Снижение затрат достигнуто за счет совместной прокладки оптоволоконных линий вдоль существующей канализации.
Содержание страницы
Область применения и экономический эффект
Совместная прокладка оптоволоконного кабеля применяется в городах и промзонах. Экономия достигается за счет уменьшения земляных работ и сокращения времени согласований. В коммунальной канализации прокладка производится с загрузкой нескольких волокон одновременно, что снижает стоимость на один порт до 40 процентов при проекте свыше 10 км. Вдоль трасс дорог и между жилыми кварталами укладка в трубопровод показала снижение времени простоя на 60 процентов при сохранении плотности волокна. Рентабельность рассчитывается по фактическим затратам и нагрузке сети.
Планирование трассы и согласование работ
Маршрут согласован с ресурсоснабжающими организациями и собственниками земли. Проведена геодезия, учтены подземные сети.
Оценка ландшафта, нормативы СНИП и ГОСТ и выбор маршрута
Оценка рельефа выполнена с привязкой к кадастровым картам и полевым съемкам. Классификация грунтов произведена по фактическим образцам, выявлены зоны плывунов и высоких грунтовых вод. Нормативы СНИП и ГОСТ применены при расчете глубины заложения трубопровода и предельных изгибов оптоволоконного кабеля, допуски по радиусу указаны в ГОСТ 28191-2014. Маршрут выбран по минимальной длине и доступности для спецтехники, уменьшение пересечений проездов привело к сокращению затрат на 18 процентов.
Методы совместной прокладки
Бестраншейная прокладка применяется чаще. Прокол под дорогой показал снижение затрат на 40 процентов в проектах города.
Бестраншейная прокладка и прокол под дорогой; бурение направленное
Бестраншейная прокладка снижает разрушающее воздействие на городской ландшафт. Проколы под дорогой применяются на трассах длиной до 200 метров и диаметре технологической трубы 63 миллиметра, с давлением грунта до 1,2 МПа. Бурение направленное выбирается при пересечении магистралей и рек; радиусы поворота уточняются проектом. Прокладка в трубопроводе обеспечивается предварительной очисткой и смазкой, кабельные тросы и лебедки расчитаны на усилие 5–12 кН. Герметизация муфт производится после испытаний на натяжение и измерения потерь.
Технические требования к кабельной канализации и трубопроводам
Кабельная канализация должна обеспечивать минимальный радиус изгиба 30 мм для одномодовых волокон.
Кабельные лотки, трубопроводы, герметизация муфт и защита от механических повреждений
Кабельные лотки применяются с шагающей нагрузкой до 400 Н на метр.
Трубопроводы укладываются с внутренним диаметром минимум 50 мм для одиночных кабелей и 110 мм при групповой прокладке, что снижает трение при натяжении.
Муфты оптоволокна герметизируются с применением термоусадочных муфт и уплотнителей IP68, что обеспечивает водонепроницаемость и стойкость к агрессивным средам.
Защита от механических повреждений обеспечивается бронезоной, внутренней монтажной прокладкой и крепежом через каждые 1,5 метра при внешней установке.
Маркировка кабелей выполняется по ГОСТ, что облегчает ремонтообслуживание волоконно-оптических сетей.
Оборудование и спецтехника для совместной установки
Кабельные лебедки применяются при протяжке. Лебедки с тормозом обеспечивают контроль натяжения. Примеры: 5–15 км втягивания.
Кабельные блоки, лебедки, канализационные машины и инструменты для стяжки
Кабельные блоки применяются для контроля натяжения при совместной прокладке оптоволоконного кабеля в трубопроводах и канализации. Классические роликовые блоки выдерживают нагрузку до 3 тонн. Лебедки с регулируемым тормозом используются при протяжке длиннее 200 метров. Канализационные машины с усиленным приводом обеспечивают протяжку по изгибам и стыкам коллекторов. Инструменты для кабельной стяжки с нейлоновыми лентами и металлическими скобами применяются для фиксации в лотках и распределительных шкафах. Контроль натяжения проводится калиброванными датчиками.
