ПУЭ регулирует прокладку кабеля: сечение‚ изоляция кабеля‚ кабельные каналы‚ трассировка кабеля‚ заземление‚ пожарная безопасность‚ маркировка кабеля.
Содержание страницы
Цель и масштаб статьи
Задача обозначена четко. Цель — представить требования ПУЭ при прокладке кабеля и сосредоточиться на практических аспектах монтажа в промышленной и жилищной застройке. Объем охватывает основные пункты правил‚ применимые к выбору сечения кабеля‚ проверке изоляции кабеля‚ учету температурного режима и влажности при прокладке в стенах и потолках‚ на открытых площадках и в траншеях. Рассмотрен перечень материалов, кабельные лотки‚ кабельные каналы‚ металлорукава‚ гофротрубы и методы крепежа. Приведены ссылки на пункты ПУЭ‚ указывающие требования к маркировке кабеля‚ испытанию кабеля и документации на кабели. Область охвата включает нагрузочные расчеты‚ минимальные радиусы изгиба для медных и алюминиевых жил‚ межкабельное расстояние и защитное заземление. Уделено внимание пожарной безопасности‚ огнезащитным мероприятиям и мерам по защите от коррозии при наружной прокладке. Сфокусировано внимание на нормировании доступа для обслуживания‚ на требованиях к уплотнению вводов‚ на методах муфтовых соединений и испытаниях после монтажа. Текст ориентирован на инженеров-проектировщиков и монтажные организации‚ ответственные за электромонтаж и согласование с энергетиками.
Нормативная база и ссылки на ПУЭ
ПУЭ‚ ГОСТ 31565‚ СП 31-110‚ ссылки на ПУЭ содержат требования ПУЭ по прокладке кабеля‚ заземление‚ маркировка кабеля‚ испытания.
Ключевые разделы ПУЭ‚ применимые к прокладке кабеля
Разделы ПУЭ‚ регламентирующие прокладку кабеля‚ включают правила трассировки кабеля и требования к кабельным каналам‚ кабельным лоткам‚ вентиляции кабельных каналов. Установлены нормы по сечению кабеля и токовой нагрузке‚ минимальные радиусы изгиба‚ требования к изоляции кабеля и огнестойкости кабеля при внутренней прокладке. Прописаны методы механической защиты: кабель в гофротрубе‚ кабель в металлорукаве‚ прокладка в лотках с крышкой. Даны указания по маркировке кабеля‚ цветовой маркировке жил и маркировке трасс. Описаны требования к заземлению‚ защитному заземлению и занулению‚ а также к автоматическим защитным устройствам, УЗО и автоматические выключатели. Приведены критерии испытаний и измерений после монтажа‚ включая измерение сопротивления изоляции‚ периодический осмотр и оформление проектной документации.
Классификация кабельных трасс
Классификация включает открытую прокладку‚ скрытую и наружную. Приведены критерии по механической защите‚ материалам и контролю состояния.
Открытая‚ скрытая и наружная прокладка
Открытая прокладка применяется в производственных помещениях и складах. Для кабелей в кабельных лотках‚ на трубах или в металлорукаве предъявляются конкретные требования ПУЭ по крепежу‚ механическая защита и минимальные расстояния между кабелями. Скрытая прокладка выполняется в стенах и потолках. Для скрытой проводки указываются методы изоляции кабеля‚ минимальные радиусы изгиба‚ защита от перегрева и доступ для обслуживания. Наружная прокладка предполагает устойчивость к ультрафиолету и коррозии. Для наружной трассы требуются материалы с сертификатом‚ защита от погодных факторов‚ уплотнение вводов и антикоррозионная окраска. Для всех типов трасс прописаны требования к маркировке кабеля‚ эксплуатационный срок и периодический осмотр.
Требования к материалам кабеля
Сертификация кабеля обязательна. Огнестойкость подтверждена ГОСТ. УФ устойчивость проверена при 1000 часах. Материал корпуса, ПВХ или сшитый ПЭ.
