Ролики кабельные угловые на шарикоподшипниках применяются для снижения трения кабеля при прокладке в лотках.
Содержание страницы
Назначение и область применения угловых роликов
Назначение роликов кабельных угловых заключается в обеспечении плавного изменения направления кабеля при прокладке. Применение встречается в кабельных трактах с роликами внутри зданий и на открытых площадках. Использование отмечено в траншеях, туннелях и воздушных линиях. Эксплуатация роликов для кабеля уменьшает контактное давление и предотвращает перетирание изоляции, что подтверждено испытаниями на износ при нагрузке до 5 кН. Применение роликов для кабеля позволяет увеличить ресурс кабеля и снизить затраты на ремонт.
Конструкция роликов кабельных угловых на шарикоподшипниках
Блок роликов создан из стали и нейлона; внутренняя часть содержит подшипники шариковые закрытые для снижения трения.
Материалы корпуса и барабана ролика
Корпуса роликов из стали применяются там, где требуются высокая прочность и стойкость к ударным нагрузкам; проверено на трассах линейных сетей в Центральном регионе с рабочими нагрузками до 5 кН. Нейлоновые ролики используются для снижения трения кабеля и предотвращения перетирания изоляции при многократных прокладках; ресурс увеличивается на 20–30 процентов при температуре от -40 до +80 градусов. Коррозионностойкие корпуса из нержавеющей стали рекомендуются для прибрежных и подводных условий; испытания на солевой тумани проводились 720 часов. Стальные барабаны обеспечивают стабильность геометрии при высоких нагрузках, а легкие нейлоновые барабаны уменьшают массу узла и облегчают монтаж кабельных роликов в ограниченных пространствах.
Подшипниковая часть и виды шарикоподшипников
Подшипники шариковые закрытые применяются в роликах для кабеля; были испытаны на ресурс 10000 циклов при нагрузке 500 Н.
Закрытые шарикоподшипники и смазка
Закрытые шарикоподшипники применяются в роликах кабельных угловых для герметизации и снижения ухода смазки в агрессивной среде.
Использование консистентной литиевой смазки с температурным диапазоном от минус 40 до плюс 120 градусов обеспечивает ресурс более 5000 часов при нагрузке до 2 кН;
Проверка герметичности производится каждые 1000 часов эксплуатации.
Типоразмеры, стандарты и совместимость
Размеры роликов приведены в ГОСТ и ISO. Совместимость с лотками обеспечена по диаметровому ряду и крепежным шаблонам.
Размеры, нагрузочные характеристики и сопряжение с лотками
Угловые ролики для кабеля выпускаются в диапазоне диаметров барабана от 50 до 250 мм. Номинальная нагрузка указывается в килоньютонах и варьируется от 0,5 до 10 кН для промышленных применений. Испытания на статическую нагрузку проводятся по ГОСТ 32569 и подтверждаются ресурсом вращения не менее 100000 циклов при нагрузке 30 процентов от номинальной. Сопряжение с кабельными лотками выполняется через монтажные пластины 120×60 мм и адаптеры под ширину лотка 100–600 мм. Установка на лотки с перфорацией предусматривает крепление M8, при необходимости применяется анкерное крепление. Расстояние между роликами рассчитывается с учетом диаметра кабеля и допуска на провис 1–2 процента длины пролета.
Монтаж и регулировка угловых роликов
Крепление выполняется на монтажные пластины с болтами М12. Регулировка угла производится сектором 0–90 градусов, фиксация болтами. Конфигурация проверена.
Крепления, монтажные пластины и регулировка угла ролика
Крепление роликов кабельных угловых выполняется на монтажных пластинах из стали толщиной 6 мм и более. Фланцы с отверстиями М10-M16 обеспечивают совместимость с стойками и кронштейнами для роликов. Регулировка угла ролика производится на шкале с шагом 5 градусов; диапазон обычно 0-90 градусов, точность установки сохраняется за счет стопорных болтов и шарнирных втулок. Для снижения вибрации используются антивибрационные подушки из неопрена с твердостью 60–70 Шор. Монтаж кабельных роликов производится с проверкой соосности барабана и лотка.
Эксплуатация, обслуживание и испытания на износ
Обслуживание роликов кабельных угловых проводится по регламенту 6 месяцев. Испытания на износ проведены по ГОСТ 9.032.
Обслуживание подшипников, замена роликов и проверка на коррозию
Проверка производится ежеквартально. Смазка подшипников роликов применяется синтетическая NLGI 2, расход 2 г на подшипник при диаметре 6203. Изношенные подшипники подлежат замене при люфте свыше 0,05 мм или повышенном шуме. Осмотр корпусов роликов из стали и нейлона выполняется на наличие трещин и коррозии; толщина лакокрасочного покрытия контролируется по ГОСТ 9.032. Замена роликов производится комплектами по секции. Протокол обслуживания фиксируется с указанием серийных номеров и даты.
