Техническое обслуживание. Практика

An illustration of a technician performing routine maintenance on industrial machinery, wearing protective gear, using tools like wrenches and multimeters, in a clean, well-lit workshop with labeled equipment and safety signs

Техническое обслуживание. Практика

Хотя методы компании поддерживают верную практику, разработка политики обслуживания предотвращает будущие проблемы с кабелем. Системы и обеспечения безопасной эксплуатации являются обязательными. Некоторые из указателей, которые могут гарантировать эффективное техническое обслуживание, таким образом, включают в себя наличие четкой стратегии технического обслуживания, которая периодически пересматривается; поддержание и оценку базы данных сбоев кабельной системы и расследование, вытекающие из этих неудач.

Сегодня использование GPS в отображении кабельного маршрута и признание вины также становится частью стратегии технического обслуживания. С четко определенной на месте стратегией обслуживания и технологией включения этой деятельности по техническому обслуживанию, стоимость преимуществ, несомненно, будет получена в то время. как обеспечение безопасности и качества позволят сделать выводы. Научно-исследовательский институт разработал эффективные методы защиты и технического обслуживания. Они наиболее действенные, экономичные и простые для того, чтобы избежать повреждения кабеля. Требуется периодическое тестирование, инспекция и определенный вклад, а также практическое применение процедуры тестирования затухающего напряжения переменного тока в сочетании с чувствительным обнаружением PD для контролируемого тестирования на месте вновь установленных длинных силовых кабелей длиной HV. Они будут обсуждены и представлены.

Силовые кабели распределяются в системе изоляции на несколько километров. Известно, что мелкие повреждения и/или плохие операции по прокладке на силовых кабелях могут ухудшиться и привести к сбоям, которые могут произойти в изоляции кабеля и/или аксессуарах в результате правильного применения эксплуатационной нагрузки или во время переходных напряжений, например, молнии или при перенапряжении.

Поэтому, в дополнение к заводским испытаниям на надежность, силовые кабели могут быть улучшены путем проводимого на месте тестирования и диагностики. В целом, тестирование на месте может быть применено по двум основным причинам:

1) в рамках ввода в эксплуатацию на месте: чтобы продемонстрировать, что транспортировка от производства до места укладки и окончательная сборка не вызвала в изоляции никаких новых и опасных дефектов.

2) после ремонта на месте: чтобы определить плохое качество изготовления в течение полной прокладки кабеля (в том числе и суставов окончаний). Для того, чтобы продемонстрировать, что оборудование было успешно восстановлено, и что все опасные дефекты в изоляции были устранены.

В общем, в качестве приемочных испытаний на месте для вновь установленных или отремонтированных схем подходит один из двух подходов: деструктивный, выдерживающий испытания более, чем напряжение, приложенное, например, в течение 1 ч, или в качестве альтернативы – испытание напряжением в течение 24 часов. Оба подхода основываются на предположении, что здоровая (без дефектов и/или без признаков старения) изоляция может выдержать стрессы высокого уровня напряжения, и вся изоляция, которая выдерживается и или состоит из изоляционных дефектов, должна иметь более низкий уровень, позволяющий выдерживать напряжение.

Во время назначенного испытания необходимо производить разбивку. Известно, что описанное выше, так называемое не контролируемое напряжение, выдерживает только тестирование. Его не всегда достаточно для того, чтобы идентифицировать все производственные и проблемные прокладки. Было замечено, что после того, как успешное неотслеживаемое напряжение выдерживает испытания, описанные выше, могут возникнуть начальные сбои в работе. Было установлено, что появление дефектов в изоляции кабелей и кабельной арматуре становится причиной таких неудач.

Тестирование становится теперь обычной практикой для обнаружения после прокладки-тестирования всех слабых мест в изоляции кабелей и кабельной арматуре. Известно, что мониторинг состоит из напряжения, выдерживаемого при испытании в сочетании с диагностическим тестом, например, частичное измерение расхода воды. Практическая реализация таких испытаний становится все более привлекательной, если современные методы испытаний характеризуются:

а. Легким и высоким уровнем мобильности тестируемой системы. Подходит для тестирования новых кабелей и укладки кабелей после ремонта, а также кабелей в возрасте.

б. Тест-системы по сравнению с компактностью выходного напряжения. Монтаж простой системы и монтажного усилия низкого напряжения.

  1. Низкий спрос на мощность, необходимую для тестирования длинного кабеля по всей длине.

е. Возможность чувствительного стандартизированного обнаружения PD и измерение коэффициента диссипации на основе общих соображений и практических примеров использования затухающих синусоидальных напряжений переменного тока (КСР) для контролируемого испытания силовых кабелей. Эти вопросы обязательно будут обсуждаться.