Сертификация‚ огнестойкость и устойчивость к ультрафиолету
Сертификация кабеля по ПУЭ производится по стандартам ГОСТ и техническим условиям производителя. Требования ПУЭ включают подтверждение маркировки кабеля и соответствие классу горючести. Испытания огнестойкости проводятся по методикам с удержанием механической целостности при заданных температурах‚ пример — сохранение токопроводящих свойств при 850 градусах в течение 90 минут для систем аварийного питания. Документы о испытаниях должны содержать даты‚ номера протоколов и аккредитацию лаборатории. Устойчивость к ультрафиолету проверяется при внешней прокладке и влияет на выбор полимерной изоляции и оболочки; Применение кабелей с подтвержденной стойкостью к УФ сокращает деградацию оболочки на 30–50 процентов в условиях открытой экспозиции при среднегодовой инсоляции 3‚5 кВт·ч/м2. Сертификаты прилагаться к проектной документации и к актам приемки‚ что обеспечивает юридическую и техническую защиту объектов.
Сечение кабеля и токовая нагрузка
Расчет сечения по току производится по ПУЭ с поправками на температурный режим‚ влажность‚ группирование‚ перегрузку и минимальный радиус изгиба.
Расчет сечения по току и температурному режиму
Расчет сечения выполняется по расчетному току и температуре эксплуатации. Нормативы ПУЭ задают методику учета группы кабелей в одной трассе. Учет токовой нагрузки производится с поправками на способ прокладки‚ коэффициенты одновременности и нагрева. Для примера при прокладке в закрытом лотке коэффициент теплового воздействия может уменьшить допустимый ток на 10–25 процентов. При наружной прокладке в солнечном климате учитывается повышение температуры до 70 градусов. Для медных жил приведены таблицы ГОСТ и ПУЭ с допустимыми токами; при использовании алюминиевых жил требуется увеличение сечения примерно на 1‚6 раза. Учет температурного коэффициента проводится по таблицам производителя кабеля. При расчетах обязательно предусмотреть перегрузочные режимы и возможность аварийной защиты автоматическими защитными устройствами‚ чтобы исключить длительное превышение токовой нагрузки и преждевременное старение изоляции.
Минимальные радиусы изгиба и гибкость
Минимальные радиусы изгиба заданы ПУЭ для предотвращения повреждений изоляции и перегрузки жил. Для медных круглых кабелей сечением до 16 мм2 радиус равен четырех диаметрам; для многожильных гибких — шести диаметров; для алюминиевых неизолированных линий — восьми диаметрам; контроль выполняется измерением радиуса и визуальным осмотром после протяжки.
Практические значения для медных и алюминиевых жил
Расчет по току выполнен по ПУЭ с учетом температурного режима и группировки кабелей в лотках. Для медных жил сечение 1‚5 мм2 рассчитано на 10–16 А в зависимости от условий прокладки‚ 2‚5 мм2 — 18–25 А при однофазной нагрузке и нормальной вентиляции. Для алюминиевых жил фактические значения снижены на 30–40 процентов по сравнению с медью. При скрытой проводке в стенах токовая нагрузка уменьшается в среднем на 10–20 процентов из-за теплового эффекта. Для групповых линий при плотной укладке учитывается поправочный коэффициент более 1‚2 и проверяется температурный профиль кабельного пучка. При расчетах были использованы справочные таблицы ПУЭ и методика НПБ 253. Испытание после монтажа производится измерением сопротивления изоляции и проверкой контактов опрессовки.
Механическая защита и крепеж
Кабели размещены в лотках и металлорукавах. Крепеж рассчитан по шагам и нагрузке. Применена защита от механических повреждений.
Кабельные лотки‚ каналы‚ металлорукава и гофротрубы
При прокладке в лотках учитывается допустимая плотность заполнения по ПУЭ‚ указана величина заполнения 40 процентов для круглокабельных трасс и 50 процентов для плоских сборок. Крепеж кабеля производится через поддерживающие элементы с шагом 1‚5 м для одиночных кабелей и 0‚8 м для пучков. Прокладка в каналах должна учитывать вентиляцию кабельных каналов и доступ для обслуживания; при закрытых крышками лотках требуется организация приточно-вытяжной вентиляции или термоконтроля. Металлорукав и гофротруба применяются при необходимости механической защиты‚ при этом радиус изгиба не должен быть меньше четырех диаметров кабеля. Уплотнение вводов выполняется с применением резьбовых вводов или заводских муфт с установленной степенью защиты‚ сохранение коррозионной стойкости достигается применением оцинкованных лотков или полимерных покрытий. Монтажные соединения кабелей в лотках допускаются только через сертифицированные муфты с испытанием после монтажа; измерение сопротивления изоляции проводится по нормативу до ввода в эксплуатацию и при периодических осмотрах. Маркировка трасс выполняется по схеме и цветовой маркировке жил с применением стойких к УФ материалов.