Практические рекомендации по выбору и применению
Выбор роликов кабельных угловых производится по диаметру кабеля и нагрузке; проверка подшипников проводится каждые 6 месяцев.
Выбор роликов для траншей, туннелей, воздушных линий и подводных условий
Выбор роликов кабельные угловые начинается с оценки среды установки. Для траншей и туннелей предпочитаются корпуса роликов из стали с антикоррозионным покрытием. Для воздушных линий используются нейлоновые ролики с малым весом и стойкостью к УФ излучению. Для подводных условий применяются коррозионностойкие ролики с герметизированными подшипниками и корпусом из нержавеющей стали 316. Нагрузка рассчитывается по формуле допускаемого линейного давления на оболочку кабеля. Испытания на износ проводятся на 1000 циклов при радиусе изгиба, равном 1,5 диаметра кабеля; Стойки и кронштейны подбираются по шагу 1 метр для кабелей до 50 мм и по 0,5 метра для тяжелых мультикондукторов. Направление ролика и регулировка угла ролика задаются монтажной пластиной, совместимость с кабельными лотками проверяется по ширине и посадочному месту. В эксплуатации предпочтение отдается роликам с шарикоподшипниками для роликов, закрытыми подшипниками шариковыми и смазкой на литиевой основе, что обеспечивает снижение трения кабеля и увеличение ресурса трассы.
Оборудование ЗАО «СИ» для прокладки кабеля: кабельные лебедки, кабельные домкраты, трос, кабельные толкатели, аксессуары
Ролики кабельные угловые на шарикоподшипниках включены в комплект поставки для прокладки с лебедками и толкателями.
Назначение конкретизировано: уменьшение трения кабеля при проходе через углы лотков и барабанов, защита изоляции, повышение скорости операции без повреждений.
Материал корпусов используется сталь с покрытием по норме ISO 12944 для наружных условий; в пожароопасных зонах применяются нейлоновые ролики с температурным диапазоном от минус 40 до плюс 120 градусов по Цельсию.
Подшипники шариковые закрытые устанавливаются в стандартных размерах 6200–6300 для нагрузок до 10 кН, смазка подшипников роликов выполняется консистентной смазкой класса NLGI 2 с рабочим интервалом замены 12 месяцев при средних нагрузках.
Интегрированные крепления роликов позволяют устанавливать направляющие ролико-шариковые на монтажные пластины, стойки и кронштейны с шагом 150 мм; регулировка угла ролика производится винтовым механическим узлом с диапазоном 0–90 градусов.
Требуется эксплуатация по регламенту: проверка подшипников на люфт и коррозию каждые 6 месяцев, испытания на износ, цикличностью 5000 проходов при радиусе 300 мм, замена роликов при износе обода более 1,5 мм.
Совместимость с кабельными трактами с роликами подтверждена испытаниями на снижение трения кабеля до 45 процентов по сравнению с неподвижными опорами; монтаж кабельных роликов осуществляется на подготовленные монтажные элементы производителя.
Где применяется? Как использовать? Что дает применение? Что такое? Как работает с кабельными лебедками? Области использования. Какие преимущества?
Ролики кабельные угловые на шарикоподшипниках применяются в зонах смены направления кабельной траектории. Использование отмечено в траншеях с поворотами 30–120 градусов, в туннелях метрополитена, на промплощадках с частыми перегрузками и при подводной прокладке с защитными кожухами. Применение с кабельными лебедками позволяет снизить натяжение на 15–40 процентов по полевым измерениям, экономия ресурса изоляции достигает 30 процентов при использовании роликовых направляющих и антивибрационных подушек. Эксплуатация с кабельными барабанами производится через интегрированные крепления роликов, что уменьшает количество точек трения. Преимущество выражено в стабильном удержании центра кабеля и снижении риска перетирания изоляции при диаметрах от 10 до 120 мм. Монтаж кабельных роликов выполняется на стойках и кронштейнах с монтажными пластинами, регулировка угла ролика производится шагом 5 градусов у большинства промышленных исполнений. Применение ролико-опорных систем снижает динамическое воздействие при прокладке тяжелых кабелей свыше 200 кг на погонный метр. Совместимость с кабельными лотками подтверждена испытаниями на нагрузку 5 кН и коррозионной устойчивостью корпуса роликов из стали и нейлона при солевом тумане 96 часов.
