляется посредством компьютера. Он переводит поступившую информацию в доступный для восприятия вид, анализирует ее. Оператор может видеть ситуацию, вести контроль за работой оборудования, при необходимости корректировать положение бурового устройства, локализационного прибора.
Кроме выдачи данных оператору, система может автоматически направлять их в головной офис фирмы посредством эл.почты. На компьютере компании может быть организован доступ к данным другим лицам. Это может быть главный инженер, директор. Такой подход может понадобиться для утверждения процесса и информирования руководства о ходе его проведения. В дальнейшем данные хранятся в архиве. Это может быть нужно для дальнейших спорных ситуаций. К примеру, в случае разногласий с обслуживающими компаниями при повреждении сетей, на судебных разбирательствах. Предоставление отчета и анализа показателей может послужить доказательством добросовестно проделанной работы со стороны фирмы-застройщика.