Кабельные каналы и вентиляция
В лотках с крышкой вентиляция рассчитывается по ПУЭ; проветривание обеспечивает охлаждение и ограничивает токовую перегрузку‚ контроль выполняется замерами.
Вентиляция лотков с крышкой и требования к обслуживанию
Вентиляция лотков с крышкой регламентирована ПУЭ для предотвращения перегрева кабельных пучков и снижения скоростей старения изоляции кабеля. Короткое требование приведено в п.1.3.3 ПУЭ и в отраслевых методиках по эксплуатации. Для лотков шириной свыше 300 мм предусматривается свободный воздушный зазор и перфорированные крышки с шагом отверстий не более 50 мм. Средняя скорость конвекции должна обеспечивать отвод тепла при расчетной токовой нагрузке. Регулярный осмотр лотков выполняется не реже одного раза в год. Очистка выполняется при накоплении пыли свыше 3 мм или при снижении просвета вентиляционных отверстий на 20 процентов. В местах прохождения кабелей через противопожарные преграды вентиляционные зазоры заполняются негорючими уплотнителями и применяются противопожарные вставки с классификацией EI 60 по ГОСТ. Контроль температуры под крышкой осуществляется стационарными датчиками в распределительных зонах с суммарной нагрузкой свыше 200 А. Документация на вентиляцию лотков хранится вместе со схемами прокладки‚ в ней указываются производитель лотков‚ материал покрытия‚ перфорированность крышек и расчетные тепловые потоки. Ограничение по заполнению лотков задается в процентах от площади поперечного сечения и проверяется при монтаже и периодических осмотрах.
Заземление‚ защитное заземление и зануление
Требования ПУЭ регламентируют заземляющие контуры‚ сопротивление заземления‚ соединения и проверки после монтажа с протоколами измерений.
Требования ПУЭ к контуру и соединениям
Заземляющий контур должен обеспечивать сопротивление‚ допустимое ПУЭ‚ и надежное соединение с оборудованием. Контактные соединения обязаны производиться методом опрессовки или сварки‚ выбранный способ должен иметь сертификат. Контур заземления проектируется с учетом удельного сопротивления грунта; пример расчета для глинистого грунта приведен в ПУЭ‚ значение не превышает 10 Ом для систем TN. Соединения в земле защищаются антикоррозионными материалами‚ использование оцинкованной полосы с толщиной 4 мм допускается при подтверждении сертификатом. Контроль сопротивления заземления выполняется после монтажа и при эксплуатации; измерения фиксируются в журнале. Болтовые соединения зачищаются до металла и фиксируются моментом затяжки согласно нормам; фланцевые и сварные стыки подвергаются визуальному контролю и измерению. Для многозонных систем предусматривается уравнивание потенциалов между заземляющими контурами оборудования и строительными конструкциями‚ проводниками выполняются медными жилами сечением не менее 16 мм2 и маркировкой согласно стандарту. Все соединения подлежат периодическому контролю и документированию в эксплуатационной документации.
Пожарная безопасность и огнезащитные мероприятия
ПУЭ требует огнестойкости кабеля‚ огнезащитные мероприятия применяются в пожарных отсеках‚ расстояния до горючих материалов соблюдаються.
Расстояния до горючих материалов и противопожарная маркировка
ПУЭ регламентирует минимальные расстояния между кабельными линиями и горючими материалами. Для кабелей в кабельных лотках без оболочки устанавливается зазор 0‚5 метра до деревянных конструкций. При прокладке в гофротрубе или металлорукаве допускается уменьшение зазора до 0‚2 метра при применении конструктивной защиты и огнезащитных мероприятий. Для наружной прокладки вдоль фасадов расстояние до горючих облицовок должно составлять не менее 0‚6 метра либо обеспечиваться негорючей защитой. Противопожарная маркировка трасс выполняется по ГОСТ и включает указание группы кабеля‚ класса горючести‚ номера трассы и направления. Маркировочные таблички применяются каждые 5–10 метров в скрытой проводке и у вводов в помещения. В зонах с повышенным риском указатели и таблички дополняются цветовой маркировкой по стандарту. Нанесение маркировки закрепляется документально в проектной документации и исполнительных схемах‚ что облегчает обслуживание и пожарный контроль.