Монтаж, сварка и тестирование волоконно-оптических соединений
Оптические сплайсы выполняются машинной сваркой с контролем потерь. Измерение OTDR проводится по каждой ветви сети.
Оптические сплайсы, муфты оптоволокна, измерение потерь и тестирование OTDR
Контроль качества производится на каждом стыке оптоволокна. Сплайсы выполняются сваркой с использованием оборудования с точностью менее 0,02 дБ потерь на волокно. Муфты оптоволокна герметизируются с исключением влаги и механических напряжений, применяются термоусадочные и гель-уплотнители. Измерение потерь проводится по каждому участку при длине волны 1310 нм и 1550 нм, протокол фиксируется. Тестирование OTDR применяется для выявления отражений, определения координат повреждений и контроля плотности волокна в распределительных шкафах. Резервирование каналов проверяется после окончания работ.
Координация работ, безопасность и эксплуатация сети
Координация подрядчиков выполнена по графику РЖД и местных сетей.
Взаимодействие подрядчиков, расчёт нагрузки, маркировка, распределительные шкафы и ремонтообслуживание
Координация работ согласована через проектную документацию и графики. Календарный план формируется с учетом загрузки техники и наличия трассы. Расчет нагрузки на канализацию произведен по методике Мосводоканал с запасом 20 процентов. Маркировка кабелей выполнена по стандарту ГОСТ 18410 с указанием сезона прокладки и номера трассы. Распределительные шкафы размещены в местах с доступом 24 часа и температурным контролем. Ремонтообслуживание регламентировано договорами техподдержки и выездной службой с временем восстановления до 8 часов.
Оборудование ЗАО «СИ» для прокладки кабеля: кабельные лебедки, кабельные домкраты, трос, кабельные толкатели, аксессуары
Представлено оборудование, изготовленное под требования совместной прокладки оптоволоконных линий в сложных условиях городской инфраструктуры.
Кабельные лебедки выпускаются с тяговым усилием 2–25 кН и регулируемой скоростью; применяются при выкатке бухт на лотки и в трубопроводы длиной до 1,2 км.
Кабельные домкраты обеспечивают контролируемое натяжение; оценена экономия времени при монтаже на узких участках и в каналах с ограниченным доступом.
Тросы и направляющие рассчитаны на минимизацию трения; материал оценивается по износостойкости и стойкости к коррозии на 8 лет в типичных климатических условиях России.
Кабельные толкатели предназначены для продавливаний по канализации диаметром от 40 мм до 200 мм; фиксируется снижение повреждений оптоволоконного кабеля при использовании роликовых направляющих.
Аксессуары включают барабаны с тормозом, каретки, адаптеры для муфт оптоволокна и наборы для герметизации; сертификация по ГОСТ выполнена на ключевые элементы.
Проектирование установки производится с учетом расчета нагрузки на трассу и требований по экранированию и заземлению.
Тестирование оборудования выполняется на полигонах с трассировкой кабельных линий и измерением потерь на реальных бухтах.
Где применяется? Как использовать? Что дает применение? Что такое? Как работает с кабельными лебедками? Области использования. Какие преимущества?
Применение совместной прокладки оптоволоконного кабеля чаще всего встречается в межквартальных и междугородних коммуникациях. Экономия на земляных работах подтверждена проектами в Москве и Самаре где снижение затрат составило до 30 процентов. Использование существующей кабельной канализации позволяет разместить несколько десятков волокон в одной трассе при плотности волокна до 144 и более. В условиях городской застройки прокладка в трубопроводе и бестраншейная прокладка уменьшает время простоя автодорог. Работа с кабельными лебедками требует контроля силы натяжения и равномерной укладки, для чего применяются лебедочные блоки с тормозом и динамометром. Применение обеспечивает уменьшение числа муфт оптоволокна и снижает количество сварных соединений. В промышленных зонах и на территории дата-центров совместная установка кабеля используется для резервирования каналов и мультисервисных сетей. Преимущества зафиксированы: уменьшение времени ввода в эксплуатацию на 20–40 процентов, снижение риска механических повреждений за счет кабельных лотков и экранирования и упрощение маркировки и распределения в распределительные шкафы.