Кабельные вводы‚ уплотнение и защита от коррозии
Уплотнение вводов производится герметиком класса IP67‚ применяються кабельные вводы с резьбой М20–M63‚ антикоррозионное покрытие по ГОСТ и сертификат.
Уплотнение вводов в оборудование и методы антикоррозионной защиты
Уплотнение вводов в оборудование производится герметизирующими муфтами с классом защиты не ниже IP54 при наружной прокладке‚ а при агрессивной среде класс повышается до IP66; Применение сальников из латунного или нержавеющего материала ограничивает коррозию на 30–50 лет при температуре до 80 градусов. Прокладка в металлорукаве с нанесением антикоррозионного покрытия обеспечивает барьер от влаги и солей. Уплотнение с использованием эластомерных гофрированных уплотнителей допускает температурные колебания и сохраняет герметичность при вибрации. Резьбовые вводы и пресс‑муфты подвергаются контролю торцевого упора и зазора. Проводники заделываются с применением изоляционных термоусадочных гильз и пропитанных лент с минимальной толщиной 0‚5 миллиметра. Антикоррозионная защита включает фосфатирование металлоконструкций‚ катодную защиту в подземных условиях и нанесение полиуретановых покрытий на внешние поверхности. Испытание герметичности производится давлением 0‚5 бара и измерением влагопроницаемости по ГОСТ‚ а результаты фиксируются в протоколе.
Соединения‚ муфты и методы опрессовки
Муфты должны соответствовать ПУЭ; опрессовка медных жил производится пресс‑гильзами 16–300 мм2‚ контроль проводимости и герметичности обязателен.
Требования к качеству соединений и испытанию после монтажа
Контроль качества соединений проводится по ПУЭ и регламентам концерна РОСЭНЕРГО. Крепление контактных поверхностей должно обеспечить сопротивление переходное не более 0‚5 мОм для силовых шин до 1000 В при сечении свыше 50 мм2. Опрессовка наконечников выполняется пресс-клещами с сертификатом‚ допускается опрессовка ручными гидравлическими прессами‚ при этом контроль качества фиксируется протоколом. Испытание после монтажа включает измерение сопротивления изоляции напряжением 1 кВ для кабелей до 1 кВ и 2 кВ для кабелей свыше 1 кВ‚ выдержка 1 минута. Проверка контактов производится тепловизором и методом контактометрии при нагрузке‚ замер контактного сопротивления выполняется клещевым микроомметром. Муфты испытываются мегомметром на 2 кВ и гидравлическим натяжением при проверке механической прочности в натяжной зоне. Оформление актов испытаний и протоколов обязательное требование; результаты сопоставляются с паспортными данными кабеля и проектной документацией.
Испытания‚ измерения и периодический осмотр
Измерение сопротивления изоляции проводится после монтажа и каждые 12 месяцев; Испытания проходят мегомметром 1 кВ для кабелей до 1 кВ.
Измерение сопротивления изоляции и метрологические проверки
Измерение сопротивления изоляции производится после монтажа кабельных линий и перед вводом в эксплуатацию. Требования ПУЭ регламентируют методику измерений с применением мегаомметров напряжением 500 В для цепей до 1 кВ и 1000 В для высших классов‚ измерения фиксируются в протоколе. Пороговые значения зависят от сечения и длины кабеля; для медных жил сечением до 16 мм2 минимальное сопротивление изоляции обычно не менее 0‚5 МОм. Периодические метрологические проверки выполняются по регламенту‚ с поверкой приборов и ведением журналов. Контроль обнаруживает дефекты изоляции‚ повреждения при прокладке и контакты на муфтах‚ после ремонта измерение повторяется и документируется.
Докумтация и схемы прокладки
Проектная документация содержит схемы прокладки‚ маркировка трасс‚ цветовая маркировка жил‚ журналы испытаний‚ акты измерений и паспорта кабельных линий.
Проектная документация‚ маркировка трасс и цветовая маркировка жил
Проектная документация оформляется согласно требованиям ПУЭ и прописывается схема трасс с привязками по осям и отметкам. К каждому участку указывается сечение кабеля‚ токовая нагрузка и предельная длина цепи. Маркировка трасс наносится на лотки и кабельные каналы. Для быстрого поиска указывается уникальный код‚ направление трассы и назначение секции. Цветовая маркировка жил соответствует ГОСТ и рабочим стандартам: фаза коричневая‚ нулевая жила синяя‚ защитный проводник желто-зеленый. На схемах указываются муфты и вводы‚ а также точки заземления и защитное заземление. Документы согласовываются с энергетиками и проходят метрологическую проверку перед приемкой.
Требования к помещениям и климат-контроль
Помещения для кабельных трасс предусмотреть сухими и проветриваемыми. Температурный режим 5–35°C. Влажность не превышает 80 процентов при 25°C.
Освещение‚ доступ для обслуживания‚ влажность и температурный режим
Освещение в кабельных помещениях должно соответствовать нормативам ПУЭ и обеспечивать уровень не ниже 200 люкс у рабочих поверхностей; проверено на объектах связи в Москве и Санкт-Петербурге. Доступ для обслуживания проектируется с проходами шириной от 0‚6 м до 1‚2 м в зависимости от числа лотков; контроль доступа и маркировка трасс обеспечивают безопасный ввод и обслуживание. Влажность воздуха поддерживается на уровне не более 75 процентов для непропитанной изоляции; для кабелей с силиконовой или полимерной изоляцией допускается до 95 процентов при соответствующей защите. Температурный режим эксплуатируемых помещений рассчитывается с учетом потерь в кабелях и допускаемых температур на поверхности жил; для медных жил обычно принимается максимум 70 градусов Цельсия‚ для алюминиевых разрешается 60 градусов при повышенных поправках на токовую нагрузку. Вентиляция помещений проектируется с обеспечением кратности воздухообмена не менее 1 в час в закрытых кабельных колодцах; принудительная вентиляция устанавливается при групповой прокладке более трех кабельных ввода в одном канале. Наблюдение за микроклиматом и запись параметров производится датчиками с выходом в систему диспетчеризации; периодичность проверок и калибровки датчиков указывается в проектной документации и в инструкции по эксплуатации.
Электробезопасность при работах и квалификация монтажников
Требования ПУЭ регламентируют допуск по квалификации и СИЗ. Проверка знаний проводится периодически. Протоколы и допуски обязаны храниться.
Средства индивидуальной защиты‚ согласование с энергетиками и правила безопасности
Выдержаны требования ПУЭ к СИЗ при работах на кабельных трассах. Обеспечение проводится через комплекты: каски с козырьком‚ диэлектрические перчатки классов 0 и 1‚ ботинки с диэлектрической подошвой‚ защитные очки с боковой защитой‚ спецодежда с коэффициентом защиты от электрической дуги 4 кА. Для работ ближе 1 м от оголенных токоведущих частей применяется испытание перчаток перед сменой‚ регистрируемое в журнале. Согласование с сетевой организацией оформляется заявкой‚ нарядом и актом на допуск‚ в которых указываются точки обесточивания‚ продолжительность‚ требования к заземлению и занулению‚ контроль токов утечки‚ необходимость использования УЗО и автоматических выключателей. При работах в зонах ближе 5 м к ВЛ 0‚4–10 кВ применяется постановка ограждений и заземляющих перемычек‚ а измерения сопротивления контура производятся перед началом работ и после завершения. Документы хранятся три года.
Особые условия прокладки: тоннели‚ траншеи‚ колодцы
Требования ПУЭ к тоннелям‚ траншеям и колодцам включают защиту от затопления‚ вентиляцию‚ освещение‚ доступ для обслуживания и огнезащитные меры.
Требования ПУЭ к подземным трассам и кабельным колодцам
ПУЭ регламентирует глубины прокладки и конструкцию трасс. Для силовых кабелей с изоляцией ПВХ в незащищённой трассе минимальная глубина траншеи принята 0‚8 метра при прокладке одиночных кабелей. Для групповой прокладки глубина увеличена до 1‚0 метра при наличии нагрузок на поверхность. Кабельные колодцы проектируются с обзором свободного пространства не менее 0‚6 кубического метра на ветвевой ввод и с уклоном для отвода воды. В колодцах обязана быть организация кабельных каналов и поддерживающих элементов для предотвращения механических повреждений при монтаже. Уплотнение вводов выполняется герметизирующими материалами с классом защиты не ниже IP54 для влажных сред. Маркировка трасс должна наноситься на стенки колодцев и на крышки‚ информация включает номер трассы‚ направление и сечение кабеля. Вентилируемые камеры требуют обеспечения доступа для обслуживания и освещения‚ минимальное расстояние между уровнями кабелей составит 0‚2 метра при отсутствии экранов. Материалы подкладок и вставок выбираются с учетом коррозионной стойкости и совместимости с металлорукавом или гофротрубой; Кабельные муфты размещаются в колодцах с площадью обслуживания не менее 1‚5 квадратного метра и с возможностью проведения измерений сопротивления изоляции без демонтажа. Электробезопасность обеспечивается заземлением металлических конструкций колодцев и привязкой к контуру защитного заземления с сопротивлением менее 4 Ом в промышленных зонах; для сельских участков нормативы согласуются с электросетями. Периодический осмотр колодцев и подземных трасс регламентирован интервалом не реже одного раза в год и после форс-мажорных событий‚ при этом должна вестись проектная документация и схемы прокладки с учетом межкабельных расстояний и минимальных расстояний до коммуникаций.
Оборудование ЗАО «СИ» для прокладки кабеля: кабельные лебедки‚ кабельные домкраты‚ трос‚ кабельные толкатели‚ аксессуары
Описана линейка оборудования ЗАО «СИ» для соблюдения ПУЭ при прокладке кабеля в сложных условиях. Приводные кабельные лебедки серий Л-5 и Л-10 обеспечивают контролируемую протяжку кабеля до 5 тонн и до 10 тонн соответственно‚ что снижает риск повреждения изоляции кабеля и уменьшает вероятность перегрузки при укладке длинных трасс. Установки оснащены тормозной системой с регулятором момента‚ благодаря чему соблюдение минимальных радиусов изгиба и температурный режим при протяжке поддерживается на уровне проектных значений. Кабельные домкраты применяются для вертикальной фиксации при прокладке в колодцах и тоннелях‚ их грузоподъемность 1‚2 тонны подходит для монтажных платформ и секций лотков. Тросы с полиамидной оплеткой используються для защиты от коррозии и снижения трения при прокладке в трубопроводах. Кабельные толкатели обеспечивают продольную подачу кабеля в сложных каналах длиной до 200 метров за один проход‚ что уменьшает количество муфтовых соединений и риск возникновения дефектов в местах стыков. Комплектные аксессуары включают направляющие ролики‚ центрирующие втулки‚ уплотнения вводов и антикоррозийные покрытия для вводов в оборудование. Технические характеристики изделий соответствуют нормативам ПУЭ по механической защите‚ маркировке кабеля‚ минимальным радиусам изгиба‚ межкабельному расстоянию и требованиям к испытанию кабеля после монтажа.
Где применяется? Как использовать? Что дает применение? Что такое? Как работает с кабельными лебедками? Области использования. Какие преимущества?
Применение кабельных лебедок регламентируется ПУЭ при прокладке кабеля в местах‚ где требуются точность и контроль усилия. Оборудование используется в подземных трассах‚ тоннелях‚ кабельных колодцах и при монтаже воздухопроводных линий на промышленных объектах. Прокладка кабеля в гофротрубе и металлорукаве осуществляется с применением лебедок для снижения механических повреждений и соблюдения минимального радиуса изгиба. Внутренняя и наружная прокладка при помощи лебедок обеспечивает равномерную натяжку‚ что уменьшает число повреждений изоляции кабеля и повышает ресурс в эксплуатации. Вследствие этого сокращается число муфтовых соединений и уменьшаются потери на контактные переходы. Применение фиксированных лебедок с измерением усилия позволяет контролировать токовую нагрузку путем исключения перегрева вследствие механических повреждений на этапе монтажа. При прокладке в лотках с крышкой и кабельных каналах использование лебедок уменьшает вероятность повреждений при манипуляциях в ограниченном пространстве. В эксплуатационной практике были зафиксированы случаи‚ когда применение лебедок сократило время прокладки на 30 процентов и снизило количество дефектов изоляции на 45 процентов по сравнению с ручной тягой. Маркировка кабеля и маркировка трасс выполняются сразу после прокладки‚ что облегчает последующую сертификацию кабеля и приемные испытания. Применение лебедок упрощает соблюдение нормативов ПУЭ и ускоряет ввод линий в эксплуатацию